电视文化中心质量创优方案

电视文化中心质量创优方案 3.工程概况及质量目标 24.质量保证体系及人员培训 35.质量控制程序 86.主要施工要点 7.成品保护 8.分项工程质量检查验收标准 2.编制目的3.工程概况及质量目标度159米。地上部分主要由5层高裙楼及30层裙楼各结构单元主体结构分别采用钢结构、钢筋混凝土结构、型钢混凝土组合结构组成的框架剪力墙混合结构。主楼主体结构为框架剪力墙结构，质量检验批合格点率95％以上；分部、分项工程合格率100杜绝1合格率100%≥98%≥95%≥95%≥95%≥95%2合格率100%≥98%≥95%≥95%4.质量保证体系及人员培训为了加强过程控制，杜绝不合格产品或工序转入下一道工序，实现创2.组织编制每季、月度施工计划及劳务、材5.组织施工生产，对工程施工工期、安全、文明施工、消1.协助经理主管施工生产工作，深入现场指挥施工生产落实工程进展，解2.合理安排生产计划、落实材料、机械设备供应，确保工程顺利进行，完3.负责项目工程安全部、机械班的日常工作，调节各栋号，施工在生产过4.对项目部生产计划，安全、文明施工负责，确保无事故，无返工浪费，1.负责项目工程施工技术和工程质量、监督检查指导施工技术管理工作，2.认真贯彻执行国家颁发的各种施工技术规范，施工工艺质量标准和上级3.组织编制施工组织设计方案，技术交底和图纸会审工作，选用最优秀的4.随时掌握本单位的工程质量动态，及时组织技术、质量和本单位的职工进行质量管理教育，使其不断提高各自的业务工作4.深入施工现场认真负责检查施工质量，发现问题及1.负责落实各项材料计划及委托加工计划，对入场的材料、构配件进行依2.负责向材料供应方及时索取材料的使用说明、合格证，材质检测报告等2.具体实施施工方案及技术交底，并组织施工班组班前教育，对书面技术3.深入施工现场检查工程质量，及时纠正错误的做法，对不合格工序进行4.对分管的分项工程进行评定，并组织技术质量人员2.根据施工组织设计、施工方案及施工规范、设计图纸要求及时对分项工3.深入施工现场，检查方案、交底的执行情况，对不符合设计图纸、规范1.深入施工现场检查分项工程是否符合交底、验收规范规定，对违章操作根据技术人员要求及有关送检规定，及时将原材及试件送检并及时取回实1.负责施工组织设计、施工方案、技术交底、隐预检单等技术文件资料的单位管理人员进行《工程建设标准强制性条文》学习，学习结束后，进行《总分包管理制度》等文件，并要求各参施单位对合作单位、外包队进行质量教育，做好记录。4.3.3为达到工程的质量目标，项目部统一组织学习《长城杯评审管理办城杯”预查。预查后，项目部及时组织质量分析会，针对专家提出的问题进行分析，制定整改措施，确定整改完成时间，责任落实到人。整改后，5.质量控制程序手段，实现质量目标。实行质量岗位责任制，制定钢筋工程、模板施工、实行项目“三工”、“三检”制度，按相应的质量评定标准检查、验收每填好记录的基础上交工长；再由工长组织质检、技术人员进行专检和下道工序班组长进行交接检并作好记录，检验合格后，报监理工程师进行复验并作好复验记录。对于施工中出现的质量问题，召集有关人员开现场质量组要给予一定的奖励，以提高他们的劳动积极性，对于质量差的班组要坚决给予惩罚，对于那些屡教不该、施工质量无明显改观的班组，责令其退料联系分承包方、供货方。对于重要材料或物资的供应厂家（如商品混凝进场材料把关验收，并及时索要材料合格证等资料，资料不全或材料与样如有疑义应在签字之前提出，一旦签字确认后不得随意更改，若有变更，取长补短，最终统一用料、做法，按统一标准在本工程实施，减少施工中施队人员。技术员做洽商交底，并将洽商内5.4.4商品混凝土资料：向商品混凝土厂家索要6.主要施工要点所有钢筋均统一在钢筋加工厂加工成型。加工好的成品及半成品钢筋必须按翻样编号分型号规格码放整齐。钢筋底部用方木垫起，并用编织布墙、柱及梁侧均采用塑料卡环控制保护层厚度，具体做法为塑料卡环塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。板、梁底采用与构件混凝土强度等级相同的砂浆垫块控制保护层厚度，垫块尺寸为50×50mm，垫在梁箍筋及板最下层钢筋的下面，垫块呈梅花型布局，间距不大于1000mm。