工程质量通病防治措

工程质量通病防治措塞材料材质应与设计相同，焊缝应严格按设计图纸的厚度和位（9）拼焊完的花钢板应经过平整后才能焊接在结构上，且表面焊缝全部打磨，两块花钢（1）施工人员责任心不强，技术水平低，不按图纸及规范的要求施工。质检人员监督把（4）设备安装前必须进行解体检修。国外设备按合同执行；国内设备厂家要求不解体的（6）设备检修后组装时结合面密封填料应均匀，无密封填料的结合面要检查接触面积，（7）系统所用的阀门、冷油器等附件应进行解体检修和严密性试验。密封填料应根据介（2）安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，造成渗漏或零部件损坏，使用填料不符合规（3）管道安装后，没有认真进行严密性试验，管子裂纹、零件上的沙眼以及接口处渗漏（1）螺纹加工时，应严格按照标准进行，要求螺纹有一定的锥度且丝口平整光滑、无毛置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法（4）法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要（1）小型阀门填料必须将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，拧紧压盖螺母即可，大型（3）阀门检修时必须检查阀盖密封面及垫片是否符合规范要求，在拧紧螺栓时要对称成（2）加工的支、吊架管件工艺粗糙，U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不（2）做好支吊架的清点、编号，确保支、吊架管部、根部、连接件的另部件齐全，几何（5）禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊（6）管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力（7）吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便，调（13）弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。固定压缩弹簧用的钢筋，系统完成后，必须切除干净；整个管线调正合格在管道冷热最不利的温度状态下，都要保证支架（2）管道制作时按零件图要求进行，管道拼接焊接完后，应用大锤平整，平整合格后才及时补焊。质检人员对每一个点焊部位都要经过严格的托架对角线误差.材料不合格；第一遍没有进行找平处理或找平不够；第二遍施工(3)在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中，应准确放样，予留合适的搭接尺寸，加工运输，缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完（5）全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定置管理的现场材料管理法，避免管道现场堆积过多，存放时间过长。喷砂完的管道要注意防潮，（6）机务与热工共同确认管道开孔数量及位置，尽可能采用机械加工。管道的开孔应提（7）管道安装对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵，防止管道内进（9）安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法（4）法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要（7）对于法兰连接的油管道，管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全（8）抗燃油管道为不锈钢管道，安装前进行内部清理，已经过内部清理后的管道及时封（9）采用汽轮机润滑油作为系统冲洗介质，首先用滤油机对贮油箱进行自循环清洗，然后以润滑油输送泵为动力对润滑油输送系统进行油循环冲洗，冲洗合格后将净油输送至主油（5）安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的压缩量（6）执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对口前由质检人员对管内清洁度及坡口型（7）在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，必须使管道在自由状态下对口，避免（7）对于真空系统管道上的所有仪表孔、疏放水管孔等小口径管孔的开孔均做记录，管验后应及时放水，保证设备、管道内无积水，确（2）按设计图要求安装管道，无设计走向的管道进行统一规划布置，使用微机进行三维（6）所有热力系统疏放水管道阀门前的部分及回收疏放水的管道均采用全氩或氩弧焊打施工人员不熟悉现场实际情况，不了解电缆的规格，使原因分析:防治措施:原因分析:原因分析:在焊道表面所留下的凹陷，这种凹陷常伴随着裂纹主要原因是停弧、收弧时间过短，没有填满氩气纯度低，杂质含量高，挡风不好，该予热的(1)组装时要选择合适的组装顺序，杜绝强力组对。