水电站拦河坝大坝工程土石方开挖施工方案

水电站拦河坝大坝工程土石方开挖施工方案土石方明挖项目包括如下内容：主体工程土石方明挖分布和工程量：坝基土方开挖约4160.00m3、砂卵石开挖约9338.00m3、石方开挖约43216.00m3。一、概述本工程建筑物主体为常态砼双曲拱坝，双曲拱坝位于在XX河马劲子上游约450m处，坝顶高程362.10m，坝顶宽3.0m，坝顶弧长121.m。水库正常水位354.30m，水库总库容约950万m3，大坝采用无闸开敞式溢流，溢流坝段长56.00m。溢流坝段最大坝高54.3m，最大坝底宽19.6m。1、土石方明挖项目本工程土石方明挖分布主要大坝左右岸及坝基开挖，开挖工程量为坝基土方开挖约4160.00m3,砂卵石开挖约9338.00m3，石方开挖约43216.00m3。2、引用的施工规程规范GBJ201-1983《土方与爆破工程施工及验收规范》；GBJ202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》；GBJ301-1988《建筑工程质量检验评定标准》；SL313-2004《水利水电工程施工地质勘察规程》；DL/T5389-2007《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》；DL/T5099-99《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》；GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》；GB1499-84《热扎钢筋》；SDJ57-85《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》；YBJ226-91《喷射混凝土施工技术规程》；DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；GB6722-2003《爆破安全规程》；DL/T5135-2001《水电水利工程爆破施工技术规范》；DL/T5123-2000《水电站基本建设工程验收规范》；SL52－93《水利水电工程施工测量规范》。3、施工程序遵循的原则建筑物基础开挖应严格按照施工图纸及相关规范进行，施工程序应遵循的原则（1）合理安排，尽量减少土石方的倒运及堆存次数；（2）坝基开挖做到合理、协调，尽量利用已形成工作面，堆放可利用料，提高施工效益；（3）在开挖过程中，做好施工期的排水，以使施工道路顺畅，避免污染已形成的工作面。4、施工规划（1）施工重点为大坝基础开挖，开挖坝基础底高程300.00m是本工程开挖最低地段，弧线长约57.47m。两岸坝肩按设计结合现场实际情况推算出开挖的开口线进行放坡开挖至365.00m高程处设置一处施工工作平台宽约5.0m，此施工平台作为施工机具和以后大坝砼浇筑的施工平台。从365.00m高程开挖至坝顶设计第一台阶高程361.75m，不留保护层，坝顶361.75m以下至306.10m高程，预留保护层开挖，保护层厚1.50m。306.10m高程以下至300.00m高程坝段一次性开挖完成。施工平台开挖分两层进行，上层利用液压反铲“反挖法”出渣，下层直接用液压挖机挖除。基坑306.10m高程以下的石方开挖施工平台随同步进行，基础开挖分2层进行，层高根据地形及设计边线定为3m～5m。施工道路降至作业面306.10m高程。各临时施工道路均可作为后期填筑及混凝土施工的通行道路，进行开挖施工。开挖料一部分作为施工围堰填筑。使用完成后利用液压挖机配合自卸式汽车采用“反挖法”挖除。（2）施工难点为：1）右坝肩及现有公路问题：一旦开挖作业，根据现场实际情况右坝肩及现有公路开始之初就意味着塌方和断路的危险，造成右坝肩无法开挖及所有人员、车辆将无法通过，只有将右坝肩上面部分处理后再进行开挖作业；2）左右岸坝肩开挖高程差近达100米，施工中应严格遵守安全生产秩序，分级、分梯进行，确保安全生产与进度质量不误；3）河床段开挖：随着开挖深度的加大，向上游出渣的难度就加大。