电火花线切割加工机床的安全操作规程

PAGEPAGE1电火花线切割加工机床的安全操作规程电火花线切割加工机床的安全操作规程之相关制度和职责，由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程...由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。篇2：电火花成形加工机床的安全操作规程1、开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。2、加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。4、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。5、要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。6、放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。7、操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。8、对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。9、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。篇3：电火花强化机安全操作技术规程1、使用电火花强化机的工作人员，应懂得安全操作规程，必须掌握安全技术知识。2、工作人员必须了解和掌握机器性能和用途，方能进行操作。3、工作人员在操作时必须站在绝缘垫板上，并戴好绝缘手套操作。4、强化机应有良好的接地装置，工作前必须认真检查电器线路和接地线极之间是否良好连接？如有不妥必须请电工前来修理，否则不得开机工作。5、操作时必须戴好防护眼镜，防止金属碎屑和电解液溅出烫伤眼睛。6、电火花强化机必须有专人保管和操作，未经专业培训和不懂安全技术者不得操作。7、工作完毕后，必须关闭电源（且在电容器中仍蓄有电能，关闭电源后还须两极相触进行放电），否则也会超压击穿电容器，或发生麻电现象。篇4：U250慢走丝电火花线切割机操作规程1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养。2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。3、加工程序应先检查无误后，方可运行。4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。5、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。6、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。