图书馆改扩建工程施工组织设计

图书馆改扩建工程施工组织设计 1 1 4 4 5 5 6 6 6 8 福建**大学图书馆改扩建工程，为钢筋混凝土框架结构体系，本工程隔墙，采用钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板隔墙；砖砌墙体与地面及屋面相外墙装饰采用：仿石漆涂料等。内装饰采用：楼地面水泥砂浆地面、防滑地砖等；墙面中级抹灰防污涂料面层、灰水提白等。天棚装饰采用：中级抹灰防污涂料面层、普通抹灰罩面。门窗采用塑钢门窗、防火门、胶本工程为钢筋砼框架结构体系，建筑抗震设防丙类，抗震设防烈度7本工程基础采用静压预应力高强砼管桩、沉管灌注桩，地基基础设计本工程主体结构砼强度等级C30、C40，屋面及其上面的水箱砼采用密实性本工程书库等大梁采用后张有粘结预应力砼结构,预应力束采用1860级Ø515.24钢铰线，预应力梁的砼强度等级为C40，张拉控制应力为σCON=0.7fptk=1302N/mm，张拉采用双控，超张拉3张拉端锚具采用夹片本工程为多层学校图书馆，属一类建筑物，消防用电为一级负荷。电源由校2＃变电所分三路电引入本工程一层低压配电间，分别供给照明负荷、空调负荷、消防负荷、事故应急照明等，配电系统采用树干式和放射PE干线采用50×5扁铜直接引自低压总配电室内低压开关柜的共用零母线本工程按二类建筑物设置避雷装置，防雷接地、保护接地共用一个接本工程弱电部分内容包括；综合布线系统、消防报警系统、闭路摄像本工程给水管采用涂塑钢管及配件，消防管采用内外热镀锌钢管及配件，污水管与雨水管采用硬聚氯乙烯排水管及配件，空调冷凝水管采用硬管道安装：镀锌钢管与涂塑钢管丝扣连接，硬聚氯乙烯粘接，管道穿本工程暖通工程主要内容为：新、旧馆夏季舒适性空调设计，新、旧馆通风排烟设计和旧馆书库空调通风设计。根据建筑功能、平面分布及建空调系统：大楼一～五层的自修、阅览、检索等大空间场所采用低风速全空气系统，分层、分区划分空调系统；小开间的办公、会议、休息用房采用风机盘管加新风系统；书库采用恒温恒湿机进行降温除湿；消控中旧馆直接排往室外；新馆通过排风井排往屋面。大楼防排烟系统采用就地手动控制和消控中心遥控相结合方式，排烟阀以及空调、通风系统总管上图书馆期间，旧图书馆仍在使用，因此，对施工现场环保、噪音、安全防根据本工程特点拟组建一个项目经理部，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。管理人员各!项目试验项目试验员项目材项目材料员项目预算员项目机管员项目安全员项目质检员项目内业员单位工程一次竣工交验合格率100%，杜本次招标的内容包括：新馆的扩建、旧馆的改建、旧办公室的拆除及半地下室施工。根据建设单位及招标文件的要求，以及现场的实际情况，计划先施工新馆，待新馆砌体施工完毕后，对旧馆进行封闭改建、旧办公楼的拆除及半地下室的施工。在施工时，应科学管理，合理组织，尽可能本工程为图书馆改扩建，因此先施工新建图书馆部分，中间插入施工图书馆改建部分。图书馆新建部分先施工基础工程，主体结构工程从下至上，室内装修工程从上至下，水电、等设备安装工程穿插其间。外装修工在空间上组织立体交叉作业。针对本工程的特点，在平面上不分段，而在测量放线→柱钢筋绑扎、防雷接地→隐蔽验收→支柱模→梁板支模→浇柱砼→梁板钢筋绑扎、水电设备预埋预留、隐蔽验收→梁板砼浇注→养安装工程是本工程的重要组成部分，如何把握安装工程施工的节奏与土建施工合拍，如何控制安装工程的施工，使其能在土建工程中游刃有余地穿插施工是保证安装工程和土建工程减少不必要的投入和加强成品保土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础。土建工程施工应从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件，特别是在涉及到有安装项目的土备的最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插入展开施工的开始时施工的需要。室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒插座雨、防干扰的围护工作，使此部位的设备安装工作能在工作面形成后迅速（6）地面竖向工程中的地下管网施工安排在土建工程中普通装修结束后，土建大量施工机械退场，大量材料堆场空出后安排地下管网施工，底针对本工程，在主体结构封顶后开始插入砌体工程，在砌体工程施工中，应加强工完场清和细部处理等检查工作，并保证室内各种零星砌体一次性完成，同时为明露的各类管线的安装工作提供工作面。抹灰工程在室内装修分两部分：由于管线受到种种人员交通的影响，难以做到有效的独立作业和成品的保护。因此，此部位的高级装修应分段做好成品防护措施后尽早插入施工，分别从上至下，从而至外组织施工。做到完成一极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、设计院按照总进度与整体效果解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动送交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，且按施工班组制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标款来检查落实施工班组的责任、义务。任何施工班组的失误，均应视作项生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推倭扯皮现象而贻误工产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对甲方负责，使产要的摩擦和相互影响。及时准确无误的水电预埋配合对缩短工期，保证整行熟悉图纸，领会设计意图和施工图的自会审，将图纸设计上的问题解决板、墙、柱内的管线箱合的预埋和必要的留孔留洞。水电预埋进度安排应随时准备预理配合，不能因为水电的预埋配合不及时而影响土建的施工安时、准确、无误，施工现场应完善水电安装的质量管理保证体系，使水电安装预埋严格按照施工验收规程和质量验收标准进行施工，工程技术的交底、检验、复核和隐蔽工程的验收签证等工作都应及进有序的进行，不得工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到本项目拟使用直角坐标法进行定位。先对控制网的四个角端顶闭合校我们在接收建设单位提供的坐标网点进行复测，在确认无误后可根据建筑物形状重新设制控制网的角桩，检测各轴线控制，在控制桩位，确定依据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测四大角，四根据基础图以各轴线为准，用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位，另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。