商贸中心工程施工组织设计

商贸中心工程施工组织设计第一篇综合说明第一章编制说明十分感谢对我公司的充分信任和大力支持，使我们能荣幸地参加该工程的投标活动。在经历了紧张、认真的编制工作后，我们已完成了该工程施工组织设计的编制工作，请予评审。第二章编制依据1、业主提供的工程图纸和工程地质勘察报告。2、招标文件及有关补充文件。3、国家及地方有关建设工程管理的规定和规则。4、国家、地方及行业现行的施工规范、规程及技术标准。5、我公司现行的质量体系文件及施工工法。6、现场踏勘观感。第三章工程目标（一）质量目标：确保本工程质量达到优良等级标准。（二）工期目标：确保总工期515天，并力争提前完成。（三）安全目标：重大伤亡事故为零。（四）文明标化目标：按“文明施工安全标准化工地”标准进行现场文明施工管理。（五）管理目标：1）严格按照ISO9002标准进行管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始至终有效地运行。2）本工程列为本公司的重点工程，必须保证质量、安全、工期与效益，树立本公司的形象。本工程**商贸中心、公寓南楼、公寓北楼、商业楼、地下停车库工程组成，位于昆山市中华路与长江南路口，**建设开发（昆山）有限公司投资兴建，苏州市建筑设计院设计。本次技术标编制范围为施工图纸所包含土建工程的结构工程及外墙装修（门窗、粉光、油漆、饰条等）、屋顶层防水、隔热；屋顶凸出物内外装修油漆等内容。本工程室内地坪相对标高为±0.000，相当于黄海高程3.400米。本工程总建筑面积为83237.1m2，商贸中心地下一层，地上6-27层，建筑面积35216m2，总高90.45m；公寓南楼地下一层，地上6-11层，建筑面积14637m2，总高45.35m；公寓北楼地下一层， 地上13-15层，建筑面积22450m2，总高64.95m；商业楼地上7层，建筑面积7900m2，总高28.65m；地下停车库地下一层，地上2层，建筑面积3034.10m2。本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，丙类建筑，地基基础设计十四-十七层：C40主楼梁板：地下一层：C55裙房柱：地下一层--一层夹层：C40础设计等级为乙级，地下工程防水等级为二级，本工程为高层现浇钢筋混凝土框架剪力柱墙：地下室底面—四层楼面：C45梁板：地下室—一层楼面：C45基础垫层C15钢筋及钢板：采用国家规范规定范围内的Ⅰ级钢、HRB400新Ⅲ级钢，钢板均采用Q235-B.Z或Q235-B.F。电焊条：Ⅰ级钢采用E43型，Ⅲ级钢采用E50型。墙体材料：±0.000以下采用MU10标准砖，其余外墙砌筑KP1型粘土多空砖，内墙砌筑轻质加气混凝土块。第三章工程特点及施工难点一、工程特点1、本工程为新建商贸中心、公寓商业楼，其结构、立面装饰施工工艺要求较高，作为施工单位及时做好与业主、设计院、监理单位的沟通和协调工作，以使工程的修改、返工和质量通病降低到最低限度。2、本工程单体数量多，施工工期紧，专业作业队伍多，需要制定合理的流水施工搭接措施，合理安排劳动力，确保按时完成，以满足业主对阶段点的控制要求。3、本工程质量要求高，施工中应采用合理施工方法及采取切实可行的质量保证措施，以保证工程高质量的完成。二、施工难点1、场地狭窄，施工难度大本工程公寓南、北楼和商贸中心之间是地下停车库，周围场地场地狭窄，给机械设备、钢筋和木工场地及临设及文明施工带来许多不利因素，我们对施工总平面图进行了优化设计，按基础、主体结构和装修三个阶段考虑。2、本工程采用高标号混凝土和基础大体积混凝土，混凝土一次性浇捣量大，工程施工难度大，有关混凝土质量控制详见后面章节。3、工程防渗漏要求高根据目前整个建筑业形势，在建筑工程质量通病中，工程的“六漏一渗”等问题表现的尤为突出，如建筑物的外墙、卫生间、浴室等部位均是工程中容易出现渗漏水的地方，是工程中常见的质量通病，故本公司承诺：如果本公司有幸中标，将在本工程防漏抗渗方面花番工夫，组织技术攻关，精心施工。在施工时将做好以下控制：所有砼外墙均采用带止水片的穿墙螺栓；卫生间、浴室进行结构闭水试验，屋面进行淋水试验，从而确保本工程为“无渗漏工程”。此外，因本工程地下室深度为5.1--5.5m，面对如此埋深的地下室施工，为保证施工质量、防止渗漏是相当重要的。根据本公司以往施工实践，保证地下室混凝土浇筑的施工质量是重要一环，除抓好混凝土浇筑密实外，我们将采取做好施工缝的接口处理、加贴防水卷材等一系列施工措施。屋面与地下室一样，是最重要的防水部位，我们将严格抓好屋面各道工序的施工，并着重处理好女儿墙内侧的挑泛水节点，各管道、落水口等的根部处理。详细对策见后面章节工程防渗漏技术措施第三篇施工部署第一章施工总体部署原则本工程施工结构情况繁简不一，施工难度也有一定差异。根据本工程各单体工程的建筑及结构和本公司施工管理资质配备情况，施工总体部署确定以下原则：1.我公司中标后立即组织项目管理班子进驻现场，实施施工前期准备工作。2.根据工程量要求，以商贸中心做为本工程的主导项目，各方面人力物力均以其为重点，总工期也以商贸中心为主控项目，工程质量目标控制也以其为主控项目。3.由于本工程面积相对较大，结构也相对较复杂，故将充分利用平面、空间和时间组织立体交叉施工，平面方向流水施工，主体施工拆模后随即插入内隔墙施工。外脚手架随结构同步跟上，为尽早插入装饰准备和各专业施工创造条件。从而为整个工程的提前竣工创造条件。4.本工程粉刷阶段按先粗后细，上下穿插的原则，为缩短工期，经质监站阶段验收后，在屋面未全部封顶之前，插入装饰准备，结构验收完成后，室外粉刷大面积同步进行。5.屋面工程的快慢是整个工程的关键，所以本工程结顶后迅速插入屋面工程。6.本工程专业分包工程，随主体施工同时穿插，尽可能减少占用绝对工期，做到土建装饰与设备安装调试有机结合，分区域、分阶段、分层面组织好上下道工序的搭接，并尽可能避免同一工作面出现多工种施工，各专业分包单位要注意已完成成品的保护。第二章施工准备第一节施工动员开工前公司质量管理者代表组织公司相关部门和项目部统一思想认识，明确项目管理目标和各自职责，优质快速、如期完成施工任务。第二节现场交接准备一、中标后，按投标承诺即成立项目经理部，管理人员全部到岗，编制项目质量计划，项目部成员按照各自的岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备，特别是对各控制点、控制线、标高等到进行引测、复核，对目前的施工进行调整准备，以使整个现场能符合施工的布置原则及要求。二、协助业主完善“三通一平”。第三章施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、协调组织四部分，这些组织内容安排的合理性将直接影响整个施工的生产过程。因此，由公司组织在各部门内部进行协调，确保满足施工第一节人员组织人员组织分二大类：施工管理层和施工劳务层。1、施工管理层人员组织本工程作为公司重点工程，在组建本工程项目管理班子时，我公司将集公司优秀的施工管理人员、曾施工过类似工程结构形式的具有丰富施工经验项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。本项目实行三级管理，一是公司级管理体系，二是以项目经理为核心的现场管理体系，三是操作班组一级管理体系。公司每月对项目进行一次工程质量、工程进度、生产安全，成本核算等综合考核。按公司规定实行奖罚制度。本项目严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。管理组织体系见下图：施工组技术组预算组材料设备组质量组保卫组施工组技术组预算组材料设备组质量组保卫组项目经理技术负责人安全组现场施现场施工管理现场调度计划统计管理工程技术管理劳动人事管理治安保卫医疗后勤管劳动人事管理治安保卫医疗后勤管理成本核算控制上报各类报表质量监督管理安全监督管理钢筋作业班组模板作业班组各安装专业班砼作业班组装机械操作班装饰班组材料计划采购设备管理架子工作业组2、施工劳务组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。