某地下室基坑(钻孔灌注桩+钢筋混凝土内支撑+高压旋喷桩+轻型井点+土方)施工方案

某地下室基坑(钻孔灌注桩+钢筋混凝土内支撑+高压旋喷桩+轻型井点+土方)施工方案某地下室基坑(钻孔灌注桩+钢筋混凝土内支撑+高压旋喷桩+轻型井点+土方)施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 12、结构概况 13、开挖深度范围内地质概况 24、周边建(构)物情况 25、围护设计方案 36、地下室基坑降水及土方开挖施工 46.1、工程桩、围护桩施工: 56.2场地平整、塔吊安装： 56.3建立控制网： 56.4降水设备安装、运行： 66.5、监测设备安装、运行 96.6、支撑施工 107、土方开挖 118、传力带施工 169、支撑拆除 1610、地下室施工阶段文明施工管理 1711、施工现场环保措施 1812、消防保卫管理措施 1813、基坑施工阶段应急情况处理 191.编制依据1.1、*****工建筑设计研究院《***********》工程设计图纸1.2、*****勘察研究院有限公司《***********岩土工程勘察报告》1.3、*****省建筑设计研究院《***********地下室基坑支护设计方案及图纸》1.4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）1.7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2、结构概况2.1、***********工程位于*****市*****和*****交叉口东北侧，原人民电影院地块。工程规划总用地面积10211.6m2，总建筑面积47862.5m2，其中地下二层建筑面积11239m2，地上最高二十六层，地上部分建筑面积36623.5m2。框支剪力墙和框架结构。建筑檐高80.2m，本工程1#、2#、3#楼室内标高±0.00相当于黄海高程7.90m，现自然地坪约为-1.50m。基坑平面近似矩形，南北长约为90.50m，东西宽约为80m。2.2、基础底板厚度为550mm，CT1-1、CT1-2、CT1-3厚度1.2m，CT2-1厚度为2.2m，CT3-1厚度为2.0m，CT4-1厚度为2.70m，CT-5、CT-6为电梯井及集水坑基础，最大厚度为3.5m，底板及所有承台基础下设100mm厚C15素砼垫层、100mm厚碎石垫层。2.3、除（01/1~7）/（A~B）区域外地下室底板面标高为-8.0m，底板底土方开挖标高为-8.75m；CT1-1、CT1-2、CT1-3承台底土方开挖标高为-9.40m，CT2-1承台底土方开挖标高为-10.40m，CT3-1承台底土方开挖标高为-10.20m，CT4-1承台底土方开挖标高为-10.90m。CT-5、CT-6承台底土方开挖标高为-11.70m。（01/1~7）/（A~B）区域地下室底板面标高为-9.05m，底板底土方开挖标高为-9.80m；相应CT2-1承台底土方开挖标高为-11.45m，CT3-1承台底土方开挖标高为-11.25m，CT-5、CT-6承台底土方开挖标高为-12.750m。本工程大部分底板开挖深度为7.25m、8.30m，C1-1~C4-1承台开挖深度为8.35m、9.40m；电梯井基础开挖深度为10.2m、11.25m。开挖最深位置为基坑南侧（1/A~1/C）~（1~6）轴的电梯井基础。总土方量约为65000m3。3、开挖深度范围内地质概况本工程现场地标高约为-1.50m，开挖最深处标高-12.75m，根据*****勘察研究院有限公司提供的《***********岩土工程勘察报告》，在开挖深度及围护桩所及深度范围内的土层分布及其主要特征为：1-1杂填土：以褐色为主，局部呈灰色，松散，表层主要为水泥地坪及碎、块石垫层，下部以粘粒及粉粒为主，夹有碎石、碎砖瓦等建筑垃圾，偶含有少量生活垃圾。1-2淤质填土：黑灰色、灰色，流塑状，含有机质和少量砂粒。2粉土：灰褐、褐黄色，湿，稍密～中密，含云母片及铁锰质氧化物；摇振反应迅速，无光泽反应，干强度底，韧性低。3-1粉土:灰黄色、灰褐色、灰色，湿，中密，含云母片，该层局部地段夹粉砂；摇振反应迅速，无光泽反应，干强度底，韧性低。3-2粉土:灰色、灰黄色，湿，中密，含云母片和氧化物斑点，该层局部地段为粉砂；摇振反应迅速，无光泽反应，干强度底，韧性低。3-3粉土:灰黄色、灰色，湿，中密，含云母片，夹软塑状粉质粘土薄层；摇振反应迅速，无光泽反应，干强度底，韧性低。6淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含云母、贝壳碎屑和腐植质，偶夹少量粉质薄土，具薄层状；切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。根据基坑开挖深度，参照地质勘探报告，基坑开挖面位于3-2层粉土。根据本工程地质勘察资料，场地地下水为潜水型，地下水受大气降水影响明显，并随季节变化，水位年变化幅度在1~2m，埋深为0.7~1.7m左右。场地2层及3层粉土富含地下水，渗透性强。