轴线要与经有关技在±0.00结构层施工完毕后，将矩形控制网由外控转为内控核过的外部矩形控制网，并分析上部结构的形状特点，在±0.00结构上一层结构施工时，利用控制点的投测孔用施工锤球将下一层的控制点引测至本楼层面上，并进行矩形网的复核及校正，确认无误后，再详细放出细部轴线。每次轴线放样后，要对其细部轴线位进行复核。首先要检查各轴线控制线有无用错，再用经纬仪复核各轴线的投测位置，然后再实量各轴线的相对位置，以防轴线错位。争取把差错杜绝于施工浇注之前，先依据场外水准标高点对场内基础施工设置的半永久性水准标高进行一次复核，当发现有误差时重新进行标设，然后再引测到露出地面的柱面上进行标设，一般取外0.50（或1.00m）的标高为基准线，以其作为楼层上部结构的标高传递：施工层开始施工时，待柱筋安装完毕后，用水准仪把场外经校核过的水准点结合建筑物相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标识，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的据和浇捣层平面的控制线。在拆除楼板后，把水准点高程精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图纸用钢尺量度传送至上层、所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度改正，依照此方法将结构标高向上传本项目桩基础采用静压预应力高强砼管桩和沉管灌注桩，桩尖持力层2100KN(Ø500沉管灌注桩单桩承载力特征值450KN，桩身砼强度等级⑴根据建设方提供的房屋定位角点和工程点，引测4点在压桩的“挤土效应”影响不到的区域，作为桩位、高程控制与复核的基准点，并进行⑶桩位用300mm长的φ10钢筋打入表层土中，并用红色油漆标志钢筋⑷压桩前采用极坐标法复核即将施工的桩位，以纠正因为压桩机行走⑴管桩采用平板车运输，车上的管桩叠放层数不得超过三层，且应在两端距离桩端1米处设置垫木，对桩堆底层最外边缘的管桩应在垫木上用⑵管桩采用32T履带起重机装卸，使用专用L型吊钩钩住⑶管桩堆放的地面应平整，坚实，对高低不平、表面土层虚实不一的⑸管桩堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木。垫木应分别位于距离桩端1米处，底层外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，⑺管桩应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走路线的情⑴在管桩置于地面后方可进行绑扎作业，以避免起吊桩在堆放的管桩⑵对位后，在两个正交方向用经纬仪调整桩身垂直度至符合规范和设⑷首桩桩身垂直度偏差控制在0.5%以内，压桩过程中应使用二台正交⑸由于障碍物、块石等原因造成的管桩入土后倾斜，应及时拔起清理⑴使用一台YZY-660型静压桩机压桩，一台32T履带式⑸管桩表面应每米划线标记，以便于现场作好压桩记录，在压桩过程中应记录入土深度、送桩深度，截桩长度，每行程压桩力、终压力、持荷⑹压桩过程中应避免二次移机，以防水平推动作用于桩身，致使桩身⑺抱夹力的控制以抱桩器不打滑为度，不宜施加过大的拖夹力，以防上下端板错位量应小于2mm。⑷调整好后，将上节桩稍加向下压，使接缝接角紧密，坡口间隙应小⑸松开抱箍后，由三人同步对称施焊，焊缝一施焊作业前应清除上一道焊渣，焊缝要求连续饱满，焊条采用E4303⑴采用专用送桩器送桩，送桩器要垂直且与桩顶吻合。当出现与桩顶提高放样的准确性，建立一步一校核的三级控制网法，以保证桩位定位的精确。控制点须转移设点时，测量过程要求经过两次复核，并做好放样记录，视场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线和水准控制点（不⑵桩身垂直度控制：采用经纬仪在不同方向照准控制，保证桩身垂直⑷沉桩前应先对桩位处进行探桩，如发现地下障碍物应予排除，然后⑸桩头高出地面0.5m~0.8m左右时进行接桩，电焊接桩采用PHC环向焊接法。接桩时上节桩与下节桩采用抱箍控制方法对直。上、下两块⑺、压桩达到设计要求时，应继续持荷5分钟，以免桩身回弹，造成⑼、压桩过程中若遇到异常现象，应及时通知建设单位、监⑽、截桩头采用锯桩器截割或用人工截桩，当采用人工截桩时，要请⑾、施工后选择做静载试验的桩，若桩头已截割过，这时桩头必须经过加钢筋：主筋混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注混凝土不得小沉管灌注桩：灌注桩一律采用钢筋笼，禁止使用插筋。钢筋笼制作必须牢固，加劲筋下主筋应焊接,钢筋笼垂直度误差不得大于20mm。坐标引到不受施工影响的地方测设控制桩，埋设100×100×500mm水泥水桩位确定和桩机就位：根据建设单位提供的角桩座标和±0.00标高值进行定位放线埋设桩尖和标高引测。移动桩机，使处于垂直状态下的桩管沉管：沉管时保持均速稳定，桩管外两组钢丝绳受力一致以保持桩架垂直、桩管垂直。压桩初步应观察桩尖有无遇大型障碍物，如有并可能影响压桩时应停止施压，待人工开挖处理后方可继续作业，在压桩过程中已判断桩尖挤碎或挤压进桩管内应拔出桩管，排出管内杂物回填砂后重新布为了保证先施工的桩质量不受后施工的桩的影响和降低因打桩引致地面隆起带来施工困难等问题，施工时必须根据实际情况考虑相应的打桩顺钢筋笼的制作及就位：严格按图纸及会审要求加工制作，箍筋逐点焊接，焊缝饱满，焊点牢固，下笼前保持钢筋笼直立，通过调整一端悬挂在桩架上一端连着钢筋笼上吊钩的钢丝绳的长度，确保钢筋笼的笼顶标高符灌注桩芯砼和拔管：砼坍落度，拔管速度和振动锤能量均直接影响桩身，由于砼灌注后随时间增长坍落度会降低和排出管口开始扩散后才会继为了使桩管内排出的砼继续扩散，先将管内砼振动3～5cm密实后，将桩管拔高0.2～0.3m以后停止拔管，继续振动少许待桩端砼开始扩散后桩尖埋设位置应严格按照桩位平面图布置，在软土地基上打较密集群桩时，应制订合理的施打顺序和减低孔隙水压力的减压砂井等技术措施打为减少对周围的影响，进入持力层抬高后不加振使桩尖入设计的持力层深度，砼浇捣完毕后拔管前原地振动3～5分钟后拔管，拔管过程施工前应根据建设单位提供的角桩座标和±0.00标高来定位放样，控工地成立质量管理小组对施工主要工序进行质量监控，杜绝质量事故为保证大口径沉管灌注的施工安全和质量，各岗位人员上岗前必须经过较为系统的培训，达到比较好的整体水平，操作中需要各岗位操作人员桩管保持垂直，垂直度控制在偏差1%以内，同时注基础或石块等障碍物，如果有并造成妨碍应停止压管，待处理后方可继续应严格按设计、会审要求施工。