组装的间隙、坡口角度、T型贴角连原因分析:防治措施:原因分析:防治措施:原因分析:防治措施:原因分析:防治措施:原因分析:防治措施:5mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如原因分析:防治措施:机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量原因分析:防治措施:泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖原因分析:防治措施:夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土原因分析:防治措施:治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”原因分析:防治措施:与帆布应用铁丝或绳索拉紧捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆原因分析:线路损伤或绝缘不好，产生接地，局部漏电、短路；未达到所需的最小起爆电流；在同一网路中，采用了不同防治措施:爆的雷管销毁，或将上部炸药掏出部分后，再原因分析:防治措施:原因分析:防治措施:原因分析:防治措施:通道。地下水位较高时可采用轻型井点降水或明排水（原因分析:防治措施:每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加强架，吊放时再拆除。进原因分析:防治措施:一气呵成；拔导管的速度应与灌注混凝土相协调，既要避免导管埋入过深（堵塞导管又要上钻孔，至断桩部位以下适当深度（经验算确定重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋（下原因分析:防治措施:升，桩的间距应不少于3.5倍桩直径。位移过大，应拔出，移位再打；位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮原因分析:打桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌或被原因分析:钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:保持横向水平；砌筑采用小面铺灰，随铺随砌，原因分析:防潮层应用1:2.5水泥砂浆铺砌2cm厚,不得用砌砖剩余砂浆或水泥代替;铺设前,基面步堵塞毛细管通路，要求一次抹完不留施工缝，或留在门口位置，并浇水养护不少于3天；冬原因分析:切砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁使用半砖头应分散切于混水墙中；砌砖柱坚持打七分头砖，严原因分析:压中每砌几层砖中，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝的垂直度；沿墙面每隔一定距离，清水墙同一条平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下原因分析:挂线长度超长（15～20m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面3～4cm，将挂线搭在砖面上，由角平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到原因分析:砖砌立柱、门窗洞口和阳台边线，上下左右不在一条直线上，原因分析:砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现粘结不原因分析:原因分析:原因分析:砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.原因分析:原因分析:在房屋顶层两端出现八字形裂缝，在平屋顶外墙顶部两端屋檐下，或顶层、二层圈梁2-3原因分析:者比后者约大一倍在较大温差作用下，屋面伸长受到砖砌体约束，而产生较大剪切应力将原因分析:后建轻单元；加强上部结构刚度（如设置地梁、圈梁注意保证砌筑质量，提高砌体抗剪强原因分析:原因分析:大方脚收台处所砌石材未压搭在下皮材上或搭不够原因分析:错缝砌筑；毛石基础的顶面宽度应比墙厚大200mm；每台阶至少砌二皮毛石，使下台阶上皮的原因分析:其长度或宽度的一半，留槎高度每次1m左右为原因分析:原因分析:浇灌混凝土组合柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层原因分析:原因分析:孔洞应填浆或加塞适当石块修补,并先洒水湿缝,刮缝深度宜不小于2cm,勾缝后早期应洒水养混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、原因分析:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形原因分析:部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子原因分析:力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石原因分析:原因分析:干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗5～10cm厚原配和原因分析:原因分析:原因分析:不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强原因分析:生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵原因分析:再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，原因分析:浆层，它比下层混凝土有更大的干缩性能，水分蒸发后裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面原因分析:卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生地在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌完2～3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，原因分析:温收缩裂缝。