TZZB3596-2023新能源汽车驱动电机系统性能测试台

T/ZZB3596—2023

新能源汽车驱动电机系统性能测试台

1范围

本文件规定了新能源汽车驱动电机系统性能测试台的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。

本文件适用于新能源汽车驱动电机（电机功率小于500kW且转速小于25000r/min）系统设计验

证及运行参数检测的性能测试台（简称测试台）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T755旋转电机定额和性能

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T9439-2023灰铸铁件

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T18488.1-2015电动汽车用驱动电机系统第1部分技术条件

GB/T18488.2-2015电动汽车用驱动电机系统第2部分试验方法

JB/T7584.2-2013电机测功机第2部分异步测功机系统

3术语和定义

GB/T18488.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

新能源汽车驱动电机系统性能测试台performancetestbenchfordrivingmotorsystemofnew

energyvehicle

用于驱动电机系统输出转速、输出转矩、输出功率、电压、电流测试的装置。

4基本要求

学兔兔4.1研发设计标准下载

4.1.1应采用计算机有限元分析软件对机身的联轴器、中间轴承、对接系统等主要结构部件进行受力

分析和对中分析。

4.1.2应具备人机交互方式及CAN总线、以太网总线工艺的设计能力。

4.1.3应具备台架及轴系力学模型建模和运动算法的研发能力。

4.1.4应具备扭矩控制精度满足±0.1%和转速控制精度满足±1r/min的设计和验证能力。

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4.2主要零件材料

4.2.1平台铸件应符合GB/T9439-2023中HT250灰铸铁的规定，抗拉强度不应小于300MPa。

4.2.2台面硬度应为HB170-240，硬度差应不超过HB40。

4.2.3电机应符合GB/T755的要求。

4.2.4被测件与加载电机联接的配件应消除残余应力。

4.3工艺装备

4.3.1铸铁平台高强度铸铁HT250应在粗加工后进行时效处理，也可通过振动消除内应力。

4.3.2应配备激光对中仪、在线动平衡系统。

4.3.3应具有安装调试过程的质量可追溯系统。

4.4检测能力

4.4.1应具备对机械加工零件几何精度等关键参数的检测能力。

4.4.2应具备对型式试验所有项目的检测能力。

4.4.3应满足计量溯源的要求。

5技术要求

5.1外观

5.1.1应整洁完好，无划痕损伤。表面无脱漆、变形、凹陷和生锈。

5.1.2测试台及配套仪表调节部分及接插件部分应有明显的标志，数码显示清晰、完整。

5.1.3焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。

5.1.4所有焊缝的熔渣均应清理干净，焊缝表面应打磨平整。

5.1.5螺栓、螺母等紧固件及各零件应可靠固定，防止松动。

5.2功能要求

5.2.1自诊断功能：对运行过程中的异常情况、软件和硬件故障等，测试台应能进行诊断和处置。

5.2.2组态功能：通过操作面板或计算机，测试台应能实现本地或远距离设定和调整参数。

5.2.3显示功能：可用工程量或百分数等方式显示输入值、反馈值、组态数据、管理信息、故障码。

5.2.4应具有手动测试、自动测试、耐久测试、定点测试功能。

5.2.5应具有数据分析和报表输出功能，可测试电机输入和输出参数、计算效率、数据分析、输出报

表等。

5.2.6应具有电能回收功能。

5.2.7应具有实时采集、统计、报修功能。

5.2.8应具有测试台和被测电机异常运行监测与报警功能。

5.3学兔兔系统性能标准下载

5.3.1测力杆长度误差应不大于±0.1%。

5.3.2转矩传感器在满量程负载下保持5min，卸载后转矩显示应为零位。

5.3.3扭矩测量准确度为±0.1%。

5.3.4转速测量准确度为±1r/min。

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5.3.5电流测量准确度为±0.1%。

