化工企业精馏工段风险管理手册

化工企业精馏工段风险管理手册,,,,,,,,

序号,要素,作业场所名称,危险源名称,问题描述,事故类型,事故后果,风险等级,防范措施

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1,人,提纯区,安全隐患不报告、不及时安排工作,造成安全事故发生,各类事故,人身伤害、设备受损,D,"1、安全隐患不报告、不及时安排工作；

2、建立有效的班组长安全生产管理机制，由班组长作为安全生产的基层负责人，在实际生产中及时发现并上报、整改安全问题；

3、加强工艺纪律教育与督查力度，按照《6s管理体系及推行办法》进行考核

4、定期对操作人员进行安全教育培训，加强一线操作人员安全生产意识

5、加强工艺纪律教育与督查力度，按照班组日常管理规定进行管理

6、生产之前开班前会，班组长掌握组员身体、精神状况，状态不佳不得上岗

7、加强安全职业健康类培训与督查力度

8、废弃物按规定位置摆放，摆放位置制作明确标识；并按照公司危险化学品处理规定进行处理

9、检修过程中，严格按照厂区作业安全管理制度进行

10、入场前岗亭设置禁烟关卡，并对公司员工进行安全教育

11、物料定置摆放，摆放位置制作明确标识；材料用完之后立刻归位

12、每个操作人员上岗之前必须由车间发放专用劳保用品，正确穿戴劳保用品方能上岗操作

13、严格按照防火防爆管理制度执行，动火检修作业

14、定期对操作人员进行安全教育培训，加强一线操作人员安全生产意识

15、每个操作人员上岗之前必须使用公司发放专用劳动工具，进行专业技能培训

16、当班人员日常操作要及时和班组长沟通，确认后再进行操作

17、建立完善的应急演练方案，并定期进行演练

18、检修期间需加盲板处严格按照化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范

19、动火前，必须进行动火分析，分析合格并采取有效的安全防范措施后，方可进行

20、每个操作人员必须经过操作培训、安全教育培训并考核合格方能办证上岗，操作期间严格按照操作规程进行

21、编制有效的应急演练方案，并进行应急演练，以提高应急处理能力

22、公司安装在线HCL检测仪,并定期检查设备运行可靠性、安全可靠性，发现问题立刻整改

23、定期对地沟可燃气体进行检测，并对地沟盖，进行打眼穿孔，以便可燃气体及时挥发，使可燃气体浓度在爆炸下限之下

24、每个操作人员必须经过操作培训，严格按照工艺参数进行操作

25、定期检查所有设备运行前的可靠性、安全可靠性，发现问题立刻整改

26、严格按照车间巡检制度进行巡检，发现安全隐患及时整改

27、检修过程中，压力容器保压应严格按照公司安全操作规程规定参数进行

28、登高作业时，要扎好安全带，并遵守《高空作业安全操作规程》

29、对操作人员进行安全、技术培训、持证上岗、提高安全意识及操作技能

30、定期对员工进行安全教育，提高安全意识，确保工作中严格工段管理标准操作，并针对情节轻重，并处以相应的罚款

31、对工段所管辖范围要及时巡检，并对违章员工按照工段日常管理规定进行考核

32、班组长应充分利用班会时间对员工进行安全教育，提高安全意识，并保做好工作前的各项准备工作，严格按照操作规程进行操作

33、现场相互配合的作业人员之间，负有告知、提醒、协作的义务，并统一由班组长指挥或者委托专人指挥

34、现场管理人员要巡查、监督，发现不按照工作标准进行操作的，对责任人进行处罚

35、每个操作人员必须经过操作培训、安全教育培训并考核合格方能办证上岗，违章者进行严厉处罚

36、工段建立完善的安全管理制度，并且定期对班组安全操作记录进行检查，发现有违规操作的严厉处罚

37、吹扫要严格按照吹扫方案进行，并且悬挂警示牌

38、设立专门的工具存放柜，并按照公司6S管理规定进行摆放

39、定期对所有设备防护罩进行检查，如有损坏、脱落立刻更新、修理

40、对操作员工进行安全教育培训、技术培训、持证上岗，提高安全意识及操作技能

41、吹扫管道时，要有专人监护；对吹扫软管进行检查，发现破损、泄漏，立刻进行修复"

2,人,提纯区,工作中吹牛、谈天、玩手机干工作无关事情,造成工作效率下降、或者设备工艺操作失误等,各类事故,设备受损,D,

3,人,提纯区,对安全违章行为熟视无睹,造成人身伤亡、或者工艺操作失误设备损坏等,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

4,人,提纯区,工作时注意力不集中,机械伤害,各类事故,人身伤亡,D,

5,人,提纯区,工作中有抵触情绪,造成工作效率下降、或者设备工艺操作失误等,各类事故,设备受损,D,

6,人,提纯区,任意拆除或者不及时修复设备设施上的安全、照明信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪表,造成人身伤亡、或者工艺操作失误设备损坏等,爆炸、中毒、腐蚀,人身伤亡、设备受损,E,

7,人,提纯区,人员健康状况异常,伤亡、坠落、操作失误,各类事故,人身伤亡、设备受损,E,

8,人,提纯区,使用未经审批的临时电源或使用时不挂临时线牌,造成人身伤亡,触电,人身伤亡,E,

9,人,提纯区,工作中相关工作人员离开工作场所未通知相关岗位人员,造成工艺操作失误、设备损坏等,各类事故,设备受损,D,

10,人,提纯区,工作场所易燃易爆物未及时清除,造成爆炸或者燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

11,人,提纯区,检修作业时，指挥、监护失误,各类事故,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

12,人,提纯区,将打火机或者香烟等带入生产场所,造成爆炸或者燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

13,人,提纯区,易燃、易爆、有毒物品乱堆、乱放,造成爆炸或者燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

14,人,提纯区,未正确穿戴劳保防护用具,造成身体、头部、眼部、脚等部位伤害,机械伤害、中毒,人身伤亡,D,

15,人,提纯区,检修过程中出现明火,违反安全管理要求造成工艺操作失误或者人身伤害,各类事故,人身伤亡,C,

16,人,提纯区,冒险进入工作场所,违反安全管理要求造成人身伤害,中毒、机械伤害,人身伤亡,D,

17,人,提纯区,不按规定使用工具（例如防爆工具等）,现场工艺操作或者检修时造成设备损失或者身体伤害,设备损坏,设备损坏,C,

18,人,提纯区,作业过程中人员沟通方式不恰当,各类事故,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

19,人,提纯区,进入塔体等受限空间未制定营救方案,中毒、窒息,中毒、腐蚀、爆炸,人员伤亡,E,

20,人,提纯区,"未安装盲板隔离氯硅烷的来源,导致氯硅烷意外进入容器",中毒、腐蚀、火灾、爆炸,爆炸、中毒、腐蚀,人员伤亡,D,

21,人,提纯区,动火前未进行动火分析或分析不准确,中毒、火灾、爆炸,爆炸、中毒、腐蚀,人员伤亡、设备受损,E,

22,人,提纯区,"动火分析结果不合格,违章动火作业(判定合格标准:当被测气体或蒸气的爆炸下限≥4%时，其被测浓度应≯0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限＜4%时，其被测浓度应≯0.2%（体积百分数）)",火灾、爆炸,爆炸、火灾,人身伤亡、设备受损,D,

23,人,提纯区,液位计低点放尽阀内漏或误操作，导致氯硅烷泄漏（注：此罐物料中的SiH2Cl2含量较高，泄漏后的危险性较大）,火灾、爆炸,中毒、腐蚀,人身伤亡,E,

24,人,提纯区,设备发生泄漏时，未及时进行补漏,设备损坏、人员受损、火灾、爆炸,中毒、腐蚀,人身伤亡,D,

25,人,提纯区,发生泄漏着火处理人员过于密集,人员中毒伤亡,中毒,人身伤亡,C,

26,人,提纯区,未进行可燃、有毒气体检测分析,中毒等各类危险事故,中毒、腐蚀、爆炸,人身伤亡,E,

27,人,提纯区,地沟可燃气体浓度超标燃烧、或者闷爆,爆炸、燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

