叠合板施工方案

成都高新区公共服务配套PPP项目【中和三街公建配套2叠合板施工方案】目录1.工程概况 页共50页中和三街公建配套2叠合板施工方案1.工程概况1.1工程项目所在地具体位置：图1.1-1工程具体位置图1.2工程基本情况工程名称中和三街公建配套项目2工程地点中和三街建设单位成都乐舜项目管理有限责任公司设计单位四川省建筑设计研究院建设功能社区养老设施、社区卫生服务中心、农贸市场、社区用房等结构形式框架结构抗震构造措施采用的设防烈度7度3组抗震等级二级地下室防水等级发电机房、配电房一级；其余为二级建筑结构安全等级二级建筑物耐火等级地上二级工程等级二级建筑使用性质公共建筑设计使用年限50年建筑物分类低层办公建筑高度21.40米各层层高5.4/3.9/3.9/3.9/3.85米建筑面积18020.29㎡地下室面积4984.20㎡地上/地下层数5/-1场地类别Ⅱ类基础形式独立基础+防水板+局部筏板建筑抗震类别乙类主要概况本工程用地位于成都市高新区中和片区，北侧，东侧邻聚宝河，西侧为规划幼儿园，南侧为规划住宅用地，基地南侧临规划市政道路。场地内多为平地，东西长约130米，南北长约65米,无不良地质。整个建筑地上5层，地下1层。公建配套包括以下功能：再生资源回收站，公厕，环卫休息站，开闭所，邮政所，农贸市场，社区卫生服务中心，社区养老设施，社区用房，社区公交集中停靠站。本工程规划净用地面积7212.00㎡，建筑高度：21.40m；总建筑面积18020.29平方米。由一层地下车库，设备用房组成。设有给水系统，生活排水系统，雨水系统，消火栓系统，自喷系统等。1.3各责任主体名称序号项目单位名称1建设单位成都乐舜项目管理有限责任公司2设计单位四川省建筑设计研究院3监理单位四川省城市建设工程监理有限公司4总承包单位中国水利水电第七工程局有限公司5地勘单位四川省川建勘察设计院6质量监督单位成都市高新区建设工程质量安全监督站7安全监督单位成都市高新区建设工程质量安全监督站1.4结构概况康和西四街公建配套项目整体设1层地下室，独立基础+抗水板，主体结构高21.4m，钢筋混凝土框架结构；本项目结构抗震等级：二级本子项主要楼层结构板采用钢筋混凝土叠合板,其预制底板厚度60mm,预制底板应由专业公司根据设计图纸进行深化设计,并满足相关规范要求。深化设计文件应经主体设计单位确认后方可作为预制构件生产依据。预制底板的制作、堆放、运输、安装应符合现行《装配式混凝土结构技术规程》及《混凝土结构工程施工规范》的规定,同时应符合《桁架钢筋混凝土叠合板》(川16G118-TY)第4~5页第8章的相关要求。表1.4-1工程单体概况单体高度（m）层高（m）结构形式地下室-5.55.450钢筋砼框架主体21.4005.4/3.9/3.9/3.85米1.5施工平面布置图图1.5-1工程平面布置图1.6装配式工程概况本工程由四川省建筑设计研究院进行施工图设计，中国水利水电第七工程局有限公司委托四川华构装配式建筑设计研究有限公司进行装配式构件(叠合板）的深化设计，装配式构件向四川华构住宅工业有限公司进行统一采购。本工程2层及以上除屋面板外设计有PC叠合板。叠合板厚度为130mm，预制层60mm+现浇层70mm。叠合板构件最大尺寸不超过8.3平方米，长宽比不大于3,叠合板单构件最大重量不超过1.2吨单块叠合板规格单边长度最大不超过5.220米。除叠合板区域外，其余部位为现浇结构。本工程装配式构件吊装采用塔吊吊装。1.6.1装配式结构区域本工程2层及以上除屋面板外均设计有PC叠合板。叠合板平面布置详结构施工图纸。1.7叠合板安装架体及要求1.7.1支撑架体搭设参数本工程主楼墙柱、梁板、楼梯、挑板及过梁模板全部采用木模板，叠合楼板底模满铺木模板。支撑立杆采用扣件式钢管支撑，立杆纵横方向为1000～1000mm，水平拉杆步距1500mm，计算书详附件计算书，能满足使用要求。图1.7-1叠合板支撑系统搭设图1.7.2搭设要求（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线后，下垫木方100mm×50mm；（2）梁板混凝土应在强度达到1.2N/mm2后，方可上人操作，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致。（3）木模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm；（4）叠合板模板支设，楼板下的次楞采用100×50mm木方@250，木模板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。叠合板四周边模板上贴双面胶，以防漏浆。（5）铺设楼板四周模板时，与墙齐平处加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。1.8装配式构件运输概况1.8.1构件类别及运输车型构件类别运输车型备注楼板13.5米（31t）华构公司车队1.8.2运输路线四川华构住宅工业有限公司工厂位于四川省乐山市集中工业产业园，距离项目所在地车行距离约184公里。针对本工程装配式构件供货采用即吊即走方式，综合考虑成都市市区道路运输情况，采用推荐线路作为本项目装配式运输主要路线路线图如下：图1.8-1叠合板运输线路图1.9技术保证条件1、本专项方案实施前，项目技术负责人应会同方案编制人员向施工现场管理人员进行方案交底，并形成书面交底记录。施工现场管理人员应向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。2、预制混凝土构件吊装施工时必须严格按照本方案和操作规程要求进行施工。3、本专项方案实施前，项目部管理人员应充分熟悉图纸和本方案及相关规范，掌握装配式构件吊装相关施工工艺。吊装施工前，项目部技术管理人员对吊装班组全体成员进行技术培训。4、项目部管理人员应做好装配式认构件进场验收工作，复查构件、构件原材材质证明，楼板是否有裂缝。5、项目部技术管理人员应积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。2.编制依据2.1本项目PC构件深化设计图纸及结构施工蓝图、已审批的施工组织设计2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2.4《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.6《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）2.8《建筑结构荷载设计手册》2.9《塔吊使用说明书》2.10《安全检查标准》（JGJ59-2011）2.11《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）2.12《桁架钢筋混凝土叠合板》（川16G118-TY）2.13《四川省装配式混凝土结构施工及质量验收规程》（DBJ51/T054-2019）2.14《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）2.15《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）2.16《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号2.17住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号文）2.18成都市装配式混凝土建筑工程施工安全管理办法（暂行）2.19川建行规〔2018〕3号关于印发《四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》的通知2.20其他法律法规及相关规范3.