电弧炉操作规程

PAGEPAGE1电弧炉操作规程电弧炉操作规程之相关制度和职责，本规程适用机型：ДC-5M；ДC-5MT额定容量：5吨1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及...本规程适用机型：ДC-5M；ДC-5MT额定容量：5吨1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。5、全面空运转试车，并进行以下检查：a、每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米；b、开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。c、开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方向）不得超过40°；d、开动炉盖，观看运动是否正常。确认一切正常后，方可进行生产。6、操作中要特别注意电极升高不得超过1.8米，否则造成脱齿的严重事故。7、台车开进开出时，电极一定要提起，两部分轨道一定要平整。8、装料高度不能有超过炉体的高度。9、工作后还必须注意以下几点：a、放平弧形架；b、拔出电极，把电极立柱放到最低位置上；c、把炉盖放到炉体上。篇2：电弧炉炼钢工安全操作规程1．应将电炉前各种材料，工具放到指定地点。2．电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置，使其符合安全规定。3．当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。4．炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。5．当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。6．需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。7．吹氧前：①应检查好阀门，压力表，氧管(带)，②卡头要把好，卡紧。8．吹氧时：①要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好，②操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人，③氧气压力应保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金时，也不要超过1.2兆帕。9．加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。10．捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。11．样勺、样模，拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。12．严禁带负荷停电，也不得两相送电。送电时，不得有人在炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。操作者严禁站在炉盖上。13．调换电极时，要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。14．冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值，要立即采取措施。15．还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。16．打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。17．打锤不得带手套。横打时，握撬杠者应在打锤者的对面，立打时，应在侧面。18．翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。19．电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。20．炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。21．使用水冷炉壁时，炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时，应放至适当，再进行冶炼，严禁垫高炉门坎操作。22．出钢时，先切断电源升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外边。23．装料前发现炉内有未凝固的残余钢水，要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。24．打断钢样时，要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，以免钢样飞起伤人。25．使用风动送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，立即停风关好小门。26．使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。27．冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。篇3：电弧焊机安全操作规程一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。二、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物品。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。三、焊接中应经常检查其温升情况,从电焊机到电焊钳之间的导线长度不宜超过30米，最长不得超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线应专设并接触良好。四、焊工在施焊过程中，每隔0.5―1小时外出休息10―15分钟或两人轮流施焊，焊接人员的身体，应用绝缘材料与容器壳体隔离。五、清除焊渣时，面部避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出伤害面部和眼睛。六、工作完毕后，必须检查、清扫设备，达到整齐、清洁、润滑、美观。篇4：电弧喷涂操作规程一、喷砂除锈：1电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。2喷丸机械用的压缩空气必须干燥，无油污。3喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在03-4mm之间。4喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色，质量达到国际通用瑞士标准sa25级，表面粗糙度大Rz40-80um。5及时更换喷砂设备中的磨损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。6设备专人操作，直立放置，避免震动和撞击。连接管路必须可靠，严禁漏气。7喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。二、电弧喷涂：1电弧喷涂前，首先检查构件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。2喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂，间隔时间晴天不超过12小时（雨天不应超过2小时）。3操作人员必须带防护罩和穿防护服。4电弧喷涂完毕，用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污，间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。5夏天施工，封闭底漆喷刷3小时后，方可进行中间漆的涂刷。6面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂，以软化中间漆膜，增加中间漆与面漆层间的结合力。7电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um，封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um，面漆厚50-70um。8电弧喷锌