28,人,提纯区,使用不恰当的消防设施,火灾、爆炸、设备损坏,中毒,人身受伤、设备受损,E,

29,人,提纯区,事故排放槽中的物料未及时排放，导致紧急状态下泄漏设备中的物料不能及时转移至事故排放槽,火灾、爆炸、设备损坏,火灾、爆炸、设备损坏,设备受损,C,

30,人,提纯区,管道，设备吹扫过程中未标示,吹扫气体伤人,中毒、灼伤,人身伤亡,D,

31,人,提纯区,开车前未用氮气充分置换或运行过程中负压，空气进入与氢气和氯硅烷气体形成爆炸性混合气体，遇火源或雷击,火灾、爆炸、设备损坏,火灾、爆炸、设备损坏,人身受伤、设备受损,E,

32,人,提纯区,"动火过程中,生产系统未保持足够的正压",爆炸,火灾、爆炸,人身受伤、设备受损,D,

33,人,提纯区,高处作业没系安全带,跌落，造成人员伤亡,跌落,人身受伤,D,

34,人,提纯区,未按照操作规程、制度规定程序进行操作,现场工艺操作或者检修时造成设备损失或者身体伤害,各类事故,人身受伤、设备受损,D,

35,人,提纯区,行走非安全通道,造成身体、头部、眼部、脚等部位伤害,人身伤害,人身伤亡,D,

36,人,提纯区,未及时或者按时巡检、漏检,不能及时发现安全事故隐患,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

37,人,提纯区,操作失误导致超温超压，引起蒸汽或氯硅烷泄漏,烫伤、中毒、火灾,爆炸、火灾、烫伤,人身伤亡、设备受损,D,

38,人,提纯区,两人以上配合不定指挥、不协调,造成工作效率下降、或者设备工艺操作失误等,各类事故,人身伤亡、设备受损,E,

39,人,提纯区,任意串岗开动非本工段或者非本岗位负责的相关设备,造成人员伤亡、或者工艺操作失误以至设备损坏等,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

40,人,提纯区,上岗未作安全培训,造成岗位造作人员安全意识淡漠易导致人身伤害,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

41,人,提纯区,安全操作记录不按要求完成,对安全事故无档可寻,爆炸、中毒、腐蚀,人身伤亡、设备受损,D,

42,人,提纯区,现场工器具随意丢放、或者回收不及时,造成设备操作、检修、应急不及时,各类事故,设备受损,E,

43,人,提纯区,运行人员检查运行泵时，人员触及旋转部位,人身伤亡,机械伤害,人身伤亡,D,

44,机,提纯区,回塔管道表面高温,烫伤,烫伤,人身伤亡,E,"1、设备和管道要进行隔热和保温

2、工作人员应注意防烫伤定期检查所有设备静电跨接是否完好，对存在损断情况，及时进行修复

3、定期检查所有设备运行可靠性、安全可靠性，发现问题立刻整改

4、公司配备耳塞等专用防护用品

5、发现不符合规定的电器、开关、线路，立刻整改

6、定期对所有设备安全防护装置进行检查，如有损坏立刻更新、修理

7、定期对计量泵机进行安全检查，发现问题及时整改

8、定期对安全阀进进行检查，较验并及时回装

9、建立有效的班组长安全生产管理机制，由班组长作为安全生产的基层负责人，在实际生产中及时发现问题解决安全隐患

10、定期对仪表阀门进行校验，发现问题及时上报并处理

11、严格按照操作规程对泵类进行操作，并定期巡检，发现异常后，及时停泵检查维护

12、严格按照吹扫方案进行操作，并配备耳塞等专用劳动防护用品

13、高温设备处应标示警戒牌，并对操作人员定期进行安全教育培训

14、定期对排气管道进行检查，发现堵塞超压后，立即停塔操作，并及时上报进行检修维护

15、定期对建筑施工现场的电源等设施进行检查、维修、加固，确保安全使用

16、定期对监测设备装置进行检查，维护

17、严格按照《防火防爆安全管理制度》进行定期检查，发现隐患，及时上报，整改

18、运输槽车进厂前要有对槽车的安全性进行检查，发现隐患及时整修，一旦发生泄漏，立即启动应急响应预案

19、定期对公共设施进行安全隐患检查，发现隐患及时整改

20、定期对公共设施进行安全隐患检查，发现隐患后及时整改，期间设立安全警示标志

21、加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏

电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一保护”的要求"

45,机,提纯区,静电跨接线损坏导致静电火花,火灾、爆炸,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,D,

46,机,提纯区,法兰连接处氯硅烷泄漏,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,D,

47,机,提纯区,阀门内漏引起氯硅烷泄漏,中毒、火灾,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

48,机,提纯区,氮气吹扫口阀门误操作引起氯硅烷泄漏,中毒、火灾,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

49,机,提纯区,启动开关漏电,触电,电击,人身伤亡,D,

50,机,提纯区,压力表失效导致超压,中毒、火灾,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

51,机,提纯区,润滑油泄漏（此项仅适用于计量泵）,火灾、地面湿滑,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

52,机,提纯区,罐底泄漏、法兰泄漏,火灾、爆炸,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,E,

53,机,提纯区,法兰及仪表连接处或焊缝被腐蚀导致氯硅烷泄漏,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,D,

54,机,提纯区,安全阀失效导致超压,中毒、火灾,超压、爆炸,人身伤亡、设备受损,C,

55,机,提纯区,循环冷却水不足或断水导致温度升高超压，引发氯硅烷泄漏,中毒、火灾,爆炸、火灾,人身伤亡、设备受损,E,

56,机,提纯区,信号缺陷（现场仪表或调节阀的数据与中控室数据产生误差）,中毒、火灾、爆炸,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

57,机,提纯区,三通、弯头等管件被腐蚀导致氯硅烷泄漏,中毒、火灾,火灾、爆炸、中毒,人身伤亡、设备受损,D,

58,机,提纯区,管道本身出现砂眼导致氯硅烷泄漏,中毒、火灾,火灾、爆炸、中毒,人身伤亡、设备受损,C,

59,机,提纯区,法兰被腐蚀或松动导致氯硅烷泄漏,中毒、火灾,火灾、爆炸、中毒,人身伤亡、设备受损,D,

60,机,提纯区,氮气管线与氯硅烷管线连接的阀门内漏导致氮气与氯硅烷串管,火灾、爆炸,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,C,

61,机,提纯区,四氯化硅外送含氧尾气进入系统,爆炸、火灾,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

62,机,提纯区,吹扫、撞击产生噪声,听力受损,听力受损,人身伤亡、设备受损,E,

63,机,提纯区,泵运行震动导致进出料管线法兰的泄露或料管破裂,中毒、火灾,爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

64,机,提纯区,隔膜破损导致润滑油和氯硅烷泄漏（此项仅适用于计量泵）,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,E,

65,机,提纯区,塔体表面缺陷导致氯硅烷泄漏,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,C,

66,机,提纯区,蒸汽冷凝液泄漏,烫伤,烫伤,人身伤亡,E,

67,机,提纯区,进料口、导淋口及仪表与塔连接的法兰处氯硅烷泄漏,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,C,

68,机,提纯区,人孔处表面高温,烫伤,烫伤,人身伤亡,E,

69,机,提纯区,弯头焊缝被腐蚀导致蒸汽或氯硅烷泄漏,爆炸、火灾,爆炸、火灾,人身伤亡、设备受损,D,

70,机,提纯区,换热管被腐蚀导致氯硅烷泄漏,爆炸、中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,C,

71,机,提纯区,压力表、温度计连接处受腐蚀氯硅烷泄漏,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,E,

72,机,提纯区,泵运行异常,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,E,

73,机,提纯区,取样柜异常,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,E,

74,机,提纯区,照明线路老化,腐蚀、设备损坏,设备受损,设备受损,D,

75,机,提纯区,"现场可燃及有毒气体监测装置失效,不能及时监测到氯硅烷泄漏",火灾、爆炸、设备伤害,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

76,机,提纯区,"监测设备未定期组织校验或检查,导致失效",火灾、爆炸、设备伤害,火灾、电击,设备受损,E,

77,机,提纯区,DCS联锁报警信号失灵，导致设备超温超压,火灾、爆炸、设备伤害,火灾、中毒,人身伤亡、设备受损,D,

78,机,提纯区,防雷防静电系统未定期进行检测,火灾、爆炸、设备伤害,火灾、中毒、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

