《仓储装备及选择》课件

仓储装备及选择仓储管理是企业物流体系的核心,合理选择适用的仓储装备对于提高仓储效率、降低运营成本至关重要。本课程将深入探讨仓储装备的种类、特点以及在实际应用中的选择考量。课程大纲仓储装备概述从仓储作业的三大类型出发,了解各类仓储装备的功能和特点。仓储装备选择根据货物特性、作业工艺和设备成本等因素,分析如何选择适合的仓储装备。仓储装备维护掌握仓储装备的日常维护保养,预防常见故障,确保安全高效运行。仓储作业概述仓储作业是物流活动的重要组成部分,涉及货物的接收、存储、保管、拣选和发运等一系列环节。有效的仓储管理能够提高物流效率,降低运营成本。合理选择仓储装备是提高仓储作业效率的关键。仓储作业的目标是确保货物安全、无损和及时地储存和发运,满足客户的需求。仓储作业的特点包括高度机械化、自动化程度高、系统性强等。仓储作业三大类型收货作业收货作业是指将货物从运输工具上卸下并检查、登记，然后运送至指定的库存位置进行储存的过程。拣货作业拣货作业是根据订单需求,从库存中找到对应的货物并集中打包的过程。发货作业发货作业是指将已打包好的货物移至装车区域,然后装上运输工具并发送至目的地的过程。仓储作业特点连续性仓储作业需要持续不断地进行,不能中断。这要求装备有足够的稳定性和可靠性。周期性仓储作业会随着产品销售周期和季节性而呈现出高峰和低谷。这需要装备有足够的灵活性。精确性仓储作业需要高度的准确性,以避免货物损坏和财务损失。这要求装备具有精密的定位和操控能力。安全性仓储作业涉及大型设备的使用,必须保证人员和货物的安全。这需要装备具有完善的安全保护措施。仓储装备功能及要求效率提升仓储装备应提高作业效率,缩短订单周转时间,增强仓储响应能力。存储能力仓储装备应根据货物类型和仓储空间,合理设计存储结构,提升存储能力。安全性仓储装备应确保货物、设备及人员的安全,降低操作风险。灵活性仓储装备应满足不同场景和需求变化,具有调整和升级的灵活性。仓储装备种类货架货架是仓储作业中最基础的装备之一,可根据存储货物的特点和作业需求,选择不同类型的货架。包括重型货架、轻型货架、动力货架、穿梭式货架等。托盘托盘是仓储作业中常用的货物承载装置,可根据货物类型和搬运方式选择木质托盘、塑料托盘或钢制托盘。搬运设备搬运设备包括手动搬运工具、电动搬运车和叉车等,用于仓储货物的装卸、移位和堆垛。自动化装备自动化装备如自动导引车(AGV)、自动堆垛机、仓储管理系统(WMS)等,能大幅提高仓储作业的效率和精确度。货架及其分类仓储货架是保证仓库高效运转的核心设备之一。它可根据货物特性、搬运设备、仓储空间等因素进行合理选型和布局。常见的货架类型包括平板货架、重型货架、流利货架、穿梭车货架等。选用合适的货架有助于提高仓储效率,优化空间利用。托盘及其类型木制托盘传统常见的托盘材质,坚固耐用,适用于各种仓储货物。经济实用,但可重复利用性较差。塑料托盘轻质耐用,防水防腐蚀,可重复利用。适用于食品、医药等需要高卫生标准的行业。金属托盘结构牢固,可承重性强。适用于重型货物或存放在潮湿环境下。但价格相对较高。一次性托盘成本较低,适用于一次性短距离运输。不可重复利用,不适用于长期仓储。搬运设备概述起重设备用于仓储作业中提升、移动重物的各类机械设备,如叉车、电动堆垛机等。手推车用于短距离、轻量货物搬运的手动推拉式设备,操作简单灵活。输送设备利用机械传动方式实现货物自动化搬运的设备,如皮带输送机、滚筒输送机等。叉车及其分类柴油叉车柴油驱动的叉车广泛应用于仓储和物流作业,具有吨位大、续航能力强的优点。电动叉车电动叉车无尾气排放,操作更加安静环保,适用于室内和对环境有特殊要求的场合。