电火花成型机操作规程

PAGEPAGE1电火花成型机操作规程电火花成型机操作规程之相关制度和职责，1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。4．在机床上加工的零件...1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。篇2：电火花线切割机安全操作规程1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、适用范围本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。3、管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。3.1.4工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。3.1.5输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。3.1.6启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。3.1.7停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。3.1.8关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.9清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。3.2安全操作规程3.2.1先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。3.2.2加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。3.2.3在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V-80V），停机时，先关高频电源。3.2.4钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。3.2.5发生故障，应即关高频电源。3.2.6严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。篇3：电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。篇4：电火花成形加工机床的安全操作规程1、开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。2、加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。4、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。5、要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。6、放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。7、操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度