79,机,提纯区,静电跨接线损坏导致静电火花,火灾、爆炸、设备伤害,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,D,

80,机,提纯区,仪表或电气设备的防爆设施失效,火灾、爆炸,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,D,

81,机,提纯区,排水沟、下水道井盖损坏,造成人员摔伤等,机械伤害,人身伤亡,E,

82,机,提纯区,地沟盖板存在隐患致跌倒受伤,烫伤,烫伤,人身伤亡,E,

83,机,提纯区,使用电器设备漏电,火灾、爆炸、设备伤害,烫伤、中毒,人身伤亡、设备受损,E,

84,料,提纯区,氯硅烷,泄漏伤人,中毒,人身伤亡,D,1、操作人员必须经过操作培训、安全教育培训并考核合格方能办证上岗，并定期进行安全教育

85,料,提纯区,氮气,窒息,窒息,人身伤亡,D,

86,料,提纯区,蒸汽,烫伤,烫伤,人身伤亡,D,

87,料,提纯区,尾气,泄漏、燃烧爆炸,火灾、中毒,人身伤亡,D,

88,料,提纯区,仪表空气,泄漏高压气喷伤,喷伤,人身伤亡,E,

89,料,提纯区,蒸汽冷凝水,泄漏烫伤,烫伤,人身伤亡,D,

90,环,提纯区,现场地面管道多,人员摔伤、撞伤,跌落,人身伤亡,D,"1、定期对操作人员进行安全培训，加强安全操作意识，开始生产之前开班前会，班组长掌握组员身体、精神状况，状态不佳不得上岗

2、操作人员上岗前必须由车间发放专用劳保用品，正确穿戴劳保用品方能上岗操作

3、定期对用电设施进行检查，用电管理和检修维护必须规范，操作人员必须正确佩戴劳保用品后方能上岗操作

4、操作人员必须经过操作培训、安全教育培训合格后方能上岗操作，并定期进行安全教育培训，期间佩戴好安全防护用品

5、对高度超过两米的阀门要设置操作平台，公共设施存在安全隐患的及时进行整改

6、定期对操作人员进行安全培训，加强安全操作意识，开始生产之前开班前会，班组长掌握组员身体、精神状况，状态不佳不得上岗

7、按照公司《雷雨、大雾天气作业制度》执行，并做好个人安全防范措施

8、高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装人工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落

9、高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品与

登高器具、设备

10、操作人员必须经过操作培训，安全教育培训合格后方能上岗操作，并定期进行安全教育培训，期间佩戴好安全防护用品

11、现场巡检人员定期对现场进行安全隐患检查，发现隐患及时进行整改"

91,环,提纯区,泵、蒸汽再沸器运行噪音,听力损伤,听力损伤,人身伤亡,E,

92,环,提纯区,雷雨、大雾天气造成现场湿滑、实物不清,误操作，人员伤亡,各类事故,人身伤亡、设备受损,C,

93,环,提纯区,高处作业过程中工具或杂物坠落伤人,机械伤害,机械伤害,人身伤亡,D,

94,环,提纯区,部分阀门悬空，操作时需进行登高作业,高处坠落,跌落,人身伤亡,D,

95,环,提纯区,粉尘、刺激性气味气体,长期吸入可能导致尘肺,中毒,人身伤亡,E,

96,环,提纯区,地质塌陷导致渣坝坍塌,人员伤亡、设备损坏,各类事故,人身伤亡、设备受损,E,

97,环,提纯区,精馏塔爬塔上环形平台作业，爬管廊开蒸汽总阀,精馏塔爬塔上环形平台作业，爬管廊开蒸汽总阀,跌落、摔伤,人身伤亡,D,

98,管,提纯区,高聚物或可燃物残液排放，安全措施不足,人员伤亡,火灾、爆炸,人身伤亡,C,"1、操作环境应保持干净整洁，发现油污或水及时进行清理

2、操作人员必须经过操作培训，安全教育培训合格后方能上岗操作，并定期进行安全教育培训，期间佩戴好安全防护用品

3、编制有针对性的安全操作规程，并定期进行安全教育培训，操作时佩戴好安全防护用品

4、现场操作人员、安全技术人员定期对现场安全隐患进行检查，发现安全隐患及时上报并进行整改

5、编制完善的应急救援方案，并定期进行演练，提高应急人员的应急处理能力

6、设备检修时，应严格遵照《厂区检修作业安全操作规程》进行操作，违章者将进行严厉处罚

7、易燃易爆区必须使用防爆设备照明，如使用非防爆设备及时进行更换

8、编制的应急救援方案，应切合现场实际，并不断进行改进、完善

9、吊装作业时，严格按照《厂区吊装作业安全规程》进行，发现违章，及时制止，并对其按照相关制度进行惩罚

10、现场巡检人员、安全技术人员等定期对现场安全隐患进行检查，发现隐患及时上报并进行整改

11、安全通道禁止摆放设备、零件，相关设备物料类要按照规定位置摆放，并且进行标示

12、上岗操作前必须佩带安全防护用品，并及时进行检查，失效后及时进行更换

13、现场巡检人员、安全及时人员等定期对现场隐患进行检查，发现隐患及时上报并进行整改

14、编制的应急救援预案要切合现场实际，并在演练过程中不断更新改进，进行完善

15、定期对现场运行人员进行操作技能陪训、安全操作培训，发现违章操作及时制止"

99,管,提纯区,应急冲淋洗眼装置失效,因救护设备失效造成人员伤害,腐蚀、灼伤,人身伤亡,E,

100,管,提纯区,发生险情时，应急人员应急处理能力不足,中毒、火灾、爆炸,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

101,管,提纯区,未制定适合的应急救援方案,中毒、火灾、爆炸,各类事故,人身伤亡、设备受损,C,

102,管,提纯区,设备检修、动火作业时未设置监护人,造成现场检修人员出现问题时因不懂现场工艺造成事故,各类事故,人身伤亡,D,

103,管,提纯区,使用非防爆照明设备,火灾、爆炸,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

104,管,提纯区,包装废弃物处理不当,污染环境,污染、腐蚀,人身伤害,E,

105,管,提纯区,吊物下有人，无警告提示通过,起重伤害,砸伤,人身伤亡,D,

106,管,提纯区,物件尖锐棱角未垫好,造成人身划伤等,机械伤害,人身伤亡,D,

107,管,提纯区,区域照明不足或者照明损坏,照度不足造成人员伤害,机械伤害,人身伤亡,E,

108,管,提纯区,零件占据安全通道,人员伤害,各类事故,人身伤亡,E,

109,管,提纯区,个人防护用品失效,中毒腐蚀,中毒、烫伤,人身伤亡,D,

110,管,提纯区,人员上塔操作过程中，梯子或护栏缺陷导致人员坠落,登高设备缺陷造成的人员伤害,跌落,人身伤亡,D,

111,管,提纯区,未指定合适的应急救援方案,造成人员伤亡、设备损伤,各类事故,人身伤亡、设备受损,C,

112,管,提纯区,人员培训不足，未按规范操作,各类事故,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