5、施工工期安排根据施工总体规划，开挖根据施工进度安排分4个月时间进行。1）2011年7月15日至9月15日进行坝段320.00m高程以上左、右坝肩的石方开挖施工，开挖工程量约32580.00m3。开挖料作为施工平台填筑，形成1号、2号、3号临时道路。其于合格石料运至XX骨料加工场用于加工XX骨料。2）2011年9月15日至10月25日进行坝段320.00m高程以下至300m高程坝段、基坑的砂卵石和石方开挖施工，开挖工程量约14796.00m3（含砂卵石量）。尽早为坝段混凝土浇筑提交工作面。6、坝基验收目标坝基验收工作计划分两步，即结合2011年10月底前整体工程安排，先验收306.10m高程以下基础部分，再结合2011年10月底后需要择机验收306.10m高程以上坝基部分。7、开挖施工总体施工进度安排施工进度安排横道图计划（另见总体施工进度表）。a施工准备工作：2011年7月1日至7月15日；b土方开挖：2011年7月16日至7月25日；c320.00m高程以上坝基开挖：2011年7月26日至9月15日；d支护工作：2011年8月11日至9月25日；e320.00m高程以下坝基开挖：2011年9月16日至10月25日；f坝基验收工作：2011年10月26日至10月31日。二、施工平面布置1、施工总布置原则施工总布置原则如下：（1）充分利用现有的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件；（2）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响；（3）施工生产设施和生活办公设施分开设置，实现相对分隔，减少干扰，便于施工管理；（4）临建设施及施工辅助企业的布置应尽量靠近施工区，以利于施工生产并降低施工成本；（5）所有临时生产、生活设施的规划，应统筹考虑工程施工全过程的需要，避免中途拆迁。2、施工道路布置土石方开挖采用的是大中型机械，施工道路的布置和质量将直接影响本工程的施工进度，是本阶段施工的重点。根据本工程开挖范围及施工项目，土石方开挖分两期实施，布置在左、右岸各2条临时施工道路、下游河床布置1条临时施工道路。3、弃渣场布置开挖料一部分用于场地和临时道路填筑及围堰填筑；另一部分有用料运至XX骨料加工场加工XX骨料；无用料运至大坝下游500m处弃渣场堆放。4、施工期排水布置边坡开挖之前，左、右岸在开挖边坡外侧3m作排水沟，排水沟断面0.3m×0.3m,比降随坡地形；利用万开路内侧排水沟，防止雨水漫流冲刷边坡。大坝基坑施工期排水主要有施工废水、围堰渗水以及雨等经常性排水。围堰渗水排出采用集水井法，沿围堰内侧边线采用粘土编织袋修建排水沟（断面0.5m×0.8m），排水沟与各积水井相连通，形成一整体式排水系统；在下游侧基坑开挖外缘海漫及防冲槽部位各设置一座30m3集水井（底平面3m×3m，深1.5m，边坡坡比1：1.5），边坡采用木板或麻袋装石进行加固，集水井随着基坑开挖下降同时下降。井内视渗漏情况布置1～3台100WQ型潜水泵（Q=10～15L/s，扬程10.7～12.7m，功率5.5KW，）。施工废水、雨水及少量渗水在现场工作面开挖小型集水坑（底平面2m×2m，深0.8m，边坡坡比1：1.5），用潜水泵将水排至围堰集水井后集中抽排。三、土石方明挖施工方法左右岸坝肩石方采用风钻钻孔，爆破开挖的方式。开挖分层厚度根据开挖设计边线定为3～5m，开挖主要采用液压挖机转、装渣，自卸式汽车运输。临近边坡建基面采用预裂爆破施工，建基面预留150cm厚保护层，一次光面爆破挖除。土质及砂砾石建基面采用大宇JX300(1.4m3)挖掘机配合人工修坡，反铲挖削时预留30cm厚保护层，保护层采用人工清挖修整。1、开挖施工作业流程开挖施工作业流程见下图8-1。进场准备进场准备风水电管线敷设测量放样修施工道路开挖作业钻爆作业钻孔装药联网起爆汽车运渣卸渣工作面清理覆盖层开挖机械装渣图8-1开挖施工作业流程图2、现场施工测量1）放样测量依据根据甲方、监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。