片区改造项目高层住宅楼施工组织设计

片区改造项目高层住宅楼施工组织设计《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组**西南片区改造项目1#、2#楼住宅楼工程位于**路北侧，纬1#、2#楼基础类型为：人工挖孔桩、筏板基础、柱下独立基础和墙实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条科学组织施工，合理安排工序穿插，确保各单体工程按照以下承诺工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主认可后，平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物主楼和裙楼的几个主要大角的主要控制轴方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用GTS-701智能全站仪，经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要，加密方法在原主轴线方向上采用内插为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高程控制网。高程控制网的等级拟布设三级复合水准，水准测尺6·L通视。水准点选设在稳定的建筑物上或直接埋地，若直埋则必须采取措施消除冻涨影响，并用红油漆作好标记，点位便于查找、保存和引测。等级度（m）三级根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经的平面层上，用红、绿、黄油漆分别标注柱角线及板墙边线，便于钢筋施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙拆模后，在墙立面抄测出合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重轴线的对角线尺寸允许偏差为边长误差倍，外廓轴线夹角的允许轴线天顶准直法进行。在角部位设置控制点，在控制点处板下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针刻划出辅助轴线标志作为轴线控制点。在施工上一层楼板时，于控制点处预留300×300的洞。轴线投测时，将激光经纬仪分别架在上对准控制点，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记因无具体施工图纸，假定本工程基底标高在地下水水位以下，结合济南该地区的实际情况，根据我公司积累的施工经验，特选定深井井点等特点，特别是地下水丰富，基坑深(>lOm)，基坑占地面积大的工程地无砂混凝土管(滤管)、滤网、3～8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降并在作业坑，目标坑边设安全监护人员。操作坑上下人梯要安桩定位放线→砌筑井口井圈→安装提土设备→孔内人工挖土、护壁→桩底入岩爆破、清渣达设计深度→扩底达设计要求→孔底勘探→成孔质量验收→清除孔底杂物→钢筋笼制作安装→灌注桩身砼→桩头砼养用经纬仪定出桩位中心点，并复测一次无误后，请建设单位复测验收后方可开孔。高程测量：以甲方提供的水准点为基准点，测出各孔口井圈倍护壁厚。锁孔井圈用水泥砂浆实心砖砌筑，高20-30cm,厚120mm，圈顶用2cm水泥砂浆压顶。通过手摇绞车出土；岩石层用风钻打眼爆破。每孔配备2名工人，一人在井下挖土、打眼、清渣，一人负责出土、出渣和传递工具。一节桩孔否符合设计要求。依据井口的十字线确定井底的中心位置：通过孔口设置的“十”字线、在“十”字线交叉点悬吊垂球的方法确定孔底中心，不大于桩长的0.5%。挖孔过程中，认真进行土（岩）层记录，如遇特殊挖孔结束后，检查成孔质量，包括孔径、孔垂直度、孔深、入持力层深度、孔底沉渣等，报甲方、监理验收，合格后方可转入下道工序施力土镐、铁锹及空压机、风镐开挖，石灰岩部分须采用爆破方法。根据孔内爆破采用松动爆破，爆破作用系数n<0.75。炸药采用2#硝铵炸药，在有水情况下，采用乳化炸药。8.3起爆方式：采用非电起爆，炮眼直径38厘米，孔深500-800毫米。在挖孔同时进行钢筋笼的加工，钢筋笼长度应待桩成孔完毕、实测钢筋笼的制作必须做到：主筋不得弯曲，绕筋不得漏焊，焊缝饱12345钢筋笼的主筋保护层不小于50MM，允许偏差为±10MM。保证保护层厚度的措施：钢筋笼成型下入孔底后，在井口四周用碎石将钢筋笼固钢筋在钢筋加工场地加工完毕后，在桩孔附近现场成形，尽量避桩身钢筋笼安装采用20t汽车式起重机吊装安放。吊装时两点水严格按照已验收完毕的桩孔深度加工，避免过长或过短。安装完毕后，立即校正笼顶标高及笼中心位置，准确无误混凝土配合比必须经试验部门试配，并取得混凝土配合比通知单。浇注时应检测混凝土质量，做好混凝土塌落度的测量，发现混凝土质量不合格时，应停止浇注，调整后再浇注，并记录混凝土浇注量，现场设专人负责砼块的留置工作，并及时送养护室按规定要求养2、机械挖土基底预留30cm土方，由人工在验槽前清完。放线抄平泡水浸槽。施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设200高挡水围沿，备足塑料布，挖好4、槽底边采用人工修整排水明沟，明沟宽200，深300，排水坡度加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作近建筑物等产生相应的位移和下沉，在基坑开挖期间应加强监测。操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时坐或站立人员。推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机（10）作业中，严禁任何人上下机械、传递物件以及在铲斗内或机基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全，开挖深度不大关施工规范要求，本工程拟采用土钉墙支护方案：即采用9米的三级25钢筋锚入土层，再挂网喷射C20细石砼加固边坡土层，使边坡土层达到格检查，保证成孔质量和深度，注浆必须饱满，确保每一根锚杆起到设计作用，以达到整个支护方案的成功，施工过程中同时主要从以下几个案进行施工，科学、经济、合理的保证基坑安全及周边建筑物的安全，为下一步施工创造了条件，实践经验证明，本工程采用土钉墙支护方案操作便利，施工现场利用率高，经济实用，安全性高，同时减小了边坡放破系数，减少了土石方开挖量及基槽回填工记录一次锤击数。若遇岩石无法进行钎探时也应留有记录。在钎孔平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便设计、勘察等有关部门验槽打钎探测后，应会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位等部门检查基底土是否符合要求。如有松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应回填料不得使用冻块土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质含量高的土。40～80200～250—200～250夯打遍数，一般不少于三遍，应根据设计要求的干土重力密度，在4、灰土分段施工时，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当免边坡塌方或基土遭到破坏，应有防雨水措施。