平衡重叉车平衡重叉车结构紧凑,适用于狭小空间作业,能承载较重的货物。前移式叉车前移式叉车可以在货架前进行装卸作业,提高空间利用率和作业效率。自动化仓储装备随着现代仓储管理技术不断发展,自动化仓储装备在仓储作业中发挥着越来越重要的作用。它们能实现高效、精确的货物存储、搬运及出入库等作业,大幅提高仓储效率。主要包括自动导引车、自动堆垛机和AGV系统等。这些装备可以实现无人化操作,减少人工成本,提升仓储作业的安全性。自动导引车自动导引车(AutomatedGuidedVehicle,AGV)是一种智能化的无人驾驶货物搬运设备,可自主规划行驶路径,实现货物的自动化搬运和配送。AGV具有高效、灵活、安全等优点,广泛应用于工厂、仓库、码头等场景。AGV的核心技术包括导航控制、感知定位、故障诊断等,能够根据实时环境自适应调整行驶路径和速度,提高作业效率。同时,AGV可与WMS系统集成,实现全自动化仓储管理。自动堆垛机自动堆垛机是一种集自动化、智能化于一体的高效仓储设备。它可自动将货物堆垛于货架上,提高了仓储空间的利用率和作业效率。自动堆垛机通过扫描标签、定位坐标等技术,精确识别货物信息并自动完成装卸。它具有高效、低耗、节省人工等优点,广泛应用于高密度仓储、大批量货物处理等场景。合理选择自动堆垛机型号和配置,可大幅提升仓储自动化水平。AGV系统AGV(AutomatedGuidedVehicle)是一种自动导引的无人驾驶车辆,利用先进的传感器和导航技术,在预先设定的路径上自动完成物料的搬运和仓储等作业。AGV系统以其灵活、高效、安全等特点,在现代仓储物流中广泛应用。AGV系统通过无线电、激光、磁导航等技术自动感知周围环境,根据预先设定的路径和作业指令,独立完成物料搬运和仓储操作,大幅提高了仓储作业的自动化水平和效率。WMS系统集成1系统连接WMS与其他系统如ERP、TMS等进行无缝的数据交换和信息传递。2流程控制WMS统一管理仓储作业全流程,实现优化调度和实时监控。3信息共享WMS与各相关部门共享仓储作业数据,提高决策支持能力。4智能升级WMS系统可集成物联网、大数据等新技术,实现更智能的仓储管理。仓储设备选择原则全面考虑在选择仓储设备时,需要全面考虑货物特性、作业工艺、仓储空间布局、投资及运营成本等因素,权衡各项指标的影响。匹配业务需求选择的仓储设备应能够满足企业的实际业务需求,提高仓储效率和灵活性。长远发展在选择时应兼顾未来业务发展趋势,确保设备能够持续满足企业的中长期需求。经济实用在满足业务需求的前提下,选择技术先进、投资成本和运营成本合理的设备。仓储设备选型因素仓储作业特点根据仓储作业的货物性质、流动特点、空间布局等因素选择合适的存储和搬运设备。投资及运营成本考虑设备采购费用、维护保养、能源消耗等全生命周期的投资和运营成本。自动化水平根据仓储规模、作业强度等因素决定自动化程度,平衡人工管理和自动控制。设备通用性选择可以满足多种货物类型和仓储布局的通用性设备,提高设备利用率。货物特性分析1尺寸及重量了解货物的长、宽、高尺寸以及重量,可以合理安排存储空间和选择合适的搬运设备。2包装形式根据货物的包装规格,选择合适的货架和托盘,保证储存和搬运的稳定性。3危险性对于易燃、易爆、有毒等危险品,需要采取更加严格的安全防护措施。4保鲜需求易腐货物需要在恒温、洁净的环境下储存,并采取定期轮换等措施。作业工艺要求灵活性作业工艺应具有足够的灵活性,以适应不同种类货物的搬运、存储和配送需求。高效性作业工艺应能最大限度提高操作效率,缩短作业时间,降低成本。安全性作业工艺设计应充分考虑人员和货物的安全,采取必要的防护措施。