113,管,提纯区,地面有油或水,不慎滑倒摔伤、燃烧,机械伤害、燃烧,人身伤亡,E,

114,人,罐区,安全隐患不报告、不及时安排工作,造成安全事故发生,各类事故,人身伤害、设备受损,D,"1、操作环境应保持干净整洁，发现油污或水及时进行清理

2、操作人员必须经过操作培训，安全教育培训合格后方能上岗操作，并定期进行安全教育培训，期间佩戴好安全防护用品

3、编制有针对性的安全操作规程，并定期进行安全教育培训，操作时佩戴好安全防护用品

4、现场操作人员、安全技术人员定期对现场安全隐患进行检查，发现安全隐患及时上报并进行整改

5、编制完善的应急救援方案，并定期进行演练，提高应急人员的应急处理能力

6、设备检修时，应严格遵照《厂区检修作业安全操作规程》进行操作，违章者将进行严厉处罚

7、易燃易爆区必须使用防爆设备照明，如使用非防爆设备及时进行更换

8、编制的应急救援方案，应切合现场实际，并不断进行改进、完善

9、吊装作业时，严格按照《厂区吊装作业安全规程》进行，发现违章，及时制止，并对其按照相关制度进行惩罚

10、现场巡检人员、安全技术人员等定期对现场安全隐患进行检查，发现隐患及时上报并进行整改

11、安全通道禁止摆放设备、零件，相关设备物料类要按照规定位置摆放，并且进行标示

12、上岗操作前必须佩带安全防护用品，并及时进行检查，失效后及时进行更换

13、现场巡检人员、安全及时人员等定期对现场隐患进行检查，发现隐患及时上报并进行整改

14、编制的应急救援预案要切合现场实际，并在演练过程中不断更新改进，进行完善

15、、定期对现场运行人员进行操作技能陪训、安全操作培训，发现违章操作及时制止19、动火前，必须进行动火分析，分析合格并采取有效的安全防范措施后，方可进行

20、每个操作人员必须经过操作培训、安全教育培训并考核合格方能办证上岗，操作期间严格按照操作规程进行

21、编制有效的应急演练方案，并进行应急演练，以提高应急处理能力

22、公司安装在线HCL检测仪,并定期检查设备运行可靠性、安全可靠性，发现问题立刻整改

23、定期对地沟可燃气体进行检测，并对地沟盖，进行打眼穿孔，以便可燃气体及时挥发，使可燃气体浓度在爆炸下限之下

24、每个操作人员必须经过操作培训，严格按照工艺参数进行操作

25、定期检查所有设备运行前的可靠性、安全可靠性，发现问题立刻整改

26、严格按照车间巡检制度进行巡检，发现安全隐患及时整改

27、检修过程中，压力容器保压应严格按照公司安全操作规程规定参数进行

28、登高作业时，要扎好安全带，并遵守《高空作业安全操作规程》

29、对操作人员进行安全、技术培训、持证上岗、提高安全意识及操作技能

30、定期对员工进行安全教育，提高安全意识，确保工作中严格工段管理标准操作，并针对情节轻重，并处以相应的罚款

31、对工段所管辖范围要及时巡检，并对违章员工按照工段日常管理规定进行考核

32、班组长应充分利用班会时间对员工进行安全教育，提高安全意识，并保做好工作前的各项准备工作，严格按照操作规程进行操作

33、现场相互配合的作业人员之间，负有告知、提醒、协作的义务，并统一由班组长指挥或者委托专人指挥

34、现场管理人员要巡查、监督，发现不按照工作标准进行操作的，对责任人进行处罚

35、每个操作人员必须经过操作培训、安全教育培训并考核合格方能办证上岗，违章者进行严厉处罚

36、工段建立完善的安全管理制度，并且定期对班组安全操作记录进行检查，发现有违规操作的严厉处罚

37、吹扫要严格按照吹扫方案进行，并且悬挂警示牌

38、设立专门的工具存放柜，并按照公司6S管理规定进行摆放

39、定期对所有设备防护罩进行检查，如有损坏、脱落立刻更新、修理

40、对操作员工进行安全教育培训、技术培训、持证上岗，提高安全意识及操作技能

41、吹扫管道时，要有专人监护；对吹扫软管进行检查，发现破损、泄漏，立刻进行修复"

115,人,罐区,工作中吹牛、谈天、玩手机干工作无关事情,造成工作效率下降、或者设备工艺操作失误等,各类事故,设备受损,D,

116,人,罐区,对安全违章行为熟视无睹,造成人身伤亡、或者工艺操作失误设备损坏等,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

117,人,罐区,工作时注意力不集中,机械伤害,各类事故,人身伤亡,D,

118,人,罐区,工作中有抵触情绪,造成工作效率下降、或者设备工艺操作失误等,各类事故,设备受损,D,

119,人,罐区,任意拆除或者不及时修复设备设施上的安全、照明信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪表,造成人身伤亡、或者工艺操作失误设备损坏等,爆炸、中毒、腐蚀,人身伤亡、设备受损,E,

120,人,罐区,人员健康状况异常,伤亡、坠落、操作失误,各类事故,人身伤亡、设备受损,E,

121,人,罐区,使用未经审批的临时电源或使用时不挂临时线牌,造成人身伤亡,触电,人身伤亡,E,

122,人,罐区,工作中相关工作人员离开工作场所未通知相关岗位人员,造成工艺操作失误、设备损坏等,各类事故,设备受损,D,

123,人,罐区,工作场所易燃易爆物未及时清除,造成爆炸或者燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

124,人,罐区,检修作业时，指挥、监护失误,各类事故,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

125,人,罐区,将打火机或者香烟等带入生产场所,造成爆炸或者燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

126,人,罐区,易燃、易爆、有毒物品乱堆、乱放,造成爆炸或者燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

127,人,罐区,未正确穿戴劳保防护用具,造成身体、头部、眼部、脚等部位伤害,机械伤害、中毒,人身伤亡,D,

128,人,罐区,检修过程中出现明火,违反安全管理要求造成工艺操作失误或者人身伤害,各类事故,人身伤亡,C,

129,人,罐区,冒险进入工作场所,违反安全管理要求造成人身伤害,中毒、机械伤害,人身伤亡,D,

130,人,罐区,不按规定使用工具（例如防爆工具等）,现场工艺操作或者检修时造成设备损失或者身体伤害,设备损坏,设备损坏,D,

131,人,罐区,作业过程中人员沟通方式不恰当,各类事故,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

132,人,罐区,进入罐体等受限空间未制定营救方案,中毒、窒息,中毒、腐蚀、爆炸,人员伤亡,E,

133,人,罐区,"未安装盲板隔离氯硅烷的来源,导致氯硅烷意外进入容器",中毒、腐蚀、火灾、爆炸,爆炸、中毒、腐蚀,人员伤亡,D,

134,人,罐区,动火前未进行动火分析或分析不准确,中毒、火灾、爆炸,爆炸、中毒、腐蚀,人员伤亡、设备受损,E,

135,人,罐区,"动火分析结果不合格,违章动火作业(判定合格标准:当被测气体或蒸气的爆炸下限≥4%时，其被测浓度应≯0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限＜4%时，其被测浓度应≯0.2%（体积百分数）)",火灾、爆炸,爆炸、火灾,人身伤亡、设备受损,D,

136,人,罐区,液位计低点放尽阀内漏或误操作，导致氯硅烷泄漏（注：此罐物料中的SiH2Cl2含量较高，泄漏后的危险性较大）,火灾、爆炸,中毒、腐蚀,人身伤亡,E,

137,人,罐区,设备发生泄漏时，未及时进行补漏,设备损坏、人员受损、火灾、爆炸,中毒、腐蚀,人身伤亡,D,

138,人,罐区,发生泄漏着火处理人员过于密集,人员中毒伤亡,中毒,人身伤亡,C,

139,人,罐区,未进行气体检测分析,中毒等各类危险事故,中毒、腐蚀、爆炸,人身伤亡,E,

140,人,罐区,地沟可燃气体浓度超标燃烧、或者闷爆,爆炸、燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

141,人,罐区,使用不恰当的消防设施,火灾、爆炸、设备损坏,中毒,人身受伤、设备受损,E,

142,人,罐区,事故排放槽中的物料未及时排放，导致紧急状态下泄漏设备中的物料不能及时转移至事故排放槽,火灾、爆炸、设备损坏,火灾、爆炸、设备损坏,设备受损,E,

143,人,罐区,管道，设备吹扫过程中未标示,吹扫气体伤人,中毒、灼伤,人身伤亡,D,

144,人,罐区,开车前未用氮气充分置换或运行过程中负压，空气进入与氢气和氯硅烷气体形成爆炸性混合气体，遇火源或雷击,火灾、爆炸、设备损坏,火灾、爆炸、设备损坏,人身受伤、设备受损,E,

145,人,罐区,"动火过程中,生产系统未保持足够的正压",爆炸,火灾、爆炸,人身受伤、设备受损,D,

146,人,罐区,高处作业没系安全带,跌落，造成人员伤亡,跌落,人身受伤,D,

147,人,罐区,未按照操作规程、制度规定程序进行操作,现场工艺操作或者检修时造成设备损失或者身体伤害,各类事故,人身受伤、设备受损,D,

148,人,罐区,行走非安全通道,造成身体、头部、眼部、脚等部位伤害,人身伤害,人身伤亡,D,

149,人,罐区,未及时或者按时巡检、漏检,不能及时发现安全事故隐患,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