其中，基础底板采用50×50mm混凝土垫块，基础承台板采用100×100mm混凝土垫根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋安装。型号、规格、数量、间距及伸入基础底板或转换梁的深度要符合设计范要求，并绑扎牢固，位置准确无误。为了保证柱子插筋位置的正确部绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。对于墙体暗柱、墙体插底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两50×100方木柱筋定位卡具控制柱筋保护层木条膜多层板控制柱筋保护层木条控制柱筋保护层木条柱筋定位卡具筋的第一道起步筋距离楼板50mm。若箍筋刚好与直螺纹套筒重叠，则将此和密贴，箍筋转角处与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子立筋交错布置。柱子箍筋端头弯直，然后绑墙体竖向钢筋，并按照梯子筋的水平格绑扎水平钢水平钢筋距离地面50mm。距离暗柱的第一道起步墙体竖筋与暗柱的距离也BB 直径大于墙筋直直径大于墙筋直径一个规格钢筋保护层厚度墙体水平筋要绑扎在梯子水平筋上方长度=墙厚-2mm 墙体水平筋要绑扎在梯子水平筋上方oo墙体水平钢筋 B=墙厚-两侧钢筋保护层厚度-两侧水平筋直径4）为保证门窗洞口的标高位置正确，在洞口竖筋上设计或规范要求间距及数量设置。梁两侧第一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm，另外梁两侧在墙或柱内各设一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm。合与纵向受力钢筋相同，但不小于o25，间距不大于1500箍筋纵向受力钢筋分隔钢筋6）梁端第一道箍筋设置在距离墙、柱边缘50mm处。主次梁交接处，次梁3）板筋第一道起步筋距墙边或梁边的距离为50mm。的位置。马凳高度h=板厚－板筋保护层厚度*2－上网钢筋厚度－下网下铁底板22，楼板12hh800mm800800mm马凳高度上网钢筋上铁/下网上铁纲筋顶板模板上网钢筋下铁马凳高度上网钢筋上铁/下网上铁纲筋顶板模板垫块下网下铁纲筋本工程地下室及裙楼墙、柱、梁、板模板均采用覆模多层木胶合板模板。主楼标准层柱模板采用全钢可变截面定型组合钢模板，墙体模板采用模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出用方木顶紧→铺顶板模板并按设计及规范要求起拱→校正标高→模板清理为300mm时，主龙骨间距900mm，支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架，间距900×900mm，上下层立杆要对中。部分楼层的压型钢板组合楼板，跨度小可浇筑楼板混凝土；大于3m跨的压型钢板组合楼板，在其下部设置支撑，剔除砼浮浆15厚方木侧面挤厚海绵条顶板模板方木挤紧浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的10后浇带支撑体系2）柱断面较大时，须增加对拉螺栓，螺栓间距500*600mm。//4）地下室及裙楼柱模板面板为15mm厚双面覆膜多层木胶合板，为保证方柱四角7mm倒角的质量，现场加工150*150mm宽定型角模。主楼标准层柱模板采用全钢可变截面定型组合钢模板，面板采用6mm厚钢板，在柱倒角处制作7mm钢板条倒角。50*100mm方木成品三角木线，用胶与角模粘贴牢固15mm厚覆膜多层板要求起拱）→安装梁钢筋→安装梁侧模→校合梁截面尺寸并加固→办理预检3）安装梁侧向支撑，当梁高大于600mm时，采用M16对拉螺栓，间距为竖15mm覆膜多层板12mm覆膜多层板15mm覆膜多层板钢管斜撑@1200mm（碗扣架）顶板模板梁宽柱模背楞梁侧模梁高-板厚柱混凝土标高梁高-板厚梁底模2002002[8#槽钢柱砼弱层→安装门窗洞口模板并在与墙体模板接触的侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧10mm贴海绵条→安装一侧模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧墙体模板→安装对拉螺栓及背楞→安装斜撑及地锚→校正加固→办理预检。