数字化设计与3D打印 课件 5.手持风扇的设计与打印

河南工业职业学院手持风扇的设计与打印数字化设计与3D打印课程导入

能够使用UGNX软件完成装配零件模型创建能够根据模型特点正确选择切片参数小王想DIY一个如图2-35所示的3D打印手持式人力风扇。他完成了该设计中部分零件的设计初稿，请你结合打印过程实际需求，为小王设计出可打印的三维实体模型、STL文件，并交付3D打印的成品。能够正确识读工程图纸学习目标工作场景描述能够根据打印效果，合理调整模型数据PART01图纸分析明确工作任务工作准备与客户进行沟通，了解客户需求，获取有效信息，并记录在表2-15中。表2-15洽谈沟通表产品名称

洽谈时间

客户公司

客户姓名

客户地址

联系方式

客户可提供的资料

客户需求信息（根据工作场景获取有效信息）项目名称沟通要点现场记录项目名称订单数量确定准确的订单数量

订单数量产品用途明确产品最终用途，确认客户方案（采用3D打印方式制造）是否合理。

产品用途性能要求明确客户对交付件的要求（外观、材质、颜色），确认是否可以达到要求。

性能要求交期要求结合公司现有设备情况（机器数量、工作效率），初步确定交期。交期要求图纸分析对应如图2-36——图2-44所示已知零件的工程图，初步分析认识模型。图2-36风扇按钮原始设计图图2-37风扇摇臂原始设计图图纸分析对应如图2-36——图2-44所示已知零件的工程图，初步分析认识模型。图2-38齿轮1原始设计图图2-39齿轮2A原始设计图图纸分析对应如图2-36——图2-44所示已知零件的工程图，初步分析认识模型。图2-40齿轮2B原始设计图图2-41齿轮3A原始设计图图纸分析对应如图2-36——图2-44所示已知零件的工程图，初步分析认识模型。图2-42齿轮3B原始设计图图2-43齿轮4A原始设计图图2-44风扇扇叶原始设计图PART023D打印装配体公差的设置施工前的准备扫描仪结构认知名称数值

齿轮1齿轮2A齿轮2B齿轮3A齿轮3B齿轮4模数m

压力角α

齿数z

齿宽b

表2-16齿轮系参数确认表结合图纸，确定齿轮系各齿轮的相关参数，并记录进表2-16中。打印机打印装配体公差测试设计如图2-46所示的测试底座零件，并进行打印，测量生成孔的直径，并记录进表2-17中。图2-46测试底座零件项目数值底座长

底座宽

底座高

孔直径表2-17测试底座打印成品尺寸记录表打印机打印装配体公差测试依照上图测试底座零件孔的尺寸，设计一系列不同直径圆柱体（建议9.5mm——10mm）的插入零件，如图2-47所示，并进行打印，测量并记录打印后的零件尺寸，并记录进表2-18中。图2-47测试插入零件打印机打印装配体公差测试依照上图测试底座零件孔的尺寸，设计一系列不同直径圆柱体（建议9.5mm——10mm）的插入零件，如图2-47所示，并进行打印，测量并记录打印后的零件尺寸，并记录进表2-18中。表2-18测试插入件打印成品尺寸记录表序号123456直径

配合度

打印机打印装配体公差测试如果打印的物体是需要进行组装的图形，例如螺丝和螺母、齿轮的匹配这些图形，由于打印过程塑料的热胀冷缩以及底层打印产生膨大的边缘，所以需要把公差放大一点，根据上述测试，确定合适的配合公差（一般公差设置为0.4mm），具体根据实际图形进行设置。图2-353D打印手持式人力风扇PART03现场操作建模、切片、打印及装配按钮模型的打印步骤一：新建文件1.

模型创建步骤二：绘制模型草图按钮模型的打印步骤一：新建文件1.

模型创建步骤二：绘制模型草图按钮模型的打印步骤三：拉伸创建模型实体1.

模型创建按钮模型的打印步骤四：创建孔特征1.