场地布置和施工计划3.1场地准备3.1.1场内准备本项目现场围墙北侧为已建市政道路。根据施工现场平面布置图，结合塔吊布置及施工进度安排，综合考虑天气因素。构件运输车开入22#点中和三街公建配套2施工场地外使用塔机进行吊装，吊装设备为现场1台塔机QTZ80（6013），现场设置叠合板构件堆场。施工现场搞好"三通一平"路通、水通、电通和平整场地的准备，装配式构件运输道路需加强，加强道路范围为施工大门至各栋塔机处，道路基层为300厚连砂石基层夯实，路面面层为200厚C30混凝土，道路宽度为4.5米。搭建好现场临时设施和装配式构件构件周转堆场准备；为了配合装配式构件施工和装配式构件单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子装配式构件的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目配备1台QTZ80（6013）型号的塔吊。根据本工程装配式构件体积大、板块多的施工特点，给装配式构件卸车堆放带来一定的困难。若在装配式构件卸车时使用塔机卸载施工，可以大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为装配式构件运输卡车堵塞的情况，项目部计划装配式构件卸车时使用塔机卸载装配式构件施工，以提高施工效率。3.1.2场外准备做好随时与装配式构件厂家和装配式构件相关构件厂家沟通，准确了解各个装配式构件厂家的地址，准确预测装配式构件厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系装配式构件厂家发送装配式构件时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产装配式构件的类型，实地考察装配式构件厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、装配式构件进场计划等；考察各个厂家之后，再请装配式构件厂家到施工现场实地了解情况，了解装配式构件运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去装配式构件厂家进行质量验收，将不合格装配式构件构件排除现场施工、有问题装配式构件构件进行工厂整改、有缺陷装配式构件构件进行工厂修补。图3.1-1装配式构件工厂实地验收3.2施工准备3.2.1根据施工进度计划项目生产部应至少提前45天与装配式厂家联系做好PC构件排产计划，并确定初步吊装时间。3.2.2PC构件吊装前，项目生产部应至少提前7日与装配式厂家取得联系，确认供货准备情况。吊装时PC构件直接由厂家发往现场，直接由塔机在运输车上吊装，现场不设置堆场。3.2.3吊装前组织好吊运安装、司机、司索及现场安装管理人员，进行安全技术交底并签字确认，落实吊装区域警戒防护，落实安全防护监督人员，严禁车辆及人员随意进入吊装作业区域。3.2.4进行叠合板吊装施工前，支撑架体系及现浇部分的梁柱模板已经固定校正完成，结构轴线位置、标高、截面尺寸、钢筋绑扎经质量验收合格，每块叠合板的尺寸、重量详附表。3.3设备、材料、仪器计划根据项目预算和施工部在不同的施工阶段，及时提出材料的总需用计划和月度需用计划，项目材料部根据需用计划及时组织材料陆续进。拟选用塔式起重机，塔吊型号为QTZ80(6013)，塔吊半径60m。深化设计前，通过技术准备工作中对现场塔机的型号、构件重量的初步确定，PC构件最重为1.2t，塔吊覆盖边缘位置(60.00m)按最大起重量为1.3吨。施工现场塔机60m臂长处最大起吊重量为1.3吨。3.3.1塔机安装高度及覆盖范围：塔吊编号型号最大回转半径（m）臂端最大起重量（T）安装高度（m）塔顶相对高度（m）主要覆盖区域1#QTZ80(6013)601.337.434.8详平面图各塔机配合进行叠合板构件安装，现场塔机布置关系见下页图。图3.3-1总平面图3.3.2起重载荷特性表（本项目安装60m起重臂，平衡重15.0吨（2块2750kg、2块2750kg、2块2kg），最大起重量6吨）幅度m2.5～15.8518202224262830起重量4绳6.005.244.674.223.833.513.233.002绳3.00幅度m323436384042444648起重量4绳2.782.592.432.282.142.021.911.851.742绳2.842.652.492.342.202.081.971.911.80幅度m505254565860起重量4绳1.661.571.501.431.361.302绳1.721.631.561.491.421.36图3.3-2塔机起重性能表（摘自塔机使用说明书）3.3.3构件吊装吊具，见下表。拟投入的构件吊装吊具表序号名称型号或规格单位数量备注1吊链米8吊重10t2卸扣2.7个24吊重6.5t3葫芦链条个4吊重5t4溜绳8米长套2麻绳5吊环M20个12吊具6钢丝绳6×19直径15.5mm米607定滑轮5t个6300mm8工字钢16#米9Q2359槽钢10#米6Q235图3.3-4本工程叠合板吊具及吊具尺寸见下页图：（1）本工程吊具采用两根16#Q235工字钢作为横吊梁，梁长4500mm，骨架采用10#Q235槽钢。吊耳耳孔直径30mm，厚度30mmQ235钢。（2）结构吊装中常用的钢丝绳是由六束绳股和一根绳芯（一般为麻芯）捻成（6*19W+FC），绳股是由许多高强钢丝捻成。钢丝绳选用6×19直径15.5mm的钢丝绳。钢丝绳性能参数PC构件吊装用钢丝绳配备验算构件类别起吊形式吊具吊点数量钢丝绳角度PC叠合板组合吊具起吊模数化组合吊架、钢丝绳660°钢丝绳的安全系数N表用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时6～7用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8～10用于机动起重设备5～6用于载人的升降机14（3）本项目采用骑马式绳卡。最少绳卡数为3个，绳卡间距取6～8倍钢丝绳直径，且外露长度不小于200mm。（4）吊钩同钢丝绳配合使用，根据起吊重量采用成熟厂家供应的成品产品，用于大部份预留有钢筋吊环构件。（5）吊索采用8股头吊索（见下图）。吊索是用钢丝绳做成的，因此钢丝绳的允许拉力即为吊索的允许拉力。在工作中，吊索拉力不应超过其允许拉力，吊索采购正规厂家销售的成品。吊索3.3.4拟投入质量检查仪器及放线工具序号名称型号或规格单位数量备注1检测尺2m把52激光经纬仪J2台23塞尺/把44墨斗/个55长卷尺50m把2测量放线6卷尺10m把57水准仪DS3台53.4PC构件吊装进度计划本工程的PC构件吊装：主楼叠合板吊装从二层板开始吊装，单层施工进度安排约为6小时的安装时间，每层同步模板工程和钢筋工程穿插进入，确保不耽误总节点工期。4.PC吊装施工工艺4.1叠合板吊点设计本工程预制构件为预制叠合板。根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。图4.1-1叠合板吊点示意图图4.1-2叠合板配筋图图4.1-3吊点加强筋大样图叠合板吊点位置及吊点加强筋的设置（仅当钢筋桁架放置于底板钢筋上层时设置），叠合板两端点的吊点设置位置原则上距端部L1不大于500mm，板长小于等于3m设置4个吊点，板长在3～4m设置6个吊点，板长大于4m设置8个吊点。吊点位置出厂时已做出醒目标记（扎丝及油漆标识）。进场和吊装中对吊点进行检查复核，不满足吊装要求或吊点破损的，不得起吊。4.2施工工艺及流程支撑体系加固及验收→（楼层梁钢筋隐蔽验收）构件进场→吊车就位→叠合板楼板起吊安装（矫正）→现浇梁与叠合板防漏浆处理→叠合板面筋绑扎（水电暗管预埋）→叠合板复位矫正→（梁板钢筋隐蔽验收）混凝土浇捣→预制楼板底部拼缝处理→养护构件制造厂堆放构件起吊构件安装4.3施工方法及关键流程4.3.1构件进场构件运输车辆为13.5m长3.5m宽的货车运输。