厦门降低易拉罐酒损厦门公司

倡导者：甘水洋项目组长：张友仁开始日期：2019年1月结束日期：2019年11月六西格玛项目名称：降低易拉罐线酒损——六西格玛项目注册表1.基本信息(GeneralInformation)事业部青岛啤酒（厦门）有限公司项目编号/项目名称降低易拉罐线酒损项目黑带无项目类型■DMAIC■GB推进部门包装部涉及流程引酒、灌装、压盖、输送、杀菌、膜包、全包涉及产品成品项目成员甘水洋、严升发、王伯勋、张琳、邓长寿、张友仁、叶典平、黄容云、陈跃明、苏智力、黄伟胜2.现状与目标(BaselineandGoal)3.预期财务效果(Benefit)预期收益

预期投入实际收益5万元无无4.日程计划(Agenda)阶段计划完成日期实际完成日期D阶段2019.01.302019.01.20M阶段2019.02.302019.02.10A阶段2019.05.302019.04.30I阶段2019.08.302019.08.30C阶段2019.11.30项目顾客顾客是谁？公司领导顾客要求是什么？易拉罐线酒损降低顾客的恩惠是什么？易拉罐线酒损降低，但是TPO不受影响，质量指标满足要求5.顾客(Customers)关键质量特性（CTQ）单位现水平目标水平标杆水平易拉罐线酒损%2.111.871.32职责姓名所在部门倡导者甘水洋人行部财务确认杨根树财务部6.商业案情/背景(BusinessCase):啤酒耗粮是工厂BSC的重要部分，包装酒损又是影响啤酒耗粮的重要因素，2019年累计至2月份包装酒损在集团排名靠后7.问题陈述(ProblemStatement)(现象/目的)

：2019年累计至2月份，包装酒损为1.92%，其中2线酒损达到2.08%，影响最大。产量占比也最大。8.Y定义和缺陷陈述(Y&DefiningDefect):2线酒损

缺陷描述：/9.项目范围(ProjectScope):引酒、灌装、压盖、输送、杀菌、膜包、全包10.预想原因变量(X′S)是什么?：酒容损失、副品酒、酒头排放损失等1□D1项目背景□D2问题陈述□D3Y和缺陷定义□D4项目范围□D5Y的基线和目标□D6财务收益预估□D7项目团队□D8项目计划DefineMeasureAnalyzeImproveControl定义阶段(DefinePhase)2D1项目背景啤酒耗粮是2019年工厂BSC的重要指标，包装酒损是影响啤酒耗粮的重要部分之一。2018年累计，厦门厂包装酒损在集团排名靠后，在全公司57家工厂中，排名第39位，与先进工厂差距较大。2018年累计至12月集团57家工厂包装酒损排名情况3包装部总共有两条生产线，1#线瓶装线及2#线听装线，2019年预算产量为71831.64kl，其中听线产量占比达63.10%。2018年累计包装酒损为1.95%，其中1线酒损1.57%、2线酒损达到2.11%。集团42易拉罐线中，我们2#线酒损排38名，靠后！综合以上因素，2019年将重点攻关2#线酒损！制表人：张友仁日期：2019.03.10D2问题陈述Y的定义Y的缺陷描述/Y：易拉罐线酒损计算公式=（清酒总量kl-成品总量kl）/清酒总量kl*100%抽样频次：每班统计班酒损统计周期：每个月评价一次2#线酒损Y的组成Y：易拉罐线酒损Y1`：易拉罐线TPO≤50μg/lD3Y和缺陷定义5输入Input供应商Supplier输出Output过程Process客户Customer酿造部品管部工程部生产部引酒灌装压盖生啤输送杀菌熟啤输送膜包全包酒损、酒容、TPO等（内部）公司领导生产部品管部（外部）消费者营销公司人：各机台操作人员机：装酒机、杀菌机等料：清酒法：装酒相关工艺标准、工艺刷洗标准、操作SOP、相关系统程序标准环：装酒环境温度、湿度等测：酒容测量方法和仪器的配置D4项目范围-SIPOC6基线（2018年累计）Y：2.11%目标（以完成2019年公司BSC指标为目标）Y：1.87%Y:2#线酒损Y1`：2#线TPO≤50μg/l极限（公司易拉罐线酒损均值1.32%）Y：1.32%D5Y的基线和目标7财务收益=2#线预算产量*（基线酒损-目标酒损）*清酒单位成本根据2019年2#线预算产量45328.10kl测算，吨酒清酒成本为526元，2#线完成目标值1.87%，测算2019年12个月可节约费用为：45328.10*（2.10%-1.87%）*526=54837.94元。