根据检测后的基准点，采用复查成果。本工程的施工控制网。根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量。自建二级导线网点，点位按规范要求进行测量，测量成果报业主及监理核审批复后，依据测量成果进行工程施工放样测量。2)放样精度要求覆盖层放样：平面位置点位误差不大于200mm，高程点位差不大于200mm。岩基放样：平面位置点位误差不大于100mm，高程点位差不大于100mm。收方断面，中心桩纵、横向误差不大于10cm。相应于比例尺为1:500～1:1000情况下，图上点位误差不大于1.0mm，高程不大于0.7mm。竣工断面，中心桩纵、横向误差不大于5cm。相应于比例尺为1:200情况下，图上点位误差不大于0.75mm，高程不大于0.5mm。开挖放样以导线标定的导线为依据，采用全站仪标定开挖中线，每次爆破前并画出开挖轮廓线。3)施工过程中，应及时测绘开挖断面。3、土方开挖施工方法根据现场勘测和地勘资料，本合同工程土方基础开挖工程量约4160.00m3、砂卵石开挖约9338.00m3，开挖内容主要为右岸坡少量土方开挖，砂卵石、河床表层淤泥.大量为石方开挖。其施工工艺流程为：施工测量→表层障碍物清除→土方开挖→开挖面排水→开挖面人工修整→开挖建基面验收。其具体流程见下图4-1:施工放样施工放样监理复核表面清理测量放线覆盖层开挖开挖面自检砂卵石开挖开挖面自检监理验收下一道工序土方运输土方运输弃料场利用料堆放图4-1土方开挖流程图1）施工测量工程土方开挖前，根据由设计图设计的边坡和坝基外边轮廓线，结合以复核的坝基原始地形图，顺坝轴线5m一个断面推算出大坝开挖线与原地面线交点的坐标，各点的坐标复核后，报监理审察批准，得到监理批复后，由专业测量人员将批准的各点坐标按支导线测量的方法将各点坐标测放于地面上，定点打桩，各桩之间拉绳用石灰粉洒出明显的标志，经现场复核准确后进入下一道工序。2）表面清理双曲拱坝建筑物坐落在河谷，坝线处谷宽60.m—65m范围内。在进行土方开挖前，用全站仪和水准仪对开挖工作面进行放样，根据测量放点将开挖基础及放坡上口交点，在地表面用白灰形象的画出开挖轮廓线。清理时采用大宇JX300挖掘机和人工进行，完成上述工作，开始将地表土、人工清理堆积运至指定地点，清理的有用物按监理工程师的要求集中堆放并运走，废料物采用装载机和人工装车，15T自卸汽车运至弃料场进行合理堆放。3）覆盖层开挖覆盖层开挖主要包括两岸坝肩基坑覆盖层开挖和坝肩覆盖层开挖，开挖量约4160m3。覆盖层开挖遵循自上而下、自外而内的开挖顺序，覆盖层开挖方法，因本工程边坡覆盖层开挖大部分为河床砂砾石的清理，开挖分层高度一般为5m，直接采用1.6m3、2.0m3挖掘机向下翻渣、挖装，15T自卸汽车运至临时堆料场进行合理堆放。4）开挖边坡面人工修整在用机械大面积开挖完成后，必须对开挖基础面进行人工修整，主要是修整边坡。修整的内容主要是清理掉松散土和坝基底部的软土，以达到要求的承载力为止。开挖推至永久边坡附近时，用反铲修坡，并留30cm保护层，以待人工修坡，永久边坡坡度严格按施工图要求进行施工。边坡开挖要加强测量，以避免不必要的超挖。5）开挖边坡面验收在开挖基础面形成并修整完毕后，以书面形式向监理工程师或业主提出申请，一同进行基础面的验收，验收合格后方可进行石方开挖的施工。否则，应按有关要求进行施工修整，达到设计要求为止。4、石方开挖施工方法（1）施工布署坝基工程的石方开挖包括左右坝肩的石方开挖，开挖量共计32580m3，其中，左坝肩坝段石方开挖量计8775.00m3，右岸坝段石方开挖量计23805m3。开挖区地层出漏为风化岩石。考虑坝肩开挖一次性爆破量较大，爆破的石方落于河床中可能对河道水流产生阻断，所以左右岸坝肩开挖应采用交替作业方式进行，并对河道及时疏通，爆下石碴应及时清运。1）左右坝肩土石方开挖坝肩土石方开挖按控制工期必须安排二个工作面作业，每个工作面配置1台1.0m3液压反铲挖掘机开挖和装车，运输距离在0.5km以内，配置15T自卸汽车4辆，每天两班制作业，开挖土石方大约3000m3。