吊装范围摆放安全桶，设置警戒线，非吊装的作业人员均不得进入作业区。预制构件到场验收：预制构件到场后须经过现场业主代表、监理工程师、质检员、栋号工长、材料采购员、现场管理人员根据设计图纸、该批次清单等质量要求文件进行验收，验收合格后方可吊装，验收标准如下：（1）预制构件表观不能有贯通裂纹；（2）预制墙体厚度尺寸误差在±2mm内、长宽尺寸误差在±5mm内；（3）预制叠合板厚度尺寸误差在±2mm内、长宽尺寸误差在±5mm内；（4）预制构件阳角处不能有明显缺陷，预制构件表面不得有影响质量的缺陷如：麻面、板面露筋等。（5）构件随车来的质保资料齐全完善、合格。预制构件构件外观质量及检验方法名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷注：①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由原设计单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。构件验收的参加人员为业主代表、监理单位专业工程师、总包质检人员、构件厂现场代表等。预制构件如存在以上质量缺陷时，预制构件不得安装。构件成品保护本项目装配式构件在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，在装配式构件与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中装配式构件与钢架因为碰撞而破损。堆放的过程中采用钢扁担将装配式构件在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在装配式构件堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将装配式构件的下部保持柔性结构；装配式构件必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免装配式构件受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持装配式构件下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使装配式构件轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在装配式构件微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低装配式构件的受损。4.3.2、叠合板与现浇梁防漏浆措施（1）测量放线时，对所有构件放设定位控制线（控制线统一设置在距离构件边线300mm处），在叠合楼板吊装前对叠合楼板相邻现浇墙、梁模板进行定位检查。（2）对叠合楼板与现浇构件的连接部位，在模板上粘贴双面胶带，控制叠合楼板安装后浇筑混凝时漏浆。4.3.3、叠合板的吊装（1）针对主体结构叠合板支模体系同现浇支模体系，即叠合板区域采用满堂脚手架，叠合板楼板的底模满铺木模板。先在搭设好的架体立杆上标记出1m线，用以控制叠合板标高。（2）根据叠合板编号提前在叠合板区域的模板上用蓝色油漆漆注叠合板编号，吊装叠合板过程中严格按照编号吊装，严禁错吊。（3）通过1m线对墙或梁模板上口调平，顶板水平度不超过15mm，调平后用水平杆进行拉撑，增加支撑架体的整体性。（4）吊装叠合板：用吊钩连接至叠合板处缓慢吊起，吊离地面30~40cm处检查无误后方可吊运，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空50cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级及以上风力时停止吊装。吊运至已经座浆预制墙体上或现浇墙或梁模板的上口，并伸入墙或梁内10mm。起吊就位应垂直平稳，两点起吊或多点起吊时索板与板水平面所成夹角宜为45°~60°。（5）构件吊点严格按叠合板上标识的吊点位置，以确保吊运安装安全和避免构件被破坏。（6）进场检验和吊装中对吊点进行检查复核，不满足吊装要求和吊点破损的不得起吊。图4.3-1预制叠合板吊装工况示意图（7）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。（8）楼板安装过程中进行标高校核，调节板下的可调支撑。（9）叠合板吊装铺设抄测、支撑体系加固完毕后，根据钢筋标记的50cm控制线，拉双对角线进行标高及顶板水平极差再复核，并根据情况可调整顶托校正。（10）叠合板板检查验收标准如下表所示：叠合板安装允许偏差（㎜）和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法楼板构件轴线位置5尺量标高±5水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件底面平整度32m靠尺和塞尺量测支座、支垫中心位置10尺量4.3.4、叠合板连接带及现浇梁施工（1）叠合板连接带施工1）模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如连接带、现浇梁等现浇板。2）连接带、现浇梁板模板采用复合木模板，支撑采用普通钢管支撑体系。3）支模要严格检查支架牢固和稳定性，要控制好模板高度、截面尺寸等。4）模板间缝隙、墙模板与叠合板的缝隙用海绵条粘贴，避免浇注砼时漏浆。5）配套施工完毕后，清除现浇梁、连接带及板面上杂物。（2）预制混凝土叠合板连接带及锚固端接缝处配筋构造1）预制混凝土叠合板跨内连接带处配筋施工叠合板在跨内拼接时，在拼接处设置通长连接带，连接带宽度为设计宽度，叠合板底部钢筋采用搭接。2）叠合板端支座配筋施工叠合板预留钢筋进入现浇梁支座≥5d且至少到达支座中线。钢筋绑扎时，将梁上部主筋绑扎于一侧，待叠合板安装完毕后，再进行调回，避免梁主筋阻挡叠合板预留钢筋进入梁内，避免影响工程质量和降低叠合板安装难度。图4.3-3叠合板拼装示意图图4.3-4端支座构造图图4.3-4中间支座构造施工过程中，严禁随意弯折叠合板预留筋。现浇梁箍筋因影响安装需进行调整的，安装完毕后需进行归位还原。4.4PC构件试吊由于PC构件吊装属于危险性较大项目，每班吊装前均进行塔机性能测试，质量管理人员、安全人员、吊装负责人必须参与试吊，现将构件吊至离地300~400mm的位置，再指挥吊机操作人员将小车移至该处塔机设计的PC构件最远吊装距离，观察塔机是否有明显变化，起吊是否正常，吊具是否有异样，若有起吊异常或吊具异常等情况必须停止吊装，立即检查原因并立即处理，待一切正常后方可进行吊装作业。4.5叠合板上部钢筋绑扎叠合板安装完毕后按设计规格、型号下料后进行绑扎。为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制板上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。控制钢筋保护层厚度，由于楼板总厚情况不一，但是叠合板厚度统一为60mm且桁架钢筋高度一致；叠合板上部钢筋马镫采用成品马凳筋。叠合板上部钢筋严禁与桁架钢筋上绑扎，保证钢筋保护层符合要求。4.6连接现浇带及混凝土浇筑4.6.1本工程所有主楼混凝土浇筑采用天泵、地泵加布料机的方式浇筑。现浇区域与叠合区域整体一次性浇筑。4.6.2混凝土浇筑前应再次检查支模、钢筋、箍筋等是否符合规范要求，隐蔽验收合格签署浇筑令后方可浇筑混凝土。4.6.3混凝土浇筑过程中应组织专人进行振捣，对待特殊部位必须注意要振捣到位，使混凝土均匀密实。