D6财务收益预估8黄容云、黄伟胜、陈跃明、苏智力邓长寿、肖胜国叶典平项目组长：张友仁倡导者：甘水洋数据收集分析决议落实跟踪每周投入时间：1.5天设备技改决议落实每周投入时间：1天每周投入时间：1.5天会议纪要记录实验数据收集决议落实跟踪项目资源提供：严升发D7项目团队9时间定义D测量M分析A控制C改善I确定项目、组建团队、确定目标1月21日～2月10日收集数据，找出需要改善的关键因素2月11日～4月30日对关键因素进行分析，找出根源原因5月1日～8月31日制定措施对根源原因进行改善9月1日～成果整理及固化1月1日～1月20日流程稳定性监控流程水平表现财务成果核算改善指标对比针对关键项进行失效模式分析多变量分析改善措施计划实验设计针对高风险事项提出改善对策改善成果验证问题根源原因分析筛选高风险事项项目范围及流程指标Y估算预期年度财务收益Y的现状基线及目标确认项目背景持续动态监控标准化控制计划聚焦关键项测量系统控制流程现状了解D8项目计划10MeasureDefineAnalyzeImproveControl测量阶段(MeasurePhase)□M1酒损测量系统说明□M2酒损现状分析□M3Y的分解□M4流程分析□M5FMEA潜在失效模式分析□M6快赢改善□M7FMEA分析总结11M1酒损测量系统说明清酒流量计计量科学院校准证书测量系统可信赖酒损数据每班整理反馈数据真实有效12M2酒损现状分析易拉罐线酒损Y1压盖前酒损Y2高酒容酒损Y3罐体划痕酒损Y4容量不足酒损Y5其他（酒头排酒损失率、酒尾排酒损失率、漏气酒等）影响易拉罐线酒损主要有以下几个方面：13M2酒损现状分析1、压盖前和高酒容酒损占比大，需分析；2、罐身缺陷、容量不足损失均存在质量风险，需分析；3、每次酒头酒尾排放量均小于总部要求排放量0.3kl，不进行分析；4、取样检查及留样酒，该项是用于质量把关无法避免，不进行分析；制图人：张友仁日期：2019.02.0314Y：易拉罐线酒损Y1压盖前酒损Y2高酒容酒损Y3罐体划痕酒损Y4容量不足酒损M3Y的分解因此，本课题重点攻关以下4个小Y：15P1：引酒P2：灌装P3：卷封压盖P5：杀菌P6：熟啤输送P7：膜包Y2高酒容酒损Y4容量不足酒损Y1压盖前酒损Y3罐体划痕酒损Y4容量不足酒损P4：生啤输送Y3罐体划痕酒损P8：全包Y3罐体划痕酒损Y3罐体划痕酒损Y3罐体划痕酒损Y3罐体划痕酒损从8个过程步骤入手，对影响Y酒损的4个小Y进行分析：M4流程分析16M4流程分析——详细流程图17M4流程分析——详细流程图18M4流程分析——详细流程图19M5快赢改善一20整改后问题：部分输送带护栏是有护标带的，会导致罐体产生划痕易拉罐输送带改造及调整（快赢）M5快赢改善一效果验证1、是否能用手轻松拿起输送带上的酒；2、在护栏处抽查50罐酒的轻微划痕酒数量；2019.04.30更换护栏后，消除了护栏处的轻微划痕酒情况。2019.04.30降低输送带速度和调整堵罐感应后，降低了罐体间的压力制图人：张友仁日期：2019.04.2821控制熟啤输送带运行速度（快赢）M5快赢改善二问题2：罐底喷码后输送带过堵，容易倒罐，产生划痕。根据后道运行情况，控制输送带速度。正常生产后道运行状况如右图，避免输送带过堵和走走停停，引起的倒罐和划痕酒速度调整控制效果控制要求M5快赢改善二效果验证生产500*9时，在全包机入口记录10分钟的倒罐数量1、在2019.04.15规范输送输送带的运行速度后，倒罐数量明显下降；2、倒罐未及时扶起，在输送过程可能会引起罐体划痕的不合格品。制图人：叶典平日期：2019.04.2823M6FMEA潜在失效模式分析对详细流程图中识别出的所有输入因子，进行FMEA分析：24M6FMEA潜在失效模式分析25M6FMEA潜在失效模式分析26M6FMEA潜在失效模式分析27M6FMEA潜在失效模式分析28M6小结快赢改善后，影响酒损的主要因素是1、影响压盖前酒损的是过渡板上的酒液抖动溢出；2、影响高酒容酒损、容量不足酒损的是流量计防护不到位，托罐压力过低；3、影响罐体划痕酒损的是树军级输送方式和电机速度系数百分比。