燃气应知应会手册

1 33.1作业区区长安全职责 4 5 53.5作业区工艺技术副区长安全职责 6 8 8 9 4.1.2工伤认定 4.2.2安全规定 4.2.2.1企业安全生产责任体系五落实五到位规定 4.2.2.2安全管理“三条规定” 4.2.2.4煤气安全“五个必须” 4.2.2.6有限空间作业专项整治做到“五个双必须”174.2.2.7严防企业粉尘爆炸五条规定 5.1职业病简介 5.2职业病危害因素 5.3职业病的预防措施 5.1.1容器内作业一氧化碳含量及允许工作时间 5.1.2空气中一氧化碳浓度对人体的危害 5.6.1煤气的毒理性及急救措施 5.6.2硫化氢的毒理性及急救措施 第六章燃气制备区应急处置措施 6.1煤气泄漏应急处置 6.4煤气中毒的现场应急处理 7.2工作中常见的不安全行为 第八章燃气制备区安全操作规程 8.1.1备煤岗位简介 8.1.2作业前的准备 8.1.5本岗位安全作业的需求 8.2.1气化岗位简介 8.2.2作业前的准备 8.3.5本岗位安全作业的需求 第一章安全生产方针及理念安全第一预防为主综合治理保护优先预防为主综合治理公众参与损害担责环境管理方针：绿色低碳守法创新和谐质量管理方针：诚实守信科学管理品质至上追求卓越职业健康安全管理方针：以人为本健康安全遵规守法强化管理综合治理持续改进公司安全生产方针：以人为本安全发展落实责任持续改进公司安全核心理念：生命无价安全无边担当责任知行合一第二章目标指标重伤及以上事故0群伤事故0千人负伤率0重大交通事故0一般交通事故0特大火灾爆炸事故0重大火灾爆炸事故0一船火灾爆炸事故0中毒事故0职业病起数0职病各室因素些测合格率职T的职业健康体检率建档率作业现场存在有害作业因素的作业人品配备相应的安全隐患整改率重故“四不放过”外理玄安全设施、职业卫牛“三同时”执行率污边物排放总量控生在排污许可证分许的范围内1工业废气达标排放合格率0固休废物倍险废物安仝外置率区域噪声达标排放合格率T业/田k重有利田玄建设而日环十培只地“三同时寸”牛制度h行率环保设备设施完好率环保设备与牛产主体设备同步运转率0IT+立T田±:十注+n市生n第三章岗位安全职责3.1作业区区长安全职责工作；和处理；9.新调入员工(包括实习、代培人员),组织区级和班组级安问题；11.立健全安全管理网络及干部值班制度，做到全天候安全管3.2作业区党支部书记安全职责3.发挥党支部(小组)在作业区安全生产中的督查保证作用，内容之一；题活动”;3.3作业区生产副区长安全职责护人员；7.积极参加安全生产活动；3.4作业区设备副区长安全职责整改；3.5作业区工艺技术副区长安全职责3.6专职安全员安全职责长汇报；3.7工艺技术人员安全职责6.积极参加安全生产活动3.8设备技术人员安全职责练兵和考核；6.积极参加安全生产活动3.9值班长安全职责3.10班组兼职安全员安全职责3.11员工安全职责第四章法律法规4.1《工伤管理制度》简介4.1.1工伤4.1.2工伤认定4.患职业病的。8.视同工伤的情形。1.在工作时间内，在工作岗位上突发疾病死亡或者在48小时5.故意犯罪的。6.醉酒或者吸毒的。7.自残或者自杀的。4.2各项安全规定4.2.1安全术语4.2.2安全规定4.2.2.2安全管理“三条规定”4.2.2.4煤气安全“五个必须”二、必须对涉及煤气作业人员进行煤气安全技术和应急救援培第五章职业病危害及预防5.1职业病简介5.2职业病危害因素备煤工噪声、煤尘行车工煤尘气化炉工噪声、高温、煤尘、硫化氢、一氧化碳黑水脱硫工噪声、硫化氢、氨空分工噪声噪声、煤尘、硫化氢5.3职业病的预防措施及预防处理措施列于下表：职业危害因煤尘当吸入的粉尘量达到一定数量即可引发尘肺病，还可以引发鼻炎、咽炎、支气管炎、皮配置除尘设施、中央控制室集中进行监视及控制、配备个人防尘口罩。噪声致使听力减弱、下降，时间长采用低噪音设备、设置消声器，加高温对人体体温调节、水盐代谢等生理功能产生影响的同时，还可导致中暑性疾病，如热射采取通风隔热措施、自动化控制、配备个人劳动防护服。