加热炉(F1101)施工方案

PAGE17.3吊耳设计烟囱的安装共需焊接管轴式吊耳共4个。吊耳焊接部位见吊装示意图，每段两个吊耳对称分布。6个板式吊耳，各吊吊耳配备规格见下表：序号设备名称总重t主吊吊耳吨位(t)辅助吊耳吨位1烟囱43上段）30×2（管式）40×1（板式）20（下段）20×2（管式）20×1（板式）2热烟道2320×2（板式）3冷烟道1710×2（板式）17.3.1管轴式吊耳结构尺寸荷重t各部件尺寸重量1234aD1δ1D2δ2D3δ42021910350203501814030273104201041020140注：1、补强圈D3可取其厚度δ等于设备壁厚。2、加强筋δ4其边长为75mm。17.3.2板式吊耳结构尺寸荷重t各部件尺寸abδδ1chdre10260220161022060501001202038028020123208070140160304203403012360908016020040500400401242010090180250注：δ2等于焊接处筒体壁板厚度。17.3.2吊装示意图17.4支撑平衡梁设计序号设备名称总重平衡梁长度L平衡梁直径D1烟囱43（上段）3400φ159×820（下段）3400φ108×417.5使用主要机具设备序号名称规格单位数量备注1吊车550t台班1主吊对流段2吊车550t台班1.5烟囱3吊车160t台班1.54吊车80t台班35吊车160t台班3空气预热器、冷热烟道6吊车160t台班3对流段模块吊装7吊车80t台班38低板车40t台班6运模块、烟囱9电焊机WS－10台8焊接1040t托板40t台班2运对流段11槽车台班20构件运输17.6运输路线安三→龙凤大街→土木门→Ⅰ路→Ⅱ路18.炉管压力试验18.1试压前检查与炉管及钢结构有关的钢结构、管架、管板及仪表嘴等安装是否符合设计文件的规定。18.2试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于两块。18.3炉管的强度试验压力：减渣＋循环油部分试验压力为6.8MPa，对流段、辐射段炉管连成一个系统再进行水压试验；2个1.0MPa饱和蒸汽部分试验压力为3.8MPa，对流段预制完成后即进行水压试验。18.4保压时间不得少于30min，并对所有焊缝和连接部位进行全面检查，以不降压、无泄漏、不发汗及目测无变形为合格。19.衬里施工19.1.施工工序炉膛钢结构尺寸验收→热风道、空气预热器衬里施工→烟囱、烟道衬里施工→对流段衬里施工→辐射室衬里施工1）热风道、空气预热器衬里锚固钉定位放线→保温钉焊接→衬耐火纤维可塑料→验收2）烟囱、烟道衬里报验→搭设脚手架→定位放线→保温钉焊接→浇筑耐火纤维浇注料→验收3）辐射室衬里报验→搭设脚手架→定位放线→保温钉焊接→安装看火孔纤维预制块→衬炉四周砖墙背衬耐火纤维浇注料→砌炉四周耐火砖墙→安装炉顶纤维模块→验收炉墙及炉顶衬里质量→拆脚手架→砌炉中间挡火墙→炉底施工→验收→封炉门19.2.施工方法1）热风道、冷风管及烟囱、烟道施工钢结构制作完毕验收合格后在地面上施工，施工时采用人工涂抹方式分层施工，每层50mm厚，衬里施工完达到了强度后再安装就位。2）对流段施工方法钢结构预制完验收合格后在地面上衬对流段耐火纤维可塑料，采用人工涂抹方式施工，每层50mm厚，折流处支模板涂抹，待衬里达到强度后再进行安装。3）辐射室施工方法钢结构安装完验收合格后先搭设脚手架，划线焊保温钉及模块固定螺栓和炉内配件，接着安装看火孔预制块，再用人工涂抹方式衬耐火砖墙后背衬纤维可塑料，每层50mm厚，总厚度为200mm，高为2075mm。施工完可塑料后接着砌四周墙上的耐火砖，厚度为114mm，高度为2075mm。砌完耐火砖后，再用人工涂抹方式分层施工，每层厚度为50mm厚，四周砖墙以上部分的纤维可塑料厚度为200mm，高度为7678mm，等四周砖墙衬里施工完毕后再进行炉顶纤维模块安装10322，安装完经验收合格后拆炉内脚手架，砌炉内中间挡火墙，最后施工炉底，炉底先衬125mm厚耐火纤维可塑料，再衬75mm厚ZJQ-800浇注料，最后砌筑65mm厚轻质耐火砖。