5.3.6电压测量准确度为±0.1%。

5.3.7转速满量程保持连续运转30min，测试台不应有任何损坏。

5.3.8在功率满量程负载（转速控制在1/2满量程时，施加负载使功率达到满量程值）下连续运行1h，

测试台不应有任何损坏。

5.4机械性能

5.4.1测功机转子轴和定子整体轴向窜动应符合下列规定：

转子轴轴向窜动不应超过0.1mm；

定子整体轴向窜动不应超过0.1mm。

5.4.2测功机转子轴径向圆跳动不应超过0.02mm。

5.4.3输出轴轴向窜动和轴径向圆跳动应符合下列规定：

轴向窜动不应超过0.02mm；

轴径向圆跳动不应超过0.015mm。

5.4.4试件安装面端面跳动不应超过0.02mm。

5.4.5测试台振动值应符合表1要求：

表1振动限值

转速（rpm）700010000150002000025000

振动值（mm/s）≤1.5≤2.0≤3.0≤3.5≤5.0

加速度（mm/s²）≤10.0≤15.0≤20.0≤25.0≤30.0

5.5安全要求

5.5.1测试台的保护连接电路应符合GB/T5226.1-2019中5.2条和8.2条的要求，保护连接电路的电

阻应小于0.1Ω。

5.5.2测试台加载线圈与可触及金属表面绝缘电阻应不小于2MΩ。

5.5.3测试台应能承受试验电压为AC2000V，历时1min的耐压试验，不应出现击穿或闪络。

5.5.4可能对人员产生伤害的部位，应安装防护装置。

5.5.5安全标志应符合GB2894的规定。

5.5.6测试台电击防护应符合GB/T5226.1-2019中6.2的要求。

6试验方法

6.1试验条件

试验条件应符合如下要求：

学兔兔——环境条件：5℃～35℃；标准下载

——海拔：不超过1000m，若超过1000m，应按GB/T755-2019的有关规定；

——相对湿度：≤80%RH；

——试验电压：220V/380V，相对误差：±10%；

——电源频率：50Hz。

6.2外观

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采用感官检验法，应符合5.1的要求。

6.3功能要求

对测试台进行模拟操作，各项功能应符合5.2的要求。

6.4系统性能

6.4.1用准确度不低于0.1mm的量具测试测力杆长度，测试次数为3次，取平均值，测量值和设计值

的相对误差应符合5.3.1的规定。

6.4.2在测力杆两头安装挂钩，将与测力杆转矩满量程相对应的砝码垂直挂在挂钩上，保持5min，

取下砝码，转矩显示应归零位，应符合5.3.2的规定。

6.4.3将测力杆装在测试台轴上，测力杆上悬挂校准标准砝码。并使测力杆处于水平位置，在一个方

向分别挂上五个不同重量（满量程均分5点转矩值确定的重量）的砝码，并使测力杆处于水平位置，记

录仪表显示值作为一个方向的一组显示值，用同样方法测出另一个方向的转矩显示值，按JB/T

7584.2-2013中3.2条计算，误差值不允许超过5.3.3所规定的值。

6.4.4在转速满量程范围内均匀取5点，稳定运行10min后再开始逐点进行测试，在测试点上用转速

仪测量转速实际值，计算转速实际值与转速显示值差值，取5点差值中最大值为转速测量准确度，应符

合5.3.4的规定。

6.4.5将测试台接入标准源，将标准源输出电流设置为测试台电流满量程值，测试台电流显示值和标

准源输出电流值的相对误差，应符合5.3.5的规定。

6.4.6将测试台接入标准源，将标准源输出电压设置为测试台电压满量程值，测试台电压显示值和标

准源输出电压值的相对误差，应符合5.3.6的规定。

6.4.7将速度加速到满量程转速，保持恒定转速运行30min，测试结果应符合5.3.7的规定。

6.4.8将台架转速调到高于测试台中间转速以上，加载电源通过电机性能测试系统对被试电机进行加

载，直到测功仪功率显示到满功率量程值，然后保持恒定功率运行1h，测试结果应符合5.3.8的规定。

6.5机械性能

6.5.1用百分表或千分表测试，测试结果应符合5.4.1～5.4.4的规定。

6.5.2用测振仪检测测试台的振动，检测结果应满足5.4.5的要求。

6.6安全要求

6.6.1保护接地措施与标志采用目测方式进行，保护接地连续性试验应按GB/T5226.1-2019中18.2

的试验1进行。

6.6.2绝缘电阻试验应按GB/T5226.1-2019中18.3进行。

6.6.3耐压试验应按GB/T5226.1-2019中18.4进行。

6.6.4采用目测和手动的方法检查，应满足5.5.4、5.5.5和5.5.6的要求。

7学兔兔检验规则标准下载