裂缝为较深的，有时是贯穿性盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加强振发和减少约束作用；或每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽间断缝，40天后再填筑,以减少温度收0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理全深，裂缝宽0.05～1.0mm，多发生在混凝土浇原因分析:原因分析:碳化深度超过保护层，在水作用下，亦使钢筋锈硝酸钠采用海砂作集料，氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内；在钢筋混凝土结构中避免载荷大小而异，且与不均匀沉降值成比例，裂缝原因分析:原因分析:剂，以提高早期强度，对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到设计强度40%；避免在冬原因分析:（俗称卡模造成板角受拉，横肋其端部受剪，因而将横肋与纵肋交接处拉裂。另外，在纵部加弹性垫层（木或橡皮或减缓卡具端头角度，并选用有效隔离剂，以防止和减少卡模现具体情况，采取预应力加固或钢筋混凝土围套、原因分析:凝土粘结，模板大量吸水膨胀，常沿通常方使动量转变成冲击载荷；构件放反，常使构件出现避免振动；预留构件孔洞的芯管应平直，预埋前应除锈刷油；混凝土浇灌后，要定时（15min原因分析:刚浇捣好混凝土构件两端外露的钢丝；钢丝放松应在混凝土强度达到70%以上进行；放松时，最好先试剪1～2根预应力筋，如无滑动现象，再继续进行原因分析:保证台面平整和一定的强度，以防变形；混凝土应保证密实，达到70%以上强度才放张；原因分析:后张法构件预留孔道塌陷或堵塞，使预应力筋不能顺原因分析:钢管抽芯宜在混凝土初凝后、终凝前进行；浇灌混凝土后，钢管应每隔10～15min转动一原因分析:字架尺寸应正确，并应绑扎在补筋骨架上，其间距不得大于100cm；灌筑混凝土时，防止振动棒振动芯管；须起拱的构件，芯管应同时起原因分析:张拉时的弹性压缩，当构件起吊后，层间摩擦力丝、钢绞线和热处理钢筋，且不得大于其抗拉强度的75%或9%（对冷拉Ⅱ~Ⅳ级钢筋，且不得大于其屈服点的95%作好隔离层（用石灰膏加废机油或铺油毡、原因分析:灌浆水泥应采用425号以上普通水泥或矿渣水泥；灰浆水灰比宜控制在0.4～0.45之间,为减少收缩,可掺入0.5%00～1%00的铝粉或0.25%的木钙减水剂;铝粉应先和水泥拌匀使用用压力水冲洗孔道,灌浆顺序应先下后上；直线孔道灌浆,可从构件一端到另一端,曲线孔道应从最低点开始向两端进行;孔道末端应设排气孔,灌浆压力以0.3～0.5MPa为宜，每个孔道一次灌成，中途不应停顿；重要预应力构件可进行二次灌浆，在原因分析:灌浆时，应在孔道中通入蒸汽或热水预热，灌浆后做好构原因分析:将坍陷处清除干净，补上比原强度等级高一级的细石混凝土原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:卸荷，待滑过后再升油门供油；如弯曲严重,可将该部分切断，再加绑条焊接，或利用颠板螺栓钩固定弯曲部位;混凝土上部发生弯曲，如弯曲不大，可用绑扎焊接；如弯曲过大，则将弯曲部位切断，用绑扎焊接；或在底部加颠钢靴操作平台产生扭转，使支承杆和钢筋随筒体混原因分析:原因分析:按以上措施防止操作平台扭转；使两边模板收分均匀一致原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:口瓦与油毡做到盖过封檐板不少于50mm；瓦的搭接缝原因分析:应挂在瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合；当屋面坡度大于35°时，每隔一排瓦需用20原因分析:尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使原因分析:原因分析:原因分析:化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆原因分析:原因分析:1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水原因分析:原因分析:避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴原因分析:水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，原因分析:砂浆勾缝找平，抹灰时应垂直板纹（缝）方向，底层灰厚度应原因分析:原因分析:11.13墙面水磨石表面色泽不一致或成“花脸”原因分析:原因分析:(1)抹灰前应将基层清扫干净，施工前一天应浇水湿透，并修补平整，刷一道1：4的10711.15水刷石的石子不匀、颜色不一，或原因分析:子沾水刷去表面浮浆，拍平压光一偏，再刷再压，须在3次以上。