4.6.4混凝土浇筑过程中应时刻注意漏浆等意外情况，并紧急处理。4.6.5浇筑并振捣混凝土后，检查现浇混凝土表面符合设计标高时，应停止浇筑，在浇筑完成后，在常温下后浇部分混凝土浇筑12h后，并对后浇部分的混凝土进行覆盖保水养护不少于7d。气温及初凝时间进行刮平和清理，并使楼板、梁等与设计标高吻合。4.6.6由于顶板叠合部分混凝土比较薄，浇筑时受温度影响容易开裂，施工时，先将顶板浇水湿润，罩面工序完成后及时用塑料布覆盖。4.6.7主体装配式楼层浇筑混凝土时，若为普通楼层，混凝土浇筑顺序为自一侧向另一侧先浇筑墙柱高标号混凝土，若为高支模区域混凝土浇筑顺序宜从中向两侧浇筑，先浇筑墙柱，然后按相同的方向浇筑叠合板上与连接带间混凝土。4.6.8叠合板支撑体系和现浇楼板体系一样配置三层模板和支撑架，强度在达到规范允许的强度条件下方可拆除竖向支撑。4.6.9为保证现浇混凝土与叠合板结合度和防止因叠合板未充分湿润造成现浇混凝土失水过快；现场混凝土浇筑前叠合板浇水湿润，湿水宜在开盘前全面湿润一次，在浇筑过程中，提前20分钟再次湿水，湿水要注意湿透。5、施工安全保证措施5.1组织结构（安全保障）建立以项目经理为项目工程质量安全的第一责任人，落实项目经理责任制。必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针。全面负责工程质量、进度、安全管理，协调安全、质量、进度成本之间的关系，组织制定各项管理制度，明确各工作岗位人员的管理职责和管理义务。装配式叠合板是一项新施工工艺，具有明显特殊性，是传统吊装作业和建筑施工工艺的结合工艺。给施工现场安全管理带来了新的挑战。参建各方需掌握装配式建筑施工过程中的安全管控要点，确保各项安全技术措施切实到位，保证施工安全。5.2安全保证措施5.2.1按照要求和规范编制安全技术措施，对危险性较大的分部分项工程按规定编制专项施工方案，并且该方案经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施。认真落实安全技术交底，并双方签字。5.2.2吊装配件质量紧密关系到吊装施工的安全，要求对吊具及配件抽检送检,每次吊装前派专人检查葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好，如有损坏，应立即更换，此外，钢丝绳应限期强制报废。5.2.3对所有作业人员的进场或转岗人员进行有针对性的安全教育培训和技术交底，安全技术交底内容应齐全，配备的专职安全生产管理人员满足相关规范和现场施工需要。5.2.4正式吊装前必须进行试吊，构件在吊离地面300～400mm时，应停留三分钟，吊装人员对吊点、吊装附件进行检查，用水平尺检查叠合板水平度，水平度不满足要求应进行吊绳长度调整。满足要求后进行吊装作业。5.2.5特种作业人员必须持证上岗。构件起重作业时，必须配备司索人员，由司索人员指挥起重司机进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。5.2.6对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保安全控制程序、要点传达和指示到位。5.2.7在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，并安排专职人员负责管理并佩戴安全管理人员袖套，禁止任何人员从吊装影响范围下方穿越。5.2.8作业面周边必须搭设安全防护设施、防护设施必须满足相关规范和保证作业人员安全要求。5.2.9所有人员吊装期间进入操作层必须正确佩戴安全帽、安全带。5.2.10吊装作业完成后一定要清理现场、施工结束后要对工具进行清点，施工结束后工具清理回库。5.2.11高空作业必须保持身体状况良好，没有不宜从事高处作业的疾病。5.2.12PC构件吊装过程路线下方不能立体交叉施工。5.2.13高空施工，当风速过大影响吊装施工时，吊装作业应停止。5.2.14叠合板吊装时吊点位置必须按照深化设计图纸中明确的预留吊点进行加固起吊，不得利用板上其他预留孔洞进行起吊，吊装前应检查吊钩及吊具牢固，起吊时应匀速平稳，避免叠合板高坠。5.2.15在场地外区域起吊时，安排专职安全管理人员全程安全管理，对该道路起吊区域拉设警示带封闭打围，非吊装的作业人员均不得进入作业区。场地内的构件从车辆上卸车期间，对构件车辆范围5米范围周边设置可移动的工具式栏杆隔离，避免非吊装人员进入。则需要明确有关道路使用的许可证办理，卸车区打围、警戒、监护、交通管理、环境文明施工的措施等。5.2.16PC构件离开地面后，所有工人必须全部撤离PC板运行轨道及其附近区域。5.2.17PC构件上预留的起吊点(螺栓孔)必须全部利用到位并螺栓必须拧紧，严禁吊装工人贪图快速减少螺栓。5.2.18PC构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。5.2.19施工中除执行本方案的安全规定外，其方案中未阐述的内容必须按相关的安全法律法规、安全技术标准、安全操作规程以及公司和项目部的安全管理制度执行。5.3起重运输机械安全技术措施5.3.1建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。5.3.2起重机械必须经国家指定部门认可并取得《安全检验合格证》后，方可使用。5.3.3起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存放易燃物。5.3.4起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。5.3.5起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5.3.6起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。5.3.7起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。5.3.8塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。5.3.9塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；正在作业时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。5.3.10塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住；严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。5.3.11塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。5.3.12塔式起重机应有可靠的避雷装置。5.3.13严格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录。对新装、拆迁大修或改变重要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。5.3.14遇有大雾、雷雨等恶劣气候；使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。5.3.15吊装作业不宜在夜间进行，保证吊装作业良好视线。在风力达到5级及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止吊装安装作业。重新作业前，应先试吊，并应确认各种安全装置灵敏可靠后进行作业。5.4施工机具及工器具使用安全措施5.4.1、所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用。