与班组签订的各类责任要突出工程质量和安全、文明施工的制约措施，直接与经济挂钩，使工程质量有可靠的保证。工种基础施工主体施工装饰施工结构木工200300泥工60钢筋工5架子工混凝土工60特种工普工606060油漆工80抹灰工装饰工60第二节机具组织根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时以现有设备进行调整后，将在本工程所用的大型机械详见下表：主要机械设备一览表序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间1342234SCD200/200J561套789HJ-224UN1-75BX6250-21套注：机具设备将根据工程需要由我公司组织调配，同时保证进入现场设备的完好性，商品混凝土全套设备由商品混凝土厂家按需要提供。第三节材料组织一、原材料采购加强对物资采购质量的控制，确保工程施工质量符合规范要求。1、物资采购的原则按公司《原材料采购控制程序》执行。原材料组织原则上我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。对钢材采用优质正品钢材，水泥采用优质散装水泥。2、对材料供应商进行动态管理、综合评价控制要点：①产品合格证书及有效的证明文件资料；②质量体系证书或质量体系状况；③分承包方的生产能力，交货质量和信誉；④法人资格，生产经营资质。3、编制物资采购计划根据预算书及施工进度计划编制各种材料的采购计划及各分批材料的进场时间。4、周转材料调配本工程所用之周转材料，均由项目经理部和公司材料设备部共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。周转材料投入计划表材料名称规格单位材料用量进场日期竹胶板1830×910×20张12000扣件只75000钢管T脚手（片）1200×800张30000安全网6000×1800立网张8000第四节协调组织我公司如能中标承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置。1、服从业主与各协作单位的指导，积极与业主联系，加强沟通，及时向业主反映工程进展情况及工程质量情况。2、主动与设计单位联系，对施工图上的问题积极向设计人员沟通，并根据设计意图及工程要求制定相应施工方案。3、施工过程中，将编制的各种施工方案、已完工工序、进场材料等均主动向监理工程师报验，使监理工程师能顺利开展工作。在现场管理工作中，始终维护监理工程师的权威性。4、对重要部位的隐蔽工程均邀请质监人员进行验收，并经常邀请质监人员到施工现场进行技术指导，提高员工的施工水平。5、本工程专业施工单位较多，项目经理部专门设置一个总包管理部，项目经理负责对其它分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、存储条件，为工程的施工创造良好的条件。现场定期召开协调会，根据总进度计划，要求各单位特别是专业分包单位围绕总计划，做好各自的工作，特别是某些材料订货到提货的周期较长，必须有思想准备，提前落实订货，以免影响总进度，另外各工种的劳动力配备是否跟上总施工进度的节拍，如出现滞后及时调整劳动力。根据招标文件明确的工程承包范围，将整个工程划分为三个施工区段。第一施工区段为：商贸中心、地下停车库第二施工区段为：公寓北楼、商业楼第三施工区段为：公寓南楼第一施工区段为本工程的主导施工区段，根据施工情况分析，整个房屋建筑施工可分为以下个施工阶段：1.基坑围护施工阶段2.基础施工阶段3.上部结构施工阶段4.屋面防水工程5.外粉刷及外装修施工阶段以上五个施工阶段组成系统又相互联系，因此在施工过程中应尽量采用平面流水、主体交叉的作业方式来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。经过综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，力求完美地完成本工程的施工任务，同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9002质量体系进行质量管理，发挥我公司的技术、管理和装备优势，精心组织、精心施工、全心全意为业主服务。优化生产要素组合，严格“人、机、环、料、法”五个造成质量波动因素的管理。我们将遵循“确保工程施工安全，抢赶结构施工工期，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”。第二节施工流程施工流程是指导施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，由总体流程和分部流程组成，总体流程对分部流程有指导和制约作用。一、施工总流程施工准备→基础及地下室施工→结构施工→中间验收→装饰工程→交接。二、分部流程1、基础及地下室工程技术交底→施工准备→测量定位→基层处理→承台、底板扎筋、预留、预埋→支模→验收→S8混凝土浇筑→养护→投点放线→施工缝处理→柱、墙扎筋，预留、预埋→检查验收→柱、墙模板→S8混凝土浇筑→顶盖梁板支模→扎筋→检查验收→S8混凝土浇筑→养护→侧板拆模→地下室外墙抹灰→外墙防水→回填土分层夯实2、结构工程技术交底→施工准备→放线→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙支模、梁底模→柱、墙混凝土浇筑→梁钢筋→梁侧模、楼板支模→楼板钢筋→（水电管及其它预埋）→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→循环→中间验收。3、室外装修屋面工程→外墙抹灰→外墙干挂花岗岩→门窗（幕墙）→外墙涂料施工过程中应尽量遵循“平行流水”立体交叉的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。第四篇施工进度计划及计划管理工期控制是工程施工管理的一个重要项目，其安排的合理性将直接影响到整个施工的全过程。第一章施工进度计划施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划，其他所有的施工计划均要满足其编制的节点，具有指导、规范其他各级计划的作用。我们在安排施工总进度计划时，考虑在施工进度计划的安排上主要突出其在保证工程质量、工程安全的前提下达到最快，以充分体现本工程的重要性。我们根据我们目前所了解的工程特点、现场情况、社会环境后，对施工进度计划作了整体安排：（1）基坑围护及挖土工程控制在40天。（2）基础及地下室工程控制在60天内完成。（3）主体结构控制在315天内完成。（4）装修工程控制在100天内完成。以上的这些安排均已包括各工种的穿插时间，综合楼工程的施工总工期将控制在515个日历天第二章施工进度计划管理措施我们对本工程实行四级管理制度，四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理，并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。同时为确保其它分包单位的施工进度能满足总进度的要求，我公司并将从整体上进行计划控制管理，其管理形式将采用三级网络管理，以月为最小单元进行总体控制，并为确保专业分包商的按期完成，提供所必须的配合和协作。（见施工进度计划管理流程图）施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济相挂钩，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实计划的实施，技术负责落实周计划的实施，各工长主管落实日计划的实施，项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由班长安排完成套用劳动定额在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由班长安排完成周计划审批编制专业工程日计划项目经理、技术负责人计划员进行计划监督第五篇现场施工总平面布置第一章施工平面布置第一节总平面布置根据建筑总平面布置图及我公司对现场的勘察，施工场地较狭窄，为了有效的使用好场地，方便施工，我们对施工总平面图进行了优化设计，按基础、主体结构和外墙装修三个阶段考虑。