可操作性作业工艺应简单易行,操作人员能快速掌握,降低培训成本。仓储空间布局合理规划仓库空间根据货物特性、作业需求及效率目标，设计仓库的整体布局和分区，确保动线优化、资源利用最大化。三维空间利用合理利用仓库的垂直空间,采用多层储存或高位货架,提高空间利用率。装备布局协调根据各类仓储设备的功能和特点,合理布局以实现高效流转和无缝对接。投资及运营成本15M仓储装备初期投资需要1500万元左右3M维护成本每年约300万元的维护维修费用2.5投资回报率投资后3-5年可以实现2.5倍的投资回报仓储装备的投资和运营成本是企业在规划和选择装备时需要重点考虑的因素。一个完整的仓储系统从设备购置到安装调试、日常维护保养等各个环节都需要大量资金投入。合理控制投资规模和运营成本是实现良好经济效益的关键。自动化水平与经济效益年运营成本客户满意度随着自动化水平的提高，企业的运营成本不断降低，同时客户满意度也有大幅提升。这说明合理利用自动化技术可以显著提升仓储效率和运营效益。仓储装备维护管理定期维护保养根据设备使用强度和厂商建议制定定期的保养计划,确保设备正常运转。故障维修及时一旦发现设备故障,应立即采取修理措施,避免对仓储作业产生影响。专业维修队伍培养一支专业的维修团队,掌握设备的构造和维修技能,提高维修效率。保证充足备品合理储备各类备品备件,确保在发生故障时能及时更换,减少停机时间。仓储装备维护计划1制定计划根据设备使用情况和维护需求制定全面的维护计划2分类维护对不同性质的设备采取差异化的维护策略3定期检查按时检查设备状态,及时发现并解决问题4记录优化建立完善的维护记录,不断优化维护计划制定全面的仓储装备维护计划至关重要。首先需要根据设备使用情况和维护需求制定周期性的维护计划,对不同类型的设备采取差异化的维护策略。定期检查设备状态,及时发现并解决问题。同时建立完善的维护记录,不断优化维护计划,确保仓储装备长期稳定运行。预防性维护措施1定期检查定期对仓储设备进行全面检查,及时发现潜在的问题并采取预防性维护措施。2润滑保养按照厂家建议定期对设备关键部件进行润滑保养,延长设备使用寿命。3备件更换及时更换损耗性零件,避免设备故障造成生产中断。4定期保养严格按照保养计划进行常规保养,提高设备可靠性和使用寿命。常见故障及排除常见故障仓储装备在长期使用中难免会出现一些常见故障,如电路短路、机械零件磨损、控制系统失灵等。及时发现并处理这些故障对确保设备正常运行非常重要。故障诊断对故障进行仔细检查,查找发生故障的原因,包括检查电气系统、机械部件、安全装置等。同时监测设备的运行参数,寻找异常数据。故障排除根据故障原因采取相应的修理措施,如更换损坏零件、调整安全控制系统、优化运行参数等。同时制定预防性维护计划,减少故障发生。标准操作制定并严格执行设备操作、维护、保养等标准流程,确保操作人员掌握正确的操作方法,从而最大限度地避免设备故障的发生。安全操作规程穿戴必备防护工作时必须穿戴安全帽、安全鞋、手套等必要的个人防护装备。严格遵守程序仔细学习各项设备的使用说明,按照标准流程进行操作。小心谨慎移动注意观察周围环境,缓慢稳定地移动设备,时刻警惕他人和物体。定期检查维护定期检查设备状况,及时发现并排除隐患,确保设备安全可靠。仓储装备升级改造提升仓储效率通过对仓储设备进行升级改造，可以提升设备性能和作业效率，满足不断变化的业务需求。实现仓储自动化自动化技术的应用可以减少人工操作,提高仓储作业的准确性和灵活性。优化仓储设计对仓储设备的布局和设计进行优化改造,可以提高空间利用率和作业流程效率。行业案例分析我们将通过分析几个行业代表