各个工作面可开挖土石方750m3，施工中配置2台装载机，平整或维护施工道路，为保证施工设备的正常运行，开挖工区配置2台液压反铲挖掘机，4辆15T自卸汽车。石方爆破配置，左岸1台10m3/min空压机，TY-25风钻4台，右岸1台12m3/min空压机，TY-25风钻4台，1台6m3/min空压机，TY-25风钻2台，可满足施工要求。a坝基开挖采用不预留保护层、梯段高度控制在3～５m的预裂爆破，自上而下一次开挖成形的施工方法，并尽量减少爆破对坝基及边坡的破坏，保证拱座开挖形状。b两岸坝肩开挖采用钻孔松动爆破的方法、预留保护层。c坝基开挖时，紧邻建基面的开挖，不采用大孔径爆破方法。梯段爆破钻孔孔径采用100mm，预裂爆破钻孔孔径采用90mm，保护层爆破钻孔孔径采用50mm，钻孔均不得钻入建基面岩体。d预裂爆破和光面爆破：预裂爆破和光面爆破相邻两残留炮孔间的不平整度不应大于15cm。炮孔裂痕保存率对 II级岩体，应达到80%以上;III级岩体应达到80%～50%;IV级岩体应达到50%～10%。预裂爆破的最大段起爆药量根据爆破实验成果而定但不大于40kg。e梯段爆破:坝基开挖的梯段高度一般不大于8m.梯段爆破最大一段起爆药量应通过实验确定,暂定一般梯段爆破要求;距建基面30m以外单响药量不大于250kg,30m～15m不大于150kg,15m以内不大于75kg;并以锚杆、护坡不受损坏的原则,同时满足质点振动速度的要求。f紧邻水平建基面的爆破:通过实验证明可行,才能在紧邻水平建基面采用有岩体保护层的一次爆破法.保护层一次爆破法使用梯段爆破方法,炮孔不得穿水平建基面,炮孔底应设置用柔性材料充填或使用空气充填的垫层段。g软弱层置换开挖爆破要求:置换洞挖应采用光面爆破,并使用小进尺、弱爆破,尽量降低震动对岩体的影响.置换明挖梯段高度以3m～6m以地形而定,并在周边锁口支护完成后进行.同时满足质点振动速度的要求。在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。高程361.75m以上的两岸大坝建基面应一次开挖形成，拱坝两岸拱座沿径向开挖，岩石开挖边坡1：0.3～1：0.5，覆盖层开挖边坡1：1，边坡每11～12m高设一马道。坝基软弱层置换开挖根据实际地质情况确定。拱坝坝肩及坝基岩石开挖施工至上而下分台阶进行开挖，从左右侧坝肩361.75m高程开始,向坝基方向推进。为方便出碴，防止大量石碴堆积、覆盖，设四个台阶和临时施工便道。并采取喷混凝土层予以保护，本在混凝土浇筑前，应对上述保护层及松动岩块予以清除，并对基础面断层等地质缺陷进行处理，对孔、洞进行回填，基础面的要求。严格按照双曲拱坝规范要求进行支护。2）大坝坝基开挖河床部位开挖深度较大，应采用分层分段开挖方法，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度按拱段设计要求，严禁采取自下而上的开挖方式。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应保持在旱地中施工。必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法，不留保护层扫开挖方法，应通过试验证明可行，并经设计院、监理、批准。开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足设计要求。基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则必须按设计院、监理、的指示进行处理。建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。坝基不允许欠挖，除经监理人认可的地质原因引起的超挖外，超挖应控制在15cm以内，开挖面应严格控制平整度。为确保坝体的稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸作必要的修改时，应按监理人签发的设计修改图执行。基础和岸坡岩面开挖，应使开挖面平顺，开挖时应优先采用预裂爆破法。