《SKF轴承基础知识》课件

SKF轴承基础知识探索轴承的基本概念、构造和工作原理,掌握SKF轴承的设计和性能特点,助力您的机械设备维护和优化。SKF公司简介SKF是全球领先的轴承制造商之一,创建于1907年,总部位于瑞典哥德堡。公司主要从事轴承、密封件、机械维修服务等业务,产品广泛应用于各种工业领域。多年来,SKF一直致力于技术创新,是轴承行业的技术领导者。作为全球知名品牌,SKF拥有完善的销售网络,在全球130多个国家和地区设有分公司和代理商,为客户提供专业的技术支持和售后服务。公司重视可持续发展,积极履行社会责任,致力于为客户、股东和员工创造长期价值。轴承的作用支撑和导向轴承可以支撑和导向旋转件,降低摩擦,提高机械效率。减振降噪轴承可以吸收振动,降低噪音,改善工作环境。提高效率轴承能降低机器的能耗,提高使用寿命,提高整体效率。保证精度高精度轴承可以确保旋转件的精确定位和稳定运转。轴承的基本结构轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架等几个主要部件组成。内圈安装在轴上,外圈安装在轴承座上。滚动体在内外圈之间滚动,能够有效承载轴的径向和轴向载荷。保持架的作用是固定并导引滚动体。这些部件的配合和协作,保证了轴承平稳、可靠的运转。常见轴承类型滚动轴承滚动轴承通过滚动体在轨道上滚动来减少摩擦,适用于高速、重载等场合。主要包括球轴承、滚针轴承和滚子轴承等。滑动轴承滑动轴承通过液体润滑膜分隔轴和轴承套之间,以减少摩擦。适用于低速、低负荷的场合,如泵、电机轴承等。组合轴承组合轴承结合了滚动轴承和滑动轴承的优点,既能承受较大载荷,又能承受高速运转,适用于复杂的工况条件。特种轴承包括磁悬浮轴承、气体轴承、液体轴承等,具有更高的性能和特殊应用场景,如航空航天、精密仪器等行业。滚动轴承和滑动轴承的区别滚动轴承滚动轴承由外圈、内圈和滚动体组成,利用滚动体在轨道上滚动来减少摩擦,适用于高速低载的场合。滑动轴承滑动轴承由轴颈和轴瓦组成,依靠液压润滑膜分隔轴颈和轴瓦表面,适用于低速高载的场合。主要差异滚动轴承摩擦小、噪音低、寿命长,但承受能力较弱;滑动轴承承载能力强,但摩擦大、噪音高。轴承的选择原则1运转条件考虑轴承所处环境的温度、湿度、污染程度等对轴承性能的要求。2负荷情况根据轴向力、径向力以及交变荷载等确定轴承承载能力。3装配精度选择合适的公差等级,确保轴承安装精度,保证轴承正常运转。4使用寿命结合轴承的额定寿命,选择满足使用要求的轴承型号。轴承的安装及调整1轴承的测量仔细测量轴和轴孔的尺寸,确保符合要求2轴承的安装选择合适的安装方法,如冷装配或热装配3轴承的调整根据实际情况适当调整轴承的预紧力轴承的正确安装和调整对于确保设备运转可靠性至关重要。需要仔细测量轴和轴孔尺寸,选择合适的安装方法,并根据实际情况适当调整轴承的预紧力。只有做好这些基本工作,才能确保轴承发挥最佳性能。轴承的润滑方法油脂润滑使用高性能轴承油脂可有效减少磨损,延长轴承使用寿命。油脂润滑适用于低速、低负荷的轴承应用。油液润滑使用各种润滑油可满足不同工况下的轴承润滑需求。油液润滑适用于高速、高负荷的工况。油雾润滑将高压缩空气与细小油滴混合形成油雾,通过空气流动润滑轴承。油雾润滑可实现长期无维护运行。自动补油采用自动补油装置可确保轴承始终处于良好的润滑状态,减少人工干预,提高设备可靠性。轴承的保养要点1定期检查定期检查轴承的状态,及时发现任何异常情况。