刚打完毕或尚未夯实的所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的焊接或直螺纹套筒连接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接通长钢筋马凳予以控制，通长马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、核对图纸，配料单、料牌与实物无误。搭接长度均要符合规范和设柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的位置，将预清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔绑扎用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋，两层根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规机械连接接头试验结果必须符合现行钢筋机弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭箍筋的间距数量应符合设计要求。注意柱头、梁头箍筋构造要符合设计要求，必要时应请设计明确。有抗震要求时，箍筋弯钩角度为135底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砖模与基坑之间较大的空隙应用灰土填实，比较小的缝隙则用低标号砂柱子采用竹胶合板模板，并配制定型梁、柱节点模板。模板分列进行支设，采用φ48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加柱模板的安装采用钢管卡具加M12对拉螺栓和使用3形扣件，上、剪力墙外侧模板的立挡用50×100木方或φ48×3.5钢管，间距250~300；横挡用两根φ48×3.5脚手钢管，间距同对拉螺栓竖向间距；两侧使用M12对拉螺栓和3形扣件固定，对拉螺栓间距，墙体下部2米范围外墙对拉螺栓在墙中部加设50×50×3止水钢板，内墙在对拉螺栓外套然后固定横挡，再用斜撑固定；按同样方法安装另一侧模板及斜撑后，梁模板采用竹胶板模板，钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距为安装梁钢支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫脚手板。采按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂φ48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距≤1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层缝应严密。可调式钢管立柱布置在竹胶模板的接缝处。待楼盖混凝土强板，可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，且必须保从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装水平钢管。支柱与水平钢管间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80~铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用M73化学结构类型结构跨度达到设计强度的百分率%板>2≤8梁悬臂构件模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂本工程现浇混凝土量较大，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于工程施工带来的噪音及环境污染，本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至混凝土必须试配，满足泵送性能的缓凝、抗渗混凝土的各项控制指砂：粗砂或中砂，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般应少于15%，最好达到20%。含泥量：混凝土低于C30时不大于5%，高于石子：石子级配要良好，要严格控制石子中的针片状、风化石的含量。粒径0.5～3.2cm，最大粒径：碎石不得超过泵管内径的1/3，卵石不得超过泵管内径的1/2.5。含泥量：混凝土低于C30时不大于2%，高的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。粉煤灰掺量浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达搅拌站自动上料系统经检查衡量准确灵活，振捣器(棒)经检验试运模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污已清除干净，钢筋的水泥砂浆垫块已垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫混凝土由专业搅拌站搅拌，施工时项目经理部必须随时抽查其工作根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别输入到搅拌站装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰粉状应根据每盘加入量，预先加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土搅拌的最短时间表(S)采用搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。在泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规>C30喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面，墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时楼板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，应留在次梁三分之楼梯施工缝留在梯段跨中1/3范围内，且与梯板垂直。当遇特殊情续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用外加剂柱、梁的立面及采用快拆模板体系的楼板底面，采取在混凝土表面混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量层段经结构验收后弹好标高水平线、墙身门口位置线。盘角，立皮砌筑前应先撂底排砖，注意组砌方式。若局部排砖不合模数时，可盘角每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2.1m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2.1m周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，其拉结筋间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有突出地面、墙面的管根、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完涂膜附加层后，经检查验收办理完隐蔽防水层施工不得在雨天、大风天进行。