施工中要求抬架后再进入持力层不少于1.5米,在桩长和压桩力实行双控。如达不到设计要求,应将有关情况反1.开挖前应对施工现场地下障碍物进行全面调查并制定排障计划和处2.根据有关规定，在大门出入口设置洗车台，所有进出车辆需将泥土清洗干净后方可离开，严禁在外面道路上出现滴洒漏现象而污染城市卫生求文明施工，城市道路上的污染也应清理干净。汽车出场时用高压水枪洗水泵4台，备足一定数量的砂袋和钢管等安全防护措施的人力、机具、材沉淀后再排出。当土方开挖至基坑垫层底时，可根据实际情况，设置临时集水井，利用水泵不停歇抽水以保持基坑底干燥，便于垫层、承台、基础6.为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，场内铺设临时道路即3m大面积机械开挖→基坑人工挖土→基坑超挖部分毛石回填→基坑砼垫⑴开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控⑵土方开挖施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面⑶开挖时应对称均匀，分层开挖，先中间后四周，不应沿基础四周一次开挖到底，防止挖土机械开挖面的坡度过陡，运输车辆运输荷载引起土⑷桩头处理：桩头凿除应与土方开挖同步进行，根据设计开挖深度随碰到未达到设计标高的工程桩时，工程桩周边的土应采用人工开挖，严禁采用挖掘机开挖。严禁挖掘机碰撞工程桩，以免引起断桩或桩位移。开挖⑸开挖基槽时，在基础底设计标高以上预留约200mm的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。土方开挖至垫层底标高后逐一开挖承台、⑹基底超挖部分应用C15毛石砼回填至设计标高，回填宽度每边比基随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。确保工程质量，又可节省⑻认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工所有钢筋的采购，必须从经公司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，本工程所用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，钢筋接头采用螺纹套损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。特别是框架钢筋密集、层数多，尤其在框架节点处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可进场，加工接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验，并按照市建委有关规定：不同钢筋类别、厂家的按30％送有资质的检测单位2）检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱距→主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处架钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，f、板受力主筋直径小于16mm采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫进垫块，以确安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上⑴为保证断面尺寸，在柱断面四个角用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质⑷清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模⑸拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。本工程梁板模板支撑体系采用门架加胶合板体系（门架配顶托和底座150@1200mm，立档选用50×100@300mm。板模板选用全新的胶合板1830×置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑达到拆模强度，且上一层梁板砼序浇筑上一层混凝土→下层砼达到28d龄期后全部拆除。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板⑴侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆按设计的强度等级百分率计%12梁34⑵已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应⑷拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，⑹快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所继电器控制的流量计。上料设备有双轮手推车等，以及配套的其它设备。量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要2）水泥计量：本工程采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的l）柱浇筑前底部应充填以2～3cm厚与混凝成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木袜子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或极面垂直，不得留斜槎。施工缝宜水应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水应备有大铲、瓦刀、托线权、线垂、水平尺、皮数杆、灰桶、筛子、（2）砌筑应做到上下、内外交错，搭接长度为或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于转角、内外墙交接处，斜磋高度直控缝砂浆饱满，缝两侧无挂灰。在砖面设活动挡板防止砂浆、碎砖片、异物砌的高度，斜立砌的坡角应为60~75o，顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2～3天进行。斜项砌宜用厚度不大于90mm由于本工程有旧图书馆改建，因此，改建部分的植筋工程是工程质量⑴组织全体施工人员及专业人员，认真学习，了解植筋技术的施工要点、难点。