根据建筑物所处的地理位置，场地面积及距离施工道路的远近进行综合评估，确定将施工现场划分为生活、办公、施工、加工四个区，各区平面布置详见施工平面布置图。第二节场内交通系统设二个出入口，具体见施工平面布置图。施工场地为150厚C20混凝土硬地面。第三节临时设施临时设施搭设计划：临时设施名称计划面积M²结构形式工作用房办公用房10×16.5M2二层活动用房会议室2×16.5M2二层活动用房休息室2×16.5M2二层活动用房库房2×16.5M2二层活动用房试验养护室6M2二层活动用房一层砖混钢筋加工棚80M2钢管工棚木工加工棚80M2钢管工棚用房宿舍二层活动用房食堂60M2一层砖混餐厅一层砖混浴厕一层砖混第四节场地排水布置一、平面排水布置在建筑物四周、施工场地道路四周以及生活区内布置环形排水沟，排水沟截面为250×300mm，采用砖砌并加以粉刷，采用预制盖板。在场地内设置沉淀池，场地污水经沉淀处理后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。二、结构排水布置在上部结构施工中，随施工进度跟进安装一根竖直水管，楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池。在地下设废水池并配排水泵，将废水排入相应管网。第二章施工用水、用电布置第一节施工用水一、根据业主提供的给水管进口，根据总平面图布置，沿工地四周敷设并接到各施工点及大临、搅拌处。根据施工经验，本工程现场高峰用水在粉刷和养护阶段，经计算施工用水量为3L/S，施工机械用水量为1.5L/S，合计用水量为4.5L/S。场内到各施工点用水用Φ25镀锌钢管，埋入地下0.4M深。在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个3/4"水龙头。进场后分成施工用水和消防用水两支用水管线，管径各为75mm，各自闭合成环路。二、用水布置施工现场内主管选择75mm管径，支管选择50mm管径，分支管选择25mm管径，分生活用水和施工用水。施工用水沿主楼作环向布置，施工用水每层设二个龙头用于清洗和保养。现场临时水管采用垂直输送平面环形供水布置。三、工地厕所设置化粪池二只，由环卫处定期清理。第二节施工用电一、施工用电结构施工时，考虑垂直运输设备、钢筋焊接加工同时工作。此时ΣP1=570KW（塔吊、人货两用电梯、井架、混凝土搅拌机等）2=60KW（电焊机）3=9KW（室内照明）4=40KW（室外照明）=1.05（0.6×570/0.8+0.6×60+0.8×9+1×40）=536.24KW则P变=1.1×0.7×536.24=412.91KVA故选用450KVA变压器满足施工需要。二、布置形式利用建设方提供的进网配电变压器，引入总配电箱后分箱引出供电，采用三相五线制枝状布置，沿围墙边穿钢管埋地下暗敷，并设接地保护装置；动力线分路架设，楼层用电沿外墙随结构上升。每层均设一只施工电箱。施工临时用电线路平面布置详见附件。布置方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行维护做到安全可靠。办公室设置二部外线电话，配一部传真机，一只电脑上网，用于现场与外界联系。现场设对讲现场办公系统一套，由办公室控制，共配五部，甲方一部、监理一部、施工方三部，便于现场工作联系。第四章施工消防设施布置现场设置二只Φ50消防龙头，门卫室设8只灭火机，木制品仓库设8只灭火机，宿舍及办公室走道内每层设4只灭火机，结构上升后在脚手架上每隔一定距离设置灭火机。灭火机有防火领导小组保管和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。第六篇主要施工方案第一章工程测量方案第一节测量原则根据建设单位提供的规划红线坐标、地界线及水准点，严格按照设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。测量工作是保证工程几何尺寸及相对位置准确性的重要工作，要求操作人员以很强的责任心严格按照操作程序、操作规程进行操作，以常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。测量时遵循以下原则：一、测量人员必须熟悉图纸，测量放样前应事先制定合理的施测方法。二、选择适当的仪器，保证仪器的可靠性，满足测量的精度要求。三、严格审核原始依据，坚持测量作业与计算工作步步有校核。四、专人测量，专人整理测量成果、专用设备。第二节测量工作难点根据本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，特别是对垂直精度的控制。第三节测量方案制定1.本工程的基础部分将采用“轴线平面坐标测量定位”的方法来进行轴线控制。2.地上部分将采用内控法控制点由下引上来测定控制轴线的方案。3.水准测量采用往返“精密水准”的测量方案。4.1.4测量仪器的选用顺序名称型号数量备注1激光经纬仪J2－JD2激光水准仪YJS33光电测距仪SOKKIA5F4水准仪DZ35经纬仪JGJ26垂准仪0240647钢卷尺50M2注：仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准尺。第四节定位测量第五节楼层垂直控制测量（3）以此基准控制点来进行建筑物垂直控制测量，并在该基准点上的楼板上预留第六节高程控制测量根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引施工基准水准点应布置在受施工环境影响小以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至楼层埋用钢尺将基准点通过其垂直向上引测至楼层，标高始终从基准点引上，以免累积误第七节沉降观测测量（2）沉降观测点相对稳定后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的（3）结构施工阶段，每上一层结构，均应观测一次。装饰工程完工后、交接验收前观（6）每次观测结束，应认真填写好市建委统一格式的《建设工程沉降观测记录表》和第八节精度要求中线测量横向限差±4MM，纵向每100M限差±10MM。沉降限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2MM，或每公里高差全中误差小于10MM。第二章基坑围护方案及挖土第一节基坑围护设计方案本工程土钉支护方案的设计依据是《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97、《深基坑工程设计施工手册》（龚晓南主编）及业主提供的设计图纸及工程地质资料。在参考类似工程拉拔试验数据的基础上，我们在设计验算时，对地质资料提供的内摩擦角φ值进行了适度的修正，将上部杂填土层的内摩擦角度为10度。根据本工程基础埋深情况，分二种情况考虑：5.1m及5.5m深两种深度基坑支护，实际挖土加深情况，采取坡面下部增加密排木桩与土钉、喷锚网连成一体共同作用，以增加基坑底部的侧向抗拉位移能力，5.5m基坑共布置五根锚杆，锚杆垂直间距见图，横向间距1m，每2.0m打φ800钻孔灌注桩，长度为12m；计算仅以5.1m深度为标准情况，5.5m深度是作为复合土钉墙来处理。一、基坑围护设计计算1．支护锚杆的初步布置：5.1m基坑共布置五根锚杆，锚杆垂向间距见图，横向间距为1.0米；砂浆锚杆采用φ48×3.5的钢管，采用高压注浆；砂浆锚杆的长度第1～5排依次为12.0米、12.0米、12.0米、12.0米、12.0米，其打设角度为上四排为10度，下一排为15度。前面用两根微型花管（超前锚钉，长度为9m）。据此，对喷锚支护结构进行内外稳定性验算。