严冬季节施工的环境温度应基层清理→涂附加层→第一遍涂膜施工→第二遍涂膜施工→检查质3)房间内平面大面积涂刮时，按照先远后近的原则，还应注意从房所用涂膜防水材料品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关涂膜防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法，必须符合设计要求涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施。不得损坏，操作人涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层，其他部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度地下防水层施工，铺贴防水层前应做好排水处理，防止地表水流入铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品存放和基层清理→涂冷底子油→铺贴附加层→铺贴卷材→搭接及封口处理2)相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照先远后近的原则，还应1)特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴2)屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的形状、坡度以及排水方4)屋面坡度大于25％时，屋面不宜使用卷材防水层，如不得已用卷材时，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取固地下防水层采用外防水施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应交叉搭接；自平面折向立面的卷材与永久性保护墙接触的部位，应用沥青胶结材料紧密贴严；与临时性保护墙或需防水结构的模需防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净。如卷材有局部损伤，应进行修补后方可继续施工，此处卷材应有错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于如采用外防水内贴施工时，应先铺贴立面，后铺贴平面，应先贴转角，后贴大面，贴完后应按规定做好保护层，做保护层前，应在卷材层上涂刷一层聚氨酯防水涂料，在其未固化前，撒上一些砂粒，以保持水所用卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和卷材防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法，必须符合设计要求卷材防水层的基层应牢固，平整洁净，无起砂和松动现象，阴阳角聚氨酯底胶、聚氨酯涂漠防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点卷材防水层铺贴和搭接，收头应符合设计要求和施工规范规定，并已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓，施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其它部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空鼓等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀，与墙面结合牢固局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺不均、抹压不实，边角和门口等处开裂，基层过高或基层湿润不够，或缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。在后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。有泛水要求的面层，均应找已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于（1）在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在其上走动人浇筑混凝土，而产生的收缩所致，也可能是基土不均匀沉陷，或地下管（2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子第三抹上部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。（1m处目测）不允许存在以下问题：a.斑。c.长度大于40mm的色线及正面出现的坑窝。（4）允许的偏差，极限公差：单位mm。1）用刻度尺为1．0mm的直尺测量板材的长度、宽度，沿板材周不符合时应加倍抽样。如果仍不符合等级要求，则判定该产品不符合等工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖楼地面面层施工均应由远离上料口的房间开始，先房间再走廊后上采用磨石机加钢丝刷配合铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，不同的楼面分界线应留在门扇下。如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔（2）刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理力学性能等应符合现行的行业泥量不大于3%，粒径一般不大于5mm。基层处理——选料——刷水泥浆——找平层——铺设面层——灌泽均匀、纹理通顺的板材进行预排编号，分类存放。铺贴前先将石块背铺厚度以25-30mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行石块预铺。用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂喷壶适量洒水，再均匀洒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝间隙对齐。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度6）灌缝：铺贴完成24h后，经检查石块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝饱满，并随即用布擦净至无残灰、污7）养护：在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少8）镶贴踢脚板：镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，板间接缝应与地面贯通，擦缝做花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻原材料进场后，应严格进行质量检验，检查配件、附件是否齐全，2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解体。且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块，每侧墙体混窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下位于墙中；外墙门窗，位于外墙体结构外皮以里20mm处。