物料管理课件

物料管理课件20XXWORK演讲人：04-10目录SCIENCEANDTECHNOLOGY物料管理概述物料需求计划与采购库存控制与仓储管理生产过程中的物料管理物料质量控制与检验物料成本核算与控制现代化技术在物料管理中应用物料管理概述01物料管理定义物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。物料管理重要性物料管理是企业生产管理的重要组成部分，它直接影响到企业的生产效率和经济效益。有效的物料管理能够确保生产所需物料的及时供应，降低库存成本，提高生产效率，从而增强企业的市场竞争力。物料管理定义与重要性物料管理的目标是确保物料供应的稳定性、及时性和经济性，同时实现库存的最小化和资金的合理利用。物料管理目标物料管理应遵循的原则包括计划性原则、统一性原则、经济性原则和科学性原则。计划性原则要求根据企业生产计划和市场需求制定物料供应计划；统一性原则要求对企业内部各部门所需的物料进行统一管理和调配；经济性原则要求在保证物料供应的前提下，尽可能降低采购成本、库存成本和运输成本；科学性原则要求运用科学的管理方法和先进的技术手段进行物料管理。物料管理原则物料管理目标与原则物料管理的范围包括物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等方面。同时，物料管理还涉及到对物料供应商的管理和与物料相关的财务管理。物料管理范围物料管理涉及的部门包括采购部门、仓储部门、生产部门、财务部门以及销售部门等。这些部门在物料管理过程中各司其职，相互协作，共同确保物料供应的及时性和稳定性。涉及部门物料管理范围及涉及部门物料需求计划与采购02基于销售预测，结合产品结构和库存信息，制定生产计划。销售预测与生产计划根据生产计划，对物料清单进行详细分析，确定所需物料种类和数量。物料清单（BOM）分析考虑现有库存和在途订单，避免重复采购和过量库存。库存状况与在途订单评估综合以上信息，生成物料需求计划，明确采购时间和数量。物料需求计划生成物料需求计划制定流程根据物料需求、市场状况和供应商情况，制定合适的采购策略，如集中采购、分散采购、长期协议等。采购策略制定通过市场调查和供应商评估，选择具有良好信誉、稳定质量和合理价格的供应商。供应商选择定期对供应商进行评估和考核，确保其持续满足采购要求，并不断优化供应商资源。供应商评估与考核采购策略及供应商选择评估