7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式试验。

7.2出厂检验

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7.2.1每套测试台应检验合格，并附产品合格证后方可出厂。

7.2.2出厂检验项目、技术要求和试验方法见表2。

7.3型式试验

7.3.1测试台在正常生产时，每隔半年应进行一次型式试验，有下列情况之一时，也应进行型式试验：

——新产品定型鉴定时；

——已定型的产品，如设计、关键工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；

——产品停产3年恢复生产时；

——出厂检验与上次型式试验有较大差异时。

7.3.2型式试验的项目见表2。

表2检验项目

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式试验

1外观5.16.2√√

2功能要求5.26.3√√

3系统性能5.36.4-√

4机械性能5.46.5-√

5安全要求5.56.6√√

注：“√”表示需要进行检验的项目；“-”表示不需要进行检验的项目。

7.3.3型式试验样品数量为1套，样品应从出厂检验合格样品中抽取。

7.4检验结果的判定

7.4.1出厂检验项目全部符合本文件的要求，则判定出厂检验合格。若有不合格项，允许更换零部件

或维修，复检合格则判定出厂检验合格，否则为不合格。

7.4.2型式试验项目全部符合本文件的要求，则判定型式试验合格。若有不合格项，再抽取1套，对

不合格项进行复检，复检合格则判定型式试验合格，否则为不合格。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

测试台产品上应装有铭牌。铭牌上应包括下述内容：

——产品名称；

——型号规格；

——主要参数及电源电压；

——制造者名称及地址；

学兔兔——生产编号；标准下载

——产品标准号；

——外形尺寸和重量。

8.2包装标志

测试台产品包装箱外表面上，应按GB/T191规定做图示标志。

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T/ZZB3596—2023

8.3包装

测试台产品包装应牢固，并有防震措施。包装箱内应有下列文件：

——主要参数表和产品合格证明书,符合GB/T9969规定要求；

——使用说明书及安装图；

——随机备件、附件及其清单；

——装箱清单及其它有关技术资料。

8.4运输

产品可用任何运输工具运输，运输过程中应避免日晒、雨淋，防止剧烈振动、冲击。

8.5贮存

贮存应符合以下条件：

——环境温度不高于40℃；

——相对湿度不大于90%RH（25℃）；

——室内无腐蚀性气体；

——不受灰尘、雨雪侵害的库房。

9质量承诺

9.1质保期为18个月，在符合说明书的使用、保养条件下出现非人为损坏的质量问题，提供免费维修。

1个月内未能完成维修则免费更换。

9.2质保期外，应提供维修服务，零部件及维修费用优惠。

9.3用户有产品质量诉求时，应在8小时内做出响应，24小时内提供解决处理方案。

_________________________________

学兔兔标准下载

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ICS17.020

CCSL86

团体标准

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新能源汽车驱动电机系统性能测试台

Performancetestbenchfordrivingmotorsystemofnewenergyvehicle

学兔兔标准下载

2023-12-10发布2023-12-15实施

浙江省质量协会发布

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新能源汽车驱动电机系统性能测试台

1范围

本文件规定了新能源汽车驱动电机系统性能测试台的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。

本文件适用于新能源汽车驱动电机（电机功率小于500kW且转速小于25000r/min）系统设计验

证及运行参数检测的性能测试台（简称测试台）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T755旋转电机定额和性能

