上海某大型汽车厂综合实验楼工程总承包管理方案

目录TOC\o"1-2"\h\z.1工程概况 11.1地理环境 11.2工程建设规模和主要工程 11.3承包方式 11.4工程难点 11.5合同目标 21.6主要参建单位 21.7项目建设的指导思想 22组织管理体系 32.1总承包部管理结构网络 32.2施工项目部管理结构网络 错误！未定义书签。2.3项目场外组织保证管理机构 42.3项目场外组织保证管理机构 43项目计划管理体系 53.1项目进度计划管理保证体系 53.2项目计划管理网络名单 54质量保证组织管理网络 64.1质量保证组织管理网络图 64.2项目技术质量资料管理网络 错误！未定义书签。5安全保证组织管理网络 错误！未定义书签。5.1安全保证组织管理网络图 错误！未定义书签。5.2项目安全文明施工管理网络 66施工总承包管理方案 76.1项目公共关系协调对象 76.2实施阶段总承包管理职责划分网络 76.3项目施工管理职责分工网络 77施工方案实施总体设想 87.1施工现场平面布置 87.2施工总进度计划及编制说明 87.3施工方案编制原则 98施工组织设计 138.1土建工程施工方案 138.2安装工程施工方案 198.3装饰工程施工方案 229工程质量保证措施 269.1保证工程质量的管理措施 269.2保证工程质量的技术措施 279.3土建常见渗漏通病的控制措施 289.4电气工程常见质量通病的控制措施 299.5特殊季节施工质量保证措施 3010现场安全计划书 3210.1本工程严格遵守的安全规范 3210.2承包商／外包服务上工作危险分析 3210.3施工各阶段安全控制措施 32.1工程概况1.1地理环境本工程场地位于上海**汽车浦东王港厂区内，现为工程车辆停车场，场地西面、南面为联合厂房，北侧为生活楼、冷冻站和锅炉房，东面为车辆维修室。整个施工场地比较小，而且处在正常生产的厂区内，因而在场地布置、施工车辆进出等方面受到诸多限制，给工程施工管理提出了比较高的要求。场地东北侧位厂区3#大门，可作为施工期间车辆人员的主要出入口，对于吊车等大型特殊车辆可以使用厂区开在龙东大道上的2#门。±0.000相当于绝对标高5.150m。1.2工程建设规模和主要工程本工程主要组成为三层办公综合楼（钢筋混凝土框架结构，预留两层的加层能力）、单层试验楼（轻钢结构，局部设有公用动力附房夹层）。土建及公用动力系统包括（但不限于）基础和地坪、上部建筑结构、电力配电、照明装置、防雷接地、给排水、空调暖通、动力管道、消防系统（包括喷淋系统、消火栓系统、移动式灭火器及消防报警等）及其他公用动力辅助设施等。综合办公楼：占地面积4958平方米，建筑面积14905平方米，建筑层数三层，建筑高度16.850米（室内外至女儿墙顶或檐口高度）；试验楼：占地面积8446平方米，建筑面积9854平方米，建筑层数一层（局部内部附房二层），建筑高度约9.100米（室外地面至女儿墙顶或檐口高度）。本工程综合办公楼类别为企业办公楼，试验楼类别为厂房；结构抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为50年。1.3承包方式本工程承包方式为上海**施工总承包。1.4工程难点1.4.1工程建设周期短，工期紧张本工程计划于2006年4月20日开工，2007年1月31日竣工交付使用；其中综合办公楼于2006年8月15日结构封顶，试验楼于2006年9月10日钢结构吊装完毕，公用动力系统于2006年12月30日安装完成，试验楼于2007年1月10日交付工艺设备安装，总工期为287个日历天。本工程，建筑面积约2.5万平方米，建筑最高达16.85米，地上最高3层。其中综合办公楼为混凝土框架结构，试验楼为钢结构。本工程施工场地小、工程量大，涉及的专业工种多，包括混凝土、钢结构、幕墙、机电安装、装饰等，施工流程的合理协调安排将对有序、按时完工尤为关键。涉及设备基础工程、砼框架、砼地坪和钢结构吊装，轻钢结构屋面的吊装，彩钢板围护等众多交叉施工内容，土建施工和设备安装交叉，穿插不同的施工节点，故工期十分紧张。1.4.2施工场地狭小本工程施工的场地南北宽为117m，东西长167m。西侧和南侧围墙沿侧石搭设，北侧和东侧围墙沿马路中心搭设。施工现场不设材料加工场，生活宿舍楼也只能在厂外租用。南侧和西侧的联合厂房距离施工场地较近。施工场地极其狭小，难度极高。1.4.3保证厂区正常生产秩序由于本工程处在正常生产的**王港厂区内，施工场地较为狭小，而且附近紧靠联合厂房及新车发运区域，同时周边道路要和厂区内生产车辆合用，因而在施工流程、场地布置、施工车辆进出、钢结构吊装等方面受到诸多限制，给工程施工管理提出了很高的要求。针对本工程特点，我司将切实根据施工现场地环境和条件，制定安全有效的项目管理措施，积极适应工程特殊环境的要求，在施工中采取各项有效措施保证工程施工的顺利进行。首先，按照招标文件要求对施工场地进行隔离，施工办公用房布置在业主指定场地；施工中在建筑脚手外立面布置密目安全网，减少灰尘外露。尤其是建筑东南角靠近新车发运区位置，除了将此区域外围围挡抬高以外，并在各楼层脚手外侧布置双层密目网，以减少灰尘和颗粒状垃圾的飞落，同时经常对此区域楼层进行清扫和洒水，控制灰尘产生的源头，以切实保护厂区环境和新出产车辆不受污染。大型车辆进出尽量不安排在白天上班时间进行，如果在白天进出，则一方面要按指定大门和路线运行，二是要尽量避让厂区内的生产车辆，不影响厂区内的其他区域的正常生产活动。由于本工程在厂区内进行，而白天厂区内车辆较多且进出频繁，所以我们白天施工中尽量减少车辆进出，不影响厂区内的正常生产秩序，在厂区白天下班后安排车辆卸运建筑材料和构件；而在夜间施工时，为避免对周围环境以及附近别墅区的影响，需尽可能采用低噪声机械设备，并采取有效措施降低生产噪音。由于施工场地紧邻食堂生活楼，中午会有大量的厂区工作人员就餐，因而施工中还要避免在午饭时段施工车辆进出场地和进行机械吊装等作业，以保护厂区内和施工场地内的人员安全。1.4.4钢结构施工配合本工程试验楼为钢结构形式，对此重要分项工程我司将配合业主选择有丰富施工经验、有长期合作关系并具相应资质的专业队伍，同时作为总承包单位也必须对钢结构专业分包在工程质量、进度、安全等方面承担相应的管理与配合职责。对钢结构安装事宜，由总承包单位落实分包单位编制专业施工方案，对施工所需机具、人员组织、施工脚手架、施工场地、施工方法、工程质量保证措施、进度控制等方面均需明确，便于各方紧密配合，确保工程顺利施工。我司作为总承包单位，须做好钢结构施工的配合工作，如场地清理，提供构件堆放场地、拼装场地等；同时对钢结构施工进行全程监督，从原材料验收、主材辅材验收、制作工艺如放样、下料、矫正、装配、直至最后吊装到位等直至验收结束。与钢结构安装密切联系的预埋件施工，是关系到本工程钢构件安装可靠连接的质量保证。由于砼结构施工和钢结构安装本身存在施工方法、规范标准差异，首先绘制预埋件坐标位置的技术文件实施过程中采取措施；布置预埋件时，通过测量仪器投放，确保预埋件精度；并且做好监测的轴线、标高标记，在基础砼施工时及时落实追踪测量和纠偏措施，控制好工程施工质量。1.5合同目标1.5.1工期本工程确保2007年1月31日竣工交付使用，总工期为287个日历天。1.5.2质量本工程质量达到优良标准。1.5.3安全确保本工程重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。1.5.4文明施工我公司按照市建委和建工集团有关建筑工程施工现场标准化管理的规定组织文明施工，并承诺施工现场确保达到上海市文明标化工地。1.6主要参建单位建设单位：上海**汽车有限公司监理单位：上海振华工程监理有限公司设计单位：上海机电设计研究院施工总承包单位：上海市第**筑有限公司1.7项目建设的指导思想（1）学习，敬业，诚信，合作。（2）以人为本，追求卓越。（3）按设计图和规范标准，按期、保质、安全，文明履行总承包合同目标。（4）文明施工在本工程施工中为上海**树立形象。（5）“质量第一”在建设领域为企业创立品牌。2组织管理体系2.1总承包部管理结构网络