达到石子大面朝上，表面排从上而下冲洗，不要过快、过慢或漏冲，防止面原因分析:墙面除按上述要求操作外，还必须采取分层抹原因分析:原因分析:(2)对较光滑的基层表面应采用聚合水泥稀浆（水泥:砂＝1:1，外加水泥重5%～15%的07胶）涂刷一道，厚约1mm，用扫帚划毛，使表面粗糙、晾干后抹原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:掉角处先刷一道掺有107胶的素水泥浆，再用1：3水泥砂浆分层修补。基层墙面施工前一天浇原因分析:步架拉好后传给下步架，用同一个线模依次往下连续抹原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:应在28天以上。基层有油污、脱模剂或盐类外加剂析出时原因分析:原因分析:原因分析:应逐渐缩短距离，并经常检查更换弯曲、过长、弹力不够的弹棒可先将胶与水按比例配成胶水并搅拌均匀后掺入搅原因分析:原因分析:b)吊杆与吊顶搁栅未用半燕尾榫相联结，及易造成节点不牢或使用(2)吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时，四周以平线为准，弯处锯断，调直后再用双面夹板联接牢固；木料钉牢，钉长宜为吊杆厚的2～2.5倍，吊杆端头应高出搁栅上皮40吊顶，其板条接头必须分段错槎钉在吊顶搁栅上，每段错槎宽原因分析:原因分析:原因分析:选用硬质纤维板。为尽可能防止板块凹凸变形，装c)胶合板不得浸水和受潮，装钉前两面均涂刷一遍生应力而凹凸变形。板块接头拼缝必须留3～6mm的间隙，以干燥后再装钉吊顶面层。但施工时应注意周边的吊顶搁栅应离开墙面20～30mm（即抹灰层厚原因分析:原因分析:有弯曲，要装订在吊顶搁栅上，其吊顶搁栅间距不宜大于400mm；灰板条必须钉牢，接头处不原因分析:原因分析:原因分析:直、刨光，装入铁匣内，每次放12～15块。用5mm厚的钢板做成样板，放在被钻板块上面，用原因分析:骨未调平先安装板条，后进行调平，使板条还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:勾缝材料选用不当，如使用混合砂浆勾缝，因两种材料收缩勾缝材料必须与板材本身成分相同，以珍珠岩石膏板为例，其勾缝材料是石膏珍珠岩按1:0.85（体积比）比例拌均匀，用稀释107胶（15～20）溶液搅拌成浆状，抹在板原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的107胶水泥砂浆不严不实，且收缩较现；对复合板则要增加两种板的型号，如预制加工厂有困难，原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:采用普通水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮砂、杂物，刷稀释的107胶溶液，抹107原因分析:原因分析:水玻璃:磨细矿渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥原因分析:振裂，失去挤压作用，使门框松动；刚安装完的门框或条板受外原因分析:原因分析:原因分析:需要做水泥砂浆的墙面，底层砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜，面层用1:0.3:3或原因分析:表面状况大致相同的板，并应控制抹灰的厚度，混合砂浆或水泥砂浆原因分析:板材本身不规矩；加工定货时未考虑正、反面原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:面整齐，砂浆饱满，缝隙要挤严；遇有不足500mm的窄条板时，应事先按尺寸截好，将凹孔部分填满填平，同整块板依次安装；需后塞时应预留5mm缝隙，然后用粘结砂浆将缝子塞实，以原因分析:首先立门框，再一次立板，门框本身要用木方子卡好找方（最好加立板，随钉钉子，一次成活；插入地面内的原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:翻身起吊板时，宜先松动，且应在混凝土达原因分析:原因分析:原因分析:与砖墙连接，可顺墙高预留不少于3点钢筋与折板伸出的钢筋焊接；为加强连接可在板缝内附加立钢筋与折板、砖墙钢筋焊牢。接缝较少用1:3水泥砂浆填实；接缝宽度大于30mm时，应用原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:根据使用部位选择相应的面板，纤维板须做等湿处理，表面过缝做法时，面板应从中间向两边由下向上铺钉，接头缝隙以5～8mm为宜板材分块大小按设顺木纹钉入面板内1mm左右，钉子长度应为面板厚度的3倍。钉子间距：纤维板为100mm，其他原因分析:原因分析:抹灰面层风干后，出现无规律或有规律开裂，原因分析:除板条间隔稍加大外，钢板网厚度应不超过0.5mm，网孔20×20mm，要求钉平钉牢，不得有鼓肚现象。