硫化氢硫化氢是一种神经毒剂，其毒性和氰化物一样是一氧化碳的5-6倍。亦为窒息性和刺激性气体经粘膜吸收快，皮肤吸收甚少。其毒作用的主要靶器亦可伴有心脏等多器官损害要进行净化处理，达到排放标准后方可排放。操作时做好个人防护措施，戴好防毒面具，做好互保，要2人以上人员在场，发生异常情况氨轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、泡音。患者有咽灼痛、咳嗽、吸入：应立即移离现场，抬至空气新鲜处，解开领扣使其呼吸畅通，注意保暖。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，给予热工呼吸、就医电离辐射我公司放射源属IV类，是低危险源，基本不会对人造成永久性损伤，但对长时间、近距离接触这些放射源的人可警示标志、距离防护、检测人员佩戴个人剂量计。一氧化碳一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。因此一氧化碳具有毒性。一氧化碳是无预防：在生产场所中，应加强自然通风，防止输送管道和阀门漏气。可用CO自动报警器。应严格遵守操作规程，进入CO浓度较高的环境内，须戴空气呼吸器进行操作。救治：如果吸入少量的CO造噪声85dB(85分贝)佩戴防噪声耳塞煤尘(总尘Amg/m³、(呼尘)2.5mg/m³佩戴3M防尘口罩硫化氢佩戴防毒口罩氨佩戴防毒口罩一氧化碳配备报警仪随时检测，浓度超标第一时间跑到上风口5.5有毒有害气体对人体的影响允许工作时间可较长时间工作连续工作时间不得超过1小时连续工作时间不得超过30分钟钟注：每次工作时间间隔至少2小时以上1-2小时轻微头疼。5-10分钟头疼，30分钟死亡。1-2分钟头疼，5-10分钟死亡。吸入口即昏迷，1-2分钟死亡。0.025~0.035～0.14毫克/米3人的嗅觉有感1~2小时内出现轻度中毒症状嗅觉神经麻痹，中毒症状明显可忍受0.5～1小时有后遗症6～8分钟即可中毒4～8小时内死亡0.5～1小时内严重中毒，1～4小时内死亡1分钟内严重中毒，0.5~1小时内死亡2～15分内死亡立即死亡空气中O₂浓度(%)正常氧气浓度工作能力降低、感觉费力力降低呼吸减弱，嘴唇青紫神志不清、昏厥、面色土灰、恶心和呕吐在其中，大于等于8分钟，100%死亡；6分钟。50%可能死亡；4~5分钟，可能恢复40秒后昏迷、抽搐、呼吸停止，死亡5.6有毒有害气体的毒理性及急救措施吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%;中度中毒者除上述昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%;重度患者深度昏迷、瞳约经2~60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精5.6.2硫化氢的毒理性及急救措施分子量34.08。其相对密度1.19,熔点-85.5℃,沸点-60.4℃,闪点-50℃,自燃点260℃,爆炸上限46%,下限4%,最高容许浓度第六章燃气制备区应急处置措施6.1煤气泄漏应急处置(3)区应急救援组副组长(生产副区长)组织人员，弄清事故(4)区应急救援组副组长(党支部书记)值班负责人对事故现6.2、着火事故应急处理(4)如果着火发生人员烧伤事故，区应急救援组副组长(党支(5)区应急救援组副组长(党支部书记)负责事故现场人员的(6)区应急救援组副组长(技术副区长)组织人员，弄清事故(7)区应急救援组副组长(生产副区长)根据着火的现场情况6.3煤气爆炸事故应急处理(2)如有人员受伤，区应急救援组副组长(党支部书记)应迅(3)区应急救援组副组长(党支部书记)负责事故现场人员的6.4煤气中毒的现场应急处理额头，使其清醒(目的是保护伤者的脑细胞),或在他人护送下到救煤气泄漏部位，通知区应急救援副组长(设备副区长),由其负责安(2)作业现场发生中、重度煤气中毒时。