29MeasureDefineAnalyzeImproveControl分析阶段□A1流量计防护不到位□A2过渡板连接方式□A3托罐盘压力□A4杀菌机输送方式□A5电机速度系数百分比302线罐体在输送带上倒罐未及时扶起，在输送带上倒罐会导致周围的罐体产生划痕。因此要减少划痕酒损，就要减少输送带上的倒罐分析阶段31A1维护流量计（防水、程序保护）影响因素分析：1、生产过程酒机中心管水汽较多，易使流量计接头氧化。2、排酒时酒缸压力过大，气体经过流量计伤害大。目前现状：防护不到位，会出现气体经过流量计改进：用袋子包扎流量计接头，寻找厂家，优化程序。维护好流量计，能减少容量不足酒损32A2过渡板连接方式影响因素分析：酒机出口过渡板处的罐体抖动有酒液溢出，导致压盖前的酒损。目前现状：为斜口过渡，有较大缝隙和高度差，造成罐体抖动试验：将过渡板的形式改为鲁班接，消除缝隙和高度差效果验证：连续5分钟，在过度板处观察是否有酒液溢出情况。能降低压盖前酒损33A3托罐盘压力影响因素分析：卷封机托罐盘压力过小会导致甩罐停机，造成卷封机内的酒液损失。目前现状：未对托罐盘压力进行试验试验：基于现状，适当提高托管盘压力，并跟踪每班甩罐次数。能降低酒损,可进一步优化托罐盘压力制图人：张友仁日期：2019.04.3034A4杀菌机输送方式影响因素分析：步移式输送会有频繁的走停，很容易产生倒罐，进而造成罐身划痕不合格品；目前现状：为提高生产效率和产品质量，将更换为链网式输送；试验：统计更换杀菌机输送方式前后每10分钟的倒罐数量。能降罐体划痕不合格品酒损制表人：叶典平日期：2019.04.28制图人：叶典平日期：2019.04.2835A5电机系数百分比影响因素分析：输送带转弯处经常会有倒罐；目前现状：电机速度系数过高，输送带会频繁的走停；试验：调整转弯前后的速度系数，统计每10分钟的倒罐数量。降低电机速度系数，能减少输送带倒罐。因此在改善阶段，继续优化其他会引起倒罐地方的电机速度系数制图人：叶典平日期：2019.04.2836MeasureDefineAnalyzeImproveControl改进阶段□A1流量计防护□A2过渡板连接方式□A3托罐盘压力□A4杀菌机输送方式□A5电机速度系数百分比37I1流量计防护（防氧化、程序优化）4月15日制定责任班组，每月对酒阀流量计保护的包扎袋进行更换；5月10日，优化程序（防止气体经过流量计）1、禁止手动开V000阀，只有在自动CIP时，才开V000阀2、只有酒缸压力低于0.16，酒缸液位高于5%，PV23阀门关闭，三个条件同时满足时，才能手动开主阀3、冷却跟排酒时，需要开主阀时，先开V2跟V3，压力低于0.16bar5秒后开启主阀，这时酒缸背压比例阀手动以1.5%的固定比例输出清洗、擦干包扎保护责任划分38I2过渡板连接方式4月14日更换为鲁班接的过渡方式后无酒液溢出；4月份更换酒机过渡板后，无酒液溢出，压盖前酒损有明显下降鲁班接现场观察制图人：张友仁日期：2019.09.0339I3托罐盘压力在A阶段得出托罐盘压力可减少甩罐次数，因此于5月3日在保证各托罐盘号卷封质量的前提线，进一步提高压力。1、调整后，由原来的每班甩罐20多次，降低到12次；2、甩罐异常停机，会出现较多的容量不足酒。制图人：张友仁日期：2019.06.15制图人：张友仁日期：2019.05.0540I1流量计防护、I3托罐盘压力流量计接头处用袋子包扎好，防止喷到水被氧化优化排酒程序，避免气体经过酒阀流量计提高托管盘压力通过以上措施，酒阀下酒稳定，卷封机运行更顺畅，提高灌装液位的一致性，进而减少高酒容酒损和容量不足酒损。制图人：叶典平日期：2019.09.03制图人：叶