三水提高冷贮酒SO2含量（DMA阶段）

提高冷贮酒SO2含量组长:倡导者:开始日期：2019.03结束日期：2019.11六西格玛项目注册表1.基本信息(GeneralInformation)事业部青岛啤酒（三水）有限公司项目编号6σnz19-3-07项目名称提高冷贮酒SO2含量项目黑带杨永其项目类型■DMAIC■GB推进部门酿造部涉及流程糖化/发酵涉及产品冷麦汁、发酵液项目成员莫静仪(黄带)、杨永其（黑带）、石良梅（黄带）、孙晓（绿带）、黄威、黎仕锋（绿带）、杨国敏（黄带）、官振华（黄带）、何毅华、徐鸿运、王琦职责姓名所在部门倡导者黄景辉人力行政部财务确认--指导者杨永其酿造部2.现状与目标(BaselineandGoal)3.预期财务效果(Benefit)预期收益

预期投入实际收益--关键质量特性（CTQ）单位现水平目标水平标杆水平冷贮酒SO2均值水平mg/l4.86-9/2六西格玛项目注册表4.日程计划(Agenda)阶段计划日期实际日期D阶段2019.3.7-3.302019.3.30M阶段2019.4.01-6.302019.6.30A阶段2019.6.30-8.302019.8.30I阶段2019.8.31-10.30C阶段2019.10.31-11.30项目内部顾客外部顾客顾客是谁？品管部/公司领导生产技术管理总部顾客要求是什么？冷贮酒二氧化硫含量上升，提升酒体的抗氧化性，成品酒新鲜度得分上升成品酒新鲜度提升，有利品牌提升，消费者认同度高。顾客的恩惠是什么？新鲜度得分达标满足消费者不断增长的消费需求，赢得市场，带动产销量的提升，增加利润5.顾客(Customers)36.商业案情/背景(BusinessCase):

2018年冷贮酒二氧化硫仍然偏低，酒体的抗氧化能力不足，成品酒新鲜度得分仍需要进一步提高。7.问题陈述(ProblemStatement)(现象/目的):通过2018年的攻关，目前冷贮酒二氧化硫的含量均值控制在4.8mg/l的水平。达不到（6-10mg/L）的总部要求。8.Y定义和缺陷陈述(Y&DefiningDefect):冷贮酒SO2Y的缺陷描述：冷贮酒SO2≤6mg/l9.项目范围(ProjectScope):糖化/发酵10.预想原因变量(X′S)是什么?糖化配方石膏添加量不足、麦汁清亮度差、满罐酵母数、充氧偏大,封罐压力低六西格玛项目注册表5□D1项目背景□D2问题陈述□D3Y和缺陷定义□D4项目范围□D5现状水平及目标陈述□D6财务收益预估□D7项目团队□D8项目计划MeasureAnalyzeImproveControl定义阶段(DefinePhase)DefineD1项目背景6提高内源性抗氧化能力是公司新鲜度模块的一个重要举措，也是2019年工厂的重要攻关指标之一。通过2018年的攻关，目前冷贮酒二氧化硫的含量均值控制在4.8mg/l的水平，仍达不到（6-10mg/L）的总部要求。安环公司战略质量……新鲜度……成熟度减热提高内源性抗氧化能力-SO2……工厂KPI工厂BSC7根据2018年10-12月冷贮酒二氧化硫的I-MR图可以看出，均值较低为4.8mg/L，需要梳理过程控制，提高均值。D2问题陈述制图人：孙晓制图时间：2019.38D4Y和缺陷定义Y：冷贮酒SO2含量Y’：冷贮酒乙醛含量日常测量频率：每罐冷贮酒测量方法：二氧化硫（蒸馏法）检验操作标准书项目测量评价频率：1次/月统计周期：工艺员统计分析，月度评价计算公式：冷贮酒SO2均值含量=月度每罐冷贮酒SO2含量和÷月度总罐数Y的缺陷：冷贮酒二氧化硫＜6.0mg/L或＞9.0mg/LY’的缺陷：冷贮酒乙醛＞8.0mg/l,望小。Y的缺陷描述Y的定义9D4项目范围—SIPOC输入Input供应商Supplier输出Output过程Process客户Customer酿造部品管部工程部投料↓糖化↓充氧↓发酵↓贮酒冷贮酒二氧化硫乙醛酿造部品管部公司领导生产技术管理总部消费者操作人员设备合格原辅材料五供系统操作标准书技术标准工艺技术文件原辅料库成品库测量仪器D6现状水平和目标陈述基线（2018年10-12月）冷贮酒SO2均值：4.8mg/l备注：冷贮酒乙醛作为一个监控指标，要求不高于8.0mg/l10目标(以标杆水平均值达到6-9作为目标）冷贮酒SO2均值目标值：6-9mg/l制图人：孙晓制图时间：2019.311D7财务收益预估直接财务收益无无形财务收益1、从内部来讲，冷贮酒SO2的提高能提升啤酒新鲜度为我司完成BSC得分、质量排名做出一定贡献；2、从外部来讲，冷贮酒SO2的提升，代表着啤酒新鲜度的改善，可以满足消费者不断增长的消费需求，赢得更多的消费者的青睐，带动产销量的提升，增加公司利润。12D7项目团队姓名：石良梅（黄带）姓名：莫静仪(黄带）姓名：杨国敏(黄带）项目组长：孙晓（绿带）每周投入时间：3.0天倡导者：黄景辉（黑带）姓名：孙晓（绿带）负责总体技术支持资源调配每周投入时间:1天负责工艺改进执行、数据的分析、应用每周投入时间:2天负责具体工作的执行、落实负责工艺改进执行、数据的分析、应用每周投入时间:2天每周投入时间:2天每周投入时间:2天姓名：黄威(黄带）负责具体工作的执行、落实姓名：黎仕锋（绿带）负责数据的检测、试验的跟踪每周投入时间:2天13D9项目计划序号Define定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制1日期2019.3.7-3.302计划结束日期2019.6.303计划结束日期2019.8.304计划结束日期2019.10.305计划结束日期2019.11.30小组活动选题理由项目定义项目目标团队组建树立计划项目审批