150,人,罐区,操作失误导致超温超压，引起蒸汽或氯硅烷泄漏,烫伤、中毒、火灾,爆炸、火灾、烫伤,人身伤亡、设备受损,D,

151,人,罐区,两人以上配合不定指挥、不协调,造成工作效率下降、或者设备工艺操作失误等,各类事故,人身伤亡、设备受损,E,

152,人,罐区,任意串岗开动非本工段或者非本岗位负责的相关设备,造成人员伤亡、或者工艺操作失误以至设备损坏等,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

153,人,罐区,上岗未作安全培训,造成岗位造作人员安全意识淡漠易导致人身伤害,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

154,人,罐区,安全操作记录不按要求完成,对安全事故无档可寻,爆炸、中毒、腐蚀,人身伤亡、设备受损,D,

155,人,罐区,现场工器具随意丢放、或者回收不及时,造成设备操作、检修、应急不及时,各类事故,设备受损,E,

156,人,罐区,运行人员检查运行泵时，人员触及旋转部位,人身伤亡,机械伤害,人身伤亡,D,

157,机,罐区,回塔管道表面高温,烫伤,烫伤,人身伤亡,E,"1、设备和管道要进行隔热预保温

2、工作人员应注意防烫伤定期检查所有设备静电跨接是否完好，对存在损断情况，及时进行修复

3、定期检查所有设备运行可靠性、安全可靠性，发现问题立刻整改

4、公司配备耳塞等专用防护用品

5、发现不符合规定的电器、开关、线路，立刻整改

6、定期对所有设备安全防护装置进行检查，如有损坏立刻更新、修理

7、定期对计量泵机进行安全检查，发现问题及时整改

8、定期对安全阀进进行检查，较验并及时回装

9、建立有效的班组长安全生产管理机制，由班组长作为安全生产的基层负责人，在实际生产中及时发现问题解决安全隐患

10、定期对仪表阀门进行校验，发现问题及时上报并处理

11、严格按照操作规程对泵类进行操作，并定期巡检，发现异常后，及时停泵检查维护

12、严格按照吹扫方案进行操作，并配备耳塞等专用劳动防护用品

13、高温设备处应标示警戒牌，并对操作人员定期进行安全教育培训

14、定期对排气管道进行检查，发现堵塞超压后，立即停塔操作，并及时上报进行检修维护

15、定期对建筑施工现场的电源等设施进行检查、维修、加固，确保安全使用

16、定期对监测设备装置进行检查，维护

17、严格按照《防火防爆安全管理制度》进行定期检查，发现隐患，及时上报，整改

18、运输槽车进厂前要有对槽车的安全性进行检查，发现隐患及时整修，一旦发生泄漏，立即启动应急响应预案

19、定期对公共设施进行安全隐患检查，发现隐患及时整改

20、定期对公共设施进行安全隐患检查，发现隐患后及时整改，期间设立安全警示标志

21、加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏

电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一保护”的要求"

158,机,罐区,静电跨接线损坏导致静电火花,火灾、爆炸,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,D,

159,机,罐区,法兰连接处氯硅烷泄漏,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,D,

160,机,罐区,阀门内漏引起氯硅烷泄漏,中毒、火灾,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

161,机,罐区,氮气吹扫口阀门误操作引起氯硅烷泄漏,中毒、火灾,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

162,机,罐区,启动开关漏电,触电,电击,人身伤亡,D,

163,机,罐区,压力表失效导致超压,中毒、火灾,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

164,机,罐区,润滑油泄漏（此项仅适用于计量泵）,火灾、地面湿滑,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

165,机,罐区,罐底泄漏、法兰泄漏,火灾、爆炸,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,E,

166,机,罐区,法兰及仪表连接处或焊缝被腐蚀导致氯硅烷泄漏,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,D,

167,机,罐区,安全阀失效导致超压,中毒、火灾,超压、爆炸,人身伤亡、设备受损,D,

168,机,罐区,循环冷却水不足或断水导致温度升高超压，引发氯硅烷泄漏,中毒、火灾,爆炸、火灾,人身伤亡、设备受损,E,

169,机,罐区,信号缺陷（现场仪表或调节阀的数据与中控室数据产生误差）,中毒、火灾、爆炸,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

170,机,罐区,三通、弯头等管件被腐蚀导致氯硅烷泄漏,中毒、火灾,火灾、爆炸、中毒,人身伤亡、设备受损,D,

171,机,罐区,管道本身出现砂眼导致氯硅烷泄漏,中毒、火灾,火灾、爆炸、中毒,人身伤亡、设备受损,D,

172,机,罐区,法兰被腐蚀或松动导致氯硅烷泄漏,中毒、火灾,火灾、爆炸、中毒,人身伤亡、设备受损,D,

173,机,罐区,氮气管线与氯硅烷管线连接的阀门内漏导致氮气与氯硅烷串管,火灾、爆炸,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

174,机,罐区,四氯化硅外送含氧尾气进入系统,爆炸、火灾,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

175,机,罐区,吹扫、撞击产生噪声,听力受损,听力受损,人身伤亡、设备受损,E,

176,机,罐区,泵运行震动导致进出料管线法兰的泄露或料管破裂,中毒、火灾,爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

177,机,罐区,隔膜破损导致润滑油和氯硅烷泄漏（此项仅适用于计量泵）,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,E,

178,机,罐区,进料口、导淋口及仪表与塔连接的法兰处氯硅烷泄漏,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,E,

179,机,罐区,人孔处表面高温,烫伤,烫伤,人身伤亡,E,

180,机,罐区,弯头焊缝被腐蚀导致蒸汽或氯硅烷泄漏,爆炸、火灾,爆炸、火灾,人身伤亡、设备受损,D,

181,机,罐区,换热管被腐蚀导致氯硅烷泄漏,爆炸、中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,D,

182,机,罐区,压力表、温度计连接处受腐蚀氯硅烷泄漏,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,E,

183,机,罐区,泵运行异常,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,E,

184,机,罐区,取样柜异常,中毒、火灾,中毒、火灾,人身伤亡、设备受损,E,

185,机,罐区,照明线路老化,腐蚀、设备损坏,设备受损,设备受损,D,

186,机,罐区,"现场可燃及有毒气体监测装置失效,不能及时监测到氯硅烷泄漏",火灾、爆炸、设备伤害,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

187,机,罐区,"监测设备未定期组织校验或检查,导致失效",火灾、爆炸、设备伤害,火灾、电击,设备受损,E,

188,机,罐区,DCS联锁报警信号失灵，导致设备超温超压,火灾、爆炸、设备伤害,火灾、中毒,人身伤亡、设备受损,D,

189,机,罐区,防雷防静电系统未定期进行检测,火灾、爆炸、设备伤害,火灾、中毒、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

190,机,罐区,静电跨接线损坏导致静电火花,火灾、爆炸、设备伤害,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,D,

191,机,罐区,仪表或电气设备的防爆设施失效,火灾、爆炸,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,D,