4、周边建(构)物情况4.1、本工程地处*****市中心城区，为原旧居民用房及公共建筑拆建，故用地范围较为紧凑，总用地面积为10211.6m2，而地下室围护工程外沿的面积即有83.8×95.1=8000m2，基本上场地东西面空出已经很少，南北面略为宽敞。4.2、现场地东侧从北往南依次为2幢7F的砖混结构住宅楼（*****苑5#楼和2#楼）和1幢4F的砖混结构办公楼，3幢楼的基础均为夯扩桩基础，*****苑5#楼距基坑围护桩内侧最近处为7.0m，2#楼距基坑围护桩内侧最近处为8.54m，4F的砖混结构办公楼距基坑围护桩内侧最近处为12.5m。现场南侧为在建*****行工地，其地下室为3层，围护结构为地下连续墙，深度深于我工地开挖深度，地下连续墙距离我工地围护桩内侧的最近距离为14.5m。西侧为*****，是*****市南北通行的主干道之一，路下埋有大量的市政管线，管线埋深1.25m左右，距离围护桩内侧最近约10m；现工地施工围墙紧靠人行道内侧，围护桩内侧距离围墙约为4m。北侧西段为7F砖混结构住宅楼，距离基坑围护桩内侧最近处为23m，东段为小区公园。4.3、综观上述的周边情况，南北面已建建筑物距本工程围护结构距离较大，东西面距离较近，已有建构筑物基础均浅于本工程基坑开挖深度。综合上述情况，参照*****省标准《建筑基坑工程技术规程》，本工程基坑属一级基坑。5、围护设计方案本工程基坑工程围护由*****省建筑设计研究院设计，原设计为基坑四周设一排钻孔灌注桩作围护桩，桩顶设一道钢筋砼内支撑。在基坑东西侧布置一道连续搭接的高压旋喷桩作为止水帷幕，在南侧一直延长到南面商业银行地下连续墙边。南北面钻孔灌注桩内侧设100厚C20喷射砼。作为支护挡土、止水结构的围护桩设计如下：剖面桩型配筋桩底标高数量砼备注A1-A1Φ700@110010Φ@25-16.519C25A2-A2Φ700@110010Φ@25-16.059C25A3-A3Φ700@100010Φ@25-16.5203C25B1-B1Φ700@100012Φ@25-19.512C25B2-B2Φ700@100012Φ@25-19.028C25C-CΦ800@100014Φ@25-20.517C25立柱桩8C30利用工程桩立柱桩Φ800-24.70~-21.7025C25新打桩高压旋喷桩Φ800@600-14.5~-17.0583在基坑外侧四周设置一道一级轻型井点降水，以减小围护桩的侧压力。基坑内侧设置三级轻型井点降水，因南北向距离较大，在坑内设3道东西向三级轻型井点，在电梯井基础坑中坑四周设置一级轻型井点。支撑为基坑四角的大角撑形式，利用压顶梁作为支撑系统的围檩，支撑顶面标高为-2.50m，截面高度为700mm，支撑底与地下一层面标高（-3.90m）之间有700mm的空隙，以保证钢筋上伸长度和施工操作空间。基坑四周共布设9根测斜管，报警值分别为2.5cm和3cm或连续3天变化速率大于3mm；水位管10根，报警值为一天水位变化大于50cm；支撑力测点4个，报警值为3500KN。原围护设计方案经*****市建设委员会按规定程序组织专家进行论证，一致通过同意该方案实施。基坑支护方案于2004年10月设计，我方施工已经是2007年6月，期间周边环境无大的变化。南面的商业银行尚在进行装饰工程施工，考虑到东西侧的旋喷桩要一直打到其地下连续墙处，要到其现围墙内去施工，有一定的难度，且为了保证北面的小区道路和住宅的安全，高压旋喷桩止水帷幕进行了调整，即南北面也增加旋喷桩，使基坑四周形成封闭的止水帷幕。同时，方案设计到实施已历时二年半，期间地下室深基坑的降水施工工艺已经有了很大的改进。对降水深度较深的多级轻型井点已经基本用直流深井替代，一方面轻型井点安装要随土方开挖分批安装，且已经安装的轻型井点管、总管又影响了下层土方的开挖和车辆的通行；另一方面，轻型井点耗电量大，每套设备的功率为7.5KW，单机用电量大，每套设备只能满足30~40m的抽水长度，总耗电量惊人。插入基础底板内的井点管还要在底板施工阶段做好止水和封管处理，加大了后期处理工作和渗水的隐患点，下部的管道要永久埋入土内造成浪费。直流深井通过深埋在基坑内的井管，用水泵将井管内的水抽出，使管内水位降低，利用土体的渗透性能，使水逐渐汇集到水位较低的的管井内，循环抽出，逐步降低水位，降水深度可达15m。因每口井的降水半径可达20m，故只需在基坑内每隔20m左右设置即可，从而减少了坑内降水设施对挖土的影响，而井内的水用1.5KW的潜水泵抽出，大大减少了用电量。经设计同意，本工程的降水方案进行了设计调整，更改如下：基坑外侧四周的一级轻型井点保留不变，基坑内的轻型井点均取消，改为在基坑内布置20口直流深井降水，深井底标高为-16.0m。6、地下室基坑降水及土方开挖施工本工程地下室围护钻孔灌注桩、三重管高压旋喷桩施工按相应的专项施工方案实施。在围护桩施工完成，高压旋喷桩施工完成时，开始穿插安排进行土方开挖，即按本地下室基坑施工专项方案实施。本工程地下室基坑工程实施顺序：桩机撤场→塔吊安装→泥浆池清理→场地内高出自然地坪的土方及返浆外运→根据原有控制点建立施工控制网→基坑监测测斜管、水位管安装→轻型井点、深井安装、调试、运转→支撑施工、降水→-3.3m以下部分土方开挖→凿桩→垫层浇捣→桩小应变测试→防水层、保护层施工→地下室基础、传力带2施工→地下二层墙柱、地下一层梁板施工→传力带1施工养护→支撑拆除→地下一层墙柱、一层梁板施工→地下室外墙防水层、保护层施工→土方回填→轻型井点拔除、深井关停、封井。