每层台阶开挖施工要求：岩石开挖达到设计高程边坡，安全支护及锚筋全部结束，同时在下层台阶上2m处设一安全封闭护栏防止滚石伤人。并经监理工程师验收合格。台阶开挖程序如下图施工测量放点钻孔爆破出碴施工测量放点钻孔爆破出碴边坡安全支护底板初步验收锚筋台阶封闭（2）坝肩及坝基开挖爆破方法开挖施工爆破作业分台阶至上而下进行。坝址地质条件岩石完整性好，保证基础底板平整光滑，起伏差小于设计要求。施工采取深孔预裂爆破和手风钻潜孔补充爆破开挖方式。预裂爆破采用潜孔钻机，预裂孔直径φ42，爆破孔采用CM351钻机钻孔，直径φ91，每次钻孔深度5～6.5m，每个台阶分四次钻爆完成。每次钻爆前要求根据地形图进行详细布孔设计。施工前，要求测量人员将沟槽底板和边坡上口用白灰撒在地表面，进行布孔。由于钻孔角度与底板平行，为确保钻孔角度不出现偏差，潜孔钻要利用导向器上的角度控制仪，手风钻钻孔利用自制样架控制。装药结构，根据实际情况采取自购φ35毫米直径，防水炸药和硝铵岩石药卷，每个孔用非电雷管起爆，和电雷管引爆两套爆破起爆方案。爆破参数见下表。预裂孔爆破参数（每一个循环）导爆索（m）φ42906208.170700爆破孔钻爆参数（每一个循环）φ912.52.845600.55循环时间（每一次6m）单位：天项目测量钻孔合计天数1211229起爆连接采用双保险连接，即导爆索起爆和非电雷管起爆。预裂孔通过导爆索之间连接来传爆，使相邻孔内炸药起爆时差小，爆炸产生的应力波能中途相遇，才易使预裂孔产生的裂缝沿连线方向贯通。为防止出现哑炮，各孔口设一同段非电雷管，起爆顺序除预裂孔外，再排一个起爆顺序。1）预裂爆破参数的设计：根据现有钻孔设备及能力，采取CM351和100B潜孔钻机，由于预裂孔钻孔数量较多，为加快钻孔，选择钻头φ91进行钻孔。不偶合系数根据岩石力学指标较好等特性选择K=2.5线装药密度采用QL=0.36[δc]0.63×a0.67,QL=2.75[δc]0.153×γ0.38两个经验公式，其中：QL——线装药密度（g/m）；δc——岩石极限抗压强度；γ,a——炮孔半径和间距（cm）；底部加强装药是线密度的2～5倍。爆破孔钻爆参数设计：抵抗线公式为Wp=L×Dηd/150其中：L——钻孔深度；D——硬度系数；d——炮孔直径（mm）；η——高度影响系数；L1012151720η10.850.740.670.6孔距a=(0.7～1.4)WP排距b=0.87a装药量Q=0.33L·WP·aQ=K·q·WP2L炸药单耗q=0.33[0.4+(γ/2450)2](1)其中：γ——岩石容重K——增加系数，选K=1.2；堵塞长度L≥WP以上爆破参数的设计，是我们多年工作经验的总结，但开挖施工中由于地质条件千变万化，不可能用一个参数解决所有问题。为此，开挖施工前的几次循环要做参数调整，选取最佳参数。2）施工出碴：根据施工道路的布置，左右岸分别在各台阶高程形成临时便道，主要解决同高程的石碴运输和材料运输。（3）石方爆破施工1）测量布孔由测量队放出设计开挖边线，根据施工现场需要出断面，并给出相应的座标、高程，再由技术员按照爆破设计采用钢尺和水准仪进行孔位放线，测出每个孔的设计孔深。严格按照设计的排间距布孔，预裂孔骑线布孔。司钻人员配合现场技术员布孔，现场技术员负责向司钻人员交代钻孔的倾角、方位角、孔深，并检查控制。2）钻孔司钻人员严格按照现场技术员所布设的钻孔位置、钻孔倾角、钻孔深度、钻孔方位角进行钻孔。当钻孔位置及其它参数需要调整时，必须由现场技术员调整。主爆孔、缓冲孔移动应在30cm内，预裂孔骑线钻孔。遇到不良地质段局部合理的调整钻孔，钻孔角度偏差应在1度内，主爆孔深度偏差应在20cm，预裂孔深度偏差应在10cm。为保证开挖质量，预裂孔的固定架一定要搭设稳固以减少因钻孔因素造成超欠挖。钻孔完成后，由现场技术员组织认真准确的校对孔位，并将实际孔数、孔深、排距、孔距进行检查、统计，以便爆破设计人员最后确定总药量。3）爆破物品的申请领取钻孔检查核对后，由爆破员按爆破设计人员提供的资料填写爆破物品领用单。爆破物品的领取严格按照执行项目部的有关规定。4）装药形式采用不偶合连续、间隔装药及混合装药等方式。