3）覆模多层木胶合板模板板间接缝采用硬不漏浆；其他混凝土墙体采用整体式对拉螺栓，螺栓穿塑料套管，并加塑模板塑料套管塑料帽海棉垫圈与塑料管相连接面与模板相左视图右视图接触面左视图体顶部用无齿锯切出一条通线，将通线上部浮浆及松动的骨料剔凿干净。模板应采用下包口形式，并贴海绵条，严防1）墙、柱根沿模板边线在楼面上用切割机切10mm深缝，缝内混凝土面进后在距顶面15mm部位沿墙面通长方向或柱四周用切割机切10mm深缝，缝振捣混凝土时振捣棒采用快插慢拔的方式，每个点振捣时间以振捣时混凝合标尺杆控制。板面标高找平后，混凝土表面用锹或抹子拍实，用2—3m刮杠刮平。当混凝土面上人时不致踩出较深的脚印时用木抹子将混凝土面（5）泵送混凝土坍落度控制在160—200mm之间，坍落度高于20止使用，混凝土严重离析或运输等待时间过长即将初凝的混凝土禁用。混上方跨中，楼梯留在休息平台上距上行踏步1/3面积处，楼梯间、电梯井泵管穿楼板部位用木楔塞紧。管道由水平转为竖直向上转弯处加三角墩缓（11）浸润混凝土泵管及用于墙、柱根接槎处理的水泥砂浆严禁一次性浇（12）浇筑墙、柱混凝土时配合使用挡板及溜灰槽，避免混凝土外溢或局（13）浇筑混凝土时应设足够数量的木工查看模板支撑体系稳定性及加固楼板混凝土采用铺麻袋片洒水养护的方法。洒水次数以麻袋片始终保持湿润状态为准。柱混凝土采用包裹塑料薄膜的保湿养护方法。墙体混凝墙、柱拆除模板并吊运走后立即进行养护，顶板可以上人时即开始养清水混凝土材料颜色应一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混2）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度小于300mm，相邻两层浇筑时间间隔小于2h。次待混凝土静置一段时间再振捣，静置时间一般为5h。4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50-100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起，表面为水平状态，模板边角填满充实为准，一般在15s左右。振捣棒移动间距不大10℃,夏季热天入模温度不大于30℃,大体积混凝土浇筑温度控制在30℃明确规定。混凝土入场后工长负责督促工人收集混凝土小票并对每车混凝每次浇灌的混凝土资料均单做详细目录，最终将每次浇筑混凝土的分场的测量控制网进行复核，保证构件基础、轴线偏差、标高误差均在设计附加考试。焊接采用CO2气体保护焊，施工前完成焊接工艺评定，焊丝采本工程基础底板和地下室外墙防水为两层3+3SBS改防水基层表面应平整、坚实，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰和凹凸不平现象；转角处应抹成圆弧，圆弧半径为50mm；基层含水率不得大于（3）SBS防水卷材采用热融法铺贴，卷材热融后立即滚铺，用钢辊压平，滚压时应排除卷材下面的空气，不得有皱折、翘边和封口不严现象，粘结粘在上部。上下两层卷材方向不得相互垂直铺贴，且上下层卷材和相临卷材的接缝应（8）基础底板防水保护层为40mm厚C20细石混凝土，按照6m×6m留设分隔缝，缝宽20mm，浇筑混凝土时不得损坏卷材防水层，否则，要及时用卷材接缝胶粘补一块卷材修补牢固，保护层的基层清洁干燥，应适量均匀涂抹胶粘剂，用冷粘法铺贴。略有凸凹不平的 钢筋混凝土底板混凝土保护层3+3改性沥青卷材防水层150厚混凝土垫层，刮平压光地基土层底板沥青油膏封口50厚聚苯板保护层2层(3+3厚)改性沥青防水卷材20厚1:3水泥砂浆加3%防水剂找平层外墙主体结构自防水钢筋混凝土底板结构自防水40厚细石混凝土干码两皮砖临时保护墙2层(3+3厚)卷材防水层150厚混凝土垫层干码两皮砖临时保护墙预留接茬卷材卷材附加层预留接茬永久保护墙500宽3厚卷材防水层墙厚墙厚后浇带后浇带7.成品保护入场后试验人员及时做复试，未经复试的钢筋或复试结果未出来、复试不进入施工现场，钢筋成品按规格、型号分类码放并进行标识。钢筋工长发料方法进行保护，避免钢筋被混凝土污染。模板采用水性脱模剂涂刷。空压时，应在线盒四周捆绑或焊上短钢筋棍，依靠短钢筋棍与墙、板筋绑牢以钢筋短撑2不大于3m，随泵管拆除倒