6.1、工程桩、围护桩施工:工程桩预计在6月20日施工完成，旋喷桩预计在6月23日施工完成，所有桩机可以在25日全部撤场。因工程桩、立柱桩、旋喷桩施工均按从东面往西面推进的施工顺序进行，故在东北角、东南角的支撑范围内的立柱桩、旋喷桩、工程桩施工完毕后，即安排进行场地平整、定位控制网建立，土方开挖及其他工作。西北角、西南角的支撑待工程桩、围护桩、立柱桩施工完毕、桩机撤场后即开始施工。因四个角撑的工作量基本相等，且场地内的临时施工道路基本位于四个角撑的交接处，所以，整个工程的支撑施工按照东北、东南、西南、西北具备流水施工条件，预计按顺时针方向进行流水施工，必要时将两个流水段合并为一个进行施工。6.2场地平整、塔吊安装：本工程地下室施工阶段共布置3台塔吊，1#塔吊布置在南面1#高层住宅的南侧，基坑外紧靠围护桩的位置；2#塔吊布置在西面2#高层住宅的西侧，基坑外紧靠围护桩的位置；3#塔吊布置在地下室内部，3#楼西北角，利用地下二层的采光井位置；3#塔吊必须在土方开挖之前进行安装，1#、2#塔吊可以在基坑外侧进行安装。南面的1#塔吊可以在南面商业银行围墙内停放汽车吊进行安装，2#塔吊可以利用大门口的空地结合*****人行道进行安装。故东面的工程桩、围护桩、立柱桩施工完成，安排土方施工队把自然地面以上部分的旋喷桩返浆和吐方挖除运出，使场地基本平整至-1.50m左右，即安排进行3#塔吊的安装。塔吊安装按由专业安装公司进行。6.3建立控制网：场地平整完毕，场地内的各种施工机械、水泥罐等已撤除，整个场地内已无遮挡。项目测量员根据原有控制点，测设出地下室外围轴线交点，经角度、长度校核后作为主控制点，再根据主控制点将各纵横轴线（每隔1~2个轴线并在轴线边平移800~1000整数）与外围轴线的交点测出，将该轴线延长，测设在围墙上（高度高于±0.00，用红三角作好标记，主要用于控制方向），在基坑外围墙下距围墙不少于500mm（用于架经纬仪）的地上打入30*300的木桩，木桩的顶面用小铁钉测设出轴线延长点，用砖砌筑300×300小井内浇灌砼固定（主要用于防仪器）。这样每个控制轴线均有2个标记、2个点位来确定这条轴线。地下室基坑开挖后，基坑外侧土方有向内微动的趋势，但向左右微动的趋势极小，控制点的左右位移也极小，可以忽略。且测设轴线延长线的各个定位点时尽量使各个定位点的连线与外围轴线平行。进行地下室轴线投测时，可以复核各控制点的位置是否有移动，若部分点有移动的，从该排控制点中进行复原。在支撑施工、井点安装、监测安装、土方开挖等过程中，要保护好各个控制点和控制标记，及时复核、有偏差的要及时复核、复原。6.4降水设备安装、运行：6.4.1、基坑围护桩外侧350延长米，需安装9组轻型井点。基坑内安设20口直流深井。设计要求轻型井点面标高为-2.50m，井点管长度为6m，滤管长度1.2m，间距1m。直流深井底标高为-16.00m，井采用Φ400波纹管，外包3层70目塑料丝网及铁丝网一层。直流轻型井点和直流深井在土方开挖至-3.2m后进行，轻型井点管采用直径Φ48mm的钢管，管下端1.2m长度内呈梅花形钻直径为10~20mm的孔，外包2层滤网，内层为细滤网，外层为粗滤网，管壁与滤网之间用铁丝饶成螺旋状隔开，滤网外再包一层8#粗铁丝保护层。井点管的上端用弯管或塑料软管与总管相连。为避免塑料软管因真空导致管壁紧贴，无法出水，在管内另穿一根直径较小的硬管。总管采用Φ100钢管，法兰连接，法兰之间垫橡皮垫片，提高密封性。6.4.2、井点安装施工顺序：放线定位→冲孔→安装井点管→安装总管、连接管→安装井点机→抽水。、根据现场实际情况，井点管安装在围护旋喷桩外侧、距旋喷桩中心1m的位置，先确定转角位置的井点管，再在中心线上每隔1m打设竹签标记。、冲孔采用水冲法，冲水头子用1.5m长直径48mm的钢管制作，端部压扁贴紧钻几个小孔。在场地内挖水坑存水，用高压水泵通过胶皮水管将水抽到冲水头子，冲孔时将上部杂填土挖除，直至原土，自冲水头子端部量起，在长度为6.5m的位置作好记号，冲水头子垂直对准井点管安装位置，开动高压泵，将冲水头子作上下左右摆动，加剧土的松动，使钢管带着塑料胶皮管下沉，尽量保持垂直，直至标记到自然地坪位置。冲孔直径未达到300mm左右的，在水管上拔时边转动边上拔。、井孔冲成后，立即插入井点管，将井点管扶正在孔中间位置，并灌入粗砂，灌砂时应边轻轻摇动井点管，边倒入，使井点管四周均布满砂。、待砂沉实后，顶部1m深度内用黏土填塞密实，以防漏气。井点管安装完毕，即进行总管安装，总管用铁丝固定在井点管上，并用胶皮软管使井点管上端与总管接口连接，用铁丝绑扎紧密，一套井店设备总管连接，每40米（小于40根井点管）即将总管与井点机相连，总管的另一端用压板封堵严密。井点管、总管和井点机的各个连接处必须保证严密不漏气，以提高抽水效果。、整套井点设备安装连接完成后，在井点机内注满水，进行试运转，并在每一连接处检查是否有漏气，若出现漏气的，重新用铁丝进行绑扎，再在漏气处满涂黄油使之随空气内吸堵满小洞。井点设备正常后，进行24h抽水。