水电站发电厂房工程土石方明挖工程施工方案

水电站发电厂房工程土石方明挖工程施工方案1.1概述本标段土石方明挖工程包括厂房基础开挖、尾水渠基础开挖、厂区开挖、开关站基础开挖、泥石流沟排洪等；厂址处江水位高程1546.6m，厂房建基高程1533.50m，为弱风化岩体，工程地质分类为Ⅲ类，厂基抗滑、承载及抗变形性能较好。厂基开挖坡比：基岩1：0.25，土层1：1.00。本标段石方开挖具有工作面集中，基础和边坡开挖精度要求的特点。1.2工程量及工期安排表7—1主要工程量及工期安排表项目编号项目名称土方工程量（m3）石方工程量（m3）开工时间结束时间1主厂房7950177942001.4.12001.5.312副厂房13105753尾水渠1433213974开关站13334365厂区358262986泥石流沟排洪26681143合计634192164385062坝基土石方总量为85062m3，计划工期60天，平均日强度1411.0m3，其中坝基土方方量63419m3，每天平均开挖1410m3，计划工期45天，坝基石方方量21643m3，每天平均开挖481m3，计划工期45天。为了确保开挖工作按期顺利完成，我部拟成立土石方开挖队，开挖队分爆破组和运输组，人员、机械配置见1.3.6条。1.3坝基施工总体方案1.3.1开挖方案覆盖层采用反铲直接开挖，明挖石方采用QZJ-100C潜孔钻钻孔分梯段进行爆破，边坡采用预裂爆破，预裂孔斜度按设计坡度，开挖工作自上而下分层进行。对开挖过程中的不安全因素进行必要的处理和防护。采用220HP推土机集碴，1.6m3反铲装车，按弃碴和可利用碴分类拉运至纵向围堰或指定碴场。本工程的弃碴主要用于修建围堰及S313公路改建段的填筑，少量碴料弃至厂房上游左岸弃碴场，运距约0.5公里。1.3.2施工程序测量放样→场地清理→施工排水→覆盖层开挖→场地清碴→炮孔放样→钻孔→孔深检查→装药→连网→爆破→排险→清碴→边坡修整支护1..3.3道路布置为保证313国道畅通及工程正常施工，在厂房上游约650m处沿331国道向厂房尾水渠部位修建厂方临时改线道路，同时在厂房临时改线公路内侧向尾水渠修一条坡比为8%、宽7m的“之”字形道路，作为去厂房基坑施工道路。具体详见表1.2-1、厂区施工道路布置图1.2-1。表1.2-1施工道路特性表序号道路名称长度（m）线路高程(m)路面宽度路面类型主要使用时间1厂房临时改线道路650m1553.355～15601.0碎石厂房施工期2去厂房基坑道路150m1535.6～1552.851.0碎石厂房施工期合计800m1.3.4施工用风、用水、用电1.3.4.1供风系统在纵向围堰上布设3台固定式20m3空压机，采用4″钢管引至开挖基坑，再通过4″塑料管接至作业面。1.3.4.2施工临时用水在纵向围堰上设置抽水泵站，抽取河水，再通过4″塑料管引至工作面。1.3.4.3施工用电由现场变压器引到空压机站或现场配电盘接引到工作面。1.3.5土石方明挖施工1.3.5.1施工方案按照自高向低，先土方后石方的顺序进行厂房基坑开挖，1.6m3反铲挖装，20t自卸汽车拉运至施工期临时改线公路，进行临时改线道路修建，多余渣料运至弃渣场分类堆集。一般石方由QZJ-100C潜孔钻造孔，人工装药，梯段、预裂爆破法进行石方开挖，初拟梯段高度6m，开挖石渣由1.6m3反铲装车运至弃渣场。基础保护层开挖采用YT-28手风钻造浅孔、密孔，小药量加柔性垫层的光面爆破，非电毫秒微差起爆网络爆破，人工辅助1.6m3反铲倒退法清渣，最后由20t自卸汽车拉至弃渣场。1.3.5.2施工方法(1)开挖程序测量放线→表层清理→土方开挖、拉运→爆破试验→爆破设计→测量放线→造孔→装药爆破→出渣（清渣）→支护(2)测量放样：利用TCR-305型全站仪，由花杆与钢尺相结合，按设计要求实地放样，打桩或用白灰撒线予以标识，并实际测绘地形线。(3)表层清理：人工对表土层杂物进行清理，最后由装载机装车并由20t自卸汽车拉运到弃渣场堆存。(4)土方开挖：主要由1.6m3反铲进行挖装，20t自卸汽车拉运至弃渣场集中堆放。