2.3项目场外组织保证管理机构总承包项目部经理总承包项目部经理常务项目经理项目工程师项目经济师施工项目部各管理人员公司总经理室技术部技术管理设计协调管理物资设备部设备、材料供应管理财务部资金管理营业部合同管理生产部安全、生产协调、计划、质量、劳务分包管理工程管理部材料科工程科技术科财务科经营科3项目计划管理体系进度保证体系计划管理体系资源供应体系生产调度体系组织管理体系分包管理专业队伍劳务管理进度保证体系计划管理体系资源供应体系生产调度体系组织管理体系分包管理专业队伍劳务管理材料供应机具供应设备管理内部协调外部协调施工完成进度计划3.2项目计划管理网络名单3.2.1领导小组：组长：3.2.2工作小组：组长：副组长：黄勇3.2.3管理网络4质量保证组织管理网络4.1质量保证组织管理网络图总承包项目管理部总承包项目管理部土建施工安装、装饰等分包项目管理部程序控制和制度执行项目质量监控体系质量标准控制技术规范控制方针目标控制计量级配系统材料管理系统质量监督系统技术复核系统分部分项质量检验工序质量控制材料质量保证工程质量4管理网络5.2.3管理网络施工队负责人施工队专业管理人员施工队负责人施工队专业管理人员6施工总承包管理方案6.1项目公共关系协调对象通用汽车王港综合试验楼工程通用汽车王港综合试验楼工程项目经理部业主设计院监理分包商供应商协作单位当地社区政府部门6.2实施阶段总承包管理职责划分网络项目部在上海**汽车有限公司和上海振华监理有限公司直接管理下所有涉及设计施工的管理协调工作。总承包以下各分包的合理意见，均通过总承包反映到业主和上海同济监理咨询有限公司单位。总承包部专门成立对口业主和监理单位的管理网络，以便于管理信息通道畅通。对于施工图管理协调工作，按照总承包合同约定的范围，不归属于实施阶段总承包的管理范围，应由业主单位负责，协调总承包、设计院和有关单位的管理工作，但总承包将积极配合实施。6.3项目施工管理职责分工网络7施工方案实施总体设想7.1施工现场平面布置7.1.1大临（办公区、生活区）布置编制说明根据上海**汽车有限公司的要求，施工现场只设办公区，生活区的设置由施工总承包单位自行解决，施工现场不设仓库和材料加工场地。施工现场办公区设置在综合楼的东侧。采用彩钢板围墙，并设独立出入口。围墙做法为底部0.50m高轻质混凝土砌块基础，上部1.8m高彩钢板围墙，门头砖砌900*900。施工现场办公区内办公室为二层彩钢板活动房，上下各五间，单间尺寸3.6m×6m，一层彩钢板活动房尺寸19.8m×6m，热水间、标养室、厕所、工具间和休息室均采用彩钢板结构。7.1.2施工现场平面布置编制说明本工程包括了综合楼和试验楼工程，施工现场平面布置必须与阶段性施工的施工工艺流程紧密结合，同时根据施工工作的不同合理安排材料堆场，并设立多个仓储，确保工程施工的顺利实现。供电供水网络应覆盖整个施工区域。7.1.2.1施工围墙的设置施工现场围墙采用彩钢板和钢管围护，南侧和西侧沿侧石搭设，东侧和北侧沿马路中心搭设。7.1.2.2施工临时供水本工程施工生产用水从施工现场东侧业主提供的水阀接出，施工现场临时供水网络总管Φ100直径，施工用水沿施工道路布置，水源总管每50m且需要使用的部位留出水龙头，接出的分管为Φ50和Φ25直径，管网基本覆盖施工区域，以满足不同施工段需要。消防用水可利用施工场地内的消防栓，现场并须配备足够数量的消防软管和灭火机。7.1.2.3施工临时用电现场施工用电设备使用西侧联合厂房内一路电源和北侧一路备用电源，由于联合厂房的配电房可能在施工期间拆除，所以业主提供的用电量目前不明确。经过临时用电计算，预计桩基施工期间用电400KVA，结构施工阶段用电450KVA。施工用电采用TN-S系统，供电线路主干线采用三相五线制70mm²电缆线沿施工流向通长布置，次干线采用三相五线制50mm²电缆线，沿线分配电箱每50m左右配置一只，再接至各用电器械，并在各加工场处设分配电箱。电缆线跨路口按实际情况，分别采用埋地的方式铺设，埋地电缆穿钢套管，埋设深度不小于60cm。7.1.2.4施工现场生产设施的布设由于本工程施工现场区域场地狭窄，且施工区域位置须随施工阶段不断变化，利用综合厂房的北面和东南角的场地作为堆放钢筋、模板等材料堆场。7.1.2.5施工现场生活设施生活设施外借场地搭设。7.1.2.6施工现场照明设置本工程每60m左右设置一个灯架，上设5KW镝灯1～2个，以满足夜间施工需要。并在局部施工区域配合若干小型太阳灯照明以便夜间施工。7.1.2.7施工现场垂直运输考虑到本工程工期十分紧迫，施工现场布置1台QTZ60轨道吊车作为垂直运输，回转半径50m。钢结构吊装采用汽车吊配合吊装。7.1.2.8施工现场排水排污处理排水沟沿办公生活基地、施工场地四周布置，坡度为0.3%，排水沟每隔30m设置集水井，内径为525*525mm，设置2只沉淀池，沉淀池为800*800*800mm，盖板采用废旧钢筋电焊制成。经沉淀后污水分两路通过业主指定管道排入城市雨水总排水管道。现场的生活污水经窨井后排入城市污水管网。排水沟采用250x250砖砌，下浇70厚素砼。为环保要求，在施工大门处设置冲洗槽和沉淀池，确保统一排水和场内泥浆不外流。冲洗槽深600mm，宽300mm，并架设铸铁盖板，确保车辆通行。7.1.3各阶段施工现场平面布置图（详见附图）7.2施工总进度计划及编制说明7.2.1施工总进度编制说明上海**汽车王港厂区综合试验楼工程建设极为紧迫，为满足上海**汽车王港厂区设备进场安装的要求，桩基工程结束后就进行QTZ60塔吊安装工作，以加快施工进度，满足进度计划。依据目前已掌握的情况，通过特点、难点的分析编制完成本施工总进度计划，通过制定详细的设计施工图供应计划，合理划分综合楼和试验楼的施工流程，组织好综合楼和试验楼流向和搭接，平面、立体交叉的组织施工流水连续作业。7.2.2综合楼和试验楼主要节点明细表项目名称综合楼备注桩基工程2006.6.6综合楼、试验楼回填土2006.6.26±0.00一层结构2006.7.11+5.970二层结构2006.7.22三层结构2006.8.2主体结构封顶*2006.8.15装饰施工2006.11.8公用动力系统安装完成*2006.12.30试验楼回填土2006.6.26±0.00一层钢结构吊装2006.7.21二层钢结构吊装2006.8.15屋面钢结构吊装*2006.9.10装饰施工2006.12.4交付设备安装*2007.1.10全面竣工2007.1.31编制说明：1、表中日期为最后完成日期。2、*号节点为需业主配合及业主要求完成的节点。7.2.3施工进度计划表施工进度计划表见附表。7.3施工方案编制原则7.3.1主体施工方案编制原则主体施工前进行回填土，回填土每皮回填厚度300mm，回填至地坪垫层标高，用压路机来回压实，压路机碾压时应有专人指挥，然后进行100厚C20砼的浇捣作为底层排架搭设的基础。主体施工中钢筋由工厂预制后送至施工现场，钢筋按规格、长度分别上架堆放；柱、梁模板采用机制九夹板，φ48钢管排架围檩，加设φ14对撬螺栓外套Φ18塑料套管。承台施工，为保证预埋螺栓位置的精确度，需选用L5050角钢做支架，使螺栓与角钢形成一个整体，便于控制预埋螺栓的精度。砼采用36m或42m的汽车泵和固定泵进行浇捣。地坪施工为随捣随光，采用九夹板满铺以保护产品不被损坏。7.3.2钢结构施工方案编制原则钢结构吊装采用施工现场已有的QTZ60塔吊和汽车吊配合吊装。本工程的刚架主要包括钢柱、钢架梁、围护钢结构（檩条、支撑）等。根据本工程的建筑特点及交工资料的同步，划分为四个主要的施工分项区域，为主体结构吊装及次结构的安装、楼层板安装、屋面板安装、墙面板安装四个主分部。屋面板施工时，将1～14轴，A～L轴的屋面板用吊车吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过10～15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。屋面板吊置于1～14轴，A～L轴的屋面再用滑轮升至屋面梁上（摆放同其它跨屋面）。屋面板安装时，相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏，作好屋面板的防水工作。屋面板安装时应保证其主导风方向正确。彩钢板围护应由专业单位进行深化设计后进行施工，外墙保温彩钢板安装穿插施工，利用施工现场的起重设备配合，先安装骨架，然后分节拼装面板。7.3.3施工顺序7.3.3.1框架结构施工顺序为：测量放线→柱模弹线→搭设梁底排架→柱钢筋绑扎→钢筋限位→柱支模→梁支模、平台铺设模板→柱浇捣混凝土至梁底→梁、板钢筋绑扎→柱、梁、平台板砼浇捣→砼养护→排架、模板拆除7.3.3.2二结构施工顺序为：清理基层→弹线→设皮数杆→基层抄平→构造柱钢筋→砖墙砌筑→构造柱支模→构造柱砼7.3.3.3试验楼钢结构施工流程轴线测设→钢立柱吊装→钢立柱校正→钢立柱电焊接连接→复核验收→柱间临时支撑→钢屋架吊装→屋面板安装7.3.4施工总体部署本工程由综合办公楼和试验楼组成，建筑面积约2.5万平方米，建筑最高达16.85米，地上最高3层。其中综合办公楼为混凝土框架结构，试验楼为钢结构。