、井点管冲孔安装时，遇到石块等障碍物，无法冲下的，采用钢套管成孔，用挖掘机将直径200以上的钢管打入孔内，将石块挤到旁边，再在钢管内用水冲法将管内的土冲出，使之成孔，在放入井点管后将钢套管拔出。6.4.3、深井施工工艺：测量定位→井管制作、材料、机械准备→钻机成孔→回填井底砂垫层→井管吊放→回填井管与孔壁之间过滤层→洗井→井管内设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→正常降水→降水完毕拔管→封井。深井在自然地坪以上部分土方开挖完后进行埋设。设计要求的深井布置方式是基坑内横向是5排，纵向4排，共计20口，井间距纵向约为18m，横向间距约为20m。根据设计确定的原则，结合实际承台位置和地梁、基础梁位置作适当的调整。使深井避开支撑梁、承台、基础梁、墙、集水井、后浇带等位置。绘制深井平面布置图，作为定位依据。测量定位：用经纬仪作精确定位，打入钢筋作为标记；管井制作、材料、机械准备：井管采用直径400的波纹管，深井底标高为-16.0m，施工时的自然地面标高为-3.3m，实际井深为12.7m，需要2节6m的波纹管，将波纹管按在井内从下到上的顺序进行编号。在整个管身沿纵向按中心距60mm钻孔，横向中心距65mm钻孔作为渗水孔，孔径20mm，整个管井的空隙率不小于8%。其中底管的底端用多层钢丝网和纤维网进行封闭，网片折过管壁大于200，用多道12#铁丝绑扎牢固。管身按设计要求包3层70目的塑料丝网和铁丝网，网布在上下节接头处的网布留出一截网布，以连接时进行外包。制作扶正器：为了保证管道在孔内始终处于中心位置，在波纹管外安装扶正器，扶正器用Φ8~10圆钢制作，为内外两个圆，内圆的直径以能与波纹管固定为宜，外圆径尺寸为750mm，略小于孔径，内外圆之间用钢筋固定，但间距不宜过密，不影响圆砾和粗砂的填灌。扶正器竖向间距7m，整个管井上中下共3道。、成孔：场地内土方已开挖至-3.20m，上部杂填层挖除，基本无障碍物。采用地质钻探机回旋钻孔，正循环泥浆护壁，因深井施工的深度内基本为粉土，自身造浆困难，在工程桩施工完毕撤场时，保留几个泥浆池内的泥浆不排，作为深井成孔护壁泥浆，泥浆比重为1.15~1.25，黏度为16~18S，成孔要控制好深度和垂直度。成孔深度至-16.0m，垂直度偏差控制在1%以内。、下管井：将制作完毕的井管底节吊起，起吊井管时从两边对称设置吊索，以保持管体竖直，应分段吊放入孔内，段与段之间用12#铁丝穿孔连接固定，将交接处的网布包扎好，并在管外壁90°的4个方向绑扎长毛竹片进行导向。在管底安装扶正器，扶正器与管井固定牢固，缓慢将底节放入孔内，井管安放力求垂直并位于井孔中间，留出2m时固定底节井管，起吊上节井管，利用波纹管原有的承插口，使上节与下节进行连接，并用12#铁丝固定不少于6点，铁丝端头尽量贴平管身，将连接处的各层网布包好、固定，再放入孔内。、填灌砾料：管井与桩孔之间的空隙用2~15瓜子片回填主要目的是为了增大管井四周的有效空隙率，减少进水时的水头损失，增大进水量，有效控制井水的含砂量。用专用封口板将波纹管上口封闭，以免瓜子片落入管井内。填灌采用动水填砾，向管内注入高压清水，从孔口四周向孔内灌入瓜子片，清水从孔内上翻。一方面稀释泥浆，瓜子片与泥浆接触后到孔底，较为干净的水冲刷，可以冲掉部分黏附在瓜子片上的泥浆，一方面通过高压水上翻以减少瓜子片对孔壁的破坏，减少孔壁土体坍落。每米孔内的填砾量按下式估算：V=0.785×（D2-d2）×k=0.785×(0.82-0.42)×1.10=0.41m3整个孔内的灌入量为0.41×(16-3.3)=5.21m3。砾料回填至自然地坪下1.5m高度，经测量实际的灌入量和理论用量部差距不大即可停止灌砾料，1.5m高度范围内用优质黏土回填封闭，目的是为了分层止水和阻止地表水下渗。黏土回填需分层夯实。、洗井：彻底清洗井内的泥浆，破坏井壁已经形成的泥皮，抽出渗入含水层中泥浆和细小颗粒，使四周形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔涌水量。为了防止泥皮硬化，砾料回填完毕应立即进行洗井。洗井采用高压水泵法和空压机法。用高压水将清水送入孔底，清水稀释泥浆并通过管壁的孔冲洗瓜子片，再被抽出孔外，直至抽出的水呈清水状。若清水洗井效果不理想，则在孔内下放高压空气管，利用空压机按送风—停风—送风—停风的程序进行反复抽洗。、抽水设备安装、运转：检查水泵的运转性能和绝缘性能，水泵的提手柄位置用软绳绑住，并将电缆在泵体处进行弧弯后用绝缘线绑在受柄上，以免泵体下放时不慎将电缆拉脱泵体，造成漏电事故。泵体下入井内水面以下，出水管接至基坑四周的排水沟，在孔口将软绳做好固定，以免泵体掉入井内。同时接通输电线路，进行抽水。6.5、监测设备安装、运行本工程基坑监测*****城建勘察研究院有限公司实施。根据围护设计的要求，在土方开挖和地下室施工期间进行全过程监测，实行动态管理和信息化施工。