根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，从顶层开始吊垂直，找出各层门窗框垂直方向的安装位置，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一根据设计要求确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，内墙门窗，位于墙中；外墙门窗，位于外墙体结构外皮以里20mm处。料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为1本工程拟采用在窗框与墙体缝隙间填充发泡聚氨脂填充。应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。铝合金门窗如沾先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后填嵌门扇平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨（1）铝合金门窗与其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规（一）刮腻子喷涂墙面、顶棚涂料：乳胶漆。乳胶漆应存放于阴凉干燥和不受日光直射的地方，用乳胶漆时，最好要保留些，以备大面积完调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙缝、疏松和脱壳等缺陷。首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲遍，腻子的重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。腻子干后，用砂纸打磨平整，再用湿布将浮灰加水稀释后再喷涂，切忌大量加水。施工前将漆充分搅拌均匀，以免组成不均匀而影响漆的性能。喷涂顺序是先喷顶板后喷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用专用喷涂机器施工。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止机械堵塞。干分搅拌，少量加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，喷涂时从一头开始，喷涂范围要定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，釉（3）安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护选砖时要求方正，平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹①首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可匀。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有①先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干②检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。有水池、镜框时，必须以水池，镜框为中心往两边分贴，使用配件砖切割面砖用合金刚錾子，根据所需尺寸划痕折断后，在砂轮上磨边对缝。如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底取出待表面晾干，用设计要求的混合砂浆或水泥砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。平整和砖层的标准，然后按此标面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。边角压贴镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状（2）要认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水电、通风、设备安装（3）安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护1）薄形小规格块材（边长小于40cm）满贴法施工工艺流程：基层处理——吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼——抹底层砂浆—2）大规格块材（边长大于40cm）安装法施工工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）——穿铜丝固定——绑扎、固定钢筋网——吊垂直、找规矩弹线——安装大理石—点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上非整砖，并应将其镶贴在待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已经湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺适量粘结胶进行镶贴，用木槌轻敲，先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋钢筋，把墙面镶贴大理石的吊垂直、找规矩：先将大理石的墙面、柱面和门套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石板材厚度、灌浆砂浆的空隙和钢筋所占安装大理石：按部位取石板并舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要竖起便可绑大理石上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一成粥状，用铁簸萁徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工角钢边缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽6槽深20mm，板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为Ø12，填塞深度应平直一致(距石材嵌缝胶为硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完本工程室内顶棚工程采用满堂脚手架，其它室内装饰工程采用工具建筑施工分段搭设的脚手架，根据JGJ59-99“建筑施工安全检查标钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。本工程所有外脚手架的钢管扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》GB978-67规定，应与钢管《普通螺纹》GB198-81的规定，扣件严禁使用不合格、无出表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应能灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂验合格证。