本工程施工场地小、工程量大，涉及的专业工种多，包括混凝土、钢结构、幕墙、机电安装、装饰等，施工流程的合理协调安排将对有序、按时完工尤为关键。我司施工安排将根据业主工期及各施工节点要求，抓住基础施工和上部结构施工的关键工序，在施工过程中投入充足的人力物力，最有效地调用设备、资源、劳动力以保证关键线路施工中不延误工期。我司进场后首先搭设围挡、水电、办公等大临设施，同时组织桩构件和施工机械进场，桩基集中施工完毕后进行承台和地梁的挖土和模铁砼施工，然后综合办公楼和试验楼分别独立进行上部施工。其中办公楼混凝土结构采用落地脚手逐层施工，试验楼钢结构吊装由西向东、由内向外逐跨进行。对于试验楼和办公楼交接处的施工，则采取先施工办公楼上部结构框架和墙体，然后再施工屋面钢板的方式。墙体砌筑工程结束后开始装饰施工，主要采用井架进行垂直运输。机电预埋随结构施工进行，在精装修前完成全部管道安装工作。7.3.5方案实施保证措施时间 时间 分工范围界定 质量标准或要求1天 项目部提出申请 书面申请 管理部负责拟定 规范格式3天 业主确认 有资信资料 监理审核 总包推荐3天 总包发标书 工料分析报价 分包编标、投标 投标承诺书1天 工程部组织 价格合理 公司参与 管理到位 分包承诺 完整、书面 业主监理备案1天 项目部认可1天 项目商洽 内容齐全2天 管理部审核、公司审批 条款严密 监理备案 责任封闭12天 分包单位选择 至少提前13天 设计院出图 至少提前15天招标文件及评标办法编制确定投标单位（2家以上）招投标程序评标、确认分包单位拟定分包合同分包施工队进场7.3.5.2设备进场条件和控制程序时间时间 分工范围界定 质量要求1天 设计院图纸规定 资料齐全或 业主指定3天 总、分包推荐3天 供应商或分包提供 质保资料齐全 工料分析完整3天 总包审核 价格合理 监理认可 3天 业主确认4天 项目商洽 内容齐全 管理部审核 条款严密 公司审批 责任封闭 监理备案 周期17天 材料选择 至少提前 18天+生产周期主要设备、材料的品名、厂家、型号的推荐提供实样和产品说明书、报价设备、材料的品名、型号、厂家和价格的确定拟定设备、材料采购合同材料加工制作供应设备、材料7.3.5.3材料进场控制程序按设计图纸规定按设计图纸规定按业主指定执行主要材料样品或产品说明资料总承包项目部审核认可分包单位技术人员提供现场监理监理审核意见分包单位技术人员送样7.3.5.4劳动力进场控制程序发出邀请招标函发出邀请招标函投标单位编标、投标合格分包商评标，确认分包单位拟订分包合同进场施工总承包商的合格分包商非总承包商的合格分包商分包商提供有关经营文件工程考察不合格分包商合格分包商的认定总承包商拟订招标文件及评标办法确定投标单位办理进场手续进行三级教育7.3.5.5采购合同的基本要素分包范围分包范围合同价格付款条件工期、质量、文明施工、安全目标甲、乙方责任明确过程监督和考核违约责任履约合同保证合同文件组成：分包范围描述清晰，界面划分明确：单价明确，费率明确，施工单价与施工内容对应合同价格：工期顺返条件明确，应急的管理职责明确：乙方管理人员数量、质量明确，应急的管理职责明确：考核划分单元明确、考核标准明确、考核操作程序明确7.3.5.6过程控制要素（1）全面履行合同目标，满足客户要求，提供优质服务，让用户满意。（2）根据合同目标和责任指标，项目组织责任体和骨干人员认真调查研究讨论分析，制定针对性对策。（3）岗位分工明确，责任权限落实。（4）预算指标分析，合同目标分解。（5）方案计划领先，预算合同开路。（6）交底协调培训，检查监督考核。（7）制度责任双控，激励效益挂钩。7.3.5.7开展劳动竞赛（1）围绕优质高产，普遍开展以"比思想、比产量、比质量、比节约、比安全、比协作"为内容的红旗竞赛运动，增产节支，掀起生产高潮（2）开展以"定、保、奖"为中心的劳动竞赛运动。（3）开始试行技术经济责任制，通过改革强化管理，增强活力，提高效益。（4）为适应市场竞争，信守合同，开展全体职工的《全面质量管理》教育（5）成立QC小组，实行全面质量管理，以创优为目标，对工序质量和服务态度和工程进度实行中间检查。施行全面质量管理对提高工程质量，改进服务，树立单位信誉，提高竞争力发挥了积极的作用。（6）加强科研攻关，进一步增强活力，提高经济效益。建立专业管理模式，实施专业技术管理和总承包项目管理的优化设置，发挥总承包相关管理要素部门的优势和潜能，确保总承包项目的各项指标全面落实。8施工组织设计8.1土建工程施工方案8.1.1桩基工程本工程采取PHC管桩和预制方桩，采用2台压桩机进行桩基施工，从联合厂房侧开始向东侧施工以减小对联合厂房的不利影响。同时在靠近联合厂房的两个侧边打设应力释放孔，以释放桩基挤压土体引起的应力，同时对联合厂房布置位移监测点进行沉降监测，如发生超报警值立即停止施工，分析原因并采取措施改进，切实保护好联合厂房。堆场场地平整桩机进场按需挖防护沟桩施工堆场场地平整桩机进场按需挖防护沟桩施工进预制桩接桩汽车吊进场桩机移位桩基结束试桩8.1.1.2技术措施1．场地要求平整，倾斜度<2º，并铺设道渣压实，地基承载力达到0.12--0.13Mpa。2．测量基准点和水准点距离施工现场50m以上，数量不少于3—4个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、压桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据压桩的顺序分步进行。3．进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。4．桩的连接采用焊接。焊接接桩的钢板采用低碳钢，焊条宜用E43型。预埋铁件表面保持清洁，上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢。焊接时要采取措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满。5．整个压桩过程必须由监理单位专人对桩编号、桩身强度、焊接及沉桩顺序进行全面严格的监护，要按有关施工规范进行验收。6．本工程的桩在施工中必须严格控制设计标高与水平位移，在地下无任何障碍物的情况下进行施打。7．施工前，压桩单位根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依据桩号所对应的轴线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，以供桩机就位、定位。8．为确保工程质量，施工过程由二台经纬仪在垂直方向上双向控制桩身垂直度（如下图所示），桩位轴线每天复测，压桩时做好沉桩记录。9．在焊接过程中要严格按照施工图中桩接头详图和技术规范施焊，施焊人员应严格遵守操作规程，控制焊接速度和焊接顺序，保证焊缝质量。上下节桩的中心偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。10．现场施工员对轴线、桩位、桩身垂直度、送桩标高、焊缝质量等要求严格检查复核，发现问题及时纠正，确保工程质量。8.1.1.3安全防护措施1．施工人员进入现场必须戴好安全帽等保护用品，非施工人员不准进入现场，吊桩作业时，15m内不准站人，2m以上高空作业时系好安全带。六级以上大风时，要停止作业。2．夜间施工时要有充分的照明，对易燃易爆物品有专人保存规定存放。各类操作人员必须经专门训练，经考核后持有操作合格证和上岗证书，方可上岗作业。3．全体施工人员严格遵守各专业、工种的安全操作规程，施工前要对全体施工人员进行安全交底，现场配备专业安全员监护施工。4．堆放桩材要正确，要限制堆放高度。5．送桩深度较深，考虑防护措施，对需回填的送桩孔及时回填，对不及时回填的送桩孔应采取必要的安全防护措施，以防止施工人员掉入送桩孔内。8.1.1.4质量控制措施1、构件进场后，组织人员对成品桩进行外观质量、裂纹等验收，注意对预应力墩头不得凸出法兰盘，并检验桩的质保单、强度试验报告等有关资料。2、管桩运至现场，在起吊和运输过程中，严格按设计的吊点和支点操作。管桩的现场堆放场地平整、密实，垫木间距应根据吊确定，堆放层数不超过三层，并按不同规格分开对方，如下场条件许可，亦可将桩直接就位到相应的桩位处，以减少场内运输。3、桩的连接采用焊接接桩，预埋铁件表面应保持清洁。上下节桩间的间隙应用铁片填实焊牢。下雨时不得露天焊接。焊接时应用对称跳焊措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满。4、采用草纸作为桩帽与桩之间的弹性垫层，施工过程中经常检查及时更换失去弹性的垫层材料。