带极埋弧自动焊技术操作规程

PAGEPAGE1带极埋弧自动焊技术操作规程带极埋弧自动焊技术操作规程之相关制度和职责，1、主题内容与适用范围本标准规定了LG1200R型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序本标准适用于LG1200R型焊机的操作2、引用标准参照西德进口的LG1200R型焊机说明书GBJ236―现场设备...1、主题内容与适用范围本标准规定了LG1200R型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序本标准适用于LG1200R型焊机的操作2、引用标准参照西德进口的LG1200R型焊机说明书GBJ236―现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、操作前的准备3．1操作人员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数。3．2操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，堆焊部位等有关技术要求。3．3工作前对焊带和焊剂要做质量检查，有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘焙。3．4堆焊前，要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。3．5根据堆焊的工艺要求，选择下降性（DP），平特性（CP）或平特性的气保焊（MAG）电源特性曲线，并将转换开关搬到对应的位置上。3．6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极，焊带接负极；反接法与此相反。3．7调整焊机机头，将机头沿水平方向对准焊缝；调节机头升降装置，使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25―40mm为宜。3．8对于埋弧焊，用电钮“O↓O”将带极端头移动，到距工件5mm处选择机头运行方向“←→”。4、堆焊操作4．1开启焊剂供给阀。4．2当机头末端漏出焊剂时，将红色开关调至“I”位置，直到起弧。4．3堆焊过程中，仔细调整焊接参数（主要是焊接电流和电弧电压），焊接电流的粗调节可在电源箱上进行，细调节在操纵盘上进行。5、堆焊结束5．1将操纵盘上的开关旋至“O”位。5．2关闭焊剂供给阀。5．3若两次焊接过程之间的间隔时间很长，则应关闭电源，对于MIG/MAG焊，应关闭保护气体和水的供给。5．4堆焊结束后，操作者要清理现场，做好设备维护保养工作。篇2：埋弧焊机操作规程1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。篇3：埋弧自动焊操作规程1．准备工作(1)熟悉被焊工件的焊接工艺，了解焊缝位置、尺寸和技术要求，合理选择焊接方法。(2)全面检查设备。导线应绝缘良好，各连接部位不得松动，控制箱、电源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好，机械活动部位应及时加润滑油，确保运转灵活。(3)检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求，焊剂使用前必须进行250℃烘烤2h。(4)检查焊件的装配质量及坡口清理情况，要求坡口内及两侧30mm范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。(5)装好引弧板和引出板，板件尺寸为160mm×150mm×s(长×宽×产品厚度)，其材质、厚度、坡口形式应与产品相同。(6)操作时应穿戴绝缘鞋、手套和护目镜。对于固定台位，可加绝缘挡板隔热，并有良好的通风设施。(7)要求焊接小车周围无障碍物，焊剂要干燥。若焊剂潮湿，应做烘干处理，否则会产生大量的蒸汽，从而加大熔渣飞溅，易造成烫伤。(8)在焊接过程中，要注意防止突然停送焊剂造成弧光辐射。2．焊接工艺埋弧自动焊的工艺参数，主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比，从而决定了焊缝的质量。(1)焊接电流和电弧电压焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度，而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大，熔深(H)和余高(h)过大，焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透夹渣等缺陷。电弧电压过大，熔宽(B)显著增大，但是熔深(H)和余高(h)会减小，由于电弧过长，电弧燃烧就不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也增加，造成浪费；电弧电压过小，熔深(H)和余高(h)就加大，形状系数下降。(2)焊接速度焊接速度过大，熔宽(B)显著减小，会产生余高(h)小、咬边、气孔等缺陷；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高(h)过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷。焊接速度较大时，熔深(H)随焊接速度的增加而减小；而当焊接速度较小时，随着焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。(3)焊丝直径和伸出长度焊接电流一定时，减小焊丝直径，电流密度增加，电弧对熔池底部吹力增大，熔深也相应增加，焊缝形状系数减小。埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为30～40mm。同时在焊接过程中还应控制焊丝伸出长度的波动范围一般不超过10mm左右。篇4：悬臂式自动埋弧焊安全操作规程1．操作人员必须经过培训取得合格证后，持证上岗。2．操作人员应仔细阅读本机说明书，了解机械构造、工作原理，熟知操作和保养规程，并严格按规定的程序操作。非本机操作人员严禁操作。3．作业前应做好准备工作，按规定进行日常检查。检查应在断电状态下进行。4．设备启动运转前，应仔细检查埋弧焊机机周围有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走，控制电源是否正常，面板开关是否复位到调整状态，埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等，目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物，焊丝盘转动是否灵活，当一切正常后，方可进行下一步工作。5．设备启动运转时，应没有异常噪声及振动现象，焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象，若有必须予以排除，方可进行下一步工作。6．设备焊接前应进行调整和检验。启动电机前，仔细校对一次接线，确定接线正确后，方可合上电源开关，启动电机。检查确认电机动作方向与所需方向一致后，方可进行下一步工作。7．操作机进行焊接工作时，作业人员或其他人员不允许在埋弧焊机横臂下方走动或停留。8．焊工在操作埋弧焊机进行焊接作业时，必须做好安全防护措施，必要时佩挂安全防护眼镜。更换焊丝盘时应挂好安全带防止高处坠落。9．应定期检查升降电机、送丝机、焊剂回收机、链轮、链条和棘爪座内的弹簧的工作情况，如有问题应及时更换。10．车间内行车吊物时不要撞到或刮到埋弧焊机，尽量保持一定的安全距离，以免造成设备侧翻发生事故。11．必须由合格电工将设备可靠接地，并避免接触到带电的裸露部分在潮湿环境中或出汗较多的场合，应采取特殊的绝缘措施保证地线电缆同焊件的连接良好。12．焊接电弧可发射红外线区和紫外线区的高能辐射，该能量可穿透单衣或从颜色浅色表面反射回来，电弧射线可永久伤害眼睛或灼伤皮肤，任何时候都不要直接观看。13．焊接电线不能与操作机任何表面直接接触以免造成触电伤害。14．焊接产生有害烟雾，焊接时应避免吸入这些烟雾。焊接时应将头离开烟雾，应保证焊接作业区的通风排烟良好。焊接含铅、锌、镉、汞、铍的工件时更应加倍小心。15．不要在产生氯化碳水化合物蒸汽的喷涂及清洗作业区附近焊接，弧光及热能会使溶液蒸汽再反应生成高毒性气体光气及产生其他刺激性物质。16．使用氩弧焊机、气体保护焊机时，气瓶应专用，使用的压力表应适当，所有的软管、接头等应当合适并且保持良好状态。气瓶立起应可靠固定在底盘或固定支架上，离开焊接、切割作业区及其他产生热量、火花、火焰的地方。开启气瓶气阀