同时邀请专业技术人员到现场协助指导，并组织全体管理人员⑵借鉴其他形式的植筋体系操作规程及实践获得的经验，对植筋技术按图纸设计布筋放样↓根据钢筋规格选钻头钻孔（控制深度、垂直度）钢筋除污钢筋除污↓植筋部位砼表面凿毛检↓检验⑶采用毛刷、吸尘器能较好地吸吹孔内粉末及积水，具体操作如下：采用毛刷（根据不同孔径采用不同规格毛刷）入孔旋转并上下反复抽动若干次，后用吸尘器配上与孔径大小一样的软塑料管插入孔内吸尘约一分钟后，毛刷再入孔旋转并上下反复抽动后使用吸尘器吹气，直至干净的毛刷从孔旋转抽动出时，用手触摸无粉末方行；若遇有积水的孔洞，只需吸干将植筋胶装入注射器，并在注射器出口处旋上带有卷叶片的混合器，扣动入植筋胶到适量，且保证单孔注胶时间不宜超过一分钟，并避免注入的胶保证钢筋和胶充分粘合，直至钢筋插入孔底后，立即调好钢筋方向，保持⑺检验植筋质量时，应保证所植钢筋砼面平整，使底下垫片与砼面充根据现场具体情况及有关施工规范要求，本工程结构采用落地式双排每层预埋，间距两跨预埋一根钢管。在施工层架子满铺竹榀，在架子的顶⑴钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，搭设的基本要求是：杆件横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷⑵搭设的顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→纵向水平杆→连墙杆→⑷底部的立杆应交叉用长度差2m左右的钢管，两个相邻立杆接头不能⑸每步设四根纵向水平杆，对接接头应相互错开，不应设在同步同跨使用6m长的钢管。⑹所有扣件必须紧固，达到40～70N.m要求。⑺剪刀撑的设置应与脚手架向上同步进行，斜杆与地面夹角宜在45~⑽脚手架拆除时应认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒线，设置明显标志，并有专人警戒，拆除顺序自上而下进行，不能上下⑴由于本工程承台开挖引起周边土层扰动，回填土必然无原土那样紧密；脚手架容易引起下沉和不均匀沉降，为此回填必须分层夯实平整，上⑵脚手架与主体结构拉接是架子安全的重要保证，其作用不仅是防止⑻外架的外侧在安装栏杆后要满挂密目网，密目网的绑扎必须按安全⑼外架搭设操作人员的安全通道，在底层、顶层，及第四层平台（第三步）满铺脚手板，底层和第四层脚手板与结构边缘距离不得大于200mm。⑽外架搭设完成，需经有关部门验收，并办理认可签证手续，验收工作由项目经理牵头，生产副经理，主任工程师、生产科、技术科等有关人⑾外架搭设应及时，任何时候均应保持外架栏杆⑿结构施工时不允许在外架，脚手板上堆放模板，钢筋等物，应清除⒀作用在外架上施工均布荷载不得超过2KN/m2。⒁工地应经常、定期（不超过一个月）组织，对外架的扣件节点、连墙点进行检查，如发现有松动、磨损及脚手板、密目网等损坏，应及时进⒃做好防触电、防火工作，电焊等明火作业时必须专人看守，以免造⑴装饰面位置控制线：利用每层结构施工轴线控制线，作出各轴线，准确地弹在柱上或墙上。并根据情况外移一定整数距离弹出附加控制线，⑵在外墙的明角、暗角采用经纬仪及5Kg线锤配合来测阴阳角主体结①基层处理：清除水泥砂浆基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔④主喷料喷涂：仿石涂料的主喷料主要由天然砂石度及面层的平整度。符合要求后待主喷料完全干透（约24h用砂布打磨⑤罩面：打磨后即可进行罩面。罩面作为仿石涂料①使用涂料前必须先充分搅拌均匀方可使用，在②施工前应备足同一批次的涂料。不同批次的涂料③施工时喷嘴直径过大或离墙面太近，一次喷涂过⑤应选择粘结力强，耐水性、耐侯性好的涂料，同㈠基层处理：施工前应将结构表面涂浆凿除，用钢丝刷清理干净清理㈡标高控制：在主体施工时，就要控制好楼面标高，避免出现较大高差，找平前应认真进行标高测设，特别要注意卫生间、阳台的坡度方向和⑵掌握好面层的压光时间，压光不应少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行。均匀搓打一遍，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍，进一步将表面压光压实（时间掌握在上人出现脚印或不明显的脚印为宜）⑶养护：压光后视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，连续养㈠砼表面抹灰：主要是防止大面积空鼓，应将砼表面浮浆清理干净，分层操作，抹平压光，做到表面光滑、洁净、无抹迹、阴阳角平直方正、瓷砖应在天棚、墙面、门窗等工程完后进行，其砖材料规格、尺寸、水平尺找平，校核方正。算好纵横皮数及块数，划出皮数杆，定出水平标根据弹好的水平线在最下皮砖的下口放好垫尺板并注地漏标高位置。然后用水平尺检验作为贴第一皮砖的依据，贴时由下往上逐层粘贴后可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺检查，修正缝隙。凡遇粘结不牢。缺灰时应取下再贴，不得在砖口外塞灰，防止空鼓。贴时从阳角开始，不整块的留在阴角。先贴大面，后贴阴阳角，凹基层处理→节点附加层施工→第一遍涂刷→第二将液料组份倒入搅拌桶内，用搅拌器搅拌，在搅拌状态下，慢慢加入配套位涂刷一遍涂料，并立即粘贴胎体附加层。粘贴时，应用漆摊压平整，与下层涂料贴合紧密，胎体材料可选择聚酯无纺布或化纤无纺布。采用搭接可选择刷涂或刮涂的办法进行涂覆。每遍涂覆的厚度与气候条件或平、立面状态有关。一般为3－5遍。第一遍涂覆时应薄一些，可在配料时掺少量水，把涂料略配稀以满足薄涂要求。涂覆时要均匀，不能有局部沉积，并（4）待第一遍涂层表干后（以不粘为准，一般需3－6小时）即可进行泥材料粘结，做水泥砂浆保护层时，可在其面层上直接刮粘结。粘贴块体2）施工温度直在5－35oC，严禁在雨无施工，五级风以上天气不得施物，以免将涂层弄脏和刺破。涂刷施工完后，应保持湿润，避免过于干燥基层必须平整、干燥、无明水，凹凸不平及裂缝处须先找平，阴阳角用于清理基层的施工机具：平铲、扫帚、钢丝刷、手锤、钢凿、高压基层处理→铺贴卷材→节点附加层施工→检验、修整、验收→保护层⑴屋面防水工程施工前，掌握施工图中的细施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、⑶防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验⑷准备好铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机⑴基层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不应大于⑵基层与突出屋面的结构（如女儿墙等）应抹成均匀一致和平滑的小圆⑶基层必须干燥，一般含水率以小于9%为宜。面与水落管连接处）的处理，并先定位、弹线、试铺后根据一宇的尺寸铺贴防水卷材，且铺贴卷材应采用搭接法。