5.4.2、计算钢丝绳的允许拉力时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。5.4.3、钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。5.4.4、钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。5.4.5、根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。5.4.6、电动机及照明器具的防护罩(室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。5.4.7、电弧焊机应有外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。5.4.8、PC板上挂钩之后要检查一遍挂钩是否锁紧，起吊要慢、稳，保证PC板在吊装过程中不左右摇晃。在楼层外架上安装作业人员须佩戴安全带、安全帽等。5.4.9、开始起吊时，应先将构件吊离地面300～400mm后，停止起吊，并检查吊装机械设备的稳定性，制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。5.4.10、PC板吊装工人每次作业必须检查钢丝绳、吊钩、手拉葫芦、吊环螺丝等有关安全环节吊具，确保完好无损，无带病使用后方可进行作业。5.5支撑体系及吊装安全监测预控措施由于本工程叠合板构件数量较多，构件的吊装本工程采取如下监测措施：5.5.1支撑体系监测检查的重点部位：（1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是牢固，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）水平杆件扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度是否超过规范标准。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。5.5.2构件吊装监测检查的重点部位（1）构件进场执行严格的检查，不满足要求的构件必须退场，严禁使用。（2）吊点位置是否符合设计图纸，吊点是否牢固。（3）吊装过程使用的吊具、钢丝绳、卸扣等工具是否满足要求。（4）吊装过程是否有超载的现象。5.5.3构件吊装前，由项目部对支撑体系全面系统检查，合格后才能开始吊装构件。在构件吊装过程中，由专职安全员、施工员对吊装全过程进行全程监督检查，随时观测支撑体系的变形情况、构件吊点是否牢固、吊具是否符合要求等。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5.5.4模板支撑体系安全监测方法观测点采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记；在一些荷载较大的梁下设置监测点，构件吊装及混凝土浇筑过程中对支撑系统实施实时重点检测。监测预警值、允许值监测项目预警值允许值备注支架位移3mm4mm支架沉降4mm6mm监测措施在构件吊装及浇筑砼过程中应重点监测，监测时要求平面位移变形监测和沉降监测同时进行。在构件吊装及砼浇筑过程中，派专人检查支架和模板支撑情况，当发现下沉、松动、变形和水平位移的变形值达到上表中的允许值时，应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知构件吊装及浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。5.5.5构件吊装安全系监测方法（1）构件的吊装应在白天进行，核对构件尺寸重量应满足汽车吊、塔吊起重载荷特性表。（2）构件进场执行严格的检查，不满足要求的构件必须退场，严禁使用。（3）吊点位置应符合设计要求，吊点应牢固。（4）吊装过程使用的吊具、钢丝绳、卸扣等工具应满足要求。（5）开始起吊时，应先将构件吊离地面300～400mm，停止起吊，并检查吊装机械设备的稳定性，制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。6、施工管理及作业人员配备本工程施工作业人员由多年PC构件吊装施工经验的班组担任，上岗前均进行三级教育，并经考试合格后上岗，特种作业人员均持证上岗，上岗证已报监理。具体人员情况及分工如下：6.1施工管理人员配备及分工主要管理人员配备情况序号姓名项目职务职责和权限联系方式1曹绍龙项目经理全面负责生产、质量、安全管理188852053772黄艳梅技术负责人负责全面技术、质量、安全180306136373邓世海执行经理负责现场进度、质量、安全189808283184乔红安全工程师负责安全管理139807080205赵铭安全员控制、管理施工现场安全5023902536周益凡责任工长管理现场生产、质量、安全158845911807张奎测量工长施工现场测量工作139804327588王哲质检员施工现场质量管理138807003436.2安全人员配备计划安全人员配备计划姓名职务工作职责电话乔红安全工程师负责安全管铭安全员控制、管理施工现场安全5023902536.3特种作业人员（1台塔机配备人员）序号工种人数1架工152电工23焊工24塔机司机25塔机指挥26司索工26.4其他作业人员阶段工种按工程施工阶段每栋楼投入劳动力情况单位：（人）模板工20吊装人员8钢筋工20混凝土工10水电安装工8合计667、质量保证措施及PC构件吊装检查验收7.1质量保证措施7.1.1设计环节质量保证：中国水利水电第七工程局有限公司在方案设计阶段开始介入结构设计、水电专业设计，装配式设计同时参与设计工作，并将BIM技术应用到设计出图中，保证结构施工图纸一步到位，避免二次剔凿和改造。同时在构件堆场区域的划分、现场临时道路的设置、现场参观路线的设置、吊装顺序中运用BIM技术。7.1.2叠合板正式施工前，进行现场样板施工，集中培训管理人员和作业人员，明确验收标准或以样板作为评定验收标准。7.1.3在与构件厂签订的合同中明确对构件的质量要求及对不符要求的构件的处理办法。对构件厂生产每个型号的构件，组织结构设计、精装修设计和总包、业主、监理对首件进行联合检查复核确认，并要求构件厂提供出厂构件的合格证。7.1.4在构件进场时安排专人对构件进行全数质量检查，不应有一般缺陷和严重缺陷。7.1.5为防止PC构件达不到规范要求，影响施工现场正常的进度。项目部跟构件厂家共同沟通，对预制叠合板质量进行二次验收，即第一次在厂验收，第二次在预制构件运至现场时验收，验收合格准许用于工程。7.2PC吊装检查验收人员组成序号姓名担任职务备注1曹绍龙项目经理全面负责项目工作2黄艳梅技术负责人负责现场技术质量管理3邓世海执行经理负责现场施工管理4乔红安全负责人监督检查安全工作5胡瑰质量员监督检查质量工作6黄艳梅项目PC技术技术管理7周益凡责任工长现场作业组员管理7.3验收程序（1）执行质量验收三检制度。“三检”即在分项工程施工过程中每完成一道工序，班组必须自检；自检合格后与下一道工序班组进行交接检；交接检完成后，由专职质检员进行专职检。自检包含预埋件及隐蔽预检，应作检查记录和检查结论。交接检应有接收班组的检查意见和接收意见。专职检形成质量检查记录和相应验收批资料。通过“三检”控制，保证本工序，服务下工序，保证分项工程质量。（2）“三工序”和“三检制”应严格遵循设计图纸、验收规范和技术标准进行。上道工序不合格，下道工序不施工。每道工序完成后,班组必须认真进行自检和质量整改,做到上不清下不接;每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由专职质量员组织班组长和施工员对该分项进行质量检验。（3）工序质量检查采取“三检”（自检、互检、专检）和交接检制度，通过层层检查，层层把关，确保工序质量符合质量要求。1）自检，自检由各班组长组织，由班组操作工人对施工完成的工序进行有针对性的检查，特别检查质量通病，操作者自己检查，自己发现问题，自己改正，将质量问题解决在其发生的初始状态。2）互检，互检由各班组长组织，在班组操作工人之间进行，使班组工作人员之间互相检查、互相督促，互相学习、共同提高。

