生态修复项目土建工程主要工序质量控制和纠偏措施

生态修复项目土建工程主要工序质量控制和纠偏措施工程轴线、标高的质量控制和纠偏措施（一）制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况，对测量放线的基本要求，场地平面控制网，±0.00以下的施工放线工作，±0.00以上的施工放线工作，竖向轴线控制及标高传递。（二）配备具有丰富测量经验的专职测量员1人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。（三）测量前对测量中所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定、检校。（四）当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。（五）为保证施工控制精度，施测时应注意以下几点：1、观测时要做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由±0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经验定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行温度和尺长更正。3、为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，应请甲方和设计单位明确：在测定±0.000水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。基础工程质量控制（1）做好现场排水设施，防止施工用水无组织排放。（2）基础施工宜采用快速作业法，施工中不得使基坑暴晒或浸泡水。（3）基坑挖土接近基底设计标高时，宜在地基上部预留150～200mm土层，待下一层工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑混凝土垫层，以免地基暴露时间过长。（4）基础施工时若下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。（5）土方回填质量的控制——施工前按照土方回填施工专项方案进行。钢筋分部工程主要工序质量控制和纠偏措施（一）钢筋保护层1、混凝土浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度。全部采用外购的成品钢筋保护层卡或预制的水泥砂浆试块控制保护层厚度。2、在施工准备时将各种规格的保护层卡提出需用量计划，满足施工使用。3、混凝土振捣要密实，按规要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。4、钢筋绑扎的扎丝扎头向结构弯，确保混凝土表面质量。（二）在钢筋工程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏，踩弯或移动主筋位置。（三）所有结构竖向搭接钢筋在下层结构混凝土浇筑前均采用塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时对搭接钢筋造成污染。（四）柱钢筋的定位和稳定，采用梯子筋加固，确保柱垂直度和平整度质量。（五）结构板上层钢筋采用钢筋撑铁作支架，以保护板层钢筋不位移、变形，当板与梁交汇处，为保证板与梁准确定位，在板双层钢筋除常规撑铁布置外在距梁100—200mm处一定要增加一支撑铁，以保护该部位的负弯矩钢筋。模板分部工程主要工序质量预控和纠偏措施（一）模板的支设一定要保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配置、安装、校核全过程，各道工序一定要达到规规程要求和标准。（二）模板及脚手架应具备足够的刚度来支撑荷载，且没有超过允许围的沉降，保持较低应力，在荷载情况下，单跨两边支撑梁的挠度不超过跨度的1/900，悬臂梁的挠度不超过悬臂端的长度的1/300。（三）在混凝土浇筑前，检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。（四）模板的安装一定要符合规允许偏差的规定。（五）模板与混凝土接触面刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋和混凝土。（六）柱每层浇筑高度超过3m，又便于使用吊筒的矩形柱可用串筒下料，不便使用串筒的柱模板上留设高度不少于300mm的下料洞口。（七）模板侧模的拆除在混凝土强度达到1.2N/mm2,，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。现浇构件底模拆摸时所需混凝土强度：项目结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件100（八）工人在操作前，都有严格的技术交底，对重点部位的模板拼装前先进行放样，然后在地面预拼装，合格后方可进行原位拼装。（九）为严格保证混凝土的外观质量，模板安拆施行施工部位挂牌制度，即安装模板的工人对自己安装的模板所浇筑的混凝土外观指标负责，不得超过规的允许值。当模板拆除后，由质量检验人员会同模板班组长对混凝土表面进行检验，合格后在混凝土面写上检查合格，班组长也要在场，责任落实到人。混凝土分部工程主要工序质量控制和纠偏措施编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部门负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各项指标的测试、现场施工工序的监督、严禁现场违反操作规程和施工规进行施工。（一）防止混凝土裂缝的主要措施1、合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安全性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。2、控制石子、砂子的含泥量分别不超过1%和3%。3、采用分层分段浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。4、在混凝土中掺入少量的磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，还可掺加缓凝剂推迟水化热的峰值期。