Y的MSAY的过程能

力评价原因查找

原因筛选快赢改善X的MSA分析数据收集计划X的现况分析X对Y的影响的初步分析统计分析改善思路方案排序方案实施效果验证改善措施标准化控制计划X、Y的SPC控制收益预估M1测量系统分析M2

Y的现状分析M3

工艺流程图M4查找潜在因子M5快赢措施M6失效模式分析M7测量阶段小结M测量阶段AnalyzeImproveControlDefineMeasureM1测量系统分析通过树图评估了二氧化硫测量系统相关因素16M1测量系统分析针对第②点情况，采取了：底下垫白纸，固定底色进行颜色判定。用空白样的终点作为样品终点参考。结论：通过对检测设备、操作评估及终点终点判定的改进，判定不统一的情况得到改善，目前测量系统可接受。评估结果：①过程检测所用设备有效符合计量相关要求，操作作符合SOP要求。②存在终点判定不统一情况。M2Y的现状分析冷贮酒SO2含量现状分析：抽取2019年1-3月份冷贮酒SO2含量的数据，进行过程能力分析由上图可以看出，二氧化硫的Cp=0.96，Cpk=-1.52,过程能力不足，且中心偏移，二氧化硫含量偏低，需要移动流程中心。制图人：孙晓日期：4月M3工艺流程图制图人：孙晓日期：5月P2:发酵（充氧、满罐、主酵、后熟、冷贮）P1:糖化（投料、粉碎、糖化、过滤、煮沸、沉淀、冷却）硫酸盐腺苷酰硫酸磷酸腺苷酰硫酸亚硫酸二氧化硫硫化氢M4查找潜在因子通过冷贮酒SO2含量低树图查找潜在因子：20通过冷贮酒SO2含量低树图查找潜在因子：M4查找潜在因子21对冷贮酒SO2含量低树图分析，发现3个快赢改善机会：快赢机会快赢措施1未过滤麦汁浊度控制

调整辊间距，浸麦水流量，耕刀位置。2麦汁充氧量降低麦汁充氧量3封罐压力TTL-25酵母压力控上限M4查找潜在因子M5快赢改善改善1-调整辊间距、浸麦水流量、耕刀位置（参考学习兄弟厂的经验）改善前改善前状态描述：1.麦芽粉碎工艺原则辊间距要求0.3-0.7mm,三水公司控制0.40-0.42mm偏下限，粉碎度过程细。2.浸麦流量波动大16.6-17.1t/h，耕刀有改造，现有位置距筛板5cm。问题点：1.粉碎过细，浊度高。2.