2．有关计算参数的选定：根据分析计算，该地下室土方开挖时，有关计算参数如下：地面荷载q(KN/M2)开挖深度H（M）天然重度r（KN/m3）内摩擦角φ内聚力C（Kpa）斜坡倾角5.118.558.5721.453、结构计算：本工程围护结构计算分析采用浙江大学岩土工程研究所开发研制的基坑开挖设计软件。基本信息：开挖深度（m）地下水位（m）地面荷载（kPa）放坡阶数5.501.40151局部超载：局部超载（kPa）局部超载距坑边距离（m）超载宽度（m）土层信息：土层号厚度（m）粘聚力（kPa）内摩擦角（度）重度（kN/m^3）（Kpa）10.60820.8083619.342.514.88.318.9放坡信息：阶数高度（m）坡率平台宽（m）15.101.190土钉信息：道数水平间距重直间距长度下倾角孔径钢管直径钢管坑拉超挖深度（mmm度㎜㎜）强度（Mpam）0.520.9483100.530.9483100.540.9483100.5----------计算结果土钉强度与长度验算结果：第1道土钉：土钉强度安全系数Ks=7.70>1.2强度验算满足要求！土钉长度设计值=12m>要求值=7.05m，长度验算满足要求！第2道土钉：土钉强度安全系数ks=4.80>1.2强度验算满足要求！土钉长度设计值=12m>要求值=9.03m,长度验算满足要求！第3道土钉：土钉强度安全系数Ks=2.93>1.2强度验算满足要求！土钉长度设计值=12m>要求值=11.66m,长度验算满足要求！第4道土钉：土钉强度安全系数Ks=2.4>1.2强度验算满足要求！土钉长度设计值=12m>要求值=11.50m，长度验算满足要求！第五道土钉：土钉强度安全系数Ks=1.57>1.2强度验算满足要求！土钉长度设计值=12m>要求值=11.54m，长度验算满足要求！土钉墙内部整体稳定性分析结果：计算步数安全系数滑弧圆心X坐标（m）滑弧圆心Y坐标（m）滑弧半径（m）11.521.83-1.663.23计算步数安全系数滑弧圆心X坐标（m）滑弧圆心Y坐标（m）滑弧半径（m）21.581.22-2.246.37计算步数安全系数滑弧圆心X坐标（m）滑弧圆心Y坐标（m）滑弧半径（m）31.261.59-3.7511.82计算步数安全系数滑弧圆心X坐标（m）滑弧圆心Y坐标（m）滑弧半径（m）41.112.33-3.4912.15计算步数安全系数滑弧圆心X坐标（m）滑弧圆心Y坐标（m）滑弧半径（m）51.152.44-3.5212.28土钉墙外部整体稳定分析结果：抗倾覆稳定安全系数Kq=22.45>1.3，满足要求！抗滑移稳定安全系数Kh=3.94>1.2，满足要求！基底平均压力P=95.3kPa>地基承载力f=60kPa，不满足要求，需考虑超前加固措施！基底最大压应力Pmax=108.1kPa>1.2f=72kPa，不满足要求，需考虑超前加固措施！圆弧划动面的圆心位置坐标X=0.62,Y=-5.97,半径R=18.69!深部土体圆弧滑动安全系数Ks=1.31>1.2，满足要求！第二节施工技术要求一、土钉墙施工1、土钉施工锚管土钉应按如下方法施工：（1）孔位定位孔位定位偏差控制在规范（规程）的允许范围内。成孔时如遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。（2）锚管加工钢管从基坑边壁3米开始沿管长方向设置φ5～10mm@600mm的出浆孔，出浆孔宜用钢板焊上倒刺，防止钢管锚入时泥土堵住出浆孔,所有出浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。锚入端应做成锥形（锐角并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。（3）锚入锚管锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。（4）注浆①可采用低压（0.40～0.6Mpa）方法注浆。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在钻孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。②水泥浆的水灰比宜为0.45，并应加入适量的速凝剂等外加剂，以促进早凝和控制泌水。当浆体工作度不能满足要求时，宜加高效减水剂，但不宜任意加大用水量。注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg，或以锚管周边土体溢浆控制。（5）锚管头部的焊接锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，及时喷射砼面层。2、土方开挖1）、工作面开挖分层分段施工是土钉墙施工的特点，应按土钉施工要求分层分段按时提供土钉作业面。①土钉工作面每层宽为6-8米，适当放坡。②每层作业面分段间隔开挖，每段长约10～25m。③作业面开挖不应影响土钉施工，与土钉穿插进行。④每层土钉工作面开挖深度不得超过0.8m。⑤上层土钉与砼面层未完成不得进行下一层工作面开挖。边坡暴露时间不得超过36h。①土方开挖前，施工单位应根据围护设计要求编制土方开挖方案。挖土方案应同设计、业主及围护施工单位共同协商确定。②基坑开挖应避免施工机械直接下坑作业，以减小对坑底土体的扰动。③挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方外运以及材料堆放等均不得影响围护结构的稳定。④为防止扰动基底土，基坑大开挖至坑底标高以上0.3m时,应人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达到设计标高。⑤土方开挖应注意安全，防止发生人员安全事故和挖土机械滑移、倾翻事故。保护好工程桩。⑥中心岛开挖必须与垫层同步，开挖后应即施工垫层，垫层应满铺至土钉墙底，基坑暴露时间不宜超过72小时，如不能随之施工垫层，应停止中心岛开挖。3、施工排水为确保工程质量，应采用适当的排水措施排除地表水和基坑作业面积水。①为防止地表水流入坑内，可在基坑顶设置一道排水土沟和若干个集水坑。②工作面集水时，可挖临时排水沟和集水坑，及时排除积水。③土建工程施工必须做排水沟时，排水沟应做成盲沟，离开基坑边壁0.5-1.0米，并且沟的截面不宜过大，以免影响垫层的支挡作用。4、喷射砼面层（1）网片制作网片可采用焊接或绑扎制作，网格允许偏差为±10mm，相邻两网筋接头应错开0.5m以上。（2）网片铺设网片应固定在边壁上，网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于一个网格边长或20cm；如为搭焊时，其搭焊长度不应小于网筋直径的10倍。（3）砼原料应符合规范规定的质量要求，喷射砼配合比按1：2：2配制，严格控制砼配比。（4）喷射砼面层喷射砼采用干喷法施工，并应分片按自下而上的顺序进行，确保面层厚度。（5）土钉支护喷射的施工按《喷射砼技术规程》（YBJ226-91）执行。5、土钉抗拔试验按规范要求进行土钉抗拔试验。试验钉的具体位置和数量根据现场确定，试验结果应及时反馈给设计单位。第三节施工监测为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室底板垫层砼完工，应进行全过程的施工监测，实行信息化施工。1、监测内容土钉围护的施工监测应包括如下内容：①围护体的地表位移及沉降。②地表开裂状态。③基坑渗漏和基坑内外的地下水位变化。④坑底土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。2、监测点的设置①围护位移监测点应设在基坑边壁顶部，间距不宜大于30m。②地表开裂、变形，宜采用标记法进行观察和比较，必要时可拍照留存。③地下水位变化主要应加强雨天和雨后的监测，并加强对各种危及围护安全的危害水源的观3、监测次数在围护施工和基坑开挖期间，日监测1次，位移和沉降量出现发展趋势或接近预警值时应增加监测次数。基坑开挖完工后，且变形趋于稳定时可适当减少监测次数。基坑回填后，停止监测。