6.5.1、监测内容：、周围环境监测：包括周围建筑物和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况，地下管线设施的沉降、变形等；、围护体后侧土体沿深度的侧向位移监测（测斜管监测）；、围护桩顶的水平位移监测；）、基坑内外的地下水位观测；、混凝土支撑轴力监测；6.5.2本工程设计对基坑的监测设置测斜管、水位管、支撑轴力测点：东面布置3组测斜管和3组水位管，南面布置1组测斜管和2组水位管，西面布置3组测斜管和3组水位管，北面布置2组测斜管和2组水位管，东面测斜管报警值为2.5cm，其他测斜管报警值为3cm，或连续3天变化速率大于3mm；水位管的报警值为一天水位变化大于50cm。在最内侧（即单向最长）的S3上各布置一组支撑轴力监测点，共4组。报警值为3500KN。在周围建筑物、道路、管线、基坑边设置若干沉降观测点。6.5.3、监测要求：、监测应在基坑施工之前开始进行，将测得的原始数据及周围现状记录在案；基坑开挖期间每天观测一次，如位移、沉降及其变化速率较大时，应增加观测的次数；当天将观测数据填入表格，绘制相关曲线，及时提供给建设、监理、施工单位。每周应提供基坑开挖一周的监测阶段总结。6.5.4.、监测仪器：土体水平位移采用武汉勘察仪器研究院研制的CX-3C型自动测斜仪进行监测。测头灵敏度为±0。2mm/500mm；系统综合精度为±4mm/15mm；量程为0°-±53℃；导轮间距为500mm；测头尺寸为Φ32×660mm；适合温度为-15℃-50℃；耐水压9.806×105KPa（水深100m）。6.5.5测斜管埋设：采用100型钻机成孔，钻至规定深度，清水清孔后沉入测斜管，使测斜管的一组槽口对准所需测位移的方向，在孔内测斜管四周填入细砂，做好孔口保护6.6、支撑施工支撑、压顶梁面标高为-2.5m，高度为700mm，底标高为-3.2m。支撑梁施工阶段，场地四个角撑部位和四周压顶梁部位的土方开挖至-3.1m，压顶梁部位因为桩中心间距基本为1100mm，桩与桩之间的净距不大于400，而桩外侧为高压旋喷桩，钻孔桩之间的土体基本已在旋喷桩的影响范围内，土体已经是水泥土，故压顶梁下人工修土至-3.2m，修平压实后不做垫层，直接进行梁绑扎。支撑梁作为辅助工作结构构件，最终要拆除，设计对垫层无硬性要求，故视土方开挖实际情况，在做安排。若-3.2m标高土体湿度较大，则做碎石垫层、30厚水泥砂浆抹面；若天气晴好，土体干燥，则将土修至-3.2m平后进行压实处理后，直接在上面绑扎钢筋。中间略呈方形的场地暂时不挖，作为支撑施工阶段钢筋制作、砼泵车停放的场地，中间高出区域的场地标高约为-1.5m，与四个角之间做坡道供挖土车辆通行。压顶梁、支撑施工采用流水施工，按东北角、东南角、西南角、西北角的顺时针方向流水，实际施工时条件允许时东面和西面各合并为一个流水段。支撑施工工艺流程：-3.3m以上部分土方开挖→围护桩头修凿→支撑、压顶梁垫层→支撑、压顶梁钢筋、模板施工→安放支撑轴力测试设备→支撑、压顶梁砼浇捣→砼养护压顶梁、支撑施工按常规钢筋砼工程的方法进行。各流水段留置砼同条件养护试块3组。支撑梁施工注意事项：6.6.1、设计图示的支撑梁定位依据：支撑梁（S3、S2）与压顶梁内边线的相交点与临近轴线的尺寸，但实际土方开挖后，四周的桩头在施工时即要插入进行垫层的施工，而压顶梁与支撑梁的交点正在桩边上，无法正确的定出该交点，故必须采用以下方法进行垫层和支撑梁的中心线的测量：在设计图纸的电子文档中标注出各支撑梁与外围轴线A轴、N轴、01/1轴、13轴的交点位置，连线后即为支撑梁中心线，即可进行垫层施工，在桩头修凿完毕后，将中心线延长。这样，既可以保证定位的准确性，又可以加快施工进度。6.6.2、设计的支撑S2、S3均为斜向梁，S1按立柱桩的中心进行定位，且斜梁端部与中心线也为斜交，内外钢筋长度不一样。故支撑梁钢筋下料制作时很难通过图纸计算正确，不是长了增加绑扎难度，就是短了造成锚固长度不足，所以支撑梁的施工钢筋长度必须通过AutoCAD软件精确测量钢筋长度，方能保证梁钢筋的锚固、搭接满足规范要求。为此，将所有支撑梁按S1XX、S2XX、S3XX在图纸上进行编号，编列梁表，在AutoCAD图上扣除保护层厚度后画出内外两侧梁钢筋线，测得各钢筋线的长度，按梁号填入梁表，作为梁钢筋配置的依据，钢筋班组进行搭接位置、端部弯折长度计算后进行配料。6.6.3、在压顶梁钢筋绑扎前应先行将基坑外侧的井点管埋设完毕。压顶梁砼浇捣前在内侧每隔6m预埋Φ16钢筋，作为压顶梁靠基坑内侧搭设围护栏杆的固定点。外测每隔4m预插4Φ14，作为挡土墙的构造柱钢筋。7、土方开挖7.1技术、人员准备：熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况，基坑周边及基坑内各类地下设施（管线、管道）的分布状况，场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。7.1.1组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底。6.1.2在场地四周的围墙边做排污水管，水管用Φ400波纹管，最浅埋深500mm，纵坡0.5%，每6m设500×500mm窨井，排水管道在西侧统一排入沉淀池，进行沉淀过滤，再排入市政管网。基坑上口四周的地坪用C15素砼进行硬化，坡向下水道窨井。