桩帽上应开二个直径不小于6cm的孔预防气塞。5、每根桩的沉桩作业，应连续作业打到设计标高，不得无故停打，防止桩因固结造成续沉困难。第一节桩沉桩时应按规范要求的误差，精确就位，严格掌握倾斜率不得超过1%。停止沉桩以标高控制为主，贯入度为参考。6、如发生如下情况：贯入度发生突然变化过大或过小，桩身突然倾斜、位移或锤击的严重回弹，桩顶严重破碎或断桩等情况时立即暂停施工，待有关人员研究采取相应对策后再行处理。认真做好压桩记录，并及时整理汇总。8.1.2承台施工8.1.2.1挖土工程1、土方开挖前利用控制轴线定出土方开挖的具体位置并作灰线，技术复核后进行土方开挖。利用小挖机进行土方开挖，土方开挖过程中挖机严格按行走路线行走，以免辗压工程桩从而影响桩的质量，开挖过程中严格控制坑底标高，严禁超挖，并且严禁挖斗咬噬桩顶，采用下插小竹签的方法，竹签顶部标高为坑底标高以上20cm，考虑到目前场地较低，挖出土方就近堆放，土方不外运。2、挖土与垫层①挖土采用1：1放坡进行，坑底设排水沟，坑底预留200厚人工铲平，以防超挖及破坏工程桩。机械挖土时要注意对桩的保护，避免施加水平力。②基坑见底后，立即组织监理、设计等方面进行基坑验槽工作，及时进行垫层砼浇捣，垫层砼采用商品砼，尽量减少坑地暴露时间以免坑底积水、扰动。③要求堆土离基地边2米以上，并不影响以后施工。④挖土前应进行管线物探或开挖样洞，请管线单位进行勘察，并对操作工人进行施工交底。如在施工中发现不明管线，应立即停止施工，探明情况后，才能继续施工。⑤挖土过程由跟班关砌进行控制，对挖土范围和挖深进行控制，如发生超挖，不得用土回填，应采用建筑材料加固。⑥挖土后应立即基坑验收等工作，并进行垫层碎石施工，垫层碎石应平整密实，其后才能施工砼承台。3、保持边坡稳定的措施（1）在坡顶与坡角处设置排水沟和集水井，及时用水泵抽水。（2）一般土质土坡覆盖彩条布，让水直接流入排水沟，以避免大量水渗入土中。8.1.2.2模板施工1、模板采用木模，由九夹板制成。2、安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。3、模板支撑必须牢固，不得支撑于浮土上，必要时打支撑桩。4、浇筑砼时派专人看模，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。8.1.2.3钢筋施工钢筋加工由钢筋加工厂加工成型，按工程进度要求分批进场，钢筋进场及时提供钢筋质保书、钢筋试验报告、钢筋对焊接头试验报告，进场钢筋挂牌、分规格堆放。会同监理对对焊接头抽查并送试验室作抗拉试验。承台施工，为保证预埋螺栓位置的精确度，需选用L5050角钢做支架，使螺栓与角钢形成一个整体，便于控制预埋螺栓的精度。8.1.2.4混凝土施工1、承台混凝土施工采用商品砼，汽车泵泵送。2、砼终凝后，覆盖二层草包，洒水使砼表面始终湿润，进行细心养护，防止砼面出现收缩裂缝。3、砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。现场不得任意加水。4、浇筑砼采用插入式振动器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。5、承台浇筑时，在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隔时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层砼。6、时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。振捣时振动棒应尽量避免碰钢预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握固强度。7、承台顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，结构柱以外的表面平整光洁。当砼浇筑完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生裂缝。8、为防止承台砼产生裂缝，应采取以下措施：①控制水灰比。②控制塌落度。③施工中一定要分层分批浇筑振捣。④养护工作应有专人负责，做好砼养护。⑤承台拆模一般为砼浇捣完毕24小时后进行，冬季施工拆模时间应适当延长，并以不损伤砼面为准。⑥采取测温方法，控制砼内部与表面的温差。8.1.2.5回填土施工1、砼强度达设计要求后进行回填土。2、填土采用分层夯实，每层厚0.3米，回填至承台顶面标高。3、承台顶面以上部分待施工室内地坪垫层时再一同处理。4、基坑填土前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过30cm。5、凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。6、填土必须待砼强度达到设计标号的50%时方可进行，并对称进行回填。7、回填土分层夯实，并进行环刀试验，合格后进行下一层土回填。8.1.3上部混凝土结构8.1.3.1测量工程针对王港厂区工程中心综合办公楼试验楼工程，我司将根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。1、测量仪器：采用DSZ3水准仪一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，采用DI1600Leica测距仪一台进行距离测量，垂直引测采用DZG6激光垂准仪一台，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。2、平面控制：根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时基准线，依据基准线定四只正交垂直投点，并做好保护。3、标高控制：基础施工时设工作水平基准点，定期与复核基准点进行核对。上部结构施工时，随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。4、垂直度控制：本工程建筑最大高度为30余米，为控制建筑物垂直度，我司将在楼底层设3个垂直度控制点。每层楼板上相应平面位置预留400×400的孔，避开每层的柱、梁，并且点与点之间不被柱子等预留钢筋挡住视线。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形，用激光垂准仪以天顶法进行垂直投测。把激光垂准仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。8.1.3.2钢筋工程1、进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。2、钢筋施工中，对钢筋搭接位置要求：①梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。②受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于剪力墙、柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。③受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。3、钢筋施工中，对钢筋钢筋连接方式要求：①为保证工程质量，纵向钢筋d＞Ф22时采用焊接连接。②纵向钢筋为焊接接头时采用电渣压力焊。③纵向钢筋，接头长度为单面焊缝长10d。8.1.3.3模板工程根据本工程工程量，柱侧模板、梁侧模配置二层的量；楼板底模、梁底模配置量：配足三层的量。柱模采用工具式九夹涂塑板。平台模采用散装散拆模板，面板采用九夹板，排架选用北新快拆体系搭设，间距900。柱模底部采用砂浆封底，第二节柱模施工时，底部在第一节柱上接搓处以下20cm，以保证上下两节接缝处施工质量。8.1.3.4混凝土工程针对王港厂区工程中心综合办公楼试验楼工程质量及工期要求，施工便道临时设施所需混凝土全部采用现场设置的搅拌机进行搅拌，结构混凝土全部采用商品混凝土。在确定厂家前应将厂方资质等材料报监理工程师批准后签约。基础及上部结构混凝土采用汽车泵进行混凝土泵送，接硬管进行混凝土泵送。1．主体结构一次浇捣，即每层柱、梁、平台一次浇捣完毕。2．上部结构混凝土浇捣采用汽车泵，一次浇捣完成。每单体布置2台汽车泵，汽车泵停于施工便道，用硬管接至施工面，使用布料杆进行布料。3．在混凝土施工中，为了避免混凝土浇捣的混乱，左右搅拌车先进入专门的蓄车场地等待，由施工员指引到混凝土施工单体。