4、监测报告监测数据应即填入规定的表格，如发现数据明显变化或临近预警值时应即采取应急措施，及时排除险情。5、预警值根据围护结构特点、场地周边环境和工程地质条件，提出预警值如下：(1)、坡顶累计位移30mm，土体连续三天位移速率3mm/天，或土体沉降超过建筑物容许沉降值。当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。1、应急措施的制定（1）、围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：①坑外卸荷。在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。③位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。④必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。（2）、坑底土体隆起的应急措施①由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。②由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。①及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。②及时用浓水泥浆灌缝（4）围护体位移较大的应急措施①在施工过程中，土钉墙墙体位移较大时，可采取加长加密土钉、坑顶挖土卸荷，或者回填反压等措施。②当土方已开挖至设计标高后，围护体发生较大位移时，可堆叠砂袋压载，或在墙面上补打土钉等措施。（5）土钉墙面发生渗漏时，可采取在渗漏部位打入导流管，将水导出。2、应急措施的实施（1）、现场成立以项目经理为首的监控小组，在挖土及支护结构施工阶段进行24小时监控。监控内容分：墙体水平位移，周边土体、建筑物、道路的变化，并记录备查。（2）、成立现场抢险小分队，由现场有关人员组成抢险领导小组，配备各种有关工种及常用抢险材料，随时准备执行任务。（3）、现场准备300条编织袋，其中100条灌满砂子备用。（4）、当围护体位移超过预警值时，及时采取措施防止支护结构位移发展。（5）、在围护施工期间，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定后再采取加固措施。（6）、发现裂缝及时用水泥浆液灌缝，防止地表水渗入，破坏土体强度，并随时跟踪观察。第五节基坑周边超载限1、基坑边8m范围内禁止堆放材料、设备。2、重型车辆、动荷载、振动荷载应远离基坑边。3、计算中已考虑部分施工荷载，但在施工过程中应避免超载或出现大的动载。4、中标后，委托有资质的设计单位进行基坑围护设计；5、基坑围护设计方案必须经过专家论证。第三章地下室结构工程第一节施工顺序根据地下室的建筑及结构特点，确定如下施工顺序：测量定位→→100厚混凝土垫层浇注→承台砖模→→承台、底板钢筋→底板模板→承台、底板混凝土浇筑→外侧墙模板→墙体、柱钢筋绑扎→内侧模板→侧板混凝土浇筑→顶板(梁)模板→顶板(梁)钢筋绑扎→顶板混凝土浇捣→侧板拆模→外墙防水砂浆施工→后浇带处理→回填土分层夯实。第二节垫层施工1、地基处理并经验收合格后，及时进入素混凝土垫层施工，为了保证底板的平整度，在基坑内设4×4方格网进行控制，其控制点顶标高为混凝土垫层上标高。标高控制时应取负值，并使垫层有从中间向四周的略微坡度,使其能自然排水。2、混凝土垫层施工要点垫层混凝土采用现场搅拌机搅拌，应严格控制水灰比和坍落度，未经项目部施工员、质量员或监理同意不得随意加减用水量。混凝土垫层浇筑及运输：浇筑混凝土前基层浇水湿润；振捣混凝土垫层采用平板振动器,平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，浇筑完毕后，应予养护。垫层混凝土采用塔吊直接吊至浇捣现场。第三节桩头处理为保证基坑稳定并给凿桩工作提供一个良好的作业面，凿桩工作安排在垫层施工以后进行。桩顶标高如未达到设计标高，则处理如下：一、标顶标高高于设计标高桩头采用人工凿桩，为保证凿桩的质量，避免桩顶有较大的损伤，保证桩身的嵌入长度，施工时要严格做好以下工作：1、凿桩前用水准仪找好桩顶标高。2、在桩顶标高基础上提高20-30mm，做好环向标记，采用人工凿桩。二、标顶标高低于设计标高若桩顶标高低于设计标高，则需进行接桩。接桩方式按设计要求施工。三、桩头处理根据设计要求，桩体进入承台100mm，所以在垫层面上须留设100mm高的桩体。桩头处理程度为：割除上部桩体，中部桩体破碎后，剥离出桩锚筋，并清刷干净。按设计要求以一定角度放射并配置2-3道箍筋，底部保留100mm高的桩体。清除的桩头由塔吊运出坑，统一外运。第四节地下室钢筋施工1、一般要求：详见主体钢筋施工方案；2、钢筋连接可采电弧焊或闪光对焊及机械连接，A级接头，HRB400新Ⅲ级钢筋不得采用电渣压力焊；采用电弧焊时：Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅲ级钢筋采用E50型焊条。焊接质量必须符合规范规定。3、施工方法及控制要点:（1）施工准备:地梁及地下室底板和柱的钢筋在现场加工,加工好的钢筋按规定位置分规格、结构部位用垫木堆放好,并做好标识工作,现场钢筋翻样要按配料单,核对已加工的钢筋数量和规格是否正确,检查预留插筋的位置和数量及洞口的位置并做好记录工作,准备足够的铁丝和绑扎工具,并准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块和混凝土垫块.在垫层或墙模板上划出钢筋位置线,并标出钢筋的接头位置,使其错开。成品钢筋采用塔吊作业,根据施工顺序,由塔吊直接吊运至工作面,在吊装时要捆扎结实,分批吊装。（2）地下室底板、侧板钢筋绑扎：钢筋网的绑扎：钢筋相互间应绑牢固，以防浇捣时因碰撞、振动使绑扎松散，钢位移而造成露筋，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，上下二排钢筋之间设置钢筋撑脚，以确保钢筋的位置的正确，钢筋撑脚每隔一米放置一个，选用φ16钢筋，钢筋撑脚加焊止水环。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有误差。底板中用于支撑上皮钢筋的撑脚的底部应用混凝土做好底座，使支承的脚有足够的保护层；墙板的保护层应以相同配合比的水泥砂浆垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，在绑扎接头时应在搭接长度内绑扎三点。（3）柱钢筋绑扎：基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度为满足搭接要求即可。留置方法：a、柱筋插入范围内与柱筋的所有交叉点一律点焊牢固；b、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭；c、底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用机械连接时，定位箍将柱筋收进10mm,将定位箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭,在柱筋上端设一封闭焊接的定型箍。（4）钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料,应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素,以免造成钢筋绑扎困难.钢筋的交错排布以图纸为依据,经理部技术必须对此向班组长做技术交底。绑扎完底板钢筋后,及时搭设人行道路,防止下道工序施工时直接踩踏在钢筋上,使钢筋产生位移及变形.浇筑混凝土过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。第五节地下室模板施工根据本工程的实际特点，承台及地梁采用砖胎模，其它模板工程采用九夹板。