(5)石方开挖a)爆破试验厂房开挖施工前，经监理批准，在开挖区选择有代表性岩石进行爆破试验，以取得合理的爆破参数。爆破试验包括梯段爆破、预裂爆破试验、光面爆破试验。b）爆破设计一般石方开挖采用毫秒微差起爆系统，开挖爆破参数依据开挖区岩石厚度、岩石性质差异、开挖效果及时进行调整。保护层开挖采用手风钻造浅孔、密孔，小药量加20cm厚的柔性垫层的光面爆破开挖方案。爆破参数见表1.5-1。表1.5-1爆破参数表名称孔深(m)孔径(mm)倾角(°)孔距(m)排距(m)炸药单耗(kg/m3)线装药量(g/m)封堵长度(m)起爆顺序备注爆破孔6.2m1009032.50.551.51孔深根据实测开挖厚度确定缓冲孔6.2m802.520.51.32预裂孔6.5m80与设计边线角度一致0.93500.83爆破孔1.7400.90.70.511边坡、基础保护层开挖光爆孔1.6400.61200.42c）测量放线开挖前，测量人员用全站仪重新测放开挖边线，并白灰进行标识，爆破工按调整后的爆破参数布孔，造孔完毕后，负责孔位测量验收。d）造孔在开挖边线处，用YT-28手风钻开挖一条宽度不小于1.5m工作平台，按照表1.3－1爆破参数表、图1.3-1深孔梯段、预裂爆破炮孔布置图，在施工支架上架设QZJ-100C潜孔钻，由地质罗盘、水准尺对潜孔钻校核，在加固牢靠的基础上，人工操作进行预裂爆破造孔；爆破孔按设计要求用QZJ-100C进行造孔，开挖不到的部位，采用YT-28手风钻进行处理。e）装药爆破按爆破参数人工装药，炮泥封堵。装药完毕后，在检查安全、可靠的情况下，用毫秒微差起爆系统起爆。图1.3-1深孔梯段、预裂爆破炮孔布置图f）出渣（清渣）爆破完毕，人工排险后，并在爆堆安全情况下，施工机械进入开挖工作面，反铲挖装，20t自卸汽车拉至弃渣场。g）支护开挖过程中，对边坡出现的不稳定现象及时按设计、监理要求，对边坡按《水利水电施工规范》进行支护。1.3.7质量保证措施1.3.1.1进一步完善“三检制”，质检员三班检查，发现问题及时处理，避免出现质量事故。1.3.1.2开挖前，按规范要求进行爆破试验，优选施工参数，指导实际施工。1.3.1.3爆破造孔时的倾角用罗盘和水准尺控制，严格按设计孔深、孔间距等参数施工，保证爆破质量。1.3.1.4断层破碎带处理严格按设计及监理工程师的要求进行。1.3.8安全保证措施石方爆破开挖，安全问题较为突出，施工过程中，认真执行《土石方与爆破工程施工及验收规程》和各有关爆破安全规程，杜绝各种不安全事故的发生，确保开挖作业顺利进行。1.3.8.1建立完善的安全生产保障体系，配备专职安全员，随时检查安全生产情况，发现问题，及时整改。1.3.8.2施工前进行安全生产教育，全体职工树立“安全第一”的思想，严格机械设备安全操作规程，保证机械设备的完好可靠，避免人为的安全事故发生。1.3.8.3施工区域作业人员配戴安全帽，边坡作业配备安全绳、安全网，严禁非施工人员进入施工场地。1.3.8.4爆破作业严格按爆破规程进行，设立爆破安全警戒区，做好各类声响、视觉警戒信号，采用控制爆破技术，控制飞石及振动。1.3.8.5爆破材料存贮在干燥通风的专设仓库中，库内温度保持在18-30℃之间，库内炸药和雷管分别贮存，建立严格的保管、消防、领退制度。1.3.5土石方施工进度及强度分析2001.4.1～2001.5.15（45d）：进行土方开挖；2001.4.15～2006.5.31（45d）：进行石方开挖；经分析，土方明挖平均月强度为4.3万m3/月，石方明挖平均月强度为1.45万m3/月。按此强度配置3台液压反铲、14台20t自卸汽车、2台推土机和3台潜空钻，经计算能够满足施工强度的要求。1.3.6资源配置1.3.6.1劳力配置劳力配置详见表1.3-2。表1.3-2劳力配置表序号工种单位数量备注1钻工人202爆破工人123机械工人404安全员人35电工人36修理工人57普工人308技术员人41.3.6.2机械设备配置机械配置详见表1.3-3。表1.3-3机械配置表序号名称型号单位数量备注1潜孔钻QZJ-100C台42手风钻YT-28台83液压反铲1.6m3台34推土机220HP