由作业现场监护人员长(党支部书记)组织人员进行救护、通知公司医疗救护。中毒者已第七章燃气制备区常见的“三违”7.1“三违”的定义7.2工作中常见的不安全行为16其他。4其他4、设备使用环境不当(地基承载力、管线、平衡7.3“三违”的分类A类(恶性违章)8.交接手续不清，擅自对停电设备恢复送电。9.班前、班中饮酒上岗操纵生产设备，生产区域酒后驾驶车辆10.高空作业位置在非固定支撑面上或在支撑面边沿以及在坡度大于45度的斜支撑面上工作，不使用安全带。12.未经特许和技术测定，未采取任何防护措施，拆卸放射源14.在危及人身和设备安全的管道，靠背轮、安全罩上行走、18.攀登吊运中的物件或在吊物、吊臂下行走或逗留的。19.设备运转时，跨越或接触运动部位的。20.私自开动非本工种、本岗位设备的。21.使用无安全装置或安全装置失效的起重设备。22.操作天车快速冲撞其他天车或安全阻拦板的。(非设备原23.在情况不明时，未经批准，随意开启或关闭动力源(电、25.锅炉在运行过程中，操作人员擅自离岗，做虚假检测(含水质化验)记录报告。26.未经批准擅自使用解锁钥匙和其他解锁工具强行解除闭锁装置进入设备(设施)。27.各种气瓶在装卸和运输搬运过程中有抛、滑、滚、碰等野29.在氧气、煤气及其他易燃易爆气体管道、压力容器上敷设B类(较大违章)1.工作前未检查设备(设施)或设备(设施)有故障，安全装5.违反本岗位操作规程(工作标准或作业指导书)。6.攀坐不安全位置(如平台护栏，汽车挡板，吊车吊钩等)。10.临时用电不规范(不符合临时用电规范)11.操作旋转机床时，戴手套、未扣领口、袖口及下摆、衣襟14.任意拆除(关闭)设备(设施)的安全信号、照明、仪表、15.叉车、翻斗车、起重车等特殊车辆除驾驶座位外，其他任16.操纵叉车设备不按规定开启转向指示灯，载人超过额定定17.人离开起重操纵室时，部分操纵装置未扳到零位，电源总19.从1.2米以上高处直接跳落地面或平台。22.使用砂轮机、角向磨光机未戴防护眼镜，两人同时同向在29.移动电焊机位置时，未停机断电，焊接中途突然断电未立32.运行中将设备或手伸入遮拦内，戴手套或用抹布对转动部34.检修时未设置检修标志牌，悬挂警告标志和其他有效保护35.擅自脱离运行着的机床、卡盘扳手用完后仍放在卡盘上，38.指使和容忍机动车驾驶员或其他非指吊工进行吊运作业活39.未使用专用工具操作(用手拉铁屑、清扫等)。42.在电缆沟上堆放重物、易燃物或向电缆沟、阴井内倾倒垃43.未采取隔离措施情况下，氧气瓶、乙炔瓶间距不足5米，46.氧气瓶、乙炔瓶在露天使用时，不采取遮阳措施，造成瓶体爆晒(35摄氏度以上)。47.氧气、乙炔气管或焊接电缆通过道路时，未架高或采取其自制电热器具),明火取暖的。10.给设备添加润滑油有跑、冒、漏、滴现象，造成工作现场12.设备(设施)维护检修时，零配件未放置塑料布、板、毡16.在有安全跨道的前提下，跨越轨道、锟道和机电设备、运17.未经批准私自脱岗、离岗、串岗(非直接工作关系)。18.将书、报、杂志刊物带到生产岗位上看阅，随意搁放热水20.交接班工作记录弄虚作假。28.不按规定设置遮拦。30.无故缺席班组安全工作会。31.对本岗位安全操作规程、作业标准(作业指导书)条款不32.非直接工作原因，直接进入生产作业区域，靠近工作设备37.在消防器材、动力配电箱(板、柜)周围堆放物品且违反38.对本岗位配置的防护、保护、救护装置和消防器材不会使第八章燃气制备区安全操作规程8.1备煤岗位安全操作规程煤炭加工输送(粉尘、转动设备)。1承接上个班次的工作任务；2参加班前会明确本班次工作任务；2严格执行备煤岗位的操作规程及安全规程，确保生产安全稳急处理能力；作业时每个班组全部员工实行联保，巡检时必须2人及2人以1褐煤储量在7天以上；2确认各检修工作是否完毕现场是否清理干净，人员是否离开，可用；5仪表用气，蒸汽送到阀前待用；6空分启动运行正常氮气送到各用气点正常各岗位人员就位，7单体试车全部完成并验收合格(原始开车或大修后开车);9各运转设备润滑正常，油箱油位正常；10各电机绝缘检测合格，各电气仪表指示开关灵敏正常，联锁1现场员工按时巡检，确认皮带没有跑偏、漏料、断裂等现象；2正常作业时确认干燥机出口气体成分符合标准；2停车后对设备、皮带廊等进行清扫，确保环境清洁，无积料。