一、砖胎模砖胎模采用Mu10红砖、M7.5水泥砂浆砌筑，均为240墙，砖应提前1~2d浇水湿润，其含水率控制在10%~15%。控制要求：在砌筑前将砌筑部位清理干净，并放出砌筑的边线，浇水湿润，砌筑操作规程方法采用“三一”砌筑法，砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm±2，水平缝的砂浆饱满度不小于80%，坚向缝采用挤浆方法，不得出现透明缝。二、木模板搭设与拆除1、一般要求：模板平整，且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度、吸水率要小。模板构造牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且装拆方便。2、模板搭设要点：底板厚度较厚，模板的自身刚度和支撑体系尤为重要。首先在模板上每隔300mm钉50×80木方档，加强模板自身刚度。支撑采用钢管支撑，横向每隔300mm设一道，斜向支撑不能直接支撑在基坑侧壁上，竖向打2米深木桩，横向放置木方（120×120将支撑放置在木方上，木桩每隔1.5m放置一道。墙板用对穿螺栓（中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密，拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断加伞撑双骨横楞夹住，保证模板刚度及位置的准确，螺栓直径采用φ10，止水片直径为10cm螺栓，间距为600，支撑部分为对穿螺栓距下部1/2（为600见方上部1/2（800见方）布置，胶合板拼缝处贴胶带纸。顶板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重，确定内外横楞间距为0.7M，钢筋立于内外横楞十字相交处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1米和2米，并适当布置剪力撑，立杆和内外横楞均采用ø48×3.5钢管。组模前，模板表面应刷皂化油润滑，组模时，模板拼装要严密，能使混凝土外充内实，混凝土不漏浆。预埋铁件和预埋套管（必须附有止水环）的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件套管应与钢筋点焊，保证在其浇筑过程中不发生位移，对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊。顶板模板施工方法基本同主体模板施工方法。3、模板的拆除：由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时防水混凝土强度必须达到设计强度等级的75%以上，同时混凝土表面温度与环境温度之差，不能超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝，拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。第六节地下室混凝土工程一、基础底板大体积混凝土施工方案点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于80m3）等措施以利缩短浇筑时间，将地下室底板混凝土浇筑时间标志，用水准仪确定纵横间每隔15～20m的钢筋控制点，形成标高控混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇捣边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。在两泵车送混凝土的结合部，凡后浇混凝土时，振动棒均应插入先浇混凝土内5～10cm振捣。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水；以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于8小时，同时明确，混凝土斜面上下再用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反向斜面分层，使泌水上升形成一集混凝土表面处理：在混凝土初凝前1～2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂大体积混凝土养护措施：混凝土浇筑后约10～12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和一层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺放。根据当前气温，少量浇水，主要让其自身湿养护。因施工需要，必须揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块，此工作应听从测温人员的意见和安排。加强混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，根据测温数据信息进行养护，以降低底板混凝土中心和表面的温差，将底板混凝土内外温差控制在规定的范围内，不超过25℃。二、大体积混凝土的温控监测利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，防止裂缝的出现。具体测温点布置详见后附图：基础底板大体积混凝土测温控制点平面布置图。A.混凝土温度控制指标混凝土中心温度与表面温度差值ΔT≤25℃;B、降温速率YI≤1～1.5℃/昼夜。B.大体积混凝土浇筑测温监控措施本工程主楼底板厚0.6～1m，为了保证工程基础的混凝土质量，及时获得混凝土内外温差的第一手资料，以供采取适当的混凝土养护措施避免产生裂缝，考虑采用布设测温点的方法。采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪（标点记录温度）和WZG-010铜热电阻温度传感器（埋设前用环氧树脂密封）在混凝土的不同位置及深度进行温度测量，测试方法为电测法，电线、引线电阻2.5Ω。在混凝土浇筑完后10小时内开始测温，并且读出初读数，在浇捣后的前4天内，每2小时读数一次，5～7天每4小时读数一次，以后逐步递减读测次数，直至28天。C.混凝土有关温度值的理论计算及其监测a.混凝土的绝热最高温升（假定在混凝土周围没有任何散热条件，没有任何热损耗）Tmax=WQ/CγTmax：绝热最高温升(℃)W：每公斤水泥的水化热（J/kg）Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）C：混凝土的比热（J/kg℃)γ：混凝土的质量密度（kg/m3）Tmax=（375×103×399）/（960×2400）=64.94℃考虑底板表面一维散热条件，乘以一个0.85的系数，Tmax=64.94×0.85=55.2℃本基础底板混凝土施工时,假定当时气温为24～31℃,混凝土浇筑入模温度为25℃,则基础中心水化热温升最高温度：Tmax=55.2+25=80.2℃b.混凝土的最高温升值由于混凝土结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。按以下经验公式计算：Tmax=T。＋1.2Q/10＋F/50Tmax：混凝土内部的最高温升值(℃)T。：混凝土浇筑入模温度(℃)Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）F：每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）Tmax=25+1.2×399/10+68/50=74.24℃c.混凝土降温阶段的温控监测混凝土降温阶段温控监测也是相当重要的一个环节，混凝土浇捣后的升温阶段，由于不同的深层厚度及传导水化热的速率不一致，同一竖向层面的上下内表温度已形成一定的温差梯度，形成一种非均匀的温度场，并且表层的温度降温速率始终会高于内部中心温度的降温速率，因此本已非均匀的温度场更会加剧，相应地温度应力也同步增大，直至大于同期混凝土的抗拉强度时，就会导致结构性有害裂缝的产生。