模型创建按钮模型的打印单击“文件”→“导出”→STL，选择按钮模型，确定文件保存位置，单击“确定”按钮，导出STL文件，即可在保存位置找到相应的文件。2.模型导出3.切片设置导入模型启动cura软件，根据打印需求，选择对应打印模式。按钮模型的打印3.切片设置参数设置在基本设置菜单中，修改参数，确定模型效果，并将参数记录在表2-19中。保存G代码参数设置完成后，把模型保存为G代码。将存储有按钮G代码的优盘插入打印机，按照前期积累的打印机操作技能，完成晾衣架接头的打印任务。4.完成打印类别参数选择依据质量层厚

壁厚

允许反抽

填充底部/顶部厚度

填充率

速度与温度打印速度

喷嘴温度

热床温度

支撑支撑类型

平台附着类型

耗材直径

流量

设备型号

混色模式混色模式选择

右边固定比例

分层模式层数

双色模式双喷头支撑

喷嘴擦拭塔

溢出保护

单色模式

打印所需时间表2-19切片参数记录表摇臂模型的打印步骤一：新建文件1.

模型创建步骤二：绘制模型草图摇臂模型的打印步骤三：拉伸创建模型实体1.

模型创建摇臂模型的打印单击“文件”→“导出”→STL，选择按钮模型，确定文件保存位置，单击“确定”按钮，导出STL文件，即可在保存位置找到相应的文件。2.模型导出3.切片设置导入模型启动cura软件，根据打印需求，选择对应打印模式。摇臂模型的打印3.切片设置参数设置在基本设置菜单中，修改参数，确定模型效果，并将参数记录在表2-20中。保存G代码参数设置完成后，把模型保存为G代码。将存储有按钮G代码的优盘插入打印机，按照前期积累的打印机操作技能，完成晾衣架接头的打印任务。4.完成打印类别参数选择依据质量层厚

壁厚

允许反抽

填充底部/顶部厚度

填充率

速度与温度打印速度

喷嘴温度

热床温度

支撑支撑类型

平台附着类型

耗材直径

流量

设备型号

混色模式混色模式选择

右边固定比例

分层模式层数

双色模式双喷头支撑

喷嘴擦拭塔

溢出保护

单色模式

打印所需时间表2-20切片参数记录表齿轮系模型的打印步骤一：新建文件1.齿轮1模型创建步骤二：创建齿轮1实体齿轮系模型的打印步骤三：创建齿轮1孔特征1.齿轮1模型创建齿轮系模型的打印步骤三：创建齿轮1孔特征1.齿轮1模型创建齿轮系模型的打印参照齿轮1模型创建类似的步骤，完成齿轮2A、3B模型的创建。具体参数可参考下图2-74和图2-75。2.齿轮2A、3B模型创建齿轮系模型的打印步骤一：新建文件3.齿轮2B模型创建启动NX软件，单击“新建”按钮，输入文件名及文件保存路径，单击“确定”按钮，进入以“齿轮2B”为名的建模界面。步骤二：创建齿轮2B实体齿轮系模型的打印步骤三：拉伸创建六棱柱特征3.齿轮2B模型创建齿轮系模型的打印步骤四：拉伸创建六棱柱倒角3.齿轮2B模型创建齿轮系模型的打印步骤五：合并特征3.齿轮2B模型创建步骤六：插入孔特征齿轮系模型的打印参照3.齿轮2B模型创建类似的步骤，完成齿轮3A、4模型的创建。具体参数可参考下图2-86和图2-87。4.齿轮3A、4模型创建齿轮系模型的打印参照3.齿轮2B模型创建类似的步骤，完成齿轮3A、4模型的创建。具体参数可参考下图2-86和图2-87。4.齿轮3A、4模型创建齿轮系模型的打印单击“文件”→“导出”→STL，选择按钮模型，确定文件保存位置，单击“确定”按钮，导出STL文件，即可在保存位置找到相应的文件。5.模型导出6.切片设置导入模型启动cura软件，根据打印需求，选择对应打印模式。齿轮系模型的打印6.切片设置参数设置在基本设置菜单中，修改参数，确定模型效果，并将参数记录在表2-21中。保存G代码参数设置完成后，把模型保存为G代码。将存储有按钮G代码的优盘插入打印机，按照前期积累的打印机操作技能，完成晾衣架接头的打印任务。7.完成打印类别参数选择依据质量层厚