7.1.3土方开挖时运土车辆较多，且车辆的轮胎上均有土方粘牢，为加快土方车辆出场，在出口的两侧布置2套高压冲洗设备，出口处安排4人进行车辆清理工作，两人同时从两边冲洗车轮，另两人用扫帚将挖掘机装土时掉落在车身上的土、后拦板上的土清扫干净。7.2.1本工程土方开挖在6月底7月份，天气比较晴燥，车辆进出容易频繁引起现场施工道路上的土粒飞扬，影响环境，故场内除硬化部分道路外，临时坡道面铺砼碎块等建筑垃圾覆面，并安排专人在场内外道路喷洒水，减少扬尘，及时清扫道路上遗撒的碎土。7.2.2机械设备组织：机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，根据工程需要，优先调备先进机械设备，以确保工程的进度和质量。具体见下表：设备名称设备型号数量用途挖掘机3台挖土、翻土自卸汽车20辆运土铁锹40把修土手推车10辆人工运土塔吊2台空压机12套凿桩高压冲洗泵2套洗车发电机1套备用发电7.2.3支撑梁同条件试块的试验强度达到设计强度的80%以上，且基坑内的各个深井内的水位已降至开挖面下2m左右后，进行下层土方开挖。因支撑施工基本分东、西的两段进行流水施工，故土方开挖也充分利用时间，从东面开始开挖。先期出土主要利用西北角的出口，后期主要利用中间和西北角的出口。7.2.4本工程位于闹市区，土方挖运时会影响周围居民，并且车辆出行路线属于交通繁忙地区，工地出口即为市区主要道路，车辆进出的交汇必须在场地内进行，车辆出场时必须搞好卫生，为土方的出场运输造成较大的困难。先期场地内保留有下基坑的场地和北面基坑外的场内道路可供利用，尚能合理的安排车辆，不出现挖掘机停、等窝工现象。但后期随着基坑逐渐挖小，坡道逐渐缩短，上口平面场地面积基本没有，只有利用北面的临时道路，而西面道路的宽度不足以行驶运土车辆，南→西→北的场内道路无法环通，只有利用西面中间的出口进行出土。而工程所处的地理环境决定了土方施工时间只能为早6:00~晚10:00，中间还有*****市交通管理部门禁止通行的早高峰7:00~9:00，晚高峰16:00~19:00，实际的施工时间为9:00~16:00，7h，19:00~22:00，3h。以上状况决定了本工程土方施工是一个延续时间长，综合安排需十分合理，周边协调工作大，综合难度很大。7.2.5工程土方量约为65000m3，做支撑量、压顶梁开挖方量约为8000m3，计划正式开挖后每天出土约2000m3，分段分层施工，施工时间约为28天，考虑中间天气原因、高考、中考原因、技术停顿等原因，计划施工时间为40天（从-3.3m到土方开挖完毕）。7.3施工方法：在场地上放出开挖边线，撒石灰线做标记，在深井、试锚桩、塔吊基础、支撑钢立柱处插彩旗作为标记，以免挖掘机不知部位所在，造成破坏。土方开挖选用两台容量为1m3的反铲挖掘机，20辆运土车，按每车每天运输6趟计，每天的出土量为：20×15×6=1800m3，能满足施工要求。7.4土方开挖7.4.1土方施工顺序：总体顺序按从东往西的顺序进行，在坑内按从南北两边往中间同时边挖边退；7.4.2本工程土方开挖的关键是：支撑梁下的土方掏挖，既保证工期能在预定的时间内完成，又要保证支撑梁的安全。支撑施工完成后，支撑梁面和边上土方有700mm的高差，在支撑梁达到设计的强度后，将支撑梁之间全部回填至梁面上300mm高并压实，在外侧做坡道，挖掘机开行至支撑梁上，行进至支撑梁之间的空内，从角部开始将支撑梁之间的空中间的土掏出，翻至支撑外。土方掏挖深度控制在3m内，使土方挖深形成的斜面在尚未开挖区域的支撑梁外，每掏挖完一个空，挖掘机退后一个空，使挖机停机的空和要掏挖的空之间至少相隔6m，直至将支撑梁之间的空全部掏挖至外往内第二排空内，最外一排空可以在最内侧支撑梁下土方开挖至一定深度后形成斜面后挖除。支撑梁之间的空掏挖后，其下层土面标高基本位于-6.5~-7m，使支撑梁底到土方尚有3.5m的空隙，挖掘机可以在下部进行操作。支撑之间的空内土方先挖除后，再由2台挖机在基坑东侧开始往下开挖，逐步挖深3m左右，逐步后退，并往斜向支撑的两边延伸开挖，直至7轴的东面、坡道的北面、南面开挖至-6.5m深度。调入一台100型挖机，将支撑梁下的土方翻出，控制挖土深度在-8.5m以上，200型挖机装车，逐步往坡道底部方向外退。坡道土方采用车辆停在坡道上，挖机边退边装车。基坑边高度为7.2m，按1:3的坡度坡道留设的长度不小于21.6m，挖机逐步后退最后留在基坑阴角处的挖机挖不到的地方大约为4m高，10m长，6m宽，约300m3土，该部分土方可以作为砖胎膜周遍的回填土，保留不挖。待部分砖胎膜完成后，用塔吊转运至需用地点。在支撑之间形成的矩形内按从东到西的总顺序进行开挖，从东往西做坡道，坡道在基坑内往南北弯折延伸，形成人字形的通道。随着土方开挖逐渐挖深，支撑梁下的空间加大，挖掘机逐渐往支撑梁下推进。直至到基坑边。土方开挖时在基坑内F~G轴设置坡道。坡道上口利用西侧支撑梁之间（未形成交接）的一个口子作为出土坡道上口，宽8m，坡度先期较为平缓，到基坑开挖至基底逐渐加大。自然地坪高度约为-1.7m，第一层土方挖出时（-3.3m以上），坑内外高度差小，只需用少量建筑垃圾填筑即可。随着逐渐挖深，坡道要随土方挖深逐段往下修筑。