若降温太快，混凝土徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。因此缓慢降温（降温速率YI控制指标采纳裂缝专家王铁梦教授的经验建议值1～1.5℃/昼夜）能大量减少基础底板内拉应力，有效地减少裂缝，再者在缓慢降温的同时，亦延长了湿养护时间和散热时间，使混凝土内部水分不急剧蒸发，减少了混凝土的收缩，防止产生贯穿性有害裂缝。d.混凝土保温养护材料厚度的计算实际施工时混凝土表面铺设两层草包或麻袋，并在保温层（草包或麻袋）的上面和下面各铺设一层塑料薄膜。以混凝土温度控制指标：混凝土中心温度与表面温度差值ΔT≤25℃;降温速率YI≤1～1.5℃/昼夜作为控制条件来决定何时撤除保温养护材料，保温养护时间不得少于30天。第七节后浇带处理本工程单体工程各设有一条后浇带，此后浇带每层留置至屋顶。后浇带处理注意事项：1、后浇带在没有浇筑以前，带内筋应作好防锈措施。2、处理后浇带时，应先将带两侧的混凝土表面凿毛，清除浮浆、石块等杂物，并冲洗干净，用高强度水泥砂浆接缝，再用高一级强度的混凝土浇灌，混凝土内掺混凝土微膨胀剂，并加养护，潮湿养护不少于15天。3、后浇带内的原有板面钢筋可先作分离处理，梁内及其它钢筋应贯通。4、后浇的混凝土在板位置留直缝，在梁内留企口缝。5、后浇混凝土强度必须达到75%以上时才能拆除两侧模板。6、后浇带须在结构工程结顶后方可进行浇捣。第八节土方回填当地下室外墙防水砂浆抹灰完毕，并经过验收后，立即组织回填，不得长期暴露。回填土采用粘性土。地下室外填土采用人工和机械夯实相结合的方法，夯填由土方工程队作业。作业前，操作人员先将坑、槽内的集水排除干净，清理淤泥，经验收后开始填土，开始填土由于操作面过小，采用手夯夯实填土层厚20mm，填实三遍，一夯压半夯，具有一定的操作面后改为机械夯实，机械夯实采用蛙式夯机，分层厚度≤250mm，分层控制方法采用直观丈量，并作粉笔标于砼基础上，每层夯实由试验员取样（每层不少于5组控制回填土的最佳含水率要求，压实填土的压实系数不小于0.9。填土质量应符合“土方与爆破工程施工及验收规范”的要求。第四章上部结构施工方案第一节模板工程一、总体施工技术1．本工程的模板全部20㎜左右厚多层胶合板组合大模板，支撑采用钢管支撑体系。2．对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。3．a．严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。b．做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。4．本工程墙体及楼盖砼实行一次浇捣，故楼盖模须紧接在墙模支撑完毕后进行。楼盖九夹板模板通过50×100搁栅搁置在排架撑上，搁栅必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度，并适当加设水平拉杆与剪刀撑。5．模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。6．进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。7．设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。8．按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。9．经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10㎝。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。10．支撑体系竖向主杆必须落在坚实平整的支承面上，杆下需有垫板或垫块。同时必须设有扫地杆和纵横方向的联系杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。11．梁跨度大于4m时，按1‰～3‰起拱；板跨度大于4米时，按1/400起拱。12．模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。13．模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止移位。14．配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。同时，在墙板侧模封模时，要将与墙体的拉结筋预埋好。15、模板拆除（1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不低于1.2mpa。（2）拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。（3）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理、拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，表面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。（5）承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表：板2m≤8m梁二、模板施工质量保证措施1．a．所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在节点处模板拼接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。模板工程的质量直接影响混凝土的表观质量，是保证达到混凝土质量措施的重中之重。b．为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。另外模板支撑采用快拆体系用于调节模板的高度，保证模板平面平整。用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度、承载能力及稳定性。为此柱模板在原有的基础上增强槽钢抱箍，且加大柱底角限位的强度。梁模板按照“施工组织设计”设置对拉螺栓，为了保证百分之百能取出对拉螺栓，预埋塑料套管。梁、板模板连接、固定牢固。板底支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板之间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。2．模板施工在放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装前柱子底部设3㎝厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼接严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水。拆模时严格遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好产品保护措施。模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲清。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理，刷好脱模剂待用。3．要求模板制作达到质量验收标准，见表1表1.模板安装允许误差一览表序号允许偏差检验方法1轴线位置偏移5用尺量2底模上表面标高用水准仪3截面内部尺寸基础用尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高≤5m6用2m托线板全高>5m85相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2m直尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度预留孔中心线位置3预留洞中心线位置截面内部尺寸+104．