砼的振捣根据需要采用插入式和平板式振捣器，振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。三层以上混凝土浇捣采用硬管接至浇捣点，因此泵管的固定必须稳固、合理。8.1.3.5脚手工程王港厂区工程中心综合办公楼试验楼工程建筑物最大高度不到20m，故在结构外围搭设落地外脚手架供结构阶段使用。土建结构封顶后，同样利用该脚手体系进行外墙饰面的施工，从上而下施工，随拆除脚手。脚手搭设必须严格按照施工操作规范进行。图所示为“外落地脚手搭设示意图”。8.1.4屋面工程1.防水层施工前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。做保温层防水层时，一要选择连续晴好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。做好产品保护工作。施工好的防水层，要请总包业主、监理、质监站和公司有关质量部门验收、签字。2.所有屋面阴阳角伸缩缝、管道泛水处、天沟、水落口等抄圆档，半径20cm，且阴阳角处增设附加层。3.屋面工程施工时加强屋面细部构造的处理，对泛水、压顶、出屋面管道、排气孔、阴阳角等部位加强施工管理。当女儿墙高度≤500mm时防水卷材可直接铺到女儿墙压顶），并深入墙顶上1／3宽度处；由于女儿墙为脸和砖墙，可将防水吞材铺至500mm高度后，进预留沟糟内用水泥钉和金属压条钉压，密封材料封边。4.刚性保护层与立墙等交接处留20mm宽的缝隙，缝内嵌填密封材料，上面丙用防水层覆盖。穿过防水层的管道四周必须做圆链形找乎层，并在管道四周的找平层上预留20mm×20mm的凹糟，糟内嵌填密封材料，防水卷材至少要包裹管道300mm高，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口。分格缝内嵌填密封材料。5.施工时要注意气候变化的情况，有专人听气象预报，尽量避免在负温下施工。遇霜、雨、雪天气必须待基层干燥后方可铺贴防水卷材。现场准备一定数量的彩条布，塑料薄膜，麻袋等防水、保温的遮盖材料。6.在屋面转角处，天沟、水落口等节点部位，施工时要特别仔细，防水卷捌要铺平，贴紧，压实。收头牢靠。符合设计和规范的验收要求。在屋面转角处，大沟、水落口、出屋面管线、基础等部位加铺卷材附加层。水落口必须是大沟的最低部位，以免积水。8.1.5砌筑工程1、外墙采用双层彩钢板内填保温棉，与风机房、生活楼及废水处理站相临隔墙±0.000以上采用250厚Mu7.5加气混凝土砌块，M5配套混合砂浆砌筑，外覆单层彩钢板。2、砌筑材料进入施工现场时，必须按产品标准进行质量验收，并作好记录，对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌筑工程，进场的砌块产品龄期不应小于28天。3、根据标高线，在墙体的转角处标出每皮砖的厚度（包括灰缝厚度），同时标出门窗的标高，其间距控制在6m以内，立皮数杆时，采用水准仪进行找平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。4、构造柱与砌体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm。沿墙高每500mm设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，末端应有90°弯钩，拉结筋采用带膨胀螺栓头的钢筋，锚入柱内。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折。5、设计图中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，不得在砌好的墙体上打凿，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。如经设计许可，凿槽打洞部位应及时用C20细石砼全部填实。6、卫生间四周墙体除门洞外，在地面结构层以上设置高度为150mm砼反梁，宽度同墙宽，砼标号C20。7、砌筑过程中，应随时对砌体进行检查，重点检查灰缝厚度、饱满度、平直度以及墙面的垂直度、平整度。8、试块制作：每250m3砌体制作一组砂浆试块，一个楼层不满250m3砌体也需做一组砂浆试块，试块送标准养护室养护。8.1.6钢结构施工方案8.1.6.1工程概况本工程结构属双坡局部二层，门架式钢结构。立面檐口高处8.365m，柱顶标高9.1m，建筑物长121m，宽75m，柱网尺寸9×15m，总的钢结构约630吨，有内隔墙及悬挂行车梁，钢结构制造及安装具有一定施工难度。本工程屋面采用1.0mm厚压型楼板，墙面采用0.6mm压型彩钢板，其型号WA-820PVDF涂层，内墙板厚0.5mm，压型彩钢板型号Q900。保温棉75厚。8.1.6.2施工方案1、基础复查和基础验收根据图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得>2mm,其它误差不得>5mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。进行基础复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方检查签字认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。2、施工现场要求及钢构件验收1）钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须符合规范规定的要求，以保证吊车的正常吊装作业面及构件的堆放不变形，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即整改处理直至合格。2）构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号及时向供货方提出书面报告，不合格构件决不允许安装（能现场修复的构件要经供货方签证认可后方可使用）。3）根据现场实际情况：将本工程施工现场划分为四个区域（既1～14轴，A～C轴，C轴-1/D轴、1/D轴-G轴、及G-L轴）。先进行A-C轴的吊装，再进行1～12轴1/D轴-G轴夹层的吊装。3、刚架施工安装工艺本工程的刚架主要包括钢柱、钢架梁、围护钢结构（檩条、支撑）等。根据本工程的建筑特点及交工资料的同步，划分为四个主要的施工分项区域，为主体结构吊装及次结构的安装、楼层板安装、屋面板安装、墙面板安装四个主分部。主体结构安装根据标高及跨度要求采用三辆16Ｔ汽车吊和QTZ60塔吊，卸货预拼装采用一辆8Ｔ（或12Ｔ）汽车吊，综合统筹吊装法来逐步完成全部钢结构的吊装任务。具体操作方法如下：1）按图纸及构件编号对屋架梁等构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件应及时向供货方现场代表提出，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。2）在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。3）按轴线、构件号依次安装钢构件，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓，再松开吊车，吊装固定完两柱之间的支撑及围梁后进行下个钢构件的吊装。调整后必须符合设计及国家现行GB50205—2001验收标准。4、屋架梁的拼和装1）按图对屋架梁各节段、节点进行复查，保证各节段无扭曲、旁弯等现象，否则应向供货方提出并及时处理。2）用枕木搭设屋架梁临时拼装台并用水准仪找平。3）按照吊装顺序进行吊装屋架梁，第一榀必须做好安全措施，抗风绳必须在关键部位固定在地面各自的收力点。保证安装后的第一榀钢架梁在空间的稳定性。在吊第二榀屋架梁就位、固定、紧固后立即进行屋面檩条安装，使二榀屋架梁在空间形成稳定整体后再松开吊车的钢丝绳，进行下榀屋架梁的吊装。4）当吊装到调整跨结束时（有支撑部位），停止吊装，必须对安装好的构件进行调整，用经纬仪找正构件（钢柱、屋架梁）垂直度，符合设计及验收标准后，方可继续进行下一阶段的吊安装工作。否则安装后的质量达不到规范要求。5）屋架梁安装后应保证节点处不发生旁弯，其错边量不大于2mm。吊安装时绝对不允许碰撞已安装好的构件。5、楼层板安装楼层板安装前，必须对支撑梁进行复验，对楼层板的质量进行验收，以确保楼层板在运输和存放过程中无变形，并拉线进行预排板确保楼层板安装的几何尺寸要求，栓钉焊接时必须按规范操作，焊好后进行扳弯和敲击测试，合理布局，使楼层板安装牢固、平整。