2适当润滑为轴承提供适量的优质润滑油,确保良好的运转。3防止污染防止任何杂质进入轴承,保持工作环境清洁。4正确安装按照制造商的说明,确保轴承安装到位,避免误差。轴承故障的识别异常声响仔细聆听轴承运行时的声音,若有异常响声如刮擦、敲击或震动,可能表示轴承出现故障。温度变化轴承温度过高或变化异常可能是润滑不足或内部磨损的表现。及时检查并处理。振动分析使用振动诊断工具可以检测轴承内部的故障情况,如滚动体损坏、内圈或外圈故障等。介质分析检查轴承润滑油中是否含有金属颗粒,可以帮助确定故障的类型和程度。常见的轴承故障类型磨损由于负荷过重、润滑不佳等原因导致轴承表面异常磨损。裂纹因材料缺陷、应力过大或冲击载荷导致轴承出现裂纹。剥落滚动接触表面上出现的一种局部面状损坏。可能由于疲劳或冲击导致。点蚀轴承表面出现小的凹陷坑洼,通常由于金属颗粒、腐蚀或疲劳引起。轴承故障的维修方法1故障诊断通过仔细观察和检测,准确判断轴承的故障类型和原因。2故障分类根据故障特征,将轴承故障归类为外观、噪声、温升等不同类型。3维修流程选择合适的维修方式,如更换零件、重新装配或表面修复等。轴承的拆卸和更换准备工作清理作业区域,准备好所需工具,如扳手、锤子、拔轮器等。拆除轴承根据轴承的安装方式,依次拆解相关零件,安全小心地取出轴承。清洁检查仔细清洁轴承和安装面,检查轴承及其他配件是否有损坏。安装新轴承选用合适的新轴承,按照要求的安装方式和力矩安装到位。轴承的保管要求适当储存轴承应存放在干燥、通风良好的环境中,远离化学品、润滑剂、腐蚀性物质,并保持清洁。防锈保护轴承表面应涂覆防锈油脂或密封包装,以防止锈蚀。定期检查并及时补充保护。正确运输轴承在运输过程中应避免撞击、挤压和振动,并保持包装完整。严禁直接暴露于恶劣天气下。轴承选型时需要关注的参数工作环境根据设备的工作环境,如温度、湿度、腐蚀性等因素选择合适的轴承材料和结构。工作负荷根据轴承所承受的动态和静态负荷情况,选择合适的轴承类型和尺寸。运行速度根据轴承的运转速度,选择适合的润滑方式和密封结构。使用寿命根据设备的预期使用寿命,选择能提供足够长工作寿命的轴承。轴承尺寸系列及编号轴承系列包含尺寸典型应用小型轴承系列外径6-30mm家用电器、小型电机中型轴承系列外径30-120mm机床、汽车、工程机械大型轴承系列外径120-600mm重型机械、航空航天设备轴承的尺寸编号包含直径、宽度、孔径等信息。如6200系列表示内径10mm、外径30mm、宽度9mm的轴承。编号遵循国际标准，使用时需要根据实际应用选择合适的尺寸。SKF轴承型号的表示方法编号结构SKF轴承型号由一串字母和数字组成,其中包含了轴承的尺寸、结构、材质等关键信息。了解编号结构有助于快速选择合适的轴承型号。型号示例例如型号6205-2Z/C3中,6205表示轴承尺寸,2Z代表双面密封,C3则指定了预紧量级。通过分析每个字符的含义,可以准确选用所需的轴承。编号解读SKF轴承的型号编码能够提供轴承的关键参数信息,有助于根据实际需求选择合适的产品。掌握编码方法可以大大提高选型的准确性。轴承的密封方式无密封在无尘、干燥的环境中可以使用无密封的轴承。这种轴承结构简单、维护容易。遮挡式密封采用挡片或防尘罩的方式遮挡尘埃和杂物进入轴承内部。成本低廉、易维护。填料密封在轴承轴缝处填入密封材料,可有效阻隔尘埃和液体进入。适用于恶劣环境。接触式密封在轴承轴缝处设置接触式密封环,能够形成可靠的密封,广泛应用于工业设备。