安全网力学性能应符合《安全建筑脚手架在搭设使用和拆除中要严格实行安全管理，防止和减少（2）作业层满铺脚手板（或竹笆架面与墙之间用脚手架（或竹未尽事宜严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》室外管道：材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐给水管道：施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架室内排水：制料→管道施工准备→材料检验→测量下料→支架制安为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等时支撑，按照图纸的坐标标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35％。皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作热熔连接将管子和管件分别查加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须何在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合热熔合连接步骤在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60m再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量000000000000管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高给水管，管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污，与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。采用螺纹连接宜用聚四氟乙烯生料带做为密封填充物，不宜用厚白漆、麻丝。管道在穿越墙，梁，楼层等处必须设置套管，套管两端应与饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌水压试验。管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压第4.2.1条规定进行试验。管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下先进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态管道在使用前进行清洗，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中人身健康等特点，因此，施工过程中一定要注意衬塑的保护，以免衬塑②套丝：套丝采用机械套丝，套丝机使用润滑油润滑。按管径分次③管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光；用接头并使用专用工具。管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和本工程排水管室外及出屋面的排水管采用机制铸铁管，其他部位以上采用UPVC排水管。埋地管道敷设前，管沟必须进行夯实处理，并按要求作好支墩。管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将该管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管应采用两个450弯头或弯曲变径大于四倍管径的900弯头.污水管起点的清与墙体距离不小于400mm。管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口12345管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合立管安装前，要检查同一付立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。排水立管在底层大便器的污水横管上宜设置清扫口，其横管直管段上检查口或清扫口之立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩缩节，伸缩节安装在该层污水汇流口的下方，隔层设一个检查口，检查口距地面1m，朝向应便于检修。排水立管与该层顶板相交处应验收规范规定设置阻火圈。管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。做至甩口位置，方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象，以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管道管道吊卡间距根据管道规管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均产生起拱现象。本工程个别超管道最小坡度按下表执行工程设计图纸注明者外）卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把带有箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下带腿的淋浴箱先将腿部的螺丝卸下，将拔稍母插入淋浴箱底卧槽内，把腿扣在淋浴箱上带好螺母拧紧找平。淋浴箱如砌腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将淋浴箱稳于砖台上，找平、找正。淋浴箱与砖腿将浴盆淋浴箱排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好铜管，插人排水预留管口内（铜管下端垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加1mm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺口锁母拧至松紧适度。浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装安装前应根据要求，仔佃核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管架根据结构应采用落安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控分项调试、试压、测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽采暖管每户表前采用热镀锌钢管，管径DN≤100为丝接，热水入户表后管材采用PB管，热熔连接。施工准备→管道定位予留洞→管道主管安装→散热器安装→管道立（三）施工工艺及操作要点安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系；施工前应进行图纸会审，编制施工方案，并向操作人员进行技术交底；管道穿越地下室或地下构筑物外墙、屋面应预埋根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留（四）采暖镀锌主干管道安装：4、管道丝接：将已套好丝扣的管材，配装管件。管道连接应采用专用接头并使用专用工具。管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕1、安装前应具备以下条件：（1）设计图纸、文件等技术参数齐全，已进行技术交底。