情况；7密封皮带密封是否良好；9斗提是否有擦壳、摩擦声；10破碎机出料粒度是否均匀，有无异常振动及声音等现象；11破碎机润滑油油压、油温是否正常，各轴承是否有发热，异12干燥机窑体有无异常振动及声音等现象；14各现场仪表指示是否在正常范围内；15各管路是否有振动、跑、冒、滴、漏现象；b危险因素1高空坠物伤人、摔伤；2粉尘危害；3接触高温设备或蒸汽造成烫伤；4接近运转中的设备，直接用手触摸传动部位；5电机、引风机未停机加油；c安全对策2佩戴防尘口罩；5及时为电机、引风机停机加油；2启动破碎机；3启动干燥机；5对各取样点进行取样、分析是否合格；6向成品仓通入N2。b危险因素1高空坠物伤人、摔伤；c安全对策粒度；7密切监测尾气氧含量在正常范围(不超过12%),如尾气氧b危险因素1劳保穿戴不正确；3调整破碎机齿辊间距时未停机；c安全对策1正确穿戴劳保用品；3调整破碎机齿辊间距时停机处理；2停止抓斗天车向下料斗进煤；9干燥机维持运转，待窑内温度低于60℃时逐步减小干燥机驱10停循环风机、鼓风机、引风机、,关闭风门；11停除尘系统；12停润滑油和冷却系统；b危险因素1未及时联系下游岗位；2物料还未排尽即停皮带和斗提；c安全对策1及时联系下游岗位；2等物料排尽后再停止皮带及斗提；a程序、内容1两人以上到现场处理，设专人监护；B危险因素1未及时发现故障；2单人处理作业，未设专人监护；c安全对策1做好平时的巡检工作；1巡检时单人行动。2高处作业时不带安全带。4处理设备故障时没有停机作业。2皮带、斗提等设备下无堆料、积料；2现场的应急设施完好；8.2气化岗位安全操作规程1承接上个班次的工作任务；2参加班前会明确本班次工作任务；防尘口罩；2为防止煤气中毒,本岗位配置一氧化碳在线监测仪和空气呼吸8.2.2.4工具要求1负责气化炉及其附属设备的操作、检修及维护；生产；3熟悉掌握区域内各设备的技术状况,具备较强的操作技能及应急处理能力；8.2.2.6协助互保要求作业时每个班组全部员工实行联保，巡检时必须2人及2人以3电气、仪表检查合格；10界区内所有工艺阀门确认关闭；c停车确认2停车后确认各阀门、盲板已打到相应的位置；d精神状态1提前15分钟开班前会，听取轮班主操安排本轮班的生产任务和注意事项；2接班后分工巡检各楼层生产设备及安全消防设施是否正常,发料现象；6接班后检查水系统附属泵类轴承油箱油位是否正常，有无变10检查星型给料器工作是否正常；11检查输送皮带运行是否正常；b危险因素1高空坠物伤人、高空坠落、跌伤；3接触高温设备或蒸汽造成烫伤；4接近运转中的设备，直接用手触摸传动部位；5电机、引风机未停机加油；c安全对策1上下楼梯抓好扶手，严禁扔工具物品及向气化框架下乱丢物3禁止靠近、接触高温设备或物品；5及时为电机、引风机未停机加油；a程序、内容1提前15分钟开班前会，听取轮班主操安排本轮班的生产任务料现象；6接班后检查水系统附属泵类轴承油箱油位是否正常，有无变10检查星型给料器工作是否正常；11检查输送皮带运行是否正常；b危险因素1高空坠物伤人、高空坠落、跌伤；3接触高温设备或蒸汽造成烫伤；4接近运转中的设备，直接用手触摸传动部位；5电机、引风机未停机加油；1上下楼梯抓好扶手，严禁扔工具物品及向气化框架下乱丢物3禁止靠近、接触高温设备或物品；5及时为电机、引风机未停机加油；a程序、内容1建立汽包液位；蒸汽(氮气),以保护喷嘴，这里可以根据喷嘴的要求当温度达到一5点火前用空气吹扫系统10分钟，分析合格后通入少量雾化空6初次烘炉和检修后开车烘炉的升温曲线由耐火材料制作单位确定；炉压力(根据燃烧柴油、空气压力确定),准备进煤；13开启进煤斜管切断阀，(在开启进煤时要调节好进煤斗和气化炉的压差)同时调节进煤吹送气调节阀，控制进煤吹送气气量14投料前开启一料腿吹送蒸汽，控制蒸汽流量在~200kg/h左16在床层压降达3kPa以上，气化炉温度850℃后，按顺序逐b危险因素3烘炉时严格按照升温曲线进行烘炉；4投料时，严格控制进煤斗与气化炉之间压差为0.03Mpa;5及时开启进煤、排灰、排渣单元阀位联锁；5确认渣斗在初始状态，启动排渣锁斗程序；6确认飞灰系统初始状态，启动飞灰收集程序；8通知仪表岗位人员启动在线分析仪；10通知脱硫系统，并得到送气指令后，开启水洗塔后系统控压度的情况);11逐渐将气化负荷缓慢提高到设定值。