上、下层及相邻两幅卷材的搭接⑴防水卷材进场及辅助材料进场后，应存放在远离火源和通风干燥的室⑶施工中过程中及完成防水层铺贴的屋面，不允许穿钉子鞋进入施工现本工程预应力筋采用Φ515.24高强度低松驰钢绞线，其抗拉强度标准有粘结预应力混凝土梁孔道预埋采用金属波纹管，接头管采用大一号水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比为0.4～0.5，掺入减水剂和微膨胀剂，减水剂采用TW-3高张拉前应对千斤顶、油泵和油压表进行配套标定，张拉设备应在标定支梁底模板→绑扎普通钢筋→焊接定位马凳筋、埋设金属波纹管→穿预应力钢绞线→张拉端锚垫板定位焊接、灌浆孔预埋定位→封侧、端模板→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土养护，搭设张拉脚手架→混凝土达到设计强度后，安装锚具、张拉预应力筋并锚固→灌浆、切割外露多余钢其中，因为梁的预应力筋都较长，穿束较难，安装时波纹管、钢绞线厚度、工作锚厚度及张拉端外露预留长度之和，下料时可下长一点，以留下料时，在放线盘上放线，在平整的场地上按下料长度在场地两端设置标记、定长下料，切断前先将钢绞线拉直理顺，用砂轮锯切割，要求端固定端用P型挤压锚，下料后即可在挤压机上成型。首先除去钢铰线端部毛刺，装上承压板，旋进钢丝衬套，要旋紧密排，放入挤压机，操纵油泵挤压。挤压过程中钢绞线应顶紧、扶正、对中，挤压过程一次完成，不得中途停顿，注意观察压力表最大数值，有不正常现象应停止挤压，检查挤压机，排除故障后再继续操作。定期检查锚固头外径，若模具磨损严重、锚固头不合格，应及时更换，以确保锚固头质量。挤压过程中，尚应支模板时，梁的侧模板先不封，以便于金属波纹管和预应力钢铰线的在非预应力钢筋笼绑扎好后，根据设计的曲线用Φ14钢筋焊在箍筋上马凳支架固定好后，即可安装波纹管，波纹管逐根穿入钢筋笼，与马安装好波纹管后，即可进行预应力钢铰线穿束，然后将张拉端锚垫板张拉端的定位，应根据设计图纸要求的水平和垂直位置来固定牢固。张拉端可采用外锚式或内锚式两种处理办法，将锚垫板按设计要求固定于在端头节点梁柱普通钢筋较密，张拉端节点安装比较困难。根据图纸中端部的位置在绑扎普通钢筋时，应尽可能避开预应力筋和端部承压板的梁构件灌浆管在多孔锚具的锚垫板上有预先留设，一般设在支承附近。排气孔高度要高出混凝土表面30cm左右。本工程预应力梁跨度较大、梁自重大，施工中应采取可靠措施保证支撑与模板的强度和稳定性，防止跑模和梁底下挠。预应力张拉和孔道注浆为确保工程质量，在浇筑混凝土之前，相关单位共同对预应力工程进行全面的隐蔽验收，内容包括：①原材料验收合格，质保资料齐全；②预应力筋的数量、规格、束形是否符合设计图纸要求；③波纹管、无粘结预应力筋束表面有无破损，波纹管的接头是否牢靠；④张拉端和固定端的安混凝土浇筑时，严禁踩压波纹管、预应力筋束，支承马凳、灌浆管及端部预埋件。振捣时，振动棒不得碰到波纹管、锚具等，以确保预应力筋的束形和锚具的位置准确。混凝土应振捣密实，浇筑好后要注意养护，以确保混凝土有足够的承压力，若发现有不密实和空鼓现象，必须在张拉前每根预应力梁、配筋为四大束的，先张拉其中的一个束，再张拉其对角的一大束，然后张拉另外两大束；配筋为两大束的，先张拉其中的一大⑹预应力筋张拉时采用张拉力和伸长值双控制，以控制应力为主，控制伸长率为辅，伸长值误差允许值为-5～+10%，量测伸长值时，以控制应力10%为初始读数，以控制应力100%为末读数，两者之差为实测伸长值。如超出范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张⑺预应力筋张拉时，通过张拉伸长值的校核可以综合反映张拉力是否对多曲线段或由直线段与曲线段组成的曲线筋，张拉伸长值应分段计⑻预应力筋的实际伸长值宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始⑴张拉完毕后，用手提砂轮锯切割外露多余钢铰线，切割后露出夹片⑵灌浆：预应力筋张拉结束后，有粘结预应力梁应及时进行灌浆。水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比为0.4～0.5，掺入减水剂润湿，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺，在灌满孔道并⑴通过设计图纸会审，施工单位根据设计的具体设计要求编制详细的应严格按技术要求实施。各道工序完成后，通过施工单位自检，相关单位层层把关，每道工序合格后才进行下道工序作业，整个管理工作服从既定⑵设计和施工单位在施工的各个阶段应密切配合，及时处理可能出现⑷预埋孔道、预埋件、铺束的质量应指定专人检查，严格控制其尺寸除严格遵守有关安全操作规程外，预应力分项工程施工还应注意以下⑵张拉预应力筋时，其周围应有完善的防护措施，非张拉作业人员不⑶张拉时应在千斤顶两旁操作，严禁在与张拉力成一直线的地方操作⑷用手提砂轮锯切割外露预应力筋时，作业人员应正确操作、注意安⑸高空作业时，千斤顶应悬挂固定，以防万一预应力筋拉断时，千斤顶掉落伤及人员；各种工具、锚夹具应注意保管和装卸，防止掉落伤人，⑺灌浆时，灌浆的机械接口应拧紧到位，应有人在各孔道旁观察出浆④铝合金幕墙与建筑结构接合部或对幕墙有影响装修工程结束后再进牢固、按图纸留有足够的伸缩缝，横杆要求高低一致，操作工艺应符合规2)根据现场情况，选择一层主力杆进行调整、要求横平、竖直、进出6)框架就位后质量按标准检验符合要求后，再将所有螺母与垫片进行整个铝幕墙铝框必须有效地接为一体，并应与建筑物防雷网相连，防2)非燃烧体材料的托板、盖板与铝框架的接合应严密、平整、美观、⑹玻璃安装前要清除玻璃槽内的杂物，安装时玻璃下沿与横杆之间应装有防震垫块；玻璃涂胶的厚度要均匀，不得涂胶其外露部分，应平整、光滑；框架与玻璃面应清洁，不得有胶痕；安装好后应平整牢固、严密、12836455748、管道穿梁、楼板及屋面水施时预埋IV型刚性防水套管，刚性BH4446δ46钢性套管的长度与池壁及梁厚度一致。楼板面预埋钢套管高楼板面钢性套管制作时，其尺寸D2、D4、B、h、S按表中要求进行核对，合位置明确后，把钢性套管与楼板筋、壁筋先点焊，然后核对坐标，标高等尺寸无误后，利用水平尺调整水平度和垂直度，调整准确后即可焊牢预埋盒采用木制四方盒，也可采用2mm厚的钢板焊制，盒子预埋时，采用铁盒时，在铁盒四周用2.5寸钢钉固定四个点，然后用铁丝扎牢后，在盒内填满细砂或纸，当土建浇捣砼时，派专人看护，以防预埋盒被移动或损坏。盒子预埋完，理由班组自检，施工员复检合格后报请专职质质量合格证明文件，规格，型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计施工安装时，复核冷水管压力等级和使用场合（管道标记要向外侧处抛、摔、拖，如发现管及配件有异常，使用前先进行技术鉴定或复检。