（2）施工现场：有水、电供应设施，有专用的材料存放场地；还应保证施工环境温度不低于5℃。（3）管材在搬运过程中不应受到任何损坏，存放处避免阳光直射。（4）室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁。平整度要求：1m靠尺检查，高低差≯8mm。（5）安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。（6）塑料管安装前，应对管道的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。（7）施工工具：专用管剪、管钳、冲击钻、胀铆螺栓、手钳、塑料扎带或固定卡子、抹子、推车、手动加压泵、压力表等，有条件的，宜配备专用钉管机。（8）所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免任何此后的钻孔操作。2、施工程序（1）清理场地，确认铺设区域内的隐蔽工程全部完成并（2）与土壤或室外空气接触的地板处应设置防潮层。（3）在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置敷带。边界保温带应高出精装修地面标高。（4）敷设塑料管。按照设计图纸敷设塑料管，间距敷设（5）固定塑料管。管道系统应扣紧以使其位移不应大于5mm。塑料管固定点的间距，取决于管材、管道尺寸和系统形式。设计图纸没有要求时，管卡间距不宜大于1000mm；大于900的弯曲管段的两端和中点均应固定。（6）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道；应及时封堵管道系统安装间断或完毕的敞口处。4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，（8）验收签字。试压合格后，应由监理工程师或建设单位项目专业负责人组织施工单位、业主在“分项工程质量验收表”上签字。（9）土建施工人员完成混凝土的搅拌。现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力。于0.6Mpa。10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗、不漏为合格。3、全生产及成品保护（1）各类塑料管、绝热材料，不得直接接触明火。（2）塑料管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。（3）进入施工现场的人员应着软底鞋，不得着皮鞋或铁管。除施工专用工具外，不得有其它铁器进场。（4）在混凝土现浇层养护期满后，敷设塑料管的地面，标志，加以妥善保护，不得在地面上运行重载荷或放置高温物体。剔凿或楔入任何物件。（3）散热器安装高度，卫生间底部距地面200mm，散热器安装应平％；（1）入口装置的管道安装完毕后，必须做水压试验，试验压力为1.0MPa，五分钟压力降≯0.02MPa，为合格，方可做隐蔽，保温做法见采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，采暖管道系统安装完毕后，要加强成品保护，严禁散热器翼片被碰掉手动跑风及阀门手轮丢失，管道及散热器表面污染，要设专人负责看主要包括：动力、照明、管线及接地等的预埋、防雷接地、保护接零、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装、照明器具、开关、插座等的安动力、照明管线及接地等的预埋、预留→防雷接地的阶段性验收→控制箱、照明箱安装→用电设备的电气安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明、插座等安装→避雷器安装→配电柜安装调试、验收、开通→防雷、接地、接零验收→系统调试、验收、开说明：本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工；当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制的6倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2-5mm内。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管子套丝采用找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一穿线时应注意下列问题同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外(a)标称电敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm2及以下的导线为30m；2)截面积为导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂曰期。电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。电缆敷设前进行绝电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆隐蔽工程验收合格，用电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设（10）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板S注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导（12）配电箱(盘)上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其孔2)（13）PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按无机械性保护时为4mm2；（16）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大（17）配电箱(盘)面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2mm内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的士3mm以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路向各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运行是否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记录，电机调试时应先摇测绝缘程度，然后用手转动，是否灵活若无异常，可以进屋面防雷采用避雷网，引下线利用柱内主筋，接地装置利用基础内主配筋，屋面凸起金属构件及管道与避雷带连接。利用平台钢筋做接地体利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检接地体→接地干线→支架→引下线暗敷→避雷网→避雷带→均压环利用主筋(直径不少于Φ16mm)作引下线，按设计要求找出一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。