增加负荷时，主控人员b危险因素1并网前未及时通知下游岗位；2煤气取样分析未合格，氧气含量没有达到标准即并网；4各设备及管道安全阀失效。4及时对汽包进行排污操作；3气化炉出口温度>900℃,致使后系统过热，严重时导致气化炉停车；c安全对策1未经主操同意，不能解除联锁；2操作中严格控制氧煤比；3严格控制气化炉出口温度；4给水及排污时密切监视汽包液位；a程序、内容3逐渐减少进煤量；出一旋细粉；6气化炉压力降到常压后，氧气切换氮气；8氮气吹扫；9空气吹扫。b危险因素1未及时通知上、下游岗位和相关区域；2降压过程中未能保证分布板气速>1.5m/s,导致停车后气化炉内严重结渣；c安全对策1停车前及时通知上、下游岗位和相关区域做好准备；2降压过程中通过增加蒸汽或氮气量，保证分布板气速>1.5m/s;3氮气吹扫后，在水洗塔出口取样分析(CO+H2)含量<0.5%,1停电时，备用电源会及时给DCS系统供电，及时联系调度问2通知下游工段；4迅速开启水洗塔顶放空调节阀的开度，同时关闭后系统切断5切断星型给料器上部阀门；b危险因素2未联系调度，造成误操作；3停电后及时关闭总电源。1由主操报告调度、立即断开煤气网络；2启动紧急停炉程序，保证气化炉压力；b危险因素1人员慌张，发生摔伤、碰伤等事故；c安全对策3加强操作技能的培训。管理；2现场的应急设施完好；8.3黑水及能量回收岗位安全操作规程1.1作业特性1.2操作设备8.3.2作业前的准备2.1上岗时间2.2接受任务方式和要求2.3着装防护要求2.4工具要求2.5岗位安全基本职2.6协助互保要求作业时每个班组全部员工实行联保，巡检时必须2人及2人以2.7安全确认的方式和内容2.7.1开车确认验合格；锁保护正常；试校验；2.7.3停车确认其达到要求；2.8精神状态3.1.1.1提前15分钟开班前会，听取轮班值班长安排本轮班的4次巡检；处理；3.1.1.6每2小时检查各水池液位及污泥厚度及时向副操反映；的滤板；3.1.1.11每2小时检查沉灰池的情况并向副操反映，以便及时3.1.2危险因素3.1.2.4溺水；3.1.3安全对策3.2黑水系统开车操作3.2.1程序、内容到气化系统；体化净水器；污泥池；3.2.2危险因素3.2.3安全对策3.3黑水系统停车操作3.3.1程序、内容3.3.2危险因素3.3.3安全对策3.4.2危险因素3.5.2危险因素3.5.3安全对策3.6.1水泵异常口阀；8.3.5本岗位安全作业的需求5.1本岗位安全作业对现场环境的要求5.1.1各楼梯栏杆完好，楼层、楼梯无积灰杂物；定置管理；5.2本岗位安全作业对工器具、原材料的要求5.2.1现场的各种操作工具必须齐全，灵活好用；5.2.2现场的应急设施完好；5.2.3处理煤气泄漏等故障时工具必须涂抹黄油或使用铜质工5.3本岗位安全作业对职工和生产工艺的要求5.3.3黑水经处理后达到生产使用要求；5.3.4生产的压缩空气压力、温度和产量达到煤气生产使用要8.4空分岗位安全操作规程8.4.1岗位简介1.1作业特性1.2操作设备1.3作业地点和范围2.1上岗时间2.2接受任务方式和要求2.3着装防护要求2.5岗位安全基本职责稳定；2.6协助互保要求作业时每个班组全部员工实行联保，巡检时必须2人及2人以2.7.1开车确认行单机试车；2.7.3停车确认2.8精神状态3.1.1程序、步骤3.1.1.1提前15分钟开班前会，听取轮班主操安排本轮班的生2次巡检；3.1.2危险因素3.1.3安全对策