模板的支设安装注意点（1）柱墙模板，按位置先安装洞口模板，并根据设计要求安装预埋件或木砖。（2）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。（3）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置的正确，不得将钢筋移向一侧。（4）模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧。其水平间距一般为2.5m。三、具体部份模板施工技术与计算A．剪力墙部份1．墙模控制为确保墙板在砼浇捣过程中不炸模不偏位，特采取如下措施：（1）支模尺寸比设计尺寸收小2㎜。（2）底脚采用L30×3角钢电焊作固定支架，这样容易控制墙板的轴线偏位。（3）墙身夹具统一采用钢管加对拉螺栓作夹紧。（4）剪力墙支模固定方法：在两边都有钢筋砼剪力墙处，在该跨的中间有浇捣砼楼板时，放入一个350×350×10的铁板，可称为“豆腐干”，上面焊一个比钢管φ48×3.5大的钢套管，长度为300㎜，上接普通钢管φ48×3.5顶撑。将φ48×3.5钢管斜撑一头用扣件卡牢在“豆腐干”上，一个顶在剪力墙侧壁，位于层高的中部。在此三个钢管之间可搭接其他模板顶撑、横撑等钢管。“豆腐干”的距离为1300㎜。剪力墙模板固定图示见图。（5）开孔处施工处理a．预留门窗洞的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又容易拆除。可与墙模板的其他部份协调处理，用双钢管夹紧。b．在窗台位置模板每过40㎝距离留6～8㎜小孔，以便流水及透气。2．剪力墙支模计算剪力墙采用18㎜面板，竖向方肋为50×100㎜，再用双钢管以φ14螺栓对穿并用双螺帽拧紧。大模板高度1830×910×18㎜以胶合板长度1830㎜作为基准模板长度，以每跨的柱间墙净长度与1830㎜的倍数的差值为模板条的宽度，基准模板与每跨的模板条拼装组成该跨的大模板。以基准模板为计算单元，校核其强度和刚度。面板以50×100㎜枋间距φ300作纵肋，横肋采用2φ48钢管两边对放，横肋间距为下200㎜，上依次为400，400，以后增为500,竖向2φ48钢管上,木方采用红松木方，其抗弯强度为10N/㎜2，面板强度为───=12.9Mpa弹性挠度6500×0.9=58500㎏/㎝2（1）侧压力计算大模板主要承受混凝土的侧压和振捣混凝土时产生的荷载。混凝土侧压标准值按下式计算：式中γ——混凝土重力密度（KN/m3）t0——混凝土初凝时间（ht0=200/（T+15）T——混凝土的温度(℃);取30℃;V——混凝土的浇筑速度（m/hV=2m/h；1——外加剂影响系数，掺外加剂时，β1=1.2；2——坍落度影响系数，β2=1.0F=0.22×24×[200/(30+15)]×1.2×1.0×21/2=39.82(KN/㎡)=0.03982(N/㎡)振捣混凝土时产生的荷载标准值为0.004N/㎜2验算面板强度时侧压力设计值:F1=0.03982×1.2+0.004×1.40.052N/㎜2=0.52㎏/㎝2=5.2T/㎡验算面板侧压力设计值F2=0.03982×1.2=0.0478N/㎡（2）面板计算:面板支承情况,在实际施工中横肋往往不加楔块，所以不能使用双向板计算方法。按五跨连续梁考虑J=──bh2=──×100×1.83=48.6W=──bh2=──×100×1.82=54M=0.105ql2=0.105×0.53×100×302=5008.50㎏-㎝M5005σ=──=───=38.82㎝2<54㎝2可Q=0.606ql=0.606×0.53×100×30=9633Q3×963τ=──=───────=8.025㎏/㎝2<12㎏/㎝22A2×100×1.80.644gl40.644×0.478×304×100f=─────=────────────=0.08770.087711────=──=──可!33376400方肋:5m×10mW=──bh2=──×5×102=83.336I=──bh3=──×5×103=416.66支梁M=──×(0.53×30)×402=3180悬臂梁──×(0.53×30)×202=3180M3180σ=——=———=31.80Ⅷ2<83.33Ⅷ2可!Q=——ql=——×0.53×30×40=318恕或Q=ql=0.53×30×20=318恕3Q3×318τ=——=——————=9.54恕/Ⅷ2=14恕/Ⅷ22A2×5×105ql45×0.53×30×4040.02171f=————=——————————=0.0217————=——可!ql40.53×30×204f=———=——————————=0.00217更小了.48EI48×58500×416.66(4)大横肋计算,对拉螺杆间距为45Ⅷ,采用φ48×3.5ⅧA=4.89ⅧZ=12.19Ⅷ4W=5.09Ⅷ31M=——×318×2×45=71554M7155σ=——=———————=826.88恕/Ⅷ2<2150恕/Ⅷ2=[σ]W0.85×5.09×2Q=318×2×(1+———)=318×2×1.333=847452Q2×847τ=——=————————=203恕/Ⅷ2<1250恕/Ⅷ2=[τ]A0.85×4.89×2RL3Pb(3L2-4b2)F=f1+f2=———+———————48EI48EI2×318×453318×2×15=─────────────+──────────(3×452-4×152)48×2.1×106×12.19×2×0.8548×2.1×106×12.19×2×0.85=0.0277+0.0236=0.05130.05131────=──可!45877B.梁、楼板（顶板）模板11）梁、楼板（顶板）模板均用钢管支撑，以防混凝土浇筑时模板爆裂，楼板模板采用大模板。（2）支设模板时，在复核梁、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用山型卡、螺栓与钢楞固定，拼接角模。（3）在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱2‰~3‰）。上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。（4）预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。（5）楼盖排架搭设时，排架采用φ48钢管，间距纵横向钢管水平拉管与扫地管共三道连接，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200㎜。具体要注意大梁下与楼面板模板、钢楞、顶撑的配合。2．楼板模板部份：楼板模板做法，底面模板1.8m胶合九夹板，下为5×10横肋，距离60㎝，5×10㎝横肋计算时将作为正中支在跨度为60㎝的大钢楞上，再用φ48钢管作顶撑，距离1.2m×1.2m。（1）面板计算：Rw=20/1.55=12.9MpaE=6500×0.9=58500Mpa静载:2500㎏/m3×0.11m=275㎏/㎡=0.0275㎏/㎡活载:200㎏/㎡=0.02㎏/㎝22.75×1.2+2.0×1.4=6.1定板厚18㎜I=──bh3=──×100×1.83=48.6W=──bh2=──×100×1.82=54M=0.107×0.061×602×100=2349M2349σ=──=───=18.20㎝2<5Q=0.62×0.061×100×60=2272×227τ=──────=2.27㎏/㎡<12㎏/㎡=[τ]2×100×1.80.677gl40.677×0.0475×100×604f=─────=────────────=0.14650.14651─────=───可!60409I=──bh3=───×5×103=416.661W