3）专检，专检由项目部质检员组织，主管施工员、施工班组长参加，对班组施工工序质量进行检验收评定，检查根据施工规范要求，专检必须保存质量记录，做为工程竣工资料的组成内容。4）交接检，交接检由项目部组织，项目技术负责人主持，项目质量检查员，施工员，本工序及下一工序施工班组长，监理单位有关人员参加，检查内容包括原材料质量情况，工序操作质量情况，工序质量防护情况等，交接检符合要求，需隐蔽的必须办理隐蔽工程记录，由参加各方签名确认以后，方得转入下一工序施工。隐蔽工程验收记录是竣工资料的重要组成部份，应由项目资料收集整归档保存。7.4构件吊装安装质量控制要点1）测量放线时，在每个开间四角脚手架上设置标高控制点，控制叠合板板底及梁模板底标高。2）支撑体系搭设过程中，由施工员对梁底模板标高、叠合板底标高进行检查。质量员、技术员对顶板水平极差、标高进行复查。3）支撑体系搭设、叠合板吊装铺设抄测完毕后。根据钢筋标记的50cm控制线，拉双对角线进行标高及顶板水平极差再复核，并根据情况调整顶托。4）梁筋上部角筋首次绑扎，绑扎于梁中部，待叠合板安装完毕后，再进行角筋复位。5）叠合板深化设计过程中，项目部配合构件厂家，利用BIM技术对叠合板周边剪力墙、梁钢筋节点进行排布，将排布模型反馈构件厂家，避免钢筋重叠，影响安装效率及质量。6）梁钢筋绑扎过程中，严格按排版油漆做钢筋位置点，根据标记的位置点进行钢筋绑扎施工。7.5验收程序7.5.1构件厂验收构件厂验收包含：模具、制作原材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）、外观质量、几何尺寸、强度等级、规格型号等。供货前项目部将委派质检员进厂验收，合格后发货。7.5.2、进场验收叠合板现场验收为进场时的观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证、质量检测资料及配送运单等资料，构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查，本道工序验收由业主代表参与、项目部质检员、栋号工长及构件厂家及监理单位见证验收。7.5.3、吊装验收1）吊装层支模架搭设完毕后，应由项目经理组织，项目技术负责人、生产经理、栋号工长、质检员、安全员、施工班组长参加检查及验收，特别是对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等实测实量，对扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等进行检查。检查是否符合施工方案及相关规范、标准。对不符合要求的立即责令整改。自检验收合格后项目部会同监理单位、建设单位等共同验收，验收合格后填写《模板支架验收记录表》报相关单位签字。2）预制构件吊装前，应由项目技术负责人组织，执行经理、栋号工长、质检员、安全员、吊装班组长参与对对吊具、吊绳等配件进行验收。确认吊具工字钢、耳板、吊环型号符合方案要求，索具有无磨损。检查吊具材料、索具等材质证明书，确认安全可靠，方可使用。3）吊装完毕后应由项目部会同建设单位、监理单位对安装质量等共同验收，验收合格方可隐蔽。7.6叠合板验收标准叠合板的外观尺寸，结构性能及后浇层混凝土施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关要求。叠合板长宽及厚度允许偏差见下表。叠合板构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度楼板±5尺量检查宽度楼板±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处高（厚）度楼板±5侧向弯曲楼板L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处对角线差楼板10钢尺量两个对角线表面平整度楼板52m靠尺和塞尺检查翘曲楼板L/750调平尺在两端量测预埋件和预留孔洞的允许件偏差项目允许偏差(mm)检验方法预埋件预埋板中心线位置5尺量检查与混凝土面平面高差0，-5靠尺和塞尺检查预留孔中心线位置5尺量检查预留孔洞口尺寸、深度±10尺量检查预留插筋中心线位置5尺量检查外露长度+10，-5尺量检查线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20尺量检查线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土偏差0，-10尺量检查7.7安全检查验收内容（1）吊装和指挥人员必须经过专业培训，持证上岗。（2）吊装设备办理进场验收手续，设备出厂和检验证书齐全。（3）吊装区域划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。（4）非紧急情况下，现场专人统一指挥，信号明确。（5）夜间作业现场要求足够的照明。（6）遇暴雨、大雾及5级及以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。（7）严格执行吊装作业十不吊：1）超载或被吊物重量不清不吊；2）指挥信号不明确不吊；3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；4）被吊物上有人或浮置物时不吊；5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；9）歪拉斜吊重物时不吊；10）容器内装的物品过满时不吊。11）施工机械的机械性能检查、限位装置、限重装置及操作控制系统是否灵敏有效。12）供电线路完好，安全保护装置是否灵敏有效。7.8验收人员参加本危大工程验收人员应当包括：项目负责人：曹绍龙项目执行经理：程紫微项目技术负责人：黄艳梅专项施工方案编制人员：蒋波项目专职安全生产管理人员：乔红、赵铭生产单位负责人：周益凡总监理工程师：潘书堂建设单位项目负责人：薛忠红7.9成品保护措施（1）施工现场一般情况严禁堆放叠合板，叠合板在运输车辆上直接吊运安装。特殊情况需现场临时堆码应执行，叠合板堆放时底板与地面之间应设置垫木，垫木位置与叠合板起吊点对齐，保证叠合板受力满足设计要求。垫木层与层之间垫平、垫实，上下对齐；不同板号分别堆放，根据吊装顺序，按后安装先堆码、先安装后堆码原则，杜绝重复搬运叠合板，以免造成叠合板损坏，堆放层数不大于6层。 （2）吊装过程慢提缓慢放，防止碰坏构件棱角和支撑架失稳造成安全事故。（3）提前做好工序穿插作业安排，严禁在楼板上随意凿洞。8、应急处置措施项目部应急救援组织机构及职责8.1.1项目部应急救援小组项目部成立以项目经理为组长的应急救援小组，以应对突发安全险情。应急救援小组名单姓名工地职务小组职务工作职责电话曹绍龙项目经理组长主持施工现场全面工紫微执行经理副组长负责组织应急救援协调指挥工艳梅技术负责人副组长负责组织应急救援协调指挥工红安全工程师副组长负责应急救援实施工益凡责任工长成员负责现场救援安排工铭安全员成员负责现场救援疏散工哲质量员成员协助现场救援工维浩材料负责人成员负责应急救援的物资供工班组人员名单姓名负责工种小组职责工作职责电话班组项目部负责负责项目部体组织协调混凝土工抢险组负责组织混凝土工人进行疏通道路、清理土方及建渣等工作钢筋工疏散组负责组织钢筋工对现场人员进行有组织疏散工作木工消防组负责组织工人对现场可控火势进行扑灭工作防水组抗洪抢险组负责组织工人配合项目上做好防洪用品的布置以及抗洪抢险工作备注各工种需服从项目统一安排，配合项目上的应急抢险工作应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。