避将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、焊接连成一体，同引下线焊建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、铁栏杆、爬梯、等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体，顶层的烟囱应做避雷带弱电系统部分包括电话系统、有线电视系统、计算机网络系统、可工程施工必须遵照施工规律，按施工程序进行，在充分做好各项施工准备工作的基础上，工程方可正式开工，一般情况下，其主要从准备阶段→熟悉图纸→图纸会审→技术、安全交底→根据总体进度计划→安装→电缆敷设及管内穿线→设备及元器件安装→对安装完毕的工程进行分项、分部、单位工程质检→单体模拟调试→系统调试及试运行→整理汇总交工验收资料→交工验收→配合监理、甲方按规范对工程进行全面该工程弱电部分内容齐全，技术要求高，施工前须充分熟悉图纸，（1）为增强传输线路抗干扰能力，线槽、穿线钢管除按普通电气要求跨接外，将钢管与金属器件箱，金属用户出线盒焊接成整体的接地称建筑物的散水边缘接、短接、开路等现象；排除故障后才能开始调试。注意检查避雷针和生的交调、互调现象。调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频段与统一规化，统一设计形成的一套完整的布线系统，具有实用性，先（2）配线设备机架采用下走线方式时，架底位置与电缆线孔相对应各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于（3）交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出（4）信息插座安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，安放时应把电源线、信号电缆、对电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放，并应有冗余，在交接间，设备间对绞电缆预留长度一般范围净距mm>5KVA对绞电缆与电有一方在接地的槽道或金钢双方在接地的上的顺序进行卡接，屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360度圆周接触，接触长度不宜小于线选用类型应符合设计要求，各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞8）缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端，对绞电缆与插接件连接应认准线号，线位色标，不得颠倒和错接，终端1、空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。2、渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根和伸缩缝等处；伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层，其他部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。3、防水工程质量保证（1）防水工程所用各类材料均符合质量标准和设计要求。（2）为确保防水工程的质量，防水工程在施工前必须编制详细作业方案经业主审核后，方能施工。防水由我公司有多年施工经验的防水队伍施工，操作人员均持证上岗。（3）从施工安排上为确保防水工程每道工序不出现渗漏的隐患，应在结构施工完毕后进行。屋面防水工程施工应尽量选在晴朗天气施工，每道工序隐蔽验收合格才能进入下道工序。（4）加强对找平层施工质量的验收，对界格、裂缝、起鼓、起砂、不平等不符合规范要求的责令返工处理；慎用涂膜防水材料；原材料必须按规定复试，做好施工交底，按规范要求做好细部处理。检查持证上岗操作；防水层在未做保护层前要按规定做贮水（或喷淋）试验，经查验合格后，做好隐蔽验收记录，并申报监督站核验。（5）屋面防水层要在基层干净、干燥并经验收以后施工，每层卷材的铺贴均应先做细部（落水口、泛水、天沟等）再大面积铺贴，搭接接缝、天沟、泛水、落水口、变形缝、伸出屋面管道等细部处理要严格按照规范要求施工，防止出现空鼓、渗漏等质量问题。（6）卫生间的轻质砌块根部，要预先浇同墙厚、高100mm的混凝土，并要作好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。（7）用防水卷材铺贴，四周泛水处须实贴不少于80cm的宽度；上人屋面刚性保护层与女儿墙之间必须留30mm变形缝，灌防水油膏。（8）对防水层做法应检查隐蔽验收记录，主要内容应包括：保温层用材、干湿、厚度（保温块材检验报告找平层是否按规范界格处理和用何种灌缝材料；防水层数和最终厚度；上人屋面保护层与防水层间是否做隔离层等。（9）工程竣工验收后，使用单位应指定人员负责防水工程部位的管理，严禁在验收后凿孔、打洞，破坏防水层或保护层。如完工后需在屋面上增加设施应做好防水处理。格按设计图纸、规范、规程进行施工，按高于国家质量标准的企业内部材等全部采用国家质量免检厂家生产的材料。并必须符合国家规定的技术标准，附有技术检验报告和合格证书。材料代用必须经设计、建设、验收与复验制度。钢筋、预埋件等半成品推行合格证制。设专人制作与料整理，做到整理填写及时、清楚。施工全过程中的重要部位由资料员摄制录像带和照片作为质量检查和评定的依项工程作业设计须经公司总工程师审定，设计、监理单位及业主审查同塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密、无污染。开启灵活、关闭严密、无针对以上十个主要环节按分部分项工程逐间、逐件，全面检查，认我公司已应用的管理软件有招标报价、工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、统计计划、文档资料等单项应用软件。目前企业内部已建成局域网，推广Intranet（企业内部信息网）技术，使企业的经营管理部门和工程项目达到信息资源共享，提高企业的决策能力和管理水有强大的编辑、排版、绘图等多种功能，适于现代化办公使用。在工程的施工方案、施工组织设计、施工进度计划安排、技术资料的编辑、整2、AutoCAD计算机绘图软件：该软件是一种开放型人机对话交互软件包，它不仅具有二维绘画功能，而且具备了较强的三维绘图及实体造型功能，广泛运用于机械、建筑、电子、服装、广告、图形设计等很多领域。在编制施工组织设计和施工方案时，运用AutoCAD计算机绘图软件绘制施工图，不仅图纸清晰、整洁，而且节省绘图时间，提高工作效更多的网络知识，仅懂工程和看懂网络图就可轻松愉快、快速准确地直接用鼠标在屏幕上做网络图、横道图，智能建立紧前、紧后逻辑关系，节点及编号，关键线路实时自动生成，可输出带资源图的时间坐标网络子目，且换算方便，可输出多种要求多种规格的表格，大大提高了工作根据楼层高度选择复合型超塑化，对钢筋无锈蚀危害的混凝土泵送剂，解决因泵送造成的坍落度损失，防止出现由于砼泵送造成的质量问题。根据季节和天气温度情况，选择缓凝高效减水剂、防冻剂，保证混凝土在夏、冬两季的施工质量。根据实际情况，在有防水要求的混凝土结构部位选择膨胀剂，以消除收缩裂缝达到抗渗目的。在混凝土中掺入粉煤灰，不仅改善混凝土中亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充混凝土内部的毛细管，起到增强和密实的作用，另一等强度直螺纹连接接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技