钢板网接头应错开，搭接长度不少于200mm，搭接头上应加钉一排钉子，严防边角翘原因分析:原因分析:面500mm，间距500mm一道，钢筋网片横向与结构墙体(4)地面与钢筋网连接，在隔墙部位圆孔板上剔凿孔洞，孔洞内插钢筋，钢筋露出板面原因分析:配比为水泥:白灰膏:砂子＝1:1:2，加大麻刀（麻刀掺量按白灰膏质量的2%）掺量，厚度控制到与钢板网抹平。为了增强第二遍灰与底灰的粘结，防止出现空鼓，当天抹1:3水泥砂浆（厚度在5mm左右压、揉进混合砂浆里，这时总厚度控制在25mm左右。养护2～3天后，抹4mm厚1:3水泥砂浆。一面墙抹完将预顶的50×100mm木方子拆除后，再抹背面第二遍灰，1:3水泥砂求平直，与墙身线、顶板线、地面线找齐，上下端用楔子背紧。竖龙骨间距500mm，钢筋焊网原因分析:缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。相邻面砖原因分析:饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5mm。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水用，以免由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、原因分析:顺后清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚(3)面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%原因分析:(1)泛白污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆(或掺入少量胶液)，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或面砖缝材料外表面只能渗入2～3mm，但对防止原因分析:浆粘贴。操作时不要用力敲击面砖，防止产生隐伤，并随时将原因分析:可使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝原因分析:正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后原因分析:原因分析:果增加粘贴砂浆厚度来找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1:2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，的缝用开刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一原因分析:揭护纸时间过迟；在粘结砂浆已收水后才进行拨缝调直，都可原因分析:原因分析:块材上下侧面各用钻头打成5mm圆孔，穿上铜丝或镀锌铁丝，把块材绑扎在钢筋网上。安装顺用石膏浆（石膏粉掺20%的水泥后用水拌成）临时粘结固定，以防移动，缝隙用纸堵严。较大第一层灌注高度约为15cm，且不得超过板高1/3，灌浆时动作要轻，把浆徐徐到入石板内侧缝中。第一层灌浆后1-2小时，待砂浆凝时，先检查石板是否移动，如有外移错位，不合要求时，应拆除重新安装。第二层灌注高度约为10cm，达石板高度1/2处。第三层灌注至板口下约5cm，为上行石板安装后灌浆的结合层。最后一层砂浆终凝后，将上口固定木楔轻轻移动拔原因分析:部大理石板时，应留有适当的缝隙，以防结构压缩时原因分析:(4)缺棱处用环氧树脂胶修补。环氧树脂胶配合比为：6101号环氧树脂苯二钾酸二丁脂:在粘结剂上涂上502胶后，稍加压力粘合，并在15温度下，大理石用于室外墙、柱面，经10-20年后，表面逐渐变色、腿色和失去光泽，变得粗糙，原因分析:大理石是一种变质岩，主要成分为碳酸钙（CaCO3约占50%以上，杂有其他成分则呈不且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽，变的粗糙、产1）钻孔。对需要修理的大理石板，确定钻孔位置和数量，用镶有硬质合金钢直径2）除灰。钻孔后，孔洞内的灰尘用压缩空气清除，除灰的空气喷嘴应插到孔底，使孔内3）环氧树脂水泥浆的配比及配制。6106号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:590号固化剂:水配制时先将6106号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁脂搅拌均匀后，加入590号固化剂搅匀，再6）砂浆封口。环氧树脂水泥砂浆灌入2-3小时后，孔洞可用107胶白水泥浆掺色封口，色原因分析:原因分析:底部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩、原因分析:对表面明显不平整处，再用小锤拍板拍平一遍空鼓多发生在面层与底层之间，用小锤敲击原因分析:（砂子过窗纱筛或用80目石英砂掺水泥重量2%聚醋酸乙烯乳液，以改善砂浆的和易性，增是粘结砂浆挤严玻璃马赛克背面凹面棱线条凹面和八字形侧现象:原因分析:原因分析:不同的拼法和嵌缝进行粘贴而成。出现的通病原因分析:原因分析:(3)当为硬质厚型的聚氯乙烯板时，用木螺丝加垫圈或金属压条固定时，钉距一般为原因分析:厚度20-25mm，不能一次抹的太厚；先用较粗砂子拌成1:3水泥砂浆抹底，后用1:2.5较细砂子原因分析:塑料贴面板，厚度差别大，薄的只有8mm，厚的16mm，不能用同一方法去安装；又因板材本身较光，再加上基层也光，则易产生滑移；当用锯裁板时，原因分析:色压型钢板复合墙板，复合板本身钉距为100～200mm，板与板之间原因分析:原因分析:铝合金板施工，应根据其线膨胀系数（纯铝Y、合金LF21计算,留足排缝；焊接处应作防腐处理，铝型材在墙角处原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:（2）胶凝：油料聚合过度，其中含有聚合胶体，黏度增高或结成冻胶。