采购合同签订与执行跟踪采购合同谈判与签订与选定供应商进行谈判，明确采购价格、交货期、质量标准等条款，并签订正式采购合同。合同执行跟踪建立合同执行跟踪机制，确保供应商按时交货、保证质量，并及时处理合同执行过程中的问题。采购结算与付款根据合同约定和验收结果，及时与供应商进行结算和付款，维护良好的合作关系。库存控制与仓储管理03ABC分类法定量订货法定期订货法经济订货批量模型库存控制方法介绍根据物料的重要程度和使用频率将物料分为A、B、C三类，对不同类别的物料采取不同的控制策略。按预先确定的订货间隔期间进行订货，每次订货数量不固定。当库存量下降到预定的最低库存量时，按规定数量进行订货的方法。通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。符合工艺流程原则充分利用空间原则作业优化原则安全第一原则仓储设施规划与布局原则01020304仓库布局应符合产品生产工艺流程的要求，保证物料顺畅流动。合理规划仓库空间，提高仓储空间利用率。仓库布局应便于作业人员进行物料搬运、存储和取货等操作。确保仓库设施符合安全要求，防止火灾、盗窃等安全事故的发生。制定盘点计划，确定盘点时间和人员，准备盘点工具和设备。盘点前准备实地盘点差异处理盘点结果分析按照计划对仓库物料进行逐一清点，记录实际数量。对比实际盘点数量和账面数量，找出差异原因并及时处理，确保库存数据准确。对盘点结果进行分析，找出库存管理中存在的问题，提出改进措施。库存盘点流程及差异处理生产过程中的物料管理04根据生产计划和产品BOM确定物料需求生产计划部门根据销售订单、市场预测等因素制定生产计划，并结合产品BOM（BillofMaterials，物料清单）确定所需物料的种类、数量和时间。物料需求计划的制定与调整物料计划部门根据生产计划、库存状况、采购周期等因素制定物料需求计划，并在生产过程中根据实际情况进行调整。物料需求与采购、仓储部门的沟通物料计划部门需要与采购、仓储等部门保持密切沟通，确保物料供应及时、稳定。生产计划与调度中的物料需求123生产现场根据生产计划和实际需求提出物料领用申请，经过相关部门审批后领取所需物料。物料领用申请与审批对于不合格、损坏或过剩的物料，生产现场需按照企业规定的流程进行退换处理，确保物料的有效利用和成本控制。物料退换流程生产现场需对物料使用情况进行详细记录和统计，为物料计划、采购和仓储等部门提供数据支持。物料使用记录与统计生产现场物料领用、退换流程03剩余物料的报废处理对于无法再利用的剩余物料，需按照企业规定的流程进行报废处理，确保生产现场的整洁和安全。01剩余物料的分类与标识对于生产过程中产生的剩余物料，需进行分类、标识和记录，以便后续处理。02剩余物料的再利用与回收对于可再利用的剩余物料，应尽量进行回收和再利用，降低生产成本和浪费。生产过程中剩余物料处理物料质量控制与检验05明确来料的质量要求，包括外观、尺寸、重量、颜色、标签等方面，确保来料符合生产需求。来料检验标准建立来料检验流程，包括抽样计划、检验方法、判定标准、记录与报告等环节，确保检验过程规范、严谨。检验流程设置来料检验标准及流程设置发现不合格品后，需按照规定的程序进行处理，包括标识、隔离、评审、处置等环节，防止不合格品流入生产环节。针对不合格品的实际情况，采取相应的处理方法，如退货、返工、报废等，确保不合格品得到妥善处理。不合格品处理程序和方法不合格品处理方法不合格品处理程序质量统计分析对物料质量数据进行统计分析，包括来料合格率、不合格品分布、质量问题原因等方面，为质量改进提供依据。改进建议根据质量统计分析结果，提出针对性的改进建议，包括优化检验标准、改进检验方法、加强供应商管理等，不断提高物料质量水平。质量统计分析和改进建议物料成本核算与控制06包括采购价格、运输费用、税费等。原材料成本包括直接人工费、制造费用等。生产成本包括仓储费用、库存积压造成的资金占用成本等。库存成本因物料短缺导致的生产停工、客户流失等成本。缺货成本物料成本构成分析根据预先设定的标准成本进行核算，便于成本控制和预算。标准成本法实际成本法作业成本法根据实际发生的成本进行核算，反映真实的成本情况。通过对作业活动的追踪和分析，将成本分配到各个产品或服务上。030201成本核算方法介绍成本控制策略包括降低采购成本、优化生产流程、减少库存积压、提高物料利用率等。实施效果评估通过对成本控制前后的成本数据进行对比，分析成本控制策略的实施效果，为后续的成本控制提供参考和依据。同时，可以结合其他相关指标，如生产效率、客户满意度等，对成本控制策略进行综合评估。成本控制策略及实施效果评估现代化技术在物料管理中应用07

信息技术在物料管理中应用概述信息技术在物料管理中扮演着重要角色，包括物料需求计划（MRP）、企业资源规划（ERP）等系统应用。信息技术能够实现物料信息的实时更新和共享，提高物料管理效率和准确性。通过信息技术手段，可对物料进行追溯和跟踪，保障生产质量和安全。自动化仓储系统采用高层货架、巷道堆垛机、自动分拣系统等设备，实现仓库自动化作业。自动化仓储系统能够大幅提高仓库存储密度和作业效率，减少人工成本和误差。自动化仓储系统具有优秀的信息化管理能力，可与上位管理系统进行对接，实现数据共享和交换。