6、屋面板和墙面板的施工安装方法屋面板和墙面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。（一）屋面板施工：（1）按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。（2）清除屋面板的油脂及保护层，以防安装行走时滑倒。（3）将1～14轴，A～L轴的屋面板用吊车吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过10～15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。屋面板吊置于1～14轴，A～L轴的屋面再用滑轮升至屋面梁上（摆放同其它跨屋面）。（4）屋面板安装时，相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏，作好屋面板的防水工作。（5）屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45o斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。（6）屋面板安装时应保证其主导风方向正确。（7）安装锁缝板时应整齐划一。（二）墙面板安装：墙面板的安装应严格按照排版图参照屋面板的安装位置要求进行，复核结构的平整性确保墙板的安装观感质量，在完成主要板型的安装后，再根据现场实际情况，安装收边板，收边保证其直线性与水平的要求，确保观感质量的要求。8.2安装工程施工方案8.2.1施工方法1．动力、照明、弱电系统施工暗钢管敷设按照先柱、梁、墙身后平台的施工程序，采用垂直管道集中预制，水平管道流水安装的施工方法配合土建结构施工。箱盒安装采用划线定位的方法，固定箱盒，成排的箱盒用拉线定位固定。暗装的配电箱采用先安装箱壳后安装箱内胆的方法进行预埋；明装的配电箱在结构中先预装过渡终端箱，然后安装配电箱。导线敷设采用电源线为黄、绿、红色相线，浅兰色为零线，黄绿双色线为接地线，除上述颜色线之外可另选一种颜色线为照明开关线。导线的连接采用铜鼻子或压接的方法进行导线连接。2．桥架、电缆施工采用先安装支架后安装桥架最后敷设电缆的程序。桥架安装采用先安装水平部位，后安装垂直部位，最后安装设备机房部位的方法安排施工。电缆敷设前，按照设计图纸编制电缆敷设排列图，做到敷设一根固定一根，在直线段，转角处始终端设置标志牌。8.2.2施工工艺流程1．动力、照明系统施工工艺流程：钢管敷设要求→预制弯管、切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→接地跨接线焊接→配电箱外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→导线连接→线路检查绝缘测→检查灯具开关等器具（配电箱柜安装要求）→箱盒防腐处理（槽钢基础）→送电调试、验收2．桥架及电缆敷设工艺流程：桥架敷设要求→弹线定位→预留孔洞，预埋吊杆、支架及金属膨胀螺栓安装→支架与吊杆安装→桥架安装→保护接地线→质量验收→电缆敷设→检查电缆及绝缘检测→电缆敷设→挂标志牌→电缆绝缘测试→电缆终端头安装→通电试运验收8.2.3施工过程控制a.防雷接地系统施工☆确定、统一引下线主筋位置、方向，每组引下线不少于2根主筋，作为色标。☆均压环处主筋焊接长度不小于主筋直径的6倍，主筋四边满焊后除去药渣。☆窗洞位置按标准图集EBD-02-93施工，预留与窗连接的接地线。☆电阻测定数值符合设计规定。b.暗配管施工☆材料必须具有有效合格证、质量保证书、准用证。☆箱盒定位正确，箱口紧贴模板，固定牢靠，箱盒内充填物饱满，模板拆除后及时清理箱内充填物。☆管道进箱盒顺套，管口封堵严密，管道连接牢靠，模板拆除后，及时疏通管路。c.套管预埋☆材料必须具有有效的合格证、质量保证书。☆管壁均匀、无锈蚀现象。☆管口切割齐平。有防水要求部位的套管必须焊止水铁板铁板厚度不小于3mm。☆套管加工的长度按各系统的要求，结合楼板的厚度，计算出正确的长度，统一加工，并焊接固定套管的元钢与模板钢筋焊接。d.预留孔洞的施工☆单根管道的洞孔，留洞尺寸大于管道直径100mm。☆多根成排的管道，留洞尺寸应留长孔洞，管道之间距应大于100mm，管道四周与洞孔边间距应大于50mm。☆预留孔洞上下位置尺寸保持统一。8.2.4主要施工配合措施a.管道工程☆给排水、消防、喷淋、煤气管道的预埋件、预留洞孔施工前，在施工图上测量正确的坐标、标高、位置、尺寸，并做好记录，以便预埋、预留、复核。☆埋件统一加工制作，分类堆放。☆埋件预埋时与钢筋可靠地焊接，防止位移、歪斜。☆浇捣砼时，指定专人进行监护。b.电气工程☆防雷接地引下线主筋的根数不小于两根，且每层用同规格材料焊接连通。☆防雷接地电阻测试数值小于1Ω，使用的仪器经检定合格，并在使用有效期内。☆电管敷设在楼板上下钢筋的中间，及墙板前后筋的中间，不得紧贴模板。☆木模板固定箱盒用4”元钉进行固定，箱盒内的充填物用袋装木屑进行充填。☆墙板上的箱盒安装大于100mm的，用预留洞的方法进行过渡处理，相接时进行调整。☆所有的管口用封堵护圈进行封堵防止水泥浆水浸入管内。☆管线敷设完毕进行验收复核，浇捣砼时指定专人进行监护。8.2.5施工技术措施a.一般措施☆开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。☆施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。☆施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。☆做好安装与土建、安装内部各专业(工种)间的交叉施工配合。☆严格按照我司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好记录。☆强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须停止检查，待合格后，才能进入下道工序。☆严格按我司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。☆严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。b.管道安装工程的技术措施☆各类管子、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查，检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敞开口应临时封堵。☆钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。☆丝扣连接的管道，其丝扣加工分2～3次套丝，丝扣的断丝或缺丝不得大于丝扣全扣数的10%。☆镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。☆管道焊缝的坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端的15～20mm范围的铁锈、油污等应清除干净。☆相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。☆对二次安装一次镀锌的管道应尽量做到地面预制，管道的直线长度和几何尺寸要符合镀锌槽的尺寸要求。☆需二次安装的消防管道镀锌前必须检查其外观质量、焊接质量及沟槽的滚压质量(维克托利克型管接头)均符合要求后才能送去热镀锌。☆埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等工作，办理隐蔽工程验收手续。☆排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。☆喷淋系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应为国家消防产品监督检测中心检测合格的产品，其商标、型号、规格等标志应齐全。☆喷淋系统管道宜有0.002～0.005的坡度，坡向排水管。水流指示器安装后浆片、膜片不得与管壁碰擦。喷头安装的位置除要符合图纸要求外，还应符合规范的要求。☆卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。