19.3施工措施1）现场搭设一栋12m×6m板房做料库，板房内地面铺红砖，然后砖表面铺油毡纸一层，各种材料要分类摆放并进行标示。2）炉墙施工前应清除炉壁浮锈，托砖板以及铆固钉焊接焊脚高度应等于两相焊焊件中较薄的厚度，铆固钉垂直炉壁进行焊接，间距误差不大于2mm，清除焊渣。3）铆固钉，托砖板等炉窑金具件安装时，焊接用手工电弧焊，碳钢之间焊接采用焊条型号为E4303，碳钢和不锈钢、不锈钢和不锈钢之间焊接的焊条型号为E309-15。4）安装拉砖钩时，用刀将已衬好的保温板与拉砖钩相对应的地方开一个高80mm、宽20mm的孔，将拉砖钩安好后，用耐火纤维毯填塞实。5）辐射段四周应同时砌筑，砌筑时要用橡皮锤找正，不许用铁锤、不准在砌体上砍凿加工砖。6）砌筑托砖板上下层砖前，应认真检查托砖板上的螺栓松紧程度，松的应拧紧，托砖板上第一层砖下面不抹灰浆，局部不平处用含锆耐火纤维毯找平。7）在砌砖墙前，先用20mm宽，10mm厚，1000mm长的小木方夹在膨胀缝处，当墙快砌够1mm时将木方抽出，填塞含锆耐火纤维毯。8）砖墙砌筑时，拉砖钩应距砖缝40mm以上，拉砖钩应平直嵌入砖内，厚度不小于25mm，防止出现拉钩未挂入砖内的虚拉现象。9）砌筑时应分层砌筑，各层砖的水平缝均应在同一水平位置上，以保证托砖板下的膨胀缝有效高度符合要求。10）炉墙有管线穿过的地方，要用含锆耐火纤维毯（厚20mm）将管包住后砌在墙里，浇注料施工前也按上述做法做好插入管的保护。11）看火孔预制块先将视孔砖下部支挂件垂直焊于壁板上，清除焊渣，检查焊接质量，合格后将预制块紧贴壁板，对看火孔预制块施力时，加垫板保护。12）陶瓷纤维模块背衬纤维毯对接处每边都留5mm压缩余量，纤维毯上的开孔用利刃切割，开孔尺寸比设计尺寸小5mm左右。背衬毯用30mm的陶纤毯压缩至25mm，用快速卡片固定。13）陶瓷纤维模块的安装自下而上按设计的排列方向，型号逐排进行，非膨胀行或列中间用20mm厚陶纤毯对折压缩至30mm，采用U型钉固定，U型钉间距150mm。14）模块安装前，要制作安装模块专用工具，炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后安装炉墙最后两排模块，炉顶最后一块安装时，用铁皮紧贴于安装的模块侧面，再将最后一块对准铆栓挤进，然后拧紧螺母、抽去铁皮，拆除绑扎带和保护板。15）全面检查各部位模块的安装符合要求后，剪断并抽出模块捆扎带，保护板和导向管，导向管留下的孔洞填充耐火纤维，用木拍子平整夯打纤维模块表面。16）按设计文件的要求留设伸缩缝，当设计文件无要求时，凡厚度大于75mm的衬里，纵向和横向每间隔800mm～1200mm，应留设宽度为2～3mm，深度为20～30mm的井字形伸缩缝。17）每层浇注料衬里施工后应在初凝后进行喷水养护，养护30min左右用水喷淋一次，至少延续24h，养护期间不能用草袋等物遮盖。18）完毕后，若出现不严密处，应采用补偿纤维毯现场塞严，确保衬里的整体性。19）固件和托砖板应与炉壳牢固固定并保持垂直，焊接前应清除浮锈。锚固件焊完后，其焊缝应饱满，无咬边现象，并用0.5kg小锤逐个轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。19.4质量保证1）炉所用各种材料必须要有合格证。2）各种耐火材料保管运输要有专人负责，严格管理，严防受潮、损坏和混杂，雨季施工时材料一律放进板房，板房里地面用红砖铺两层防潮，红砖上再放上木拍子，衬里材料放在拍子上码放整齐。3）筑炉前应对炉体钢结构进行检查验收，并要进行工序交接，确认合格后放可施工。4）在施工中烧咀、看火孔的方位、水平、中心线要按图纸要求严格控制。5）砌筑炉墙前，要对耐火砖进行挑选，裂纹破损超过标准的不能使用。6）耐火砼搅拌要用饮用水，搅拌好的砼要在30min内用完，已初凝的浇注料不行使用。7）耐火砼在确定的施工段内应连续施工，间歇时间控制30min内。8）砼搅拌时间为3~5分钟，要均匀和易性好，各种牌号耐火砼与施工同步做三组试块，规格为40×40×160mm。9）耐火浇注料要采用强制式搅拌机，搅拌加水前，干料应搅拌均匀，然后分次加水搅拌混合，要求搅拌或储存不同品牌材料的搅拌机械、存料器具使用前应清洗干净，不得带有其它杂物。