5）爆破设计应根据现场实际地形及避炮平台的位置合理的选择起爆网络形式和起爆点。爆破形式采用多孔微差U形起爆网络爆破，U形起爆使被爆岩石受到严重的挤压和碰撞作用，破碎效果好，切抛距小。同排孔间延时25ms，前后排延时不大于75ms～110ms。6）爆破作业a每次爆破前对爆破作业人员进行了分组，指定经验丰富的为组长。进行爆破作业分工，使每个人明确自己岗位职责，并就每个人分工不同对每个工序提出操作要求及注意事项。就每个工序在现场进行讲解操作要领及注意事项，确保每个工序不出差错，爆破作业人员要认真负责的作业。b严格按照爆破设计分配每个孔的药量，当现场情况发生变化的现场技术员通知现场负责人进行调整。c对爆破作业人员进行现场交底。爆破作业技术现场交底包括：预裂孔装药人员严格按设计装药形式装药，严禁将导爆索打折、休结，避免导爆索产生拒爆，炸药与导爆索、竹片绑扎牢固，导爆索搭按长度要超过30cm，搭接要牢固，连接时支线的端头必须朝向主干线起爆方向；主爆和缓冲孔孔内装双发导爆管，底部一发起爆管，距封堵的底部4m处一发，保证底部和顶部爆破质量，双向中部传爆，使孔内的炸药爆轰时间缩短。装药时注意保护好导爆管，严禁将爆管打折、打结、管拉伸、管壁磨损；预裂孔封堵lm，在封堵前将袋子用炮棍送至孔口向下1米处，再用封堵封堵长度为2.1～3米，（0.7～7*W）长度，根据每梯段岩石不同现场确定封堵长度。封堵前将袋子用炮棍送至孔口向下2.1～3米处，再用封堵土将孔封堵密实，边填土边用炮棍捣实，注意保护好导爆管；d爆破作业过程中组织者及时调整人员确保忙而不乱，紧张有序的完成每个工序；e装药、封堵完成后，施工组织人员清理爆破区域内物品，并撤出多余人员。由技术人员严格按照爆破设计网络进行网络连接。网络连接结束专人对网络进行检查，发现问题即时向技术人员汇报，技术人员认真检查后将其纠正。确保每次爆破的顺利实施。7）安全警戒设立在爆破作业之前，按项目部统一规定，在爆破现场的醒目位置立红旗，在规定爆破时间前30分钟由现场安全员派出各警戒区哉的警戒人员，警戒人员警戒到位后向安全汇报境界情况。安全员对其进行检查，确保各警戒区域无不安全因素。8）起爆破、爆破后检查及哑炮拒爆的处理和解除警戒安全员确认各警戒区域无不安全因素后，点炮人员接好起爆雷管，安全员向点炮人员发出点炮信号，点火起爆。爆破后对爆破现场进行检查。按安全操作规定的时间进入爆破现场。检查内容：A有无拒爆、哑炮；B爆堆是否稳定，有无形成危坡、危石；C对周围建筑物及设施完好性进行检查。如有哑炮或拒爆按《安全技术操作规范》严肃认真地进行处理。爆破作业检查结束后，由安全员发出警戒解除信号，方可允许人员及机械设备进入警戒区域。9）爆破物品的退库爆破作业完成后，由施工员监督将剩余爆破物品及时清退到炸药库，并办理爆破物品的退库手续。10）机械甩渣及排除危石机械不能到位的人工清渣。机械甩渣同时人工配合及时清撬坡面排除危石，确保下一循环作业面人员和机械的安全。11）测量队及时对建基面复核。建基面必须符合设计要求，并满足施工规范基础开挖的质量检查要求。对于不符合要求的，必须及时采取相应措施进行处理，直至达到标准要求。12）记录a每个工序值班施工员要签好施工日记。b施工技术人员填写钻孔记录。c测量队要填写测量记录。d现场爆破施工人员要详细记录温存现场的装药量、网络的布设、爆破时间及爆破效果，总结经验。在下次爆破任务中不断的优化爆破参数，提高爆破效果。（4）保护层开挖岩石底板开挖预留0.6m保护层，水平光面爆破成型。保护层光面爆破主要采用光爆孔延后第二排100ms～300ms起爆，光爆孔与前一排主爆孔排距一般为0.6m，光爆孔间间距一般为0.5m，光爆孔药卷绑在竹片上，底孔装一只φ32药卷，其它采用半支φ25药卷间隔30cm装药，采用火雷管进行引爆。选用光面爆破钻爆参数见表5-3。表5-3光面爆破开挖钻爆参数类别水平光爆YT-28Ф420.5/Ф25180～220垂直光爆YT-28Ф420.5/Ф32200～225（5）边坡不稳定和基础清理的处理1）在本合同工程施工过程中，加强对标段范围内边坡的施工期安全监测，对边坡异常现象必须迅速通知监理人，以便及时做出处理。