全国大学生智慧供应链创新创业挑战赛方案模板

“百蝶杯”全国大学生智慧供应链创新创业挑战赛NationalUndergraduateWisdomSupplyChainInnovationandEntrepreneurshipChallenge方案设计模板

目录一、供应链战略规划 一、供应链战略规划供应链的战略规划是从企业战略的高度来对供应链进行全局性规划，通过在整个供应链上进行规划，进而实现为企业获得竞争优势的目的。供应链战略规划所关注的重点不是企业向顾客提供的产品或服务本身给企业增加的竞争优势，而是产品或服务在企业内部和整个供应链中运作的流程所创造的市场价值给企业增加的竞争优势。（一）供应链产品定位系统提供各种类型的产品选择，另各种产品存在型号区分。请通过系统相关调研，为特定产品划分产品类型并给出划分依据。（产品类型划分标准按照宾夕法尼亚大学沃顿商学院的马歇尔·费雪教授提出的功能型产品和创新型产品分类法进行划分）产品名称产品类型划分依据（二）产品属性与供应链战略匹配经典的供应链战略匹配理论提出了两种供应链战略：效率型供应链和敏捷型供应链，请根据产品类型对供应链战略进行相应的匹配，并给出对应的战略目标。产品名称产品类型供应链战略战略目标二、供应链构建设计（一）市场环境分析需求市场分析“凡事预则立，不预则废”，对产品未来需求的预测是供应链中所有战略性和规划性决策的基础。需求预测的方法有很多，各有利弊。请基于智慧供应链运营平台（简称ISCM）市场需求信息调研基础（需进入系统内进行相关历史数据调研），选择特定的预测方法，完成特定产品未来需求的预测。表2-1XX产品未来需求预测表月份实际销量预测需求量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月预测方法：（需给出相关数值的计算过程）供应市场分析现行产品大都由多种物料组成，请选择特定产品通过系统调研，查找相应的物料组成关系（BOM），请根据BOM关系对各原材料供应商进行供应链管理系统调研，将调研结果填入下表。表2-2XX产品原材料供应商基础信息调研表原材料名称供应商名称所在城市价格质量缺货率竞争市场分析竞争市场分析的主要目的在于了解竞争对手的经营状况，了解目标客户的未来需求以及发现新的消费点和新的客户群最终达到在未来市场竞争活动中占据主导位置。在此以哈佛大学教授迈克尔波特教授提出的“五力分析模型”为分析模型，进行竞争战略分析。（此模块主要考察学生对‘五力分析模型’的理解程度，与比赛系统无太大关联）供应商的议价能力：（阐述对该模块相关知识内容的理解）购买者的议价能力：（阐述对该模块相关知识内容的理解）新进入者的威胁：（阐述对该模块相关知识内容的理解）替代品的威胁：（阐述对该模块相关知识内容的理解）同业竞争者的竞争程度：（阐述对该模块相关知识内容的理解，并预估比赛过程中可能存在的其他参赛队伍的竞争程度）（二）企业现状分析创业机会识别经过以上一系列的市场相关分析，对整个市场经济系统有了初步的认识。分析不是目的，在分析过程中找出创业机会才是目的。结合分析结果与自身实际情况，以SWOT分析法对创业机会进行识别、分析，找出潜在的有价值的创业机会。请在此处进行分析请在此处进行分析请在此处进行分析请在此处进行分析请在此处进行分析请在此处进行分析请在此处进行分析请在此处进行分析图2-1企业SWOT分析通过以上相关分析，确定最终的创业机会为：（请用100字左右进行阐述）供应链角色选择根据确定的创业机会，选择合适的企业定位进行创业机会的把握和实施：企业角色企业规模进入城市城市区域备注：企业角色分为制造商、分销商、零售商、物流商；企业规模分为小型、中型、大型；进入城市可有34个主要城市选择；城市区域分为一环、二环、三环（不同区域对应不同的产品需求量和土地使用费用）；（三）供应链设计目标请基于产品的供应链设计策略给出供应链设计的目标：备注：请用一段文字进行阐述，多目标可分点进行阐述。（四）供应链合作伙伴选择分析并确定供应链的组成，提出供应链的基本框架，并给出每个成员的选择评价标准：供应链成员供应链成员数量评价标准三、供应链运营管理行业不同，供应链运营模式不同，接下来以“制造业”为例，给出相应的供应链运营模式设计模板，其余行业的运营模式请以此进行相应的类比，自行进行组织设计。（一）供应链生产管理对于大多数生产制造企业来说，产品有许多零部件构成，往往每个零部件都要经过多道工序加工。要组织这样的生产，可以采用两种不同的生产管理方式进行控制，即推式生产系统和拉式生产系统。请根据企业规划选择适合企业的生产系统，即两种生产系统选择一种进行方案设计。推式生产系统推式生产系统是根据市场需求预测出的产品具体需求值，进行生产作业计划的安排制定，即先生产，后销售的预先生产方式；请以推式生产系统方式结合市场需求预测结果对企业的生产作业计划进行制定，具体生产计划表参照下表2-4：表2-4生产作业计划表（推式）生产批次产品型号预计生产数量日产能开始日期结束日期1-11-21-31-41-51-61-7备注：①生产批次命名规则：8代表2018年，A代表一月，B代表二月，以此类推，001代表该月份内的第一份订单;②表中1-1代表1月1号。