如着色颜料（铁（3）假厚：亦称触变，外表看来稠厚，但一经机械搅拌，立即流动自如，停止搅拌又会（2）胶凝，是种物理现象，系暂时的，经机械作用可以重新分散，加入少许机酸（如加原因分析:只油漆或清漆涂层在表面形成断续的漆膜，漆膜以球形卷曲回去而留下小而圆的裸露斑原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:在分格缝处接槎，但未遮挡，未成活部位溅上骨料原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:在涂刷施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷原因分析:面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的原因分析:原因分析:原因分析:各种挥发性涂料在施工中和干燥过程中，出现原因分析:原因分析:漆膜在干燥过程中，由于里层和表面干燥速度的差异，原因分析:涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发，使漆液来不原因分析:原因分析:使涂层四周突起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等流涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:钢铁基层涂装涂料后，涂膜表面开始略透黄色，然后原因分析:原因分析:原因分析:孔洞处的半眼、蒙头腻子必须挖出，处理后再分层在混凝土或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子翘起或原因分析:原因分析:浆膜未将基层覆盖严实而露出底色，特别在阴阳角等处，或原因分析:由上而下一刀裁割到底，将切断的余纸撕掉原因分析:壁纸时，更不能用力过猛，防止将墙面划出深沟，使刀刃受(3)裱糊前壁纸要先“闷水”，使其受糊后横向伸胀，一般800mm宽的壁纸闷水后约胀出原因分析:原因分析:接宽度一般不大于3mm，纸边搭在阴角处，使用较强的胶粘剂粘贴外，还应加压，待粘原因分析:更应注意，如果裁割时，只将塑料层割掉而留有原因分析:内含有胶液过多时，可使用医药注射针穿透壁纸层原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:能嵌批腻子和刷浆。中高级刷浆在局部刮腻子之后，再满刮腻子1-2遍，并磨平、磨光。旧墙原因分析:原因分析:腻子表面干燥后局部起鼓的现象.原因分析:基层不干燥,水泥墙面湿度、碱性较大，刮上腻子表面干燥在水泥砂浆基层上刮腻子时，基层必须干燥，含水原因分析:孔洞较大，刮腻子应分层进行，特别注意口小里大的原因分析:掉粉已使腻子松动（俗称太糠）时，应铲除腻子原因分析:一遍，配合比为血料：水泥＝70：30，适当加水原因分析:刷（喷）浆后，其表面留有部分小孔洞，此现象原因分析:孔洞表面的腻子磨掉又现露出小孔洞，喷浆时未能掩盖，原因分析:都应一致。这就要求配制的色浆一次满足所需数量，防原因分析:原因分析:原因分析:工要减少或不使用107胶做为浆液的粘结剂，可适当加入分散剂（如木质素黄酸钙）和抗冻剂原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:明胶:水:工业甘油＝1:1:0.125；浇注速度视花饰大小深浅而异，一般约以每1平方米用15min浇好为宜。如阴模大而花饰简单，可以浇的较快些；反之，如阴模小而花饰原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:初凝时间为11min，终凝时间16min。设置符合标准的计原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:抹面要拍实抹平，使混凝土与模板上口一致，原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:原因分析:影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦应明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补；再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.25：0.35,底层一般涂抹12遍；面层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.2：0.45，一般涂后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层，认真原因分析:(6)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1~2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.