192,机,罐区,排水沟、下水道井盖损坏,造成人员摔伤等,机械伤害,人身伤亡,E,

193,机,罐区,地沟盖板存在隐患致跌倒受伤,烫伤,烫伤,人身伤亡,E,

194,机,罐区,使用电器设备漏电,火灾、爆炸、设备伤害,烫伤、中毒,人身伤亡、设备受损,E,

195,料,罐区,仪表空气,泄漏造成高压气喷伤人,喷伤,人身伤亡,,1、操作人员必须经过操作培训、安全教育培训并考核合格方能办证上岗，并定期进行安全教育

196,料,罐区,氯硅烷,泄漏伤人,中毒,人身伤亡,D,

197,料,罐区,氮气,窒息,窒息,人身伤亡,D,

198,料,罐区,尾气,泄漏、燃烧爆炸,火灾、中毒,人身伤亡,D,

199,环,罐区,现场无降温设备,夏季可能中暑,中暑,人身伤亡,E,"1、操作环境应保持干净整洁，发现油污或水及时进行清理

2、操作人员必须经过操作培训，安全教育培训合格后方能上岗操作，并定期进行安全教育培训，期间佩戴好安全防护用品

3、编制有针对性的安全操作规程，并定期进行安全教育培训，操作时佩戴好安全防护用品

4、现场操作人员、安全技术人员定期对现场安全隐患进行检查，发现安全隐患及时上报并进行整改

5、编制完善的应急救援方案，并定期进行演练，提高应急人员的应急处理能力

6、设备检修时，应严格遵照《厂区检修作业安全操作规程》进行操作，违章者将进行严厉处罚

7、易燃易爆区必须使用防爆设备照明，如使用非防爆设备及时进行更换

8、编制的应急救援方案，应切合现场实际，并不断进行改进、完善

9、吊装作业时，严格按照《厂区吊装作业安全规程》进行，发现违章，及时制止，并对其按照相关制度进行惩罚

10、现场巡检人员、安全技术人员等定期对现场安全隐患进行检查，发现隐患及时上报并进行整改

11、安全通道禁止摆放设备、零件，相关设备物料类要按照规定位置摆放，并且进行标示

12、上岗操作前必须佩带安全防护用品，并及时进行检查，失效后及时进行更换

13、现场巡检人员、安全及时人员等定期对现场隐患进行检查，发现隐患及时上报并进行整改

14、编制的应急救援预案要切合现场实际，并在演练过程中不断更新改进，进行完善

15、定期对现场运行人员进行操作技能陪训、安全操作培训，发现违章操作及时制止"

200,环,罐区,现场地面管道多,人员摔伤、撞伤,跌落,人身伤亡,D,

201,环,罐区,泵运行噪音,听力损伤,听力损伤,人身伤亡,E,

202,环,罐区,地面有油或水,不慎滑倒摔伤、燃烧,机械伤害、燃烧,人身伤亡,E,

203,环,罐区,雷雨天气,造成雷击、或摔伤,雷击,人身伤亡,E,

204,环,罐区,大雾天气造成现场湿滑、实物不清,误操作，人员伤亡,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

205,环,罐区,高处作业过程中工具或杂物坠落伤人,机械伤害,机械伤害,人身伤亡,D,

206,环,罐区,部分阀门悬空，操作时需进行登高作业,高处坠落,跌落,人身伤亡,D,

207,环,罐区,粉尘、刺激性气味气体,长期吸入可能导致尘肺,中毒,人身伤亡,E,

208,环,罐区,地质塌陷导致渣坝坍塌,人员伤亡、设备损坏,各类事故,人身伤亡、设备受损,E,

209,环,罐区,大量降雨导致泥石流,人员伤亡,各类事故,人身伤亡、设备受损,E,

210,环,罐区,地面有油或水,不慎滑倒摔伤,火灾、摔伤,人身伤亡、设备受损,D,

211,管,罐区,高聚物或可燃物残液排放，安全措施不足,人员伤亡,火灾、爆炸,人身伤亡,D,"1、操作环境应保持干净整洁，发现油污或水及时进行清理

2、操作人员必须经过操作培训，安全教育培训合格后方能上岗操作，并定期进行安全教育培训，期间佩戴好安全防护用品

3、编制有针对性的安全操作规程，并定期进行安全教育培训，操作时佩戴好安全防护用品

4、现场操作人员、安全技术人员定期对现场安全隐患进行检查，发现安全隐患及时上报并进行整改

5、编制完善的应急救援方案，并定期进行演练，提高应急人员的应急处理能力

6、设备检修时，应严格遵照《厂区检修作业安全操作规程》进行操作，违章者将进行严厉处罚

7、易燃易爆区必须使用防爆设备照明，如使用非防爆设备及时进行更换

8、编制的应急救援方案，应切合现场实际，并不断进行改进、完善

9、吊装作业时，严格按照《厂区吊装作业安全规程》进行，发现违章，及时制止，并对其按照相关制度进行惩罚

10、现场巡检人员、安全技术人员等定期对现场安全隐患进行检查，发现隐患及时上报并进行整改

11、安全通道禁止摆放设备、零件，相关设备物料类要按照规定位置摆放，并且进行标示

12、上岗操作前必须佩带安全防护用品，并及时进行检查，失效后及时进行更换

13、现场巡检人员、安全及时人员等定期对现场隐患进行检查，发现隐患及时上报并进行整改

14、编制的应急救援预案要切合现场实际，并在演练过程中不断更新改进，进行完善

15、定期对现场运行人员进行操作技能陪训、安全操作培训，发现违章操作及时制止"

212,管,罐区,应急冲淋洗眼装置失效,因救护设备失效造成人员伤害,腐蚀、灼伤,人身伤亡,E,

213,管,罐区,发生险情时，应急人员应急处理能力不足,中毒、火灾、爆炸,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

214,管,罐区,未制定适合的应急救援方案,中毒、火灾、爆炸,各类事故,人身伤亡、设备受损,E,

215,管,罐区,设备检修、动火作业时未设置监护人,造成现场检修人员出现问题时因不懂现场工艺造成事故,各类事故,人身伤亡,D,

216,管,罐区,使用非防爆照明设备,火灾、爆炸,火灾、爆炸,人身伤亡、设备受损,E,

217,管,罐区,包装废弃物处理不当,污染环境,污染、腐蚀,人身伤害,E,

218,管,罐区,吊物下有人，无警告提示通过,起重伤害,砸伤,人身伤亡,D,

219,管,罐区,物件尖锐棱角未垫好,造成人身划伤等,机械伤害,人身伤亡,D,

220,管,罐区,区域照明不足,照度不足造成人员伤害,机械伤害,人身伤亡,E,

221,管,罐区,局部照明损坏,照度不足造成人员伤害、或者误操作,各类事故,人身伤亡,E,

222,管,罐区,零件占据安全通道,人员伤害,各类事故,人身伤亡,E,

223,管,罐区,个人防护用品失效,中毒腐蚀,中毒、烫伤,人身伤亡,D,

224,管,罐区,人员上塔操作过程中，梯子或护栏缺陷导致人员坠落,登高设备缺陷造成的人员伤害,跌落,人身伤亡,D,

225,管,罐区,未指定合适的应急救援方案,造成人员伤亡、设备损伤,各类事故,人身伤亡、设备受损,C,

226,管,罐区,人员培训不足，未按规范操作,各类事故,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