5、掺入适量的微膨胀剂使混凝土得到补偿性收缩，减少混凝土的温度应力。（二）混凝土运送到场至入模前分阶段做好配合比及强度抽样试验合格后进行投料浇筑。（三）掺合物材质及掺量符合规及产品说明书的规定。（四）混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。（五）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。（六）柱混凝土浇筑操作时，不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。（七）防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，采取片式的振动棒进行振捣。（八）拆摸时根据实验结果正确把握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。（九）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土时，除掉水泥浮浆和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。砌体分部工程主要工序质量预控和纠偏措施（一）砌块墙的工序质量预控和纠偏措施1、砂浆的配合比结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不随意增加石灰膏、砂浆王等掺量的方法来改善砂浆和易性。2、不选用标号过高的水泥和过细的砂子扳制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，将灰槽边角处砂浆刮静。3、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，节约材料。4、砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。5、砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头从砌缝处露出作为配筋标志。6、在安排施工组织计划时，对施工留槎做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉接筋。7、砖墙与墙体之间的锚拉筋按设计要求配置。8、砌墙体与框架梁底最上一层砖应斜砖（尽量控制到45度）使梁底嵌固。（二）保证砌筑不出现墙体裂缝、整体性差、墙面起壳、墙面渗水等现象拟采用如下措施：1、墙体砌块砌筑前浇水，特别对砌块，除提前浇水外，还在砌筑时再洒水润湿，保持20%的湿度。2、砂浆的原材料符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50—70mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般随拌随用，水泥沙浆在3h用完，混合砂浆在4h用完，不得使用隔夜砂浆。3、砌块墙在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直、对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度达到80%以上。砌块底面朝上砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。4、在砌筑前，一定要根据砖的表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。5、砌块一经就位、校正、灌垂直缝后，随即进行水平缝和垂直缝原浆沟缝，沟缝深度一般为3—5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。6、抹灰前，对砖墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理墙壁面，在抹灰前1—2d视气候情况，适当浇水润湿墙面。7、抹灰前检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。8、实行“三检制”、挂牌制度。装饰分部工程主要工序质量预控和纠偏措施（一）样板引路的实施对主要装修项目均做样板，确定质量标准。以所确定的样板带路，根据施工工艺、操作规程以及招标文件中的要求组织施工，对不同的装饰部位和要求，做好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法提出质量要求。按样板标准和施工工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。（二）过程中的工序控制装饰施工过程的工序控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。1、施工操作质量控制——包括装饰工序活动条件和效果两个方面的质量控制。（1）、确定装饰工程各分项工程质量控制围。（2）主动控制装饰工序活动条件，主要指影响工序质量的因素，诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等。（3）及时检验装饰工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施。（4）设置装饰工序质量控制点。2、设置装饰质量控制点对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。3、质量检查包括操作者自检，班组工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：（1）装饰材料质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，并按要求抽样复查。（2）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量。（3）装饰工程分项工程的检查验收（4）成品保护质量检查4、成品保护（1）合理安排施工顺序，防止后续工作损坏已完成产品。（2）采用适当保护措施，例如封闭、覆盖、包裹等。（3）加强成品保护的检查工作。5、施工过程的旁站监督装饰工程的敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来困难和昂贵。