☆管道安装要做好防堵措施，即在管道毛坯施工时，采取“上堵下开”的工艺，为此要加工各类管道的临时堵头，防止管道被建筑垃圾堵塞。☆管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，硬件检查是检查安装的管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。☆管道系统试压时应编制方案，绘制试压系统图，便于管道的试压和系统的调试。☆管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。c．电气安装工程的技术措施☆对本工程的暗敷管，要根据建筑物特点，采取相应的配管配线方法。☆如建筑物有变形缝，管线(包括电缆及桥架)必须在变形缝处作补偿处理。☆了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。☆按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。☆对本工程照明灯具既要保证内在质量，也要特别重视外观质量。强调以下几个方面：★保证灯具安装牢固。灯具重量大，应专设固定灯具的支架。★高杆路灯的基础必须牢固，除了考虑灯具灯杆自重，还要考虑风力。☆配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要求与建筑协调的安装方式和箱体颜色。为此要求做到以下几点:★与制造厂签订合同时要强调配电箱(柜)内开关、电器的质量，不能装上冒牌货和质量不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质量检验。★产品应符合现行国家技术标准，有品牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。★应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是:屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。★安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。d.设备安装工程的技术措施☆按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔(地脚螺栓)划线，对基础缺陷和座标尺寸与设计不附之处应予以处理。☆安置设备垫铁的基础表面应剁堑平整，确保垫铁放置平衡。☆设备开箱应在施工需要时进行，开箱时应会同业主、监理等有关人员作好检验、清点工作，并作好记录。☆开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、啮合面、密封面等要采取防锈、防碰措施。☆垫铁布置要合理，设备就位找正、找平(标高、纵横向位置、水平度、垂直度、平行度及同轴度)必须符合规定要求。☆设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取相应的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。☆金属构件的焊接必须按规程进行，焊后应及时清除焊渣、飞溅。8.2.6与配套单位的配合工作作为施工单位除施工好本工程外，还要做好与建筑功能配套相联系的社会有关部门的协调配合工作，以尽早使工程能发挥功能作用。配套主要有水、电、煤、消防、市政、污水、道路等工种。由于配套施工往往要到最后才能进行施工，但工作都要在开工时抓紧进行，否则会影响工程的投产使用。归纳一下主要有以下几项工作要做：1、前期准备图纸准备：在进场进行设计交底时就要邀请社会配套部门到场对施工设计图、材料、施工接口等技术问题进行确定。然后分工协调同步进行实施。对配套部门提出的具体实施要求在施工中应作为依据。努力把问题解决在先，解决施工图阶段。2、施工过程控制在施工过程中必须严格要求按配套单位的标准进行，在中间完工验收时一定要请配套单位的人员来验收，以免今后外出接口时发生不协调匹配的情况，尤其时消防与污水处理等专业涉及安全与环境。3、配套专业调试在涉及配套的功能性施工专业，在建筑物内分布工程基本完成后，事先应进行调试，合格后请社会配套部专门验收人员调试确认，然后才能与外部表具、管线相连接，正常启动运行。4、组织管理配套工作施工单位由项目经理进行协调，并会同专业配套单位相关联系人员，定期召开协调会，搞好工作关系，发生问题及时解决。8.3装饰工程施工方案8.3.1施工部署1．材料运输及安排装饰材料依据计划进场后及时入库，妥善保管，并要限额领料。装饰材料由人工及手推车作平面运输。井架作垂直运输。2．施工安排a．当建筑物土建结构施工完毕，该部位粉刷装饰工程可以开始进行施工。b．装饰施工前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰施工。c．装饰材料由井架送至各楼层面进行施工。d．内外墙面、平顶、地面装饰工程结束后，必须做好产品的保护工作。3．普通粉刷a．装饰施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜均清洗干净。所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。b．装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶(含水箱)的阴阳角均需装出圆角。c．基层达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。d．为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。e．为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。f．底层抹灰压实粉平，使其粘结牢固。中层待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。g．罩面待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。h．装修完进行质量检查，发现有超出检查规范的，整修达到合格。8.3.2铝合金门窗(1).铝合金门窗的产品要求①铝合金门窗必须有出厂质量证书、准用证和抗压强度、气密性、水密性测试报告。②铝合金门窗选用的铝合金材料的品种、规格、型号、开启方向必须符合设计的要求。选用的五金件和其他配件必须符合相关规范的规定和设计要求。金属零附件应采用不锈钢.③根据标出的门窗位置检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，并适当调整连接件的位置。轻金属或其他经表面防腐处理的材料。④产品进场和安装前必须进行检验，不得将扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的不合格产品用于工程上。(2).铝合金门窗的安装①门窗安装前，应根据施工图在洞口部位标出门窗安装的水平和垂直方向的控制标线。②在铝合金门窗框外侧距框边角180mm处用铆钉或螺钉将连接件固定在门窗框上，其余部位的连接件的固定间距不大于500mm。连接件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的金属件，其两端应伸出门窗框。③根据标出的门窗位置检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，并适当调整连接件的位置。④当为组合门窗时，必须在中坚（横）框和拼接料的对应位置设置预埋件或预留洞。中竖（横）框和拼检料两端必须同墙体连接，固定牢固。⑤铝合金门窗框安装就位后，应用木楔临时固定门窗框，木楔间距控制在500mm左右。然后调整好门窗框的垂直度和水平标高及前后位置。⑤门窗框位置调整完毕后，用射钉或电焊将连接件与预埋件连接固定。⑤铝合金门窗框安装时，外表面应用保护膜覆盖，以防铝合金表面在施工中污染或损伤。⑦铝合金门窗框安装应采用弹性连接。门窗框固定后，其与墙体间的空隙用弹性材料填嵌密实、饱满，确保无缝隙。填塞材料与方法应符合设计要求。⑧当为组合门窗时，应采用曲面组合形式，可采用套插、搭接等方式，搭接宽度不宜小于10mm；并用密封胶密封。禁止采用平面同平面的组合形式，以免影响其气密性、水密性和隔声的性能要求。框与框（拼模料）之间应用螺钉或铆钉连接，其间距不应大于500mm。