227,人,装车平台,安全隐患不报告、不及时安排工作,造成安全事故发生,各类事故,人身伤害、设备受损,D,"1、操作环境应保持干净整洁，发现油污或水及时进行清理

2、操作人员必须经过操作培训，安全教育培训合格后方能上岗操作，并定期进行安全教育培训，期间佩戴好安全防护用品

3、编制有针对性的安全操作规程，并定期进行安全教育培训，操作时佩戴好安全防护用品

4、现场操作人员、安全技术人员定期对现场安全隐患进行检查，发现安全隐患及时上报并进行整改

5、编制完善的应急救援方案，并定期进行演练，提高应急人员的应急处理能力

6、设备检修时，应严格遵照《厂区检修作业安全操作规程》进行操作，违章者将进行严厉处罚

7、易燃易爆区必须使用防爆设备照明，如使用非防爆设备及时进行更换

8、编制的应急救援方案，应切合现场实际，并不断进行改进、完善

9、吊装作业时，严格按照《厂区吊装作业安全规程》进行，发现违章，及时制止，并对其按照相关制度进行惩罚

10、现场巡检人员、安全技术人员等定期对现场安全隐患进行检查，发现隐患及时上报并进行整改

11、安全通道禁止摆放设备、零件，相关设备物料类要按照规定位置摆放，并且进行标示

12、上岗操作前必须佩带安全防护用品，并及时进行检查，失效后及时进行更换

13、现场巡检人员、安全及时人员等定期对现场隐患进行检查，发现隐患及时上报并进行整改

14、编制的应急救援预案要切合现场实际，并在演练过程中不断更新改进，进行完善

15、定期对现场运行人员进行操作技能陪训、安全操作培训，发现违章操作及时制止19、动火前，必须进行动火分析，分析合格并采取有效的安全防范措施后，方可进行

20、每个操作人员必须经过操作培训、安全教育培训并考核合格方能办证上岗，操作期间严格按照操作规程进行

21、编制有效的应急演练方案，并进行应急演练，以提高应急处理能力

22、公司安装在线HCL检测仪,并定期检查设备运行可靠性、安全可靠性，发现问题立刻整改

23、定期对地沟可燃气体进行检测，并对地沟盖，进行打眼穿孔，以便可燃气体及时挥发，使可燃气体浓度在爆炸下限之下

24、每个操作人员必须经过操作培训，严格按照工艺参数进行操作

25、定期检查所有设备运行前的可靠性、安全可靠性，发现问题立刻整改

26、严格按照车间巡检制度进行巡检，发现安全隐患及时整改

27、检修过程中，压力容器保压应严格按照公司安全操作规程规定参数进行

28、登高作业时，要扎好安全带，并遵守《高空作业安全操作规程》

29、对操作人员进行安全、技术培训、持证上岗、提高安全意识及操作技能

30、定期对员工进行安全教育，提高安全意识，确保工作中严格工段管理标准操作，并针对情节轻重，并处以相应的罚款

31、对工段所管辖范围要及时巡检，并对违章员工按照工段日常管理规定进行考核

32、班组长应充分利用班会时间对员工进行安全教育，提高安全意识，并保做好工作前的各项准备工作，严格按照操作规程进行操作

33、现场相互配合的作业人员之间，负有告知、提醒、协作的义务，并统一由班组长指挥或者委托专人指挥

34、现场管理人员要巡查、监督，发现不按照工作标准进行操作的，对责任人进行处罚

35、每个操作人员必须经过操作培训、安全教育培训并考核合格方能办证上岗，违章者进行严厉处罚

36、工段建立完善的安全管理制度，并且定期对班组安全操作记录进行检查，发现有违规操作的严厉处罚

37、吹扫要严格按照吹扫方案进行，并且悬挂警示牌

38、设立专门的工具存放柜，并按照公司6S管理规定进行摆放

39、定期对所有设备防护罩进行检查，如有损坏、脱落立刻更新、修理

40、对操作员工进行安全教育培训、技术培训、持证上岗，提高安全意识及操作技能

41、吹扫管道时，要有专人监护；对吹扫软管进行检查，发现破损、泄漏，立刻进行修复"

228,人,装车平台,工作中吹牛、谈天、玩手机干工作无关事情,造成工作效率下降、或者设备工艺操作失误等,各类事故,设备受损,D,

229,人,装车平台,对安全违章行为熟视无睹,造成人身伤亡、或者工艺操作失误设备损坏等,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

230,人,装车平台,工作时注意力不集中,机械伤害,各类事故,人身伤亡,D,

231,人,装车平台,工作中有抵触情绪,造成工作效率下降、或者设备工艺操作失误等,各类事故,设备受损,D,

232,人,装车平台,任意拆除或者不及时修复设备设施上的安全、照明信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪表,造成人身伤亡、或者工艺操作失误设备损坏等,爆炸、中毒、腐蚀,人身伤亡、设备受损,E,

233,人,装车平台,人员健康状况异常,伤亡、坠落、操作失误,各类事故,人身伤亡、设备受损,E,

234,人,装车平台,使用未经审批的临时电源或使用时不挂临时线牌,造成人身伤亡,触电,人身伤亡,E,

235,人,装车平台,工作中相关工作人员离开工作场所未通知相关岗位人员,造成工艺操作失误、设备损坏等,各类事故,设备受损,D,

236,人,装车平台,工作场所易燃易爆物未及时清除,造成爆炸或者燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

237,人,装车平台,检修作业时，指挥、监护失误,各类事故,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

238,人,装车平台,将打火机或者香烟等带入生产场所,造成爆炸或者燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

239,人,装车平台,易燃、易爆、有毒物品乱堆、乱放,造成爆炸或者燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

240,人,装车平台,未正确穿戴劳保防护用具,造成身体、头部、眼部、脚等部位伤害,机械伤害、中毒,人身伤亡,D,

241,人,装车平台,检修过程中出现明火,违反安全管理要求造成工艺操作失误或者人身伤害,各类事故,人身伤亡,C,

242,人,装车平台,冒险进入工作场所,违反安全管理要求造成人身伤害,中毒、机械伤害,人身伤亡,D,

243,人,装车平台,不按规定使用工具（例如防爆工具等）,现场工艺操作或者检修时造成设备损失或者身体伤害,设备损坏,设备损坏,D,

244,人,装车平台,作业过程中人员沟通方式不恰当,各类事故,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

245,人,装车平台,动火前未进行动火分析或分析不准确,中毒、火灾、爆炸,爆炸、中毒、腐蚀,人员伤亡、设备受损,E,

246,人,装车平台,"动火分析结果不合格,违章动火作业(判定合格标准:当被测气体或蒸气的爆炸下限≥4%时，其被测浓度应≯0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限＜4%时，其被测浓度应≯0.2%（体积百分数）)",火灾、爆炸,爆炸、火灾,人身伤亡、设备受损,D,

247,人,装车平台,设备发生泄漏时，未及时进行补漏,设备损坏、人员受损、火灾、爆炸,中毒、腐蚀,人身伤亡,D,

248,人,装车平台,发生泄漏着火处理人员过于密集,人员中毒伤亡,中毒,人身伤亡,C,

249,人,装车平台,未进行气体检测分析,中毒等各类危险事故,中毒、腐蚀、爆炸,人身伤亡,E,

250,人,装车平台,使用不恰当的消防设施,火灾、爆炸、设备损坏,中毒,人身受伤、设备受损,E,

251,人,装车平台,开车前未用氮气充分置换或运行过程中负压，空气进入与氢气和氯硅烷气体形成爆炸性混合气体，遇火源或雷击,火灾、爆炸、设备损坏,火灾、爆炸、设备损坏,人身受伤、设备受损,E,

252,人,装车平台,"动火过程中,生产系统未保持足够的正压",爆炸,火灾、爆炸,人身受伤、设备受损,D,

253,人,装车平台,高处作业没系安全带,跌落，造成人员伤亡,跌落,人身受伤,D,

254,人,装车平台,未按照操作规程、制度规定程序进行操作,现场工艺操作或者检修时造成设备损失或者身体伤害,各类事故,人身受伤、设备受损,D,

255,人,装车平台,行走非安全通道,造成身体、头部、眼部、脚等部位伤害,人身伤害,人身伤亡,D,

256,人,装车平台,未及时或者按时巡检、漏检,不能及时发现安全事故隐患,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

257,人,装车平台,操作失误导致超温超压，引起蒸汽或氯硅烷泄漏,烫伤、中毒、火灾,爆炸、火灾、烫伤,人身伤亡、设备受损,D,

258,人,装车平台,两人以上配合不定指挥、不协调,造成工作效率下降、或者设备工艺操作失误等,各类事故,人身伤亡、设备受损,E,

259,人,装车平台,任意串岗开动非本工段或者非本岗位负责的相关设备,造成人员伤亡、或者工艺操作失误以至设备损坏等,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

260,人,装车平台,上岗未作安全培训,造成岗位造作人员安全意识淡漠易导致人身伤害,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

261,人,装车平台,安全操作记录不按要求完成,对安全事故无档可寻,爆炸、中毒、腐蚀,人身伤亡、设备受损,D,

262,人,装车平台,管道吹扫过程中未作标识,吹扫气体伤人,腐蚀、灼伤,人身伤亡,D,

263,人,装车平台,现场工器具随意丢放、或者回收不及时,造成设备操作、检修、应急不及时,各类事故,设备受损,E,

264,人,装车平台,手动阀开关不正确,由于误操作造成手动阀开关不正确造成物料泄漏、或者憋压,泄漏、爆炸,设备损坏、人身伤亡,D,

265,人,装车平台,吹扫管道时软管脱落,人员伤亡,中毒,人身伤亡,D,

266,人,三废,安全隐患不报告、不及时安排工作,造成安全事故发生,各类事故,人身伤害、设备受损,D,"1、安全隐患不报告、不及时安排工作；

2、建立有效的班组长安全生产管理机制，由班组长作为安全生产的基层负责人，在实际生产中及时发现并上报、整改安全问题；

3、加强工艺纪律教育与督查力度，按照《6s管理体系及推行办法》进行考核

4、定期对操作人员进行安全教育培训，加强一线操作人员安全生产意识

5、加强工艺纪律教育与督查力度，按照班组日常管理规定进行管理

6、生产之前开班前会，班组长掌握组员身体、精神状况，状态不佳不得上岗

7、加强安全职业健康类培训与督查力度

8、废弃物按规定位置摆放，摆放位置制作明确标识；并按照公司危险化学品处理规定进行处理

9、检修过程中，严格按照厂区作业安全管理制度进行

10、入场前岗亭设置禁烟关卡，并对公司员工进行安全教育

11、物料定置摆放，摆放位置制作明确标识；材料用完之后立刻归位

12、每个操作人员上岗之前必须由车间发放专用劳保用品，正确穿戴劳保用品方能上岗操作

13、严格按照防火防爆管理制度执行，动火检修作业

14、定期对操作人员进行安全教育培训，加强一线操作人员安全生产意识

15、每个操作人员上岗之前必须使用公司发放专用劳动工具，进行专业技能培训

16、当班人员日常操作要及时和班组长沟通，确认后再进行操作

17、建立完善的应急演练方案，并定期进行演练

18、检修期间需加盲板处严格按照化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范19、动火前，必须进行动火分析，分析合格并采取有效的安全防范措施后，方可进行