（1）应急工作小组的组成、职责和分工应急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。应急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。应急工作组应经常组织培训和演习。（2）项目部应急工作组组成和职责：1）救援组：主要负责人员的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。2）事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。3）联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。4）警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。应急处理措施：8.2.1报告当事者或知情者通过电话向应急小组报告“在哪里”“什么事”“具体情况”。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清事故现场情况；应急小组应立即向项目经理报告，项目经理应在接到事故报告后立即向公司汇报并启动应急预案组织抢险救灾。8.2.2启动应急预案：①一旦发生事故，事故达到启动应急预案条件时应立即启动应急预案。疏导警戒组组织人员向安全区域转移，做好现场警戒，防止人为破坏和现场混乱；为保障场内交通畅通，引导现场非救援车辆驶离现场，让出救援通道；紧急抢险组组长救援人员在最短时间赶赴施工现场实施救援。机电组启动机电设备，保证现场照明和救助设备正常运转，防止发生二次伤害；材料负责人保障救灾所需工具、材料及抢救物资到位，不因抢救物资不到位造成损失；安全人员随时反馈事故造成的人员和财物的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中避免发生二次伤亡。防止因闲杂人员围观产生混乱；本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护。②根据事故发展和救援情况，及时调整救援方案。在需要社会救援机构协助时（自有力量无法解决处理事故时）及时向社会救援机构求助，与社会救援机构取得联系，说明事故发生地点、事故类别、事故大小、事故的性质，并请求援助；疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；通知抢险组：如果事故现场出现可能出现二次的险情时，救援人员撤离现场，险情排除后再进行救援。③后期事故调查处理，现场人员应配合事故调查组开展工作，查明事故发生原因；根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，总结经验教训在施工作业人员中开展教育活动，以提高施工作业人员安全意识和自我保护能力。急救设施配备（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。（3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。（4）应急救援车辆：应急救援车辆序号车牌司机联系电话1川A·BOY45程紫微136884350412川A·810K2乔急处置通讯联络方式8.4.1.应急电话本工地应急电话：陈远礼班门卫室、值班办公室兼作应急报警站，值班人员负责协助报警人员进行通讯联络。8.4.2.应急电话的正确使用120：医疗单位急救电话。发生工伤事故后为了及时抢救病人拨打。119：火警、火灾事故应急电话。火情无法控制或需要安全救援时拨打。110：公安部门报警电话。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打报警电话110，向公安部门求助。8.4.3.电话报救须知项目安全应急救援负责人：程紫微电话援路线如下图所示，全长约3公里，大约需要12分钟具体路线图如下应急救援车辆：川AB0Y45社会救援电话救电话：120；火警：119；匪警：110（1）成都市高新龙翔医院图8.4-1应急救援线路图8.4.4拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。重大危险点源辨识及控制措施根据工程分部分项工程和现场施工设施设备，采用适宜的风险评价方法，对施工现场进行危险点源进行分析，根据危害因素和危险程度,确定重大危险点源。进行本工程的重大危险点源辨识：作业/活动设施/场所危险源重大一般可能导致的事故控制措施维护操作脚手架工程施工方案缺乏或不符合要求√高处坠落等a脚手架材质不符合要求√架体倒塌、高处坠落等d脚手架基础不能保证架体的荷载√架体倒塌、高处坠落等b、c架体稳定性不符合要求√架体坍塌、高处坠落等d、b脚手架不按方案要求搭设√架体倾倒等c、d叠合板支撑模板工程施工方案缺乏或不符合要求√倒塌、物体打击等d混凝土模板支撑系统不符合要求√模板坍塌、物体打击等b、d支撑模板的立柱的稳定性不符合要求√模板坍塌等d模板存放无防倾倒措施或存放不符合要求√模板坍塌等d悬空作业未系安全带或系挂不符合要求√高处坠落等c、d模板工程无验收与交底√倒塌、物体打击等c、d模板作业2m以上无可靠立足点√高处坠落等d模板拆除区未设置警戒线且无人监护√物体打击等b、d模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀√坍塌、物体打击等d构件吊装高处作业员工作业违章√高处坠落等c安全网防护或材质不符合要求√高处坠落、物体打击等d临边与“四口”防护措施缺陷√高处坠落等d构件上的钢筋擦挂施工人员√物体打击b构件掉钉或桁架钢筋变形脱落√物体打击b塔机吊具钢丝绳破损、折断√机械伤害b安全管理对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求√各类事故等a未按法规要求建立健全安全生产责任制√各类事故等a、d未对分部分项实施安全交底√各类事故等c、d安全检查制度的建立与实施不符合要求√各类事故等a、c安全标志的管理不符合要求√高处坠落、物体打击等c、d防护用品的管理不符合要求√各类事故等dPC构件吊装设备塔吊√架体坍塌、倾斜等b、d吊环√高处坠落、物体打击等a、c吊钩√高处坠落、物体打击等a、c吊索√高处坠落、物体打击等a、c注：a、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查；下列针对部分重大危险点源制定相应的控制措施：（1）高处坠落、物体打击事故的预防控制措施：1）凡在距地2m以上，有可能发生坠落的基坑边、基槽边、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。2）脚手架搭设、拆除必须编制施工方案，并经审批后实施。脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭，防止高处坠落事故发生。操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。作业人员必须持证上岗，在搭设脚手架前，须向工人进行详细的安全技术交底。3）模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。