轴承寿命的计算10M小时轴承设计的典型使用寿命20L次转动轴承疲劳寿命的测量单位10%失效概率设计时通常的失效风险目标轴承寿命的计算涉及许多因素,包括材料性能、载荷分布、润滑状态和环境条件等。通过使用SKF寿命计算公式,可以准确预测特定工作条件下轴承的使用寿命,为设备维护提供依据。轴承的动态和静态负载轴承在运转过程中会承受动态负载和静态负载。动态负载是由轴的旋转运动产生的变化负荷,而静态负载则是指轴承在支撑各部件的静止重量时承受的负荷。合理评估轴承的动态和静态负载对于确保轴承的可靠性和使用寿命至关重要。如图所示,该轴承承受的动态负载约为2500N,静态负载约为800N。合理评估和管控这两类负载对于轴承的可靠使用非常重要。轴承的预紧力预紧力作用预紧力可以增加轴承的刚性,提高转动精度,防止振动和轴向松动。预紧力调整通过调整轴承内圈与外圈之间的间隙来控制预紧力大小。预紧对寿命影响过大的预紧力会增加轴承的摩擦,缩短使用寿命,而过小的预紧力则无法发挥轴承的性能。轴承的冷装配和热装配1冷装配将轴承组件在常温下装配2加热装配将轴承组件加热后装配3热膨胀差利用材料热膨胀差实现装配冷装配是在常温下进行轴承的装配,操作简单但易损坏轴承。热装配通过加热轴承环或轴体,利用金属热膨胀差完成装配,操作复杂但能更好保护轴承。选择冷装配还是热装配需要根据具体情况来决定。轴承处理及存储的注意事项包装防护轴承在运输和存储过程中需要适当的包装,以防止受到机械损伤和污染。干燥保存轴承应存放在干燥、通风的环境中,避免受潮。必要时可用干燥剂吸湿。温度控制轴承的存储温度应保持在正常范围内,避免过高或过低温度造成的损坏。防尘防污轴承应远离灰尘、污染源,保持存储环境的洁净干净,防止外部杂质进入。轴承维修及重复使用的要求安全可靠轴承维修及重复使用必须确保其可靠性和安全性,严格遵守专业标准和操作规程。状态评估在重复使用轴承之前,需要进行全面的状态评估,检查内外环、滚动体、保持架等各部件的状况。重制精度如果轴承部件磨损严重,需要进行必要的修理和精密加工,确保轴承尺寸和配合精度。专业维修轴承维修应由受过专业培训的技术人员操作,确保修理质量和使用安全。轴承的环境适应性温度适应性轴承需要在广泛的温度范围内正常运行。采用合适的润滑剂和材料可以确保轴承在高温或低温环境中的可靠性。防尘防水密封可以防止污染进入轴承。精密轴承通常采用高性能密封件,保护内部免受灰尘、水分和化学品的侵害。耐腐蚀性轴承材料必须具有良好的耐腐蚀性,以应对酸碱性环境、海洋环境等腐蚀性较强的场合。合理的表面处理可以提高轴承的抗腐蚀能力。防震性能轴承需要在震动、冲击等动态载荷作用下保持稳定运行。采用合适的预紧力和润滑方式可以提高轴承的抗振性。轴承的材料选择钢制轴承常见的轴承材料,具有良好的强度和耐磨性,适用于各种工况应用。陶瓷轴承具有轻量、高硬度、耐腐蚀等优点,适用于高速、高温等特殊工况。聚合物轴承材料轻质、自润滑,适用于缺乏润滑条件和特殊环境的场合。复合轴承结合不同材料优势,综合性能更加优越,广泛应用于高精尖设备。轴承的表面处理1化学镀镍提高耐腐蚀性和润滑性能,适用于高精度和高载荷轴承。2氮化处理提高表面硬度和耐磨性,用于高速和高载荷轴承。3镀铬处理提高耐磨性和抗腐蚀性,主要应用于高速重载轴承。4抛光处理提高光洁度,减少表面粗糙度,用于高精度轴承。轴承保养的周期和方法定期保养每隔一定时间(如3个月)对轴承进行定期检查和润滑保养,确保其性能稳定。通常保养在使用过程中定期观察轴承的运转情况,及时发现并处理