电弧炉熔炼工安全操作规程

PAGEPAGE1电弧炉熔炼工安全操作规程电弧炉熔炼工安全操作规程之相关制度和职责，1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封...1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：(1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施；(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。(3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。11．修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。12．工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。篇2：电弧炉操作规程本规程适用机型：ДC-5M；ДC-5MT额定容量：5吨1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。5、全面空运转试车，并进行以下检查：a、每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米；b、开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。c、开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方向）不得超过40°；d、开动炉盖，观看运动是否正常。确认一切正常后，方可进行生产。6、操作中要特别注意电极升高不得超过1.8米，否则造成脱齿的严重事故。7、台车开进开出时，电极一定要提起，两部分轨道一定要平整。8、装料高度不能有超过炉体的高度。9、工作后还必须注意以下几点：a、放平弧形架；b、拔出电极，把电极立柱放到最低位置上；c、把炉盖放到炉体上。篇3：电弧炉炼钢工安全操作规程1．应将电炉前各种材料，工具放到指定地点。2．电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置，使其符合安全规定。3．当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。4．炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。5．当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。6．需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。7．吹氧前：①应检查好阀门，压力表，氧管(带)，②卡头要把好，卡紧。8．吹氧时：①要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好，②操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人，③氧气压力应保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金时，也不要超过1.2兆帕。9．加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。10．捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。11．样勺、样模，拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。12．严禁带负荷停电，也不得两相送电。送电时，不得有人在炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。操作者严禁站在炉盖上。13．调换电极时，要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。14．冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值，要立即采取措施。15．还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。16．打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。17．打锤不得带手套。横打时，握撬杠者应在打锤者的对面，立打时，应在侧面。18．翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。19．电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。20．炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。21．使用水冷炉壁时，炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时，应放至适当，再进行冶炼，严禁垫高炉门坎操作。22．出钢时，先切断电源升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外边。23．装料前发现炉内有未凝固的残余钢水，要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。24．打断钢样时，要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，以免钢样飞起伤人。25．使用风动送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，立即停风关好小门。26．使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。27．冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。篇4：电弧焊机安全操作规程一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。二、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物品。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。三、焊接中应经常检查其温升情况,从电焊机到电焊钳之间的导线长度不宜超过30米，最长不得超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线应专设并接触良好