对于这一类工序要予以特别的控制。旁站监督的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。因此，旁站是全天候、全过程的现场监督。（三）细部工序控制及纠正措施1、基层处理措施装饰工程施工，从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层、分层抹灰，使基础粘接牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。2、防止墙面抹灰开裂的措施墙面抹灰开裂是装饰施工中的质量通病之一，拟采用下列防治措施：（1）在墙面刷（或喷）界面剂，在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。界面剂主要是封闭部分气孔使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走，有充分水化时间达到设计强度，同时也起到过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘接力，从而避免了抹灰层的空鼓。（2）砂浆的强度与砖的强度应适应，一般采用M5的混合砂浆。（3）在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。（4）抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。（5）为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑的体型面积大小而定，分格面不大于30m2。砖墙与混凝土柱、梁交界处，打钢板网，每边宽为150mm。3、防止室楼地面在门口处不规则开裂的措施在地面施工时，沿墙面两侧设两道与门口同长的3mm厚、10mm宽的玻璃条，这样，地面发生变形或收缩时，就不会出现不规则裂缝，而沿玻璃条形成不是很细小的规则裂缝，不影响观感。4、地砖（防滑楼地砖）楼地面的质量控制及纠正措施地砖楼地面施工，首先抓好基层清理，保证找平层平整，表面粗糙，牢实干净。铺贴面层时，先分块弹线，合理编排，拼缝严密，铺底灰用干硬性砂浆，平整度控制采用拉线法，边铺边进行砸串、拔缝，沟缝补平，铺贴块材分间分段进行，底浆终凝后进行及时养护，使之与基层结合牢固，表面平整，色泽一致，接缝均匀，边角顺直，无缺棱掉角，面层洁净清晰，完整美观，达到感观好的质量效果，又能满足使用要求。5、卫生间等有水房间地坪坡度的质量控制及纠正措施（1）卫生间等有水房间找平层施工时，其楼地面标高应比室地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹灰时，注意不留洼坑。（2）水管工安装地漏时，注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。（3）加强土建施工和管道安装施工的配合，认真进行施工交底，做到依次留设及安装正确。6、涂料墙面的质量控制和纠正措施（1）预防涂膜发花和色调不均匀的方法：适当提高涂料的粘度，如果粘度过低浮色现象严重，粘度偏高时，即使密度相差较大的颜料，也会减少分层的倾向。施工前充分搅拌均匀，没有沉淀或浮色。施工时不任意兑水稀释。涂刷力求均匀，涂膜不过厚，涂膜越厚越易出现浮色、发花现象。（2）防止涂料涂膜起皮、脱落的措施：施工温度应遵守施工要求。一般涂料应在5℃以上（最好10℃以上）施工，成膜助剂选用要得当，加量适宜，保证乳液形成连续涂膜，不产生龟裂。基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净。根据墙体情况，选择粘接强度好的腻子，腻子层不宜过厚，通常找平墙体为准，一定要等腻子干燥后再涂涂料。过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他措施，以增强涂料的附着力，减少脱落。7、外墙面的质量控制及纠正措施（1）外墙渗漏的防治外墙上所有的脚手架眼孔，用砂浆堵塞严密。基层打扫干净，并撒水润湿，才能抹灰。打底砂浆20厚，加入3%的防水剂（水泥重量比）为防止外墙面渗水，施工时要注意灰缝饱满，分两次勾缝，勾缝严密，抹灰平整，保温外墙构造严格按照图纸设计进行工序施工及过程质量检杳。。（2）减少墙面抹灰龟裂的措施认真清理基层墙面。对混凝土表面采用水泥胶浆进行抛浆处理，增加混凝土的粘接力，同时提前2d对墙面进行润湿，对墙面凹凸不平处，用1?3水泥砂浆分层补平。面层施工，因分格条位置处砂浆层的收缩不一，往往形成线条上下口处局部不平整，在操作时要求二次整修，以减少该部位墙面收缩量，控制墙面的平整度。8、门窗边放渗漏的质量控制及纠正措施（1）门窗框同墙体做弹性连接，框外侧留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同塑钢窗框直接接触。槽口注意封胶到槽口平齐。注胶前仔细清除砂浆颗料、木屑及浮灰，保证密封胶粘接牢固，注胶自下而上连续进行。注胶后检查是否有遗漏、脱胶、粘接不牢等情况。（2）尽量减少外露连接螺钉，如有外露连接螺钉时，用密封材料覆盖密封。（3）门窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500—600mm，安装时检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水畅通。防水分部工程主要工序质量预控和纠偏措施为保证防水工程质量，本公司从防水材料、防水施工过程、特殊部位的处理以及防水施工人员等各个方面加强管理与控制。下面我们针对屋面以及卫生间防水施工过程中容易出现的质量问题采取相应的控制措施。（一）屋面防水工程质量控制措施1、材料控制防水材料及配套材料，必须符合设计要求，并应检查材料其相应的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验。2、质量控制措施（1）屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是粘接剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘接牢固。（2）屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。（3）天沟、檐沟、檐口