管道安装时避免扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正，与其它金属管道平行敷室内明装管道在土建粉饰完后进行，安装前先配合土建正确预埋孔洞或预埋套管，涂塑钢管道穿越屋面楼板部位时做好严格预防渗漏措施，并在穿越部位中部，用防水胶泥嵌实，待固化后二侧用M15水泥沙浆嵌实，敷设管道的沟底平整，无突出的夹硬物体，土壤颗粒直径≤12mm，必埋地管道回填时管周围填土不得杂夹硬物直接与管壁接触，先用砂土或颗粒≤12mm的土壤回填到管顶上侧300mm，外均夯实后方可回填原土。同种材质的给水管及管件之间采用热熔连接使用专用热熔工具。涂塑钢管与金属管件连接采用带金属嵌件的聚压烯管件作过渡，该管件与涂塑钢管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝担连接，螺纹符合GB50242－2002的规定，承杆热熔连接，按下列步骤进行：同种材质的给水聚丙烯管及配件之间，采用热熔连接安装，使用专用割管材使用端面垂直与管直轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切熔接弯节或三通时，按设计图要求，注意方向，在管件和管材的直线连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入达到加热时间要求后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速管道安装是按不同管径和要求设置支或吊架，位置准确埋设平整，管采用金属管支或吊架时，金属管长与通道之间采用塑料带或橡胶等软明管敷设的支架作防膨胀的措施时，按固定要求施工。管道的各配水(m)管55直埋在墙体或混泥土内管道，试压工作在面层封堵前进行，达到试压管材和管件安装前先清除管内泥、沙、土、石、纸片、木屑等杂物，安装是按逆水流向从下游向上游安装即排出立管，支管连接卫生器具，将清除杂物的管材用砂轮机进行切断，清除毛刺和外圆锉倒角，将接口处的管外表面擦干净，在刷上胶水，插入承口再次较准管道的坡度或垂直度或阀门规格，型号符合设计要求，阀体表面光洁，无裂纹，开关灵活关阀门安装前先进行阀门强度及严密性试验，阀门强度试验压力为公称水表安装处便于检修，不受曝晒，污染和冻结的地方。表前与阀门不施工时使用透明细塑料管内装水，根据连通管原理控制配水点的水平为其他用途的受力点.均匀饱满。当被利用做接地装置的钢筋中间为绑扎方式时应利用土建钢筋当柱内防雷引下与接地网络相互连接时，把柱内主筋和网络接地装置相跨⑶各配电箱及各种金属管线采用－40×4的镀锌扁钢引至网络接地装于25m利用有关桩基内四根Φ>16主筋与有关地梁底二根焊成环网状的主筋间距≤1m，且在两根引线之间的间距离进行平均分配，不可忽宽忽窄，安装时除了应注意搭接长度及焊接质量外，还应注意被破坏镀锌层进行及时防腐处理。整个下线的连接须绝对可靠，引下线的连接处还需做出标志。此外，屋面超过避雷带接闪范围的所有管道，设备等金属构件应与避雷接①在楼板内管预埋主要是卫生间和厨房的开关插座及其弱电管的预埋。必须看清图纸中墙体的厚度，同时必须配合土建，看清楚墙体是靠梁的内侧还是外侧砌起，当墙体不在梁的位置应根据图纸提供的比例认真放样，所有施工电管都必须执行班组长自检和专业施工员复查制度。特别注意强电管道和弱电管道之间的水平距离≤10cm，若要交叉则应垂直交叉。②钢管预埋好后用水泥堵塞好以防水泥梁流入造成管堵塞。浇捣砼时应有专人跟班看护。小钢管（SC15～SC25）弯曲时采用人力弯管器。管子③通管工作待土建拆除模板后，管内穿线之前进行，若有堵管的现象定标高，利用土建的标高线来确定开关盒／插座盒的底边高度。开关应计算门框边距门洞边含门框的距离为15cm，定出门框和底钢管垂直入盒，入盒深度为3～5mm，管口毛刺要及时清理。管子盒焊固定盒子，利用土建的打底线和水平尺来控制开关／插座盒埋入深度路，不同电压等级，交流与直流的导线，不得穿在同一根管内（特殊情况设在接线盒（箱）的垂直管口。穿线后应将管口封堵严密。管内导线的总截面积（包括绝缘层在内）不应大于管子内截面积的40导线穿线变形应采用黄绿色相间的颜色，零线采用淡蓝色。各回路导线间的绝缘电阻值多芯铜导线在接线箱内采用套管压接，选用与导线同材质且规格相适应的连接套管，按套管长度的一半加5mm切剥导线绝缘层后，清除导线芯线上的氧化膜，抹匀中性凡士林油膏，将需要连接的两根导线兼取并蓄线分别由套管的两端插入，各插到套管的一半处，选好相对的压模装入压接导线连接完成后，即进行包扎。包扎时先将绝缘带（常用黄蜡带）从重叠进行缠绕。包扎过程应尽可能地收紧绝绝带，最后在绝缘层上缠绕1电缆的耐压，绝缘及漏电实验均应符合施工及验收规范的要求。排列应整齐有序，转弯和分支处不紊乱，严禁有拧、护层断裂，表面严重划伤等缺陷。标志牌的规格应统一，挂装位置正确，挂装牢固，标志牌应有防压电缆线接线铜鼻子，根据接线鼻子深度，剥去电缆芯层，压接应在两道以上。将制作好终端头的电缆固定在预先做好的电流头支架并将芯显开关接线时须做到：同一场所开关切断的位置一致，且操作灵活，触点接触要可靠。开关应切断相线。安装开关，插座时应先将盒内包出的导高低偏差不应大于2mm。配电箱安装时，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，令清支路相序，按支部绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或上逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后固定，在电具仪有较多的盘面板安装完毕后，应先用仪灯具安装：应按设计位置，将吸顶灯贴紧建筑物表面，吸顶灯的灯具应完全遮盖住灯头盒，对准灯头盒打好进线孔，将电源线甩入灯具，在进线孔处导线应套上塑料管。找好灯头盒螺栓位置，在灯具的底版上用电钻打孔，用机螺丝拧牢固，在灯一端应使用胀管螺栓加以固定，将灯具的导线和灯头盒甩出的电源线连接并用粘塑料带和黑胶布分层扎紧密。理顺头灯具安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试定牢固可靠。同一室内场所或成排安装的灯具，其中心线不应大于5mm。电气测试选用电阻表（兆欧表）时，其额定电压一定要与被测电气设备或线路接地装置进行测试。测量接地电阻不宜在雨天或雨后，随时进行测试，因在配管施工时认真检查管材质量：施工后土建浇注砼时应留人看模防在穿线前注意检查各个管口护口是否齐全，穿线时注意检查导线的外观质量，穿线后应及时用绝缘摇表摇测各个回路绝缘电阻，发现绝缘电阻预埋安装阶段各楼层应严格控制一个基准面、条件许可时，请土建施电管伸入箱，盒内长度应控制在5mm。