20、每个操作人员必须经过操作培训、安全教育培训并考核合格方能办证上岗，操作期间严格按照操作规程进行

21、编制有效的应急演练方案，并进行应急演练，以提高应急处理能力

22、公司安装在线HCL检测仪,并定期检查设备运行可靠性、安全可靠性，发现问题立刻整改

23、定期对地沟可燃气体进行检测，并对地沟盖，进行打眼穿孔，以便可燃气体及时挥发，使可燃气体浓度在爆炸下限之下

24、每个操作人员必须经过操作培训，严格按照工艺参数进行操作

25、定期检查所有设备运行前的可靠性、安全可靠性，发现问题立刻整改

26、严格按照车间巡检制度进行巡检，发现安全隐患及时整改

27、检修过程中，压力容器保压应严格按照公司安全操作规程规定参数进行

28、登高作业时，要扎好安全带，并遵守《高空作业安全操作规程》

29、对操作人员进行安全、技术培训、持证上岗、提高安全意识及操作技能

30、定期对员工进行安全教育，提高安全意识，确保工作中严格工段管理标准操作，并针对情节轻重，并处以相应的罚款

31、对工段所管辖范围要及时巡检，并对违章员工按照工段日常管理规定进行考核

32、班组长应充分利用班会时间对员工进行安全教育，提高安全意识，并保做好工作前的各项准备工作，严格按照操作规程进行操作

33、现场相互配合的作业人员之间，负有告知、提醒、协作的义务，并统一由班组长指挥或者委托专人指挥

34、现场管理人员要巡查、监督，发现不按照工作标准进行操作的，对责任人进行处罚

35、每个操作人员必须经过操作培训、安全教育培训并考核合格方能办证上岗，违章者进行严厉处罚

36、工段建立完善的安全管理制度，并且定期对班组安全操作记录进行检查，发现有违规操作的严厉处罚

37、吹扫要严格按照吹扫方案进行，并且悬挂警示牌

38、设立专门的工具存放柜，并按照公司6S管理规定进行摆放

39、定期对所有设备防护罩进行检查，如有损坏、脱落立刻更新、修理

40、对操作员工进行安全教育培训、技术培训、持证上岗，提高安全意识及操作技能

41、吹扫管道时，要有专人监护；对吹扫软管进行检查，发现破损、泄漏，立刻进行修复"

267,人,三废,工作中吹牛、谈天、玩手机干工作无关事情,造成工作效率下降、或者设备工艺操作失误等,各类事故,设备受损,D,

268,人,三废,对安全违章行为熟视无睹,造成人身伤亡、或者工艺操作失误设备损坏等,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

269,人,三废,工作时注意力不集中,机械伤害,各类事故,人身伤亡,D,

270,人,三废,工作中有抵触情绪,造成工作效率下降、或者设备工艺操作失误等,各类事故,设备受损,D,

271,人,三废,任意拆除或者不及时修复设备设施上的安全、照明信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪表,造成人身伤亡、或者工艺操作失误设备损坏等,爆炸、中毒、腐蚀,人身伤亡、设备受损,E,

272,人,三废,人员健康状况异常,伤亡、坠落、操作失误,各类事故,人身伤亡、设备受损,E,

273,人,三废,使用未经审批的临时电源或使用时不挂临时线牌,造成人身伤亡,触电,人身伤亡,E,

274,人,三废,工作中相关工作人员离开工作场所未通知相关岗位人员,造成工艺操作失误、设备损坏等,各类事故,设备受损,D,

275,人,三废,工作场所易燃易爆物未及时清除,造成爆炸或者燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

276,人,三废,检修作业时，指挥、监护失误,各类事故,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

277,人,三废,将打火机或者香烟等带入生产场所,造成爆炸或者燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

278,人,三废,易燃、易爆、有毒物品乱堆、乱放,造成爆炸或者燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

279,人,三废,未正确穿戴劳保防护用具,造成身体、头部、眼部、脚等部位伤害,机械伤害、中毒,人身伤亡,D,

280,人,三废,检修过程中出现明火,违反安全管理要求造成工艺操作失误或者人身伤害,各类事故,人身伤亡,C,

281,人,三废,冒险进入工作场所,违反安全管理要求造成人身伤害,中毒、机械伤害,人身伤亡,D,

282,人,三废,不按规定使用工具（例如防爆工具等）,现场工艺操作或者检修时造成设备损失或者身体伤害,设备损坏,设备损坏,D,

283,人,三废,作业过程中人员沟通方式不恰当,各类事故,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

284,人,三废,动火前未进行动火分析或分析不准确,中毒、火灾、爆炸,爆炸、中毒、腐蚀,人员伤亡、设备受损,E,

285,人,三废,"动火分析结果不合格,违章动火作业(判定合格标准:当被测气体或蒸气的爆炸下限≥4%时，其被测浓度应≯0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限＜4%时，其被测浓度应≯0.2%（体积百分数）)",火灾、爆炸,爆炸、火灾,人身伤亡、设备受损,D,

286,人,三废,设备发生泄漏时，未及时进行补漏,设备损坏、人员受损、火灾、爆炸,中毒、腐蚀,人身伤亡,D,

287,人,三废,发生泄漏着火处理人员过于密集,人员中毒伤亡,中毒,人身伤亡,C,

288,人,三废,未进行气体检测分析,中毒等各类危险事故,中毒、腐蚀、爆炸,人身伤亡,E,

289,人,三废,地沟可燃气体浓度超标燃烧、或者闷爆,爆炸、燃烧,爆炸、燃烧,人身伤亡、设备受损,D,

290,人,三废,使用不恰当的消防设施,火灾、爆炸、设备损坏,中毒,人身受伤、设备受损,E,

291,人,三废,管道，设备吹扫过程中未标示,吹扫气体伤人,中毒、灼伤,人身伤亡,D,

292,人,三废,"动火过程中,生产系统未保持足够的正压",爆炸,火灾、爆炸,人身受伤、设备受损,D,

293,人,三废,高处作业没系安全带,跌落，造成人员伤亡,跌落,人身受伤,D,

294,人,三废,未按照操作规程、制度规定程序进行操作,现场工艺操作或者检修时造成设备损失或者身体伤害,各类事故,人身受伤、设备受损,D,

295,人,三废,行走非安全通道,造成身体、头部、眼部、脚等部位伤害,人身伤害,人身伤亡,D,

296,人,三废,未及时或者按时巡检、漏检,不能及时发现安全事故隐患,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

297,人,三废,操作失误导致超温超压，引起蒸汽或氯硅烷泄漏,烫伤、中毒、火灾,爆炸、火灾、烫伤,人身伤亡、设备受损,D,

298,人,三废,两人以上配合不定指挥、不协调,造成工作效率下降、或者设备工艺操作失误等,各类事故,人身伤亡、设备受损,E,

299,人,三废,任意串岗开动非本工段或者非本岗位负责的相关设备,造成人员伤亡、或者工艺操作失误以至设备损坏等,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

300,人,三废,上岗未作安全培训,造成岗位造作人员安全意识淡漠易导致人身伤害,各类事故,人身伤亡、设备受损,D,

301,人,三废,安全操作记录不按要求完成,对安全事故无档可寻,爆炸、中毒、腐蚀,人身