建筑工程质量通病防治措施方案

建筑工程质量通病防治措施方案 6 6 23 24 31 38质量目标：一次验收合格；安全文明施工目标：本方案适用本工程的质量通病防治处理，针对常见的施工质量通病，结合工程特点，特编制本质量通病处理流程及方案，以便于在结构施工过程中快速有效的处根据业主和监理单位的管理交底及监督指导，在项目经理的组织领导下，配备以技术负责人为技术管理核心，以生产负责人为生产管理核心，以质检员现场实际各级施工管理人员加强管理、加强指导、加强监督和检查，各级管理人员和施工班组严格按相关施工技术规范和验收规范施工、管理和验收，以尽可能减少质量工程施工过程中，针对可能发生的各种质量缺陷，采取预防为主，后期处理为辅的质量控制思想，严格加强工程施工过程管理，做好事前控制和预防，尽可能避免各种工程质量缺陷的发生，确保工程质量（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认 ↓ （4）混凝土结构成型后露出钢筋。由于钢筋骨架成型尺寸超差，漏放垫块，或（5）成型后的钢筋骨架中箍筋间距不等，这主要是箍筋安装时没有严格按图纸尺寸安装、配置尺寸不准或组装不牢和松动,（6）箍筋接头没有错开，接头的开口位置相同，主要是在组装骨架时，没有注（7）板面负筋网片位置移动，主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑扎不（8）梁底、板底保护层控制措施不到位；板面筋砼浇筑过程中面筋下沉，造成（9）板内预埋线管交叉或布管位置板面筋为板分离式配筋区域（无板面钢筋区），（2）组装成型骨架变形程度较轻或其中个别钢筋弯折、歪曲，可采用新加工钢构基构基），（6）将开口接头未错开的箍筋换出，如果确因构件截面较大，换出困难时，可（9）在出现上述情况的线管布设区域，沿线管方向增设ф6@150、宽度不小于混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部对支撑底部垫木进行检查，如有松动及沉陷立(2)木模板安装周期过长，因木模干燥造成裂缝。浇筑混凝土时，木模板未提前浇水(2)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除(1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用(2)支撑体系和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并（5）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机a.插入式振捣棒与砼表面成一定角度，约40°~45°振捣。（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将干净并湿润，然后用比原砼高一级的细石砼（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压（1）、混凝土浇筑楼面收平时，在初凝后终凝前，未用滚筒碾压，提浆收平。致使（2）冬夏天气混凝土浇筑完成后，未采取养护措施，造成砼内外温差大引起板面开（1）如果出现轻微的楼板开裂而漏水，将楼板顺裂缝剔除，用水冲洗干净后用环氧5）试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》使操作者了解砌墙组砌形式（本工程砌体材料为页岩多孔砖墙体中砖的搭接长度不得少于1／2砖长，要求统一采用全顺式砌筑。墙两端为页岩配砖，通过调整2)采取退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎3)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完14d后（1）、砖体砌筑施工时，砂浆不饱满，特别是砌体与主体结构交接位置、后塞口位（2）砌体施工因外墙连墙杆件及其他需临时留下后塞孔洞位置，主体结构穿墙导管（1）砌筑前，墙脚清理干净并充分湿润，砌筑时加强管理控制砂浆的饱满度，同时（2）尽量不留后塞洞口，不可避免时埋设加强筋，补洞时将墙体充分湿润，砂浆饱处理：仔细查明渗漏原因，将渗漏处剔掉，％；1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳3)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，（1）地坪施工前，对原有结构板面进行关水检查，有渗水位置按板面开裂处理方案（3）提前一天用水将地坪湿润，结合层水泥浆均匀适度且不漏扫，浇筑完毕及时养检查结构层，对凸凹不平部位，进行局部高的部位进行打磨找平，对于缺棱掉角的部位用石粉进行修补，对于局部模板皮夹渣格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的施工屋面找平层和刚性防水层时，在烟道交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的2)细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压实抹3)有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，找平层设置的分格缝可兼做排气道，排气道间距为6m，纵横设置2)型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.002～0.005的时，两管间的最小水平净距为500mm；交叉铺设时，其垂直净距为150mm，而且给水1)给水管道试验压力不应小于0.6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。如设计有规定，应严格按设计123456检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应当在该层卫大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。横管连接时，必须采用“Y”形斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间3)管道用排水铸铁管时，接口须用32.5级以上水泥打紧打实、养5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”1)卫生器具排水管应采用900斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用450或口应设在上层楼面上。污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。6)通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真大小用≯6~≯8的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切接线盒及配电箱等)顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0～2扣；管子与箱(盒)固定方式：薄壁电线技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可5)多股铜芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝2)标志牌上应注明线路编号(当设计无规定时，应写明电缆型号、规格及起迄地4)直埋电缆沿线及接头处应有明显的方向水平度偏差：相邻两盘顶部不大于2mm，成排盘顶部不大于5mm；盘面平整度偏差：相邻两盘不大于1mm，成排盘面不大于5mm；盘间接缝间隙差不大于2mm。盘(柜)内距地面1.3m；车间及试验室的明、暗插座一般距地面的高度不低于O.3m；特殊场所暗装插座一般不低于0.15m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的的出口应向下。其他各种开关安装高度一般为1.3m，距门框边0.15～0.2m。成排安线，应接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设3)室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分