搭设模板支撑架体时应严格按照方案进行搭设，防止模板坍塌事故发生。4）模板搬运轻拿慢放，规范作业，注意安全。吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。5）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重吊装的吊运运输路线内，严禁站人或通过。6）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。7）对安全设施的资金投入要及时，适时更新不符合安全要求的安全防护设施。8）脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。9）危险部位操作时人员应按规定系好安全带；10）信号工、塔吊司机、挂钩人员严格按操作规程操作。（2）临时用电控制措施：1）编制施工现场临时用电组织设计，临电组织设计的编制应包括安全用电和电器防火措施。2）现场用电设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。3）使用匹配的、合格的配电设施及零件，并实行定期检查制定。4）对电器操作人员和用电设备操作人员配备安全防护用品。且在操作时必须戴好个人绝缘防护用品。5）加强施工现场临时用电的管理工作，实行专人负责制。临时用电线路和临时用电灯泡必须由正式的电工安装，其他任何施工人员不得随意在线路上私拉乱接照明灯泡。6）现场接、拆电源应由专业电工操作。临时用电的闸箱，非正式电工不得随意拆改箱内的线路。7）现场用电的照明灯具和器材绝缘良好，符合国标规定。8）漏电开关等必须灵敏有效。9）现场电缆线布设整齐规范，并应严格按照操作规程施工。10）照明线路不得接触潮湿地面，不得靠近热源和直接绑挂在金属构架上。11）照明开关应控制相线。12）临时线路的架设高度应符合要求。13）施工期间各工种的机械设备的线路不得有破损，线路的接头应符合要求，不得使用损坏的插头。（3）机械伤害事故预防监控措施：1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2）按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。3）机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。4）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。5）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。9、计算书9.1吊装计算书计算依据：1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-20122、《建筑施工计算手册》3、《建筑材料规范大全》4、《起重吊装计算及安全技术》5、《钢结构设计标准》GB50017-2017吊绳界面参数表一、基本参数白棕绳(麻绳)容许拉力计算否钢丝绳容许拉力计算是钢丝破断拉力总和Fg(kN)199.5钢丝之间荷载不均匀系数α0.85钢丝绳使用安全系数K8钢丝绳的复合应力计算是钢丝绳承受的综合计算荷载F(kN)18.6单根钢丝直径d0(mm)1滑轮或卷筒槽底直径D(mm)300钢丝绳弹性模量E0(N/mm2)20000钢丝绳钢丝截面积总和A(mm2)89.49钢丝绳的冲击荷载计算是作用于钢丝绳上的静荷载Q(kN)18.6钢丝绳的悬挂长度L(mm)1838钢丝绳的截面面积A(mm2)89.49钢丝绳落下高度h(mm)250钢丝绳的弹性模量E(N/mm2)20000本工程吊装构件的钢丝绳6×19,直径为15.5mm，钢丝绳抗拉强度1850N/mm2，查建筑施工手册，钢丝直径1.0mm，钢丝总断面积89.49mm2，钢丝绳的破断拉力总和不小于165.5KN，构件单块板重按1.2×10=12KN复核，最大重量（含吊具）为1.2×10=12KN。因4点受力进行复核，单绳承受拉力为12÷4=3KN，吊绳的起吊角度45°～60°。钢丝绳容许拉力计算:钢丝绳容许拉力可按下式计算:[Fg]=αFg/K其中:[Fg]──钢丝绳的容许拉力；Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和,取Fg=165.50kN；α──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，α=0.85；K──钢丝绳使用安全系数，取K=8；经计算得[Fg]=165.50×0.85/8=17.58kN＞16KN。经验算满足要求。钢丝绳的复合应力计算:钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力按下式计算:σ=F/A+d0E0/D其中:σ──钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力；F──钢丝绳承受的综合计算荷载,取F=17.58kN；A──钢丝绳钢丝截面面积总和,取A=89.49mm2；d0──单根钢丝的直径(mm)，取d0=1.00mm；D──滑轮或卷筒槽底的直径,取D=300.00mm；E0──钢丝绳的弹性模量，取E0=20000.00N/mm2。经计算得σ=17580.00/89.49+1.00×20000.00/300.00=268.51N/mm2＜1850N/mm2。经验算满足要求。钢丝绳的冲击荷载计算:考虑最不利，拟按吊绳与吊具成45°角度，两吊点对角距离约i=2.6米，吊绳悬挂长度取1.838米。静荷载考虑吊具及与叠合板连接吊绳重量，取18.6kN。钢丝绳的冲击荷载计算:钢丝绳的冲击荷载可按下式计算:Fs=Q(1+(1+2EAh/QL)1/2)其中:Fs──冲击荷载；Q──静荷载，取Q=17.58kN；E──钢丝绳的弹性模量，取E=20000.00N/mm2；A──钢丝绳截面面积，取A=89.49mm2；h──钢丝绳落下高度,取h=250.00mm；L──钢丝绳的悬挂长度，取L=1838.00mm。经计算得：Fs=17580.00×(1+(1+2×20000.00×89.49×250.00/18600.00/1838.00)1/2)=114564.30N≈115kN＜165.5KN。经验算满足要求。吊钩螺杆部分截面验算:1、吊钩螺杆部分截面验算:吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算:σt=F/A1≤[σt]式中:t──吊钩螺杆部分的拉应力；F──吊钩所承担的起重力，取F=10000.00N；A1──螺杆扣除螺纹后的净截面面积:A1=πd12/4其中d1──螺杆扣除螺纹后的螺杆直径，取d1=44.00mm；[σt]──钢材容许受拉应力。经计算得：螺杆扣除螺纹后的净截面面积A1=3.14×44.002/4=1520.53mm2；螺杆部分的拉应力σt=10000.00/1520.53=6.577N/mm2。由于吊钩螺杆部分的拉应力6.577N/mm2，小于容许受拉应力80.00N/mm2，所以满足要求！2、吊钩水平截面验算:水平截面受到偏心荷载的作用，在截面内侧的K点产生最大拉应力σc,可按下式计算:σc=F/A2+Mx/(γxWx)≤[σc]式中:F──吊钩所承担的起重力，取F=10000.00N；A2──验算2-2截面的截面积，A2≈h(b1+b2)/2其中:h──截面高度，取h=78.00mm；b1,b2──分别为截面长边和短边的宽度，取b1=65.00mm,b2=76.00mm；Mx──在2-2截面所产生的弯矩,Mx=F(D/2+e1)其中:D──吊钩的弯曲部分内圆的直径，取D=400.00mm；e1──梯