室外消防管道专项施工方案

上海新昇半导体科技有限公司集成电路制造用300毫米硅片技术研发与产业化项目消防室外管施工方案2三.参与单位四.施工方案3总结，业主认可外部管路采用焊接工艺(详见联络函)。焊管焊接完1.1沟槽开挖5管道结构的外缘宽度D₁管道一侧的工作面宽度b₁非金属管道金属管道(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定：槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±61.3沟槽回填(2)管道两侧和管顶以上30cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧2.1.1管材切割7位于管道焊)。钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、82.1.4管道安装92.1.5施工工艺2.1.5.1工艺流程2.1.5.2操作工艺1.施工准备3.砂垫层铺设4.下管5.对口间隙b图示壁厚!(mm)(3)钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合表1-18的规定。图示壁厚(mm)错口允许偏差2(4)对口时纵、环向焊缝位置的确定1)钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左2)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的环向间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时，错开的环向间距不得小于3)有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。4)环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。5)直管管段两相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm。的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的26.管口焊接(3)点焊4)点焊长度与间距可参照表1-19的规定。表1-19点爆长度与问距管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊点《处)56点焊间距不宜大于400mm1)管道接口的焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止产生温2)焊接电流的选择k——系数，根据焊条决定，宜为35～50。②立焊和横焊电流应比平焊小5%～10%,仰焊电流应比平焊小3)焊接层数的确定①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm;仰焊时，焊条直径不应超过4mm。间隙电流强度平均值(A)备注13如焊不透时应开坡口焊条直径(mm)电流强度平均值(A)以后各层3454644焊条直径(mm)电流强度平均值(A)第一层以后各层4S②管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。4)多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。无规定时，其环型焊缝探伤比例为2.5%,所有T型焊缝连接部位均进行X射线探伤。7)不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。内温度为20℃±3℃,冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在107.管道附件安装(2)法兰2)法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于3)法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并8.钢管外表面防腐(2)钢管外防腐满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0℃,熬制时间不大于5h,每锅料应抽样检查，性能符合《建筑石油沥⑤涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30mm~璃布的油浸透率应达95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白。阶梯宽度应为5