2）坝基开挖清理合格后，立即进行砼工程施工，防止基础清理后长时间暴露，因特殊原因必须预先清基时，预留保护层，待坝体填筑前再将保护层清除并达到基础清理要求。（6）基坑操作空间考虑到施工操作，开挖施工中沿坝基坑（包括坝肩部分）上下游各预留0.6m的设计外空间，作为施工可操作空间。（7）质量保证措施1）实际开挖轮廓线必须与施工详图一致，开挖底部高程必须达到设计高程位置并能满足承载力要求。2）开挖断面不得有欠挖。3）开时必须按照施工详图及有关规程、规范和施工程序进行施工。参见十四章中有关土石方开挖质量保证措施。注：以上土石方开挖施工办法主要以坝基开挖为主，其他土石方开挖参照实行，其中采石场石料开采不采用控制爆破作业。四、支护工程1、施工内容大坝左右岸361.75m高程以上坝肩不稳定边坡作系统支护；其余边坡除局部不稳定块体随机锚杆加固外，均不作系统支护。2、施工方法1）系统支护方法具体要求：φ25全长粘结型普通水泥砂浆锚杆（L=5m，间距2m×2m），水泥砂浆强度为M30，挂φ6@200×200钢筋网，喷100厚C20混凝土，φ56排水孔间距3m×2m，孔深3m。其中喷混凝土工艺流程图如下：喷护混合料拌和喷护混合料拌和速凝剂空压机混凝土喷射机速凝剂空压机混凝土喷射机输料管输料管喷射混凝土机械手喷射混凝土机械手受喷面受喷面养护养护图5-4喷混凝土施工工艺流程图图5-4喷混凝土施工工艺流程图喷前准备A喷射施工前清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。作业区具有良好的通风和充足的照明设施。B受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。C喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理工程师及设计地质工程师进行地质描述。喷射混凝土的制备A喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定，并符合施工图纸的要求。在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂掺量通过现场试验确定。B拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于±2%；砂、石不大于±3%。C采用350砂浆搅拌机拌料时，搅拌时间不少于1.5min，掺料逐步均匀投放，以免集结成团。D拌和料随拌随用，保持物料新鲜。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。混凝土喷射施工A喷前检查喷射机施工用水、用风，试运行正常后即可进行喷射作业。B作业按先通风后送电，然后再投料的顺序进行。持续、均匀喂送混合料，施喷中使用助风管，协助管道畅通。C受喷面作业自上而下分段分片进行，片段间的接合部妥善喷射，不得存在漏喷部位。D喷咀与岩面的距离为70～120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。E厚度10cm以下的受喷面一次喷至设计厚度，大于10cm的分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风水清洗喷面。F喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。G控制喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。H喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。I冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，采取抗冻保温措施，防止喷射混凝土受冻。钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土A按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网，钢筋网的间距为200mm，钢筋保护层厚度不小于50mm。