针对所作生产作业计划，请阐述制定依据和思路：拉式生产系统根据企业销售部门接到的订单要求进行生产活动的安排。该类生产方式由于受到订单的交货期要求、紧急订单等因素影响，生产作业计划制定流程较为复杂，请结合企业实际运营情况，以实际接受到的订单具体要求进行生产作业计划排程工作，具体生产计划表参照下表：表2-5生产作业计划表（拉式）优先顺序订单批次订单数量交期库存数量需生产数量日产能开始日期结束日期1-11-21-31-41-51-68A0015002月-15号8A0023001-208B0018002-258B0022001-158B0034002-018C00130003-1备注：订单批次命名规则释义8A001：8代表2018年，A代表一月，B代表二月，以此类推，001代表该月份内的第一份订单；若最终生产计划表格过宽，请以附录形式体现。针对所作生产作业计划，请阐述制定依据和思路：（二）供应链采购管理企业生产计划制定完成后，需要对组成产品的原材料进行采购，具体来说：制造企业根据产品生产计划得出相关物料的需求量和需求时间，再根据物料的需求时间和订货周期来确定订货时间。请根据企业的生产计划结合产品物料清单（BOM）来制定物料需求计划，具体采购计划表参照下表2-5：表2-5物料采购计划表物料名称单位现有库存采购数量采购单价采购金额供应商名称交货日期采购策略具体采购策略的选择，分为定期采购法和定量采购法；针对不同的物料，选择特定的采购策略，并分别对该物料所选择的采购策略计算过程进行展示（一种物料只选择一种采购策略即可）：定量采购法（xx产品/原料）：订货点R：（给出计算过程）订货数量Q：（给出计算过程）备注：订货点计算公式参考R=LT×D/365+S,式中，LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间；D是该商品的年需求量;S是安全库存。订货数量采用经济订货批量，其计算公式为：式中，D是年需求总量；P是单位商品的购置成本；C是每次订货成本，元／次；H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)；具体特定参数请在系统中进行调研。定期采购法（xx产品/原料）：订货周期T：（给出计算过程）最高库存量M：（给出计算过程）备注：订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定\o"生产计划"生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用\o"经济订货批量"经济订货批量的计算公式确定使\o"库存成本"库存成本最有利的订货周期，即订货周期＝1／订货次数＝Q／D；最大库存量是满足订货周期加上提前期的时间内的\o"需求量"需求量,即最大库存量=（T+L）r，式中T为订货周期，L为订货提前期，r为平均日需求量。（三）供应链库存管理库存，是供应链系统中为了满足未来需要而暂时闲置的资源。库存管理可以在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量持有水平合理。根据ABC分类法对特定产品的原材料组成进行分类并进行安全库存确定策略，见下表2-7：表2-7A.B.C类物料的安全库存确定策略物料类别物料名称安全库存确定策略ABC备注：安全库存确定策略即确定当前物料采用哪种订货方法，做多大程度的安全库存量。另，请根据安全库存的计算公式分别给出不同物料类别的安全库存计算过程：备注：安全库存计算公式可参考，安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期（四）供应链销售管理企业销售活动，首先需要对产品进行定价，典型的定价方法可分为成本加成定价法和需求曲线定价法，根据这两种方法分别对企业所售产品进行定价。成本加成定价法：（给出计算过程）需求曲线定价法：（给出计算过程）备注：成本加成定价法参考P=ATC+A，式中P为价格，ATC产品单位成本，包括单位固定成本+单位变动成本，A为成本加成，可以按照目标利润率来确定加成（功能型产品目标利润率一般为5%-15%，创新型产品利润率一般为30%-40%）；需求曲线定价法相关计算过程见比赛练习任务四知识链接模块。（五）供应链物流管理运输方式分析：运输管理是指产品从供应商送到客户再到消费者首重的运送过程的管理，包括运输方式选择、时间与线路的确定及费用的节约，其实质是对铁路、公路、水路、空运、管道等五种运输方式的运行、发展和变化，进行有目的、有意识的控制与协调。请对各种运输方式进行调研，并对其优劣势进行对比，见下表：表2-9各类运输方式特征表运输方式主要特征优势劣势江海运输公路运输铁路运输航空运输管道运输多式联运（六）供应链财务管理资金对于供应链企业的运营起着至关重要的的作用，好的财务管理能给予企业运营强力的支持。请根据供应链运营目标和企业发展规划对企业资产进行规划分析。供应链发展阶段财务规划理念。。四、供应链绩效评价（一）供应链绩效指标设计为了能有效评价供应链的实施给企业带来所期望的效益，方法之一就是对供应链的运行情况进行