、-3.3m以上土方挖除后，即进行基坑四周压顶梁与自然地坪之间的土坡进行护坡，根据实际情况采用240mm厚砖砌挡土墙或喷射砼处理。、基底20cm厚的土体人工用平锹开挖，开挖时挖掘机后人工跟进，随测标高随修土，成堆后挖机装车外运。人工修土无法赶上时，修土至地下室底板位置，堆好预留作为砖胎膜边的回填土。多桩承台桩中间的土方采用人工挖出，桩边下翻部分土挖机挖出，适当进行放坡和增加工作面，初步可以根据桩边来确定外挖的尺寸。开挖时还应及时将下翻梁的土方一并带出。人工进行修土时，测量员提前按每2m一点的密度打入竹签，竹签面标高为砼垫层面上200或300mm等整数。作为控制修土的标准。待修土达到一定的面积后，校核竹签，使竹签面标高为砼垫层面。凿桩工作紧跟土方施工进度，试桩、锚桩在土方开挖中，桩身外露长度达1m以上即行凿除，工程桩超灌长度为1.5m，待土方挖至接近坑底，再行凿除。凿桩时标高测设按设计桩顶标高往上300mm抬断，以免砼不平整断裂影响桩头质量。凿桩、修桩头工作必须在人工修土结束后尽快完成。7.5基础验槽分段进行，土方完成一块区域后，即可报请进行验槽，验槽通过，立即安排进行碎石、砼垫层施工。垫层砼采用商品砼，以加快施工进度。7.6垫层浇捣完毕第二天即可进行下翻承台、下翻梁的测量放线工作。用经纬仪将轴线投测到垫层上，再放出承台、梁边线。砌筑砖胎膜时，内边比边线放出15~20mm，作为粉刷层的厚度。土方施工至临近结束，坡道部分土方采用挖掘机边退边挖，直至挖掘机退至基坑上口，无法挖除部分坡道土方采用人工挖除，塔吊吊出基坑外。挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖、不少挖。7.7土方开始作业，在基坑上口边500mm外留出车辆出入口后，搭设防护栏杆，栏杆高度1500，并在立杆和横杆上刷红白相间油漆，挂安全网；在基坑边砌筑200mm高挡水坎。7.8土方开挖顺序详见平面示意图7.9、土方施工注意事项：7.9.1、开挖中如遇不明障碍物、地下管线等，必须立即向上级汇报，不得擅自处理。开挖前必须做好钢立柱、深井、塔吊基础等各种标记，挖掘机和车辆不得碰撞。7.9.2、基坑开挖应严格按要求坡度放坡，精心作业、不得超挖。对基坑四周钻孔桩之间的部分土体，有松动的，必须人工挖除，以免随时掉落伤人。与旋喷桩咬结坚固的，可以保留。7.9.3、应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对土方施工过程严格把关，明确责任分工。执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。7.9.4、土方开挖接近桩顶超灌顶面时，指挥人员应在挖掘机边指出桩位置，使开挖时挖掘机不碰撞桩头。在桩头暴露出来以后，及时将露出部分桩体凿除。降水班组要做好深井口的覆盖，以防土掉落井内影响抽水。深井的电器线路布设必须通顺、合理，架空做好保护措施，以免挖机、运输车辆通行时碰撞碾压电线电缆造成触电事故。7.9.5、桩头露出后要及时将高程引至桩身上，以控制土方开挖深度。施工中及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。7.9.6、机械作业应尽可能安排在白天进行，施工机械必须精心操作，在挖土过程中要有专人指挥。必须预留200mm的土不挖，有人工挖除，清底作业时机械作业应服从测量和清底人员指挥，严防超挖。7.9.7、施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。在进行挖掘作业时，操作手应注意避让凿桩、修土、降水人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。基坑内所有人员应带好安全帽。非施工人员禁止进入现场，施工现场严禁吸烟。7.9.10、挖掘机和载重车辆的停放点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车；坡道挖掘应由专人指挥。7.9.11、车辆进出大门和在施工场内行驶时车速应控制在5Km/h以内，行驶途中应注意安全礼让。进出车道路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。应注意机械、车辆的保养，避免造成不必要的损失。7.9.12、土方工程开始前，将基坑上口的堆物清理整顿至距基坑2m外，钢筋分散堆放，碎石、砂等堆放高度不超过1m，确保距基坑边10m范围内的堆载不超过1.5T/m2。垫层浇捣时商品砼运输车停放距离基坑边不少于6m。因车辆进出频繁，在主要出口的煤气管道、自来水管道上铺15mm厚钢板，以减小车轮对管道上路面的集中压力，避免路面下陷造成管道弯折或断裂等事故。7.10安全、文明施工与环保措施7.10.1对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。7.10.2进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。7.10.3基坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。