B钢筋网喷射混凝土支护厚度为100mm。土石方明挖边坡喷射混凝土施工A岩石边坡处理采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和获得较平整的喷射面；B岩石自然边坡在喷射前将基岩整平，并将表面松动岩块、浮渣和坡脚处的岩渣等覆盖物清理干净；C明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实、自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；D不在冻土和松散土面上喷射混凝土喷护混凝土养护A喷射混凝土终凝2h后，及时对喷射混凝土洒水养护。养护时间一般部位为7d，重要部位为14d。喷混凝土周围环境的空气湿度不小于85%时，经监理工程师批准，可自然养护。当气温低于5℃时，边坡喷护混凝土采用覆盖塑料薄膜的方法，加以保温保湿养护。B支护面与开挖面距离较近时，喷混凝土强度指标在下一循环爆破前满足相关要求，爆破前对喷射混凝土面进行遮挡保护。质量检查及验收A喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。B喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力检查试验：按监理工程师指示钻取直径100mm的芯样，检查喷混凝土厚度及与岩面结合情况，进行喷层支护（拉拔）等各种相关试验，试验成果报监理工程师。检查结束后所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填封堵。C对喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或其它缺陷部位及时处理修补，并经监理工程师确认验收。2）其他A边坡：顶高程954m以上部位，距坡顶线4m处设截水沟，马道内侧设浆砌石排水沟，其余部位施工临时排水根据实际确定。B排水孔：坡面排水孔位置应根据现场进行调整确定，凡出水点及裂隙带，排水孔应加密。C伸缩缝：边坡喷护纵向每隔12m设伸缩缝，缝宽2cm，填料为沥青木板。五、大坝土石方开挖施工组织、设备配置1、施工组织机构项目保证体系专职安全员王浩七项目技术负责人邵毅执行项目经理黎运海项目经理郑碧水项目副经理徐青春专职安全员王浩七项目技术负责人邵毅执行项目经理黎运海项目经理郑碧水项目副经理徐青春测量队队长周锐测量队队长周锐土石方工长杜朝兵支护组长弃碴组长爆破组长支护组长弃碴组长爆破组长项目经理负责项目全面工作并主管人力资源管理、财务管理等工作。生产副经理主要负责项目施工组织、生产管理、进度控制、设备管理，定期主持召开生产会议。质量、安全副经理负责项目质量保证体系、安全管理体系的建立、实施和持续有效运行，对工程质量和工程安全生产负直接责任，负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作。总工程师主要负责项目施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等。工程技术科：负责工程施工组织设计、施工现场技术措施、施工进度计划的编制、临时设施的设计和施工现场的技术管理工作；质量安全科：对工程施工质量进行监督检查，开展质量评定，严格质量控制和质量验收工作；负责现场安全管理、文明施工、环保以及水土保持工作。物资设备科：负责机电物资和其它施工材料运输、设备供应和管理；财务科：负责成本管理、资金使用和管理等财务活动；2、设备配置大坝土石方明挖设备配置如表6-1所示：表6-1开挖设备配置表序号设备名称型号及规格数量备注1风钻YT-28102液压挖掘机CAT32021.0m33液压挖掘机JX30011.4m34液压挖掘机PC-40012.0m35装载机ZL50C26自卸运输车15T77移动式空压机HP550412m33、劳动力安排表6-2劳动力安