10）耐火砼浇注完，设专人浇水养护后自然干燥96小时。11）砖的沟槽工作面，不许加工。加工后的砖长度和厚度不得小于原砖尺寸的1/2。19.5质量标准1）砖缝厚度为2mm，要做到横平竖直，错缝砌筑表面匀缝严实，砖缝厚度用塞尺检查，炉墙砌体每5m2应抽查10处，其中超过规定厚度50%的砖缝不许多于5处，膨胀缝10mm。2）铆固件安装应保持水平，间距应符合设计规定允许偏差±2mm，铆固件上表面的平面度用2mm直尺进行检查，其间隙不得大于3mm在墙板全长上的总偏差不大于10mm。铆固钉上下两边焊接，焊接高度4mm。3）允许偏差值见下表炉墙材料项目允许偏差（mm）耐火砖厚度±5墙面平整每2000mm5垂直度每1000mm3全高±15浇注料厚度50~150mm±5150~300mm±10墙面平整≤2mm52~4m10垂直度每1000mm3全高±5纤维模块相邻锚固螺栓中心距±2任意两锚固螺栓间距±5炉衬里尺寸允许偏差炉墙材料项目允许偏差（mm）耐火砖厚度±5墙面平整每2000mm5垂直度每1000mm3全高±15浇注料厚度50~150mm±5150~300mm±10墙面平整≤2mm52~4m10垂直度每1000mm3全高±5纤维模块相邻锚固螺栓中心距±2任意两锚固螺栓间距±520.冬季衬里保护20.1炉体本体及热回收系统10月末全部完成20.2与炉体烘炉有关的水、电、汽、瓦斯气、计算机10月末全部完成，达到点火烘炉条件。20.3制定加热炉烘炉方案。20.4组织专人跟踪检查烘炉情况及效果，保证08年中交。21.安全21.1吊耳焊接完成后进行100％着色检查。21.2施工所用机具、索具、材料应具有合格证，并经效验合格。21.3钢丝绳在使用过程中不得与工件或建筑物的棱角接触，严禁与电焊把线或其它电线接触。21.4吊装前要进行试吊检查，确认安全后方可正式吊装。21.5对吊装重量进行核准确认，严禁超载作业。21.6吊装时要统一指挥，各岗位要正确执行吊装指挥命令，遵守现场秩序。21.7设置吊装作业警戒线，非工作人员严禁入内。21.86级以上大风及大雾大雨不得进行吊装。21.9执行石油化工施工安全技术规程。21.10对参加施工人员要进行针对性的安全意识教育工作，提高职工的安全意识。针对本项工程，对作业人员进行安全技术交底，防止高处坠落、物体打击等事故出现。21.11施工人员在进入现场前，必须学习有关安装检修中的各项安全生产规章、制度以及规定。21.12进入现场必须按规定劳保着装，戴好安全帽，高空作业人员必须系安全带，患有高血压、心脏病、癫痫病人员不能从事高处作业。21.13动火作业必须办理火票，动火人员必须做到：没有火票不动火，没有看火人不动火，现场处理不合格不动火，火票过期不动火。21.14用电必须办理电票，电动工具要装配漏电保护器，现场使用的电器设备使用前要进行绝缘检查。炉内用行灯，电压不许超过24伏。21.15车辆进入现场必须办车辆入厂证，按规定装配防火帽。**石化建设公司焊接工艺卡第1页共2页工程名称120万吨/年延迟焦化装置技术改造焊缝编号加热炉现场焊缝材质Q235－B规格板焊接方法SMAW焊接材料型号规格要求E4303φ3.2、4.0150×1.5h烘干预热／层间温度／焊后热处理／坡口形式及尺寸技术要求1.坡口采用气割加工，砂轮打磨氧化物及熔渣飞溅、除锈、去除毛刺及氧化物。坡口两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽。2.严格控制组对间隙，以减小焊接变形量。3.焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、及熔合性飞溅。4.冬季施工按冬季施工措施执行。5.K＝较薄板壁厚。焊接规范层次方法焊材规格电流（A）电压（V）极性焊速(cm/min)SMAWφ3.290－12019－21反5－7SMAWφ4.0140－16019－21反9－11无损检测射线％（RT）超声％（UT）磁粉％（MT）着色％（PT）／／／/说明**石化建设公司焊接工艺卡第2页共2页工程名称120万吨/年延迟焦化装置技术改造焊缝编号加热炉现场焊缝材质Q235－B规格板焊