壁厚

允许反抽

填充底部/顶部厚度

填充率

速度与温度打印速度

喷嘴温度

热床温度

支撑支撑类型

平台附着类型

耗材直径

流量

设备型号

混色模式混色模式选择

右边固定比例

分层模式层数

双色模式双喷头支撑

喷嘴擦拭塔

溢出保护

单色模式

打印所需时间表2-21切片参数记录表风扇盒下壳体的打印步骤一：新建文件1.模型创建步骤二：绘制模型草图启动NX软件，单击“新建”按钮，输入文件名及文件保存路径，单击“确定”按钮，进入以“下壳体”为名的建模界面。风扇盒下壳体的打印步骤三：拉伸创建模型实体1.模型创建风扇盒下壳体的打印步骤三：拉伸创建模型实体1.模型创建风扇盒下壳体的打印步骤三：拉伸创建模型实体1.模型创建风扇盒下壳体的打印单击“文件”→“导出”→STL，选择按钮模型，确定文件保存位置，单击“确定”按钮，导出STL文件，即可在保存位置找到相应的文件。2.模型导出3.切片设置导入模型启动cura软件，根据打印需求，选择对应打印模式。风扇盒下壳体的打印3.切片设置参数设置在基本设置菜单中，修改参数，确定模型效果，并将参数记录在表2-22中。保存G代码参数设置完成后，把模型保存为G代码。将存储有按钮G代码的优盘插入打印机，按照前期积累的打印机操作技能，完成晾衣架接头的打印任务。4.完成打印类别参数选择依据质量层厚

壁厚

允许反抽

填充底部/顶部厚度

填充率

速度与温度打印速度

喷嘴温度

热床温度

支撑支撑类型

平台附着类型

耗材直径

流量

设备型号

混色模式混色模式选择

右边固定比例

分层模式层数

双色模式双喷头支撑

喷嘴擦拭塔

溢出保护

单色模式

打印所需时间表2-22切片参数记录表风扇盒上盖的打印步骤一：新建文件1.模型创建步骤二：绘制模型草图启动NX软件，单击“新建”按钮，输入文件名及文件保存路径，单击“确定”按钮，进入以“上盖”为名的建模界面。风扇盒上盖的打印步骤三：拉伸创建模型实体1.模型创建结合工程图纸，按照与步骤四相似的拉伸步骤，完成上盖实体模型的创建。风扇盒上盖的打印单击“文件”→“导出”→STL，选择按钮模型，确定文件保存位置，单击“确定”按钮，导出STL文件，即可在保存位置找到相应的文件。2.模型导出3.切片设置导入模型启动cura软件，根据打印需求，选择对应打印模式。风扇盒上盖的打印3.切片设置参数设置在基本设置菜单中，修改参数，确定模型效果，并将参数记录在表2-23中。保存G代码参数设置完成后，把模型保存为G代码。将存储有按钮G代码的优盘插入打印机，按照前期积累的打印机操作技能，完成晾衣架接头的打印任务。4.完成打印类别参数选择依据质量层厚

壁厚

允许反抽

填充底部/顶部厚度

填充率

速度与温度打印速度

喷嘴温度

热床温度

支撑支撑类型

平台附着类型

耗材直径

流量

设备型号

混色模式混色模式选择

右边固定比例

分层模式层数

双色模式双喷头支撑

喷嘴擦拭塔

溢出保护

单色模式

打印所需时间表2-23切片参数记录表风扇扇叶的打印步骤一：新建文件1.模型创建步骤二：旋转创建扇叶中心及外环启动NX软件，单击“新建”按钮，输入文件名及文件保存路径，单击“确定”按钮，进入以“上盖”为名的建模界面。风扇扇叶的打印步骤三：拉伸创建矩形特征1.模型创建步骤四：拉伸创建叶片特征风扇扇叶的打印步骤五：阵列创建叶