配电箱壳安装后器具未安装时，为防止导线丢失、损坏，应用铁皮将配电箱封闭；器具安装后用塑料薄膜把配电箱面板保护起来，防止其他工种作为避免土建二次喷浆对面板的污染，在开关、插座的面极安装后用塑料薄膜包扎起来，工程竣工交验时再除去塑料膜。在安装开关、插座时，⑴按风管规格尺寸不同依据设计选择板材厚度，制作下料时留足咬口余量后展开下料，划线要严密，做到角直、线平等分准确，经常对尺寸，⑵剪切、倒角要准确、板料剪切后咬口前用倒角机进行倒角。根据板材厚度核定咬口连接中的咬口宽度和留量。咬口后的板材按划好的折方线⑶制作圆型风管时，将靠近咬口的边缘用拍锤打成圆弧状，再进行圈圆咬口，随时调整弧度使之均匀。折方和卷圆后的钢板，用合缝机进行合⑸角钢下料调直后放在冲床上或用钻床冲钻出铆钉孔，孔距不大于⑹风管与法兰组合成型时，风管与角钢法兰连接采用翻边铆接，翻边⑺风管与法兰铆接时，先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6-9MM左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将风管与法兰铆固，在风管与法兰铆接组合时，经常用角尺和直尺校验风管与法兰的垂直度和法兰与法兰面的平行度，尺寸偏差及时调⑻风管及部件安装：按设计图找出风管所给处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管标高，再按风管所在的位置定出风管支、吊托架⑼按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托板的螺栓孔间距或风管中心线留足保温厚度对称安装。为防止摆动在适当位置增设固定支架，风管的末端必须增加固定支架。吊架不得直⑽法兰连接时，按设计要求规定垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母暂不紧固，然后用尖头圆钢寒进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，紧固时十字交叉作业，对称均匀地拧紧，连接好的风管应以两端法兰直为准。连接法兰⑿根据风管断管面尺寸和所处的部件确定保温固定钉数量，具体数量2⒀施工中将风管壁上的尘土，油垢擦净，再将粘接剂均匀涂在风管壁面和保温钉的粘接面上，销后再将其粘接在一起，保温钉粘上后待12-24⒁冷冻水管道的保温：当管道经度试压完毕合格后，可进行保温先将求进行保温,管道穿墙及楼板须加套管,套管应比保温外径大20-30MM,空⒂保温风管不得直接与支吊、托架接触应垫上与保温相同厚度，坚固⑴设备安装前，应对进场设备进行开箱检查，按装箱清单和图编逐项⑵依据图纸或设备技术文件要求的尺寸，制作设备基座，先弹出标座轴线，在地脚螺栓孔位置埋设铁件和基础接⑶管道风机安装前应检查叶轮与机壳间隙是否符合技术文件的要求,⑷风机盘管机组安装前要进行单机三速试转及水压试验，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装，支、⑸按设备安装大样，组装或拼装设备，安装就位应轻吊轻放，找平找⑹整体设备安装完毕，进行连接件、配件安装，按工艺标准要求安装拧紧各连接件。安装应严密，不损坏主机设⑺设备安装完毕接通电源后，应进行试运转，空机运转2小时应无异常声主要材料需要量、成品半成品计划及主要工程量一览表，按照施工进1t2m33m34t5t6m37砂m38t9m2m2t砼搅拌机布置的原则为：布置在每幢建筑物的井架边，具体位置见总序号11223AX7-3004415161371829232WQ27.76/108131/33121241111/根据工程情况和特点以及工程进度要求，施工临时用电采用现场临时变压器供电。施工现场电线采用沿周边围墙敷设，道路口采用埋地设置，=1.1[0.5×0.8×(401.1/0.85×0.75)+6选择变压器容量：根据总负荷计算结果，选择变压器容量为350KVA从总配电室到各分配电室的主干线D1=D2，选择BX型铜芯橡皮线为5项目的质量管理，建立以项目经理领导下的项目技术负责人负责制，全面负责技术质量管理工作。同时设有专职质检员、内业员和试验员，主要工种木部、钢筋、泥部、电气、水卫均配施工员，形成一个纵向从公司总工程师到生产班组，横向从土建到安装至后勤供应的质量管理网络。项目质量管理要求项目部的全体人员以及项目系统内的每个因素组成一个项目质量保证体系，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，在项目施工的准备、施工组织设计、质量目标管理、施工过程的质量控制、施工及交付使用后服务等全过程中，创造建设单位满意的建筑产品，兑现施工合同⑴项目经理、项目技术负责人应参加由建设单位组织的设计技术交底⑵项目经理应组织项目技术负责人和项目专业技术负责人编制施工组织设计，在施工过程中应对施工组织设计进行动态管理，对于特殊过程，土方施工方案、架子施工方案、临时用电、用水施工方案等）应填写开工事前事前4.2开工报告 计交底、施组4.3现场准备4.2开工报告施工方案文件配备仪器配备4.4技术交底事中中专职检4.4技术交底事中中专职检现场移交事后成品半成品保护4.6事后成品半成品保护4.6单位工程竣工验收4.8工程保修 4.5施工过程质量检查评定材料三控技术设备4.7资料、设备回收、移交⑴项目经理部应向有关单位领取设计图纸和其他技术资料，指定专人⑶项目经理部应根据设计文件等技术资料，对建设单位移交的工程控⑴单位工程开工前，公司技术部门、分公司主任工程师应分别对项目⑵项目技术负责人应向承担施工管理的人员以及承担分包施工的管理⑶在施工过程中，项目专业技术负责人，应在施工执行前向施工操作人员进行书面技术交底，参加人员签字后交由项目专业技术负责人和内业专业技术负责人组织施工班组长，按照分项工程的检验批划分规定进行对检验批的自检，并由专业施工员填写检验批质量自检记录，参加人员由项目专业质检员组织专业施工员、施工班组长等人员，按照分项工程检验批的划分规定进行检验批检查、评定。同时由项目专业质检员做好由项目专业技术负责人组织交接双方的施工班组长对上道工序进行检间，应进行交接检查，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责由项目专业技术负责人组织对隐蔽工程自检合格后，由员及时通知监理工程师（建设单位项目技术负责人）进行验收，经监理工在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件、预留孔洞等进1)分公司主任工程师组织每月的工程项目质量检查，重点检查强制性标准内容，并对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核等工作情况进行2)公司中心实验室每个季度组织一次对公司所有在建项目进行实体检测，主要内容有砼回弹、楼（梯）板厚度和柱墙板钢筋间距、保护层的检由项目专业质量检查员按照分项工程检验批的划分规定及时通知并组织监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）进行验收，并由施工项目按照分项工程的划分规定进行验收，填写分项工程质量验收记录，符合要由项目经理组织分包项目经理、分包单位的项目技术负责人、专业技术负责人、专业质量检查员等人员，按分部（子分部）工程质量验收规范的规定，进行验收，填写分部（子分部）工程质量验收记录，在记录中相地基与基础、主体结构、有关安全及重要功能的安装等分部工程的抽设备进场使用前应经监理检验合格后方可使用，设备使用控制执行项目经理部在组织编制施工组织设计（施工方案）时，对成品半成品保护工作要提出具体的措施。