电子科技大学中山学院《机械设计》2023-2024学年第一学期期末试卷

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《机械设计》2023-2024学年第一学期期末试卷题号一二三四总分得分批阅人一、单选题（本大题共15个小题，每小题1分，共15分．在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的．）1、一台内燃机的气缸工作容积为0.5L，压缩比为10，则其气缸总容积约为多少？（）A.4.5LB.5LC.5.5LD.6L2、对于一个复杂形状的零件，在制造过程中需要先制作模具，以下哪种模具制造方法精度较高？（）A.电火花加工B.电解加工C.线切割加工D.数控铣削加工3、机械原理中，机构的运动分析是重要的内容。对于平面四杆机构，下列说法正确的是？（）A.曲柄摇杆机构中，曲柄为主动件时，一定存在急回特性B.双曲柄机构中，两曲柄的长度一定相等C.双摇杆机构中，两摇杆的长度一定不相等D.平面四杆机构可以通过改变构件的长度和角度关系，实现不同的运动规律4、在自动化生产线中，为了实现零件的准确输送和定位，通常采用哪种输送装置？（）A.输送带B.输送链C.机械手D.以上都有可能5、某机械系统中的滑动轴承，已知其相对间隙ψ=0.001，轴颈直径d=60mm，轴承半径间隙δ约为多少？（）A.0.03mmB.0.06mmC.0.09mmD.0.12mm6、在机械设计中，对于一个需要经常拆卸的螺纹连接，应选用哪种螺纹？（）A.三角形螺纹B.梯形螺纹C.矩形螺纹D.锯齿形螺纹7、对于一个平面连杆机构，已知各杆长度分别为60mm、80mm、100mm、120mm，若以60mm的杆为机架，请问该机构属于哪种类型？（）A.双曲柄机构B.曲柄摇杆机构C.双摇杆机构D.无法确定8、在机械设计中，滚动轴承的寿命计算主要考虑疲劳点蚀失效。若工作条件不变，将轴承的额定动载荷增加一倍，其寿命将变为原来的：（）A.一倍B.两倍C.八倍D.十倍9、在机械加工中，为了改善已加工表面的残余应力状态，可采取以下哪种工艺？（）A.磨削B.抛光C.滚压D.珩磨10、在机械加工中，为了提高生产效率和降低成本，常采用成组技术。以下哪个是成组技术的核心？（）A.零件分类编码B.成组工艺设计C.成组生产组织D.以上都是11、对于一个需要经常拆卸和安装的螺纹连接，为了保证连接的可靠性和方便性，应优先选用哪种螺纹？（）A.三角形螺纹B.梯形螺纹C.矩形螺纹D.管螺纹12、某机械系统采用液压马达驱动，已知马达的排量为100ml/r，工作压力为10MPa，转速为500r/min，机械效率为0.9，容积效率为0.95，请问马达的输出功率是多少？（）A.45kWB.47.5kWC.50kWD.52.5kW13、某一机械传动系统需要实现较大的传动比，且要求结构紧凑，以下哪种传动方式较为合适？（）A.谐波传动B.摆线针轮传动C.行星齿轮传动D.以上都是14、某机械零件的材料为40Cr，为了提高其综合力学性能，常采用的热处理工艺是？（）A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火D.正火15、在金属切削加工中，车削一个直径为100mm的圆柱形工件，若切削速度为120m/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为5mm，请问主切削力大约为多少？（）A.5000NB.8000NC.10000ND.12000N二、简答题（本大题共4个小题，共20分)1、（本题5分）在机械零件的强度计算中，说明拉伸、压缩、弯曲和扭转等不同受力情况下的强度计算方法，并举例说明如何应用这些方法进行零件的强度校核。2、（本题5分）详细阐述机械零件的工艺性分析内容和方法，举例说明如何对零件结构进行工艺性改进。3、（本题5分）解释机械系统中的虚拟调试技术，包括虚拟调试的概念、流程和应用，并举例说明如何通过虚拟调试减少设备调试时间和成本。4、（本题5分）解释在材料力学中，应力集中的概念、产生原因以及对机械零件强度的影响，举例说明如何避免应力集中。三、绘图题（本大题共5个小题，共25分)1、（本题5分）根据给定的工作行程和速度，绘制一个气动滑台的工作原理图。2、（本题5分）设计并绘制一个数控铣床的立柱结构装配图，包括导轨安装面、丝杠螺母座、配重装置等，标注主要尺寸和形位公差。3、（本题5分）根据给定的传动比和功率要求，绘制一个带式输送机传动系统的装配图，包括电机、减速器、输送带滚筒等部件。4、（本题5分）设计一个简单的液压系统原理图，包括油箱、油泵、控制阀和执行元件等部分。5、（本题5分）依照给定的结构和尺寸，绘制一个叉架类零件的零件图，包括主视图、俯视图、侧视图，并标注尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。四、分析题（本大题共4个小题，共40分)1、（本题10分）对于一个复杂的机械结构，需要进行有限元分析来评估其强度和刚度。描述如何建立有限元模型，包括网格划分、边界条件设置和加载方式等，并分析可能的结果和误差来源。2、（本题10分）某机械零件在热处理过程中出现了裂纹。请分析热处理工艺参数、零件的材料成分、加热和冷却速度等因素对裂纹产生的影响，并提出避免裂纹的方法。3