⑨当用水泥砂浆塞缝时，铝合金型材表面应有隔离措施，水泥砂浆和铝合金型材不得直接接触。水泥砂浆应分层境实，在门窗框四周与墙表面交接处，应密设5mm左右的凹槽，以填嵌密封胶。⑩门窗内外侧与墙面交界处应打密封胶，密封胶应具有一定的弹性和足够的粘结强度，以免出现裂缝造成渗水。⑾平开门不宜采用抽芯铝铆钉固定铰页。外墙面平开门窗固定铰页的螺钉尾部不应露在室外，以防门窗关闭时仍可拆下门窗扇。(3).铝合金门窗的质量要求①铝合金门窗安装前，应对门窗洞口进行清理，将杂物和松动的砂浆清除干净，以免因填充料无法封闭松动处缝隙而造成渗漏。②铝合金门窗框就位后，必须对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整符合要求后方能固定，并应防止门窗框变形。③组合门窗与中坚（横）框、拼模料应用螺钉连接固定，其间距不得大于600mm。严禁中竖（横）框．拼模料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。④门窗框与墙体连接固定后，必须检查预埋件。连接件的数量、位置、连接固定方法和焊接质量等是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。如有缺陷应及时处理后再进行框与墙体间的嵌缝处理。⑤铝合金材料不得直接与水泥砂浆、混凝土接触。溅上的水泥砂浆应及时擦干净，以免其中的碱性物质对铝合金门窗的腐蚀。⑥门窗框四周内外侧与墙面交接部位、门窗下槛两端与梃交接部位和下槛平面上螺钉尾（铆钉〕部位均应用密封材料和密封胶密封。下槛应有泄水孔。泄水孔尺寸宜为5mm×15mm，以防门窗渗漏。(4).施工注意事项①铝合金门窗在运输时要注意保护，每档门窗用线绒毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立，每5档扎在一起，装卸时轻拿轻放。②铝合金门窗的存放要原离热源，基地平整、坚实，防止因地坪或沉降造成门扇扭曲变形。③铝合金门窗框安装完后，严禁在门窗框内运输钢管等较影物体，避免拖拉、碰撞造成门窗框损坏。8.3.3磁面砖施工1．抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。2．在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线。3．根据塌饼厚度用1：3水泥砂浆刮糙，糙坯层表面用刮尺、木蟹刮平整。4．磁面砖粘贴前应先选砖，并分格，磁面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。5．磁在墙面及转角处每隔2m左右坞好贴面标志（可用面砖、角料），以控制面层砖平整度、垂直度和粘结的厚度。6．磁面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出将表面晾干后使用。7．磁面砖铺贴根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。操作时在磁面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6～8mm，磁面砖上墙后，用直尺调整度和垂直度。第二层，木条依次取出，用水洗净后继续使用。8．磁面砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁水处，可用5%～10%稀盐酸清洗墙面。8.3.4墙面粉刷(1).施工原则应遵循先室外后室内，先上面后下面，先平顶后墙地面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。(2).施工顺序基层处理→出塌饼→护角线→刮糙→压光纸筋面→面层施工(3).施工方法=1\*GB3①基层处理A.顶棚、墙面的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔洞板缝。B.检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板、防止碰撞损伤。C.检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。D.抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。E.对墙面浇水湿润：浇水应在抹灰前一天浇，一般12cm厚砖墙浇一遍，24cm厚砖墙浇二遍，在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。=2\*GB3②材料选择与处理A.为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。B.砂子使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。C.拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。D.使用安定性好的水泥。E.水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。=3\*GB3③打底及罩面抹灰A.罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平、直、方，故打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。B.每一房间抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。C.大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平，然后用括板以冲筋为标准，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墙完成后要两米长靠尺，带线锥检查墙面平整度、垂直度；并用方尺检查阴阳角是否方正。D.一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为2mm，最好是一面墙一次抹完，不留接搓，阴阳角同时用角抹子捋光。E.严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为79mm，水泥砂浆57mm。中层超过规定厚度时应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时人的臂力赶压达不到均匀、密实地与基层粘牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两长“皮”的缺陷。(4).保证质量的技术措施=1\*GB3①清理：抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。=2\*GB3②湿润：抹灰前湿润，是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水（即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是使砂浆避免早期脱水，并且，使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。=3\*GB3③原材料的选择与操作要求A.使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂。B.水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆强度。=4\*GB3④养护：砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般那在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2小时为宜；室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次数，并应防止爆晒。=5\*GB3⑤墙面脚手空洞：应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹平。=6\*GB3⑥砂浆：抹灰用的必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012cm；面层抹灰砂浆