夜间施工要有足够的照明。7.10.4在压顶梁外侧搭设1.5m高护栏，并悬挂红色标志灯。基坑四边各搭设上下基坑的通道。7.10.5机械施工时危险区域严禁站人。7.10.6所有车辆必须冲洗干净方准出场，出场区路面铺麻袋、草袋，以减少污染。8、传力带施工8.1根据设计要求，在地下室底板砼浇捣时，与底板面平施工传力带2：用C15素砼，高度400，浇捣填实底板外侧与围护钻孔灌注桩之间的空隙。在地下一层梁板施工时同时施工传力带1，面标高平地下一层板面，当地下室外围与围护桩之间的空隙大于3m时，传力带宽度3m，厚度300mm，配筋主筋Φ14@150双层，环形分布筋φ8@200；当空隙≤3m时，传力带宽度2m，厚度250mm，配筋主筋Φ12@150双层，环形分布筋φ8@200；传力带中心与中间的围护钻孔灌注桩对齐，并尽量靠近结构主梁处，传力带中心距8m。砼强度等级为C40。（传力带1详见传力带平面布置图）8.2为了避免将地下室外墙外侧的支模架等材料浇入传力带内，采用传力带先于底板的施工顺序。8.2、基坑外围砖胎膜砌筑至板面下400mm高度，砖胎膜外土方回填压实，将靠围护钻孔桩一侧桩身上的土修刮干净后，沿地下室外围承台、JL-2等结构构件外沿支模板，模板上口与底板面平。8.3用塔吊吊运C15素砼，将模板与围护桩之间的空隙浇捣密实。8.4在地下一层梁板施工时，按传力带1平面布置图支设模板，按设计要求绑扎钢筋，主筋靠地下室端锚入地下室外墙≮25d，靠围护桩一端将桩身主筋保护层砼凿除，与主筋焊接牢固。砼与梁板一次性浇捣。单独做同条件养护试块。8.5、传力带砼按要求进行养护，在每一段的各组同条件试块均达到100%设计强度后，安排开始进支撑拆除。9、支撑拆除9.1、地下室底板、地下一层楼板施工时，在钢立柱的主肢角钢的内外侧焊止水钢板，以加长地下水沿角钢的渗水路径，提高止水效果。在地下一层梁板砼浇捣完成，传力带1的砼强度等级达到设计要求后，报请监理同意后在沿支撑梁在其下面搭设钢管扣件脚手架，脚手架既作为支撑拆除时的操作架，又作为支撑梁钢筋、砼掉落的缓冲架。9.2、脚手架宽度≮2m，立杆底部垫200×200mm模板，高度高出支撑梁面，在支撑梁底下200mm一道大小横杆，大横杆间距不大于300mm，小横杆间距不大于1.5m，在上面满铺毛竹片。9.3、脚手架在支撑梁高度范围搭设栏杆2~3道，并张挂密目式安全立网防护。9.4、支撑拆除全部用人工操作，拆除时逐段凿除，保证掉落的砼块径不大于350mm，及时将拆下的砼块从脚手架上、地下一层楼板上清除，减少脚手架上的荷载。支撑梁与压顶梁的接头需保证该位置施工的空间。9.5、将钢柱从板面上割除。10、地下室施工阶段文明施工管理10.1严格执行国家、省市关于安全文明施工的有关规定进行以及公司CIS企业形象要求布置现场临设、围墙等，确保安全生产、文明施工，做到令业主满意。10.2按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理责任人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。10.3现场施工临时设施，包括办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面进行布置并做到搭设或埋设整齐。10.4现场施工临时水电设专人管理，无常流水、常照明现象。10.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。10.6施工现场不乱堆放垃圾和余物，应在适当地点设施临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取防范遮盖措施以防遗撒。10.7加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。10.8施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。10.9道路平整畅通，有排水措施，不得有积水，现场排水经沉淀后方能派入污水管道。11、施工现场环保措施11.1施工场地做到清洁整齐，无积水，无垃圾。11.2施工用办公室、生活区，应保持清洁、窗明几净，宿舍整齐卫生。11.3水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放，如遇露天存放采用严密覆盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，减少扬尘。11.4做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实，路面硬化，并随时清扫洒水减少道路扬尘。11.5现场不能因走车尘土飞扬，在挖土期间应有洒水车配合，出入车辆清洗轮胎及挡泥板，不允许带泥、带尘土上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净方可出场。11.6确保土方运输沿线道路清洁，在运输道路两旁派专人及时清扫运土车遗落的尘土，保持市政道路清洁。1