施工现场应建立成品、半成品保护组织，并⑴确立目标管理，确保工程质量，积极开展全面质量管理小组活动，加强过程控制，杜绝不合格产品。装饰工程应进行先做样板间，后全面开⑵认真抓好全体管理人员及工人的质量意识教育及技术学习培训，通过各种形式的质量意识的强化，使大家深刻认识到质量与效益的关系，牢⑶落实质量奖惩制度，通过奖优惩劣，提高管理人员及施工班组对质建立坐标网、轴线控制是群体工程施工最重要的基础工作。轴线控制主要抓放样闭合、轴线设置、轴线转递和轴线复核这四个环节。要求做到放样闭合：要求外围轴线放样时要进行闭合校核，精度要控制在5毫轴线设置：由于建筑物平面较大，为了保证其准确性，控制轴线设置时，要求所有建筑外墙要设控制轴线，同时分三段设置控制轴线，便以放轴线复核：就是要建立重要轴线放样复核制度，坐标网测量和首层平高程引测根据业主提供的高程，采用闭合法测量的方法，项目放样组振捣时采用交错型快插慢拔，保证砼均匀受振密实，振捣底板时采用⑴水泥采用优质品牌水泥，并对其严格验收，砂石料的含泥量、含砂砼初凝后拔起50×100，以保证底板钢筋绑扎的平整。⑶浇捣柱砼时，加强柱根部四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不⑹浇筑柱砼时,底部先填50-100mm厚与砼同标号的水泥砂浆，砼的水⑻加强对砼质量的检查，一是检查砼组成材料的质量与用量，每工作①材料采用优质压胶九合板（915×1830×18柱的加按模板设计进行制作，配制时注意节约材料，除底板反口墙模以及柱侧模待砼浇筑完毕三天后拆除，梁板底模待砼达规范要求的拆模强度⑴楼板钢筋增加Ø12＠800X800的马凳以防止板面筋和负弯距筋踩筋⑵板模采取分开独立支模，特别注意墙与板结合外的模板拆除，一般⑷严格控制楼板混凝土浇捣毁完毕上人施工操作的时间，控制在混凝⑸在气温高，湿度低或风速大的天气下施工，混凝土浇筑完毕后，应及早进行养护，使其保持湿润，大面积混凝土最好浇完一段，养护一段，的细砂和粉砂；石子采用粹卵石，粒径应选用连续级配5～31.5。⑼配制混凝土时，应严格控制水灰比、水泥用量和砂率不能过大，混⒀严格选料，水泥用32.5＃水泥，进场半月左右，安定性较好，砂子采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3细石粒径为5～15mm，含泥量不大于l％。⒁认真适时操作，做到适时两次液压、三次压光。滚压时严禁洒水，最后一次铁板压光必须掌握火候，即待细石混凝土即将收水时，手指按上⑵预埋管件安装前应根据设计要求，核对构筑物墙厚、标高、设备基础位置与标高，设备管口、管线的标高及设备管线的安装座标进行安装，⑶丝口连接的管子，螺纹密封面应符合国家现行的标准《管螺纹基本⑷安装法兰或阀门应保证法兰端面相互平行和同心，螺纹式阀门的安⑸管道穿过建筑物变形缝时，应设置柔性短管；穿过墙体或楼板时加⑹安装理地管道，应正确按照图纸设计规定的位置、标高、管径进行敷设，埋地总管的坡度应坡向室外。安装后应做好水压试验及严密性试验⑺管道安装完毕后，应制定试压与冲洗方案，并经审批后方能进行强度试验、严密性试验和管道冲洗。对不参与试压的设备、仪表、附件等应⑴在安装配电盘、柜、箱时应注意其水平、垂直度，其误差范围不得⑵本工程大规格电缆数量大，中间接头多，在敷设过程中要做好各道工序的检查验收工作，对于施工质量不能满足要求的严禁进入下一道工序的施工。敷设前应注意电缆型号、规格、材质都必须符合设计要求，同时⑶安装母线槽时，应对其型号、规格按设计的要求进行检查、验收，安装用的紧固件一律采用符合国家标准的镀锌产品，安装时要进行绝缘测试，测试方法正确，测试结果应符合该产品技术数据规定。母排接口处要⑷安装接地时，敷设部位应严格按图施工，选用的材料、规格、材质要正确，各连接点安装质量应符合规范要求，接地电阻应小于1欧姆，同⑸安装灯具、开关、插座应注意相、零、地的正确排列，安装过程中应正确掌握操作顺序，灯具在二次搬运过程中应注意防护，防止损坏灯具①代表企业实施项目管理，国家法律、法规、方针、政策和强制性标②全面深入的履行工程合同，策划项目的主要管理与技术方案（如质⑤确定项目的职能分配、责任分工与协调运行，并对各职能岗位的具⑥在授权范围内按规定程序采购物资，使用作⑦切实落实项目施工的四项控制（进度、质量、安全、成本）和六项⑧在授权范围内负责与企业管理层、劳动作业层、各协作单位、发包方、分包方和监理工程师等的协调，解决处理与施工项目管理有关的内部②认真执行与项目有关的施工规范、技术规程与质量标准，严格实施④对分包队伍进行“公司质量方针和质量目标”的教育培训以及施工⑥在项目经理主持下，制定与落实质量问题的⑨协助项目经理就工程技术、质量有关事宜与建设工程各方主体及上①负责项目质量管理体系与工程质量记录资料的收集，整理和保管工②办理工程竣工验收后的档案移交工作，工程竣工验收三个月内向公③负责领取工程项目施工图纸，同时与发包方核对施工图纸数量，并建立施工图纸档案，负责将施工图纸及设计变更分发给相关人员，并作好④负责汇集、整理、核查、保管所有工程技术资料，负责对公司分公⑤对投标工程必须在规定的时间内负责工程量清单的核对，并报分公司经营科审核盖章，与业主扩委托方对非投标工程，根据施工图纸、现行①负责组织施工员、班组长等，按照分项目工程检验批的划分规定进③负责通知并组织监理工程师对检验批质量检查和隐蔽工程质量验收①负责组织施工班组长进行对分项目工程的检验批质量进行自检、工④负责项目部施工过程试验的申请，配合常规⑤参与施工中不合格产生原因的调查、纠正和①根据工程进度和施工方案每月底编报下月材料计划申请表，报送分②负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件、进货单、③负责对物资的检验状态进行标识，保证经检验和试验合格的物资发①项目经理部安全员负责对施工作业环境与安②劳务分承包方进场后，审核其“四证”手续是否齐全，并进行三级④参加安全旬检、月检等安全检查，对检查中提出的安全隐患进行督①按有关规范标准及操作规程进行现场试验,填写相应试验记录及试②根据项目要求按规范规程的规定对原材料和施工过程进行随机取样⑤在有关质