麦汁浊度高，部分超出50EBC。改善后改善措施：1.辊间距由0.40/0.41/0.42mm调整到0.46/0.45/0.45mm2.对浸麦水阀门开度进行调整，浸麦水流量由16.6-17.1t/h,调整到17.6-17.8t/h3.过滤槽耕刀高度最低控制由第6档上调至第5档（距筛板5cm上调到10cm)改善效果：1.麦皮粉碎过细得到改善。2.未过滤麦汁浊度有下降。改善1-调整辊间距、浸麦水流量、耕刀位置M5快赢改善改善前改善前状态描述：1.TTL-25酵母生产酒百升麦汁充氧量0.016m3/hl,充氧量偏大。2.主酵时间有下降趋势。3.TTL-25酵母冷贮酒乙醛含量0.9-5.4mg/l,中位值2.35mg/l,均值2.42mg/l，在SO2改进方面有可调空间。问题点：1.冷贮酒SO2含量1.6-4.2mg/l,中位值1.9,均值2.1mg/l,整体偏低。改善2-降低麦汁充氧M5快赢改善改善2-降低麦汁充氧改善后改善措施：1.TTL-25酵母充氧量K值由6.0调整到7.0。改善效果：1.TTL-25酵母调小充氧量后，主酵时间差异不明显，冷贮酒SO2含量略有上升，中位值由1.97mg/l上升至2.56mg/l。但整体仍然偏低。2.冷贮酒乙醛含量有上升，中位值2.3mg/l上升到3.8mg/l,在可接收范围内。M5快赢改善改善前改善前状态描述：1.TTL-25酵母生产酒与TT21一样控制工艺下限0.07-0.08Mpa。2.TTL-25酵母冷贮酒乙醛含量0.9-5.4mg/l,中位值2mg/l,均值2mg/l，在SO2改进方面有可调空间。问题点：1.TTL-25酵母生产冷贮酒SO2含量1.6-4.2mg/l,中位值1.9,均值2.1mg/l,整体偏低。改善3-提高TTL25封罐压力M5快赢改善改善后改善措施：1.TTL-25酵母封罐压力0.07-0.08Mpa由上调到0.09-0.10Mpa改善效果：1.CO2含量中位值由0.52%上升到0.55%,在控制范围.2.冷贮酒乙醛含量有上升，中位值2mg/l上升到3.4mg/l,在可接收范围内。3.SO2含量略有上升，中位值由1.9mg/l上升至2.4mg/l。但整体仍然偏低。改善3-提高TTL25封罐压力M5快赢改善28M6失效模式分析建立关键工序FMEA评价等级标准，查找筛选出RPN＞100关键影响因子项目低中高严重度369对SO2影响比较轻微对SO2影响比较严重直接影响SO2频度369少于一次每月每月发生1-2次每周均有发生侦测度369有在线数据显示，可以实时观察到可以进行数据追溯无法追溯，需进行实时现场观察制图人：杨永其日期：7月29M6失效模式分析30M6失效模式分析31M7测量阶段小结YXRPNY冷贮酒SO2含量麦汁充氧压力及流量108关键因子酵母回收时间108关键因子封罐压力162关键因子经过测量阶段的一系列工作，我们筛选出RPN＞100的关键X是：ControlDefine分析阶段(Analyze)A1数据收集计划

A2关键因子分析过程A3分析阶段结论MeasureAnalyze32Improve33序号YXY的数据类型X的数据类型计划使用何种工具计划实施日期负责人1冷贮酒SO2

麦汁充氧压力及流量连续型离散型箱线图2019.8.20孙晓2酵母回收时间连续型连续型相关2019.8.203封罐压力连续型离散型箱线图2019.8.20A1数据收集计划34A2–1麦汁充氧压力及流量通过充氧曲线图可以看出：麦汁流量稳定，而充氧流量波动频繁，充氧压力波动大。通过箱线图可以看出：充氧量变化会导致冷贮酒SO2含量变化。后续需要深入研究收集充氧K值6调整至7.0后数据，充氧量减少后，冷贮酒SO2含量的结果进行分析。35A2-2酵母回收时间