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T9439-2023灰铸铁件

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T18488.1-2015电动汽车用驱动电机系统第1部分技术条件

GB/T18488.2-2015电动汽车用驱动电机系统第2部分试验方法

JB/T7584.2-2013电机测功机第2部分异步测功机系统

3术语和定义

GB/T18488.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

新能源汽车驱动电机系统性能测试台performancetestbenchfordrivingmotorsystemofnew

energyvehicle

用于驱动电机系统输出转速、输出转矩、输出功率、电压、电流测试的装置。

4基本要求

学兔兔4.1研发设计标准下载

4.1.1应采用计算机有限元分析软件对机身的联轴器、中间轴承、对接系统等主要结构部件进行受力

分析和对中分析。

4.1.2应具备人机交互方式及CAN总线、以太网总线工艺的设计能力。

4.1.3应具备台架及轴系力学模型建模和运动算法的研发能力。

4.1.4应具备扭矩控制精度满足±0.1%和转速控制精度满足±1r/min的设计和验证能力。

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4.2主要零件材料

4.2.1平台铸件应符合GB/T9439-2023中HT250灰铸铁的规定，抗拉强度不应小于300MPa。

4.2.2台面硬度应为HB170-240，硬度差应不超过HB40。

4.2.3电机应符合GB/T755的要求。

4.2.4被测件与加载电机联接的配件应消除残余应力。

4.3工艺装备

4.3.1铸铁平台高强度铸铁HT250应在粗加工后进行时效处理，也可通过振动消除内应力。

4.3.2应配备激光对中仪、在线动平衡系统。

4.3.3应具有安装调试过程的质量可追溯系统。

4.4检测能力

4.4.1应具备对机械加工零件几何精度等关键参数的检测能力。

4.4.2应具备对型式试验所有项目的检测能力。

4.4.3应满足计量溯源的要求。

5技术要求

5.1外观

5.1.1应整洁完好，无划痕损伤。表面无脱漆、变形、凹陷和生锈。

5.1.2测试台及配套仪表调节部分及接插件部分应有明显的标志，数码显示清晰、完整。

5.1.3焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。

5.1.4所有焊缝的熔渣均应清理干净，焊缝表面应打磨平整。

5.1.5螺栓、螺母等紧固件及各零件应可靠固定，防止松动。

5.2功能要求

5.2.1自诊断功能：对运行过程中的异常情况、软件和硬件故障等，测试台应能进行诊断和处置。

5.2.2组态功能：通过操作面板或计算机，测试台应能实现本地或远距离设定和调整参数。

5.2.3显示功能：可用工程量或百分数等方式显示输入值、反馈值、组态数据、管理信息、故障码。

5.2.4应具有手动测试、自动测试、耐久测试、定点测试功能。

5.2.5应具有数据分析和报表输出功能，可测试电机输入和输出参数、计算效率、数据分析、输出报

表等。

5.2.6应具有电能回收功能。

5.2.7应具有实时采集、统计、报修功能。

5.2.8应具有测试台和被测电机异常运行监测与报警功能。

5.3学兔兔系统性能标准下载

5.3.1测力杆长度误差应不大于±0.1%。

5.3.2转矩传感器在满量程负载下保持5min，卸载后转矩显示应为零位。

5.3.3扭矩测量准确度为±0.1%。

5.3.4转速测量准确度为±1r/min。

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5.3.5电流测量准确度为±0.1%。

5.3.6电压测量准确度为±0.1%。

5.3.7转速满量程保持连续运转30min，测试台不应有任何损坏。

5.3.8在功率满量程负载（转速控制在1/2满量程时，施加负载使功率达到满量程值）下连续运行1h，

测试台不应有任何损坏。

5.4机械性能

5.4.1测功机转子轴和定子整体轴向窜动应符合下列规定：

转子