质量保证措施

PAGEPAGE4目录第一节质量保证体系 2第二节质量管理制度 3第三节质量保证措施 4第四节主要分部分项工程质量保证措施 9第五节质量缺陷预控措施 12第一节质量保证体系施工质量管理体系是整个施工质量能否予以控制的关键，而本工程质量的好坏是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。项目管理部业主项目管理部业主监理企业总部质量管理部技术部工程管理部施工过程质量保证计划质量保证体系质量保证措施产品工程质量施工质量保证体系图1．管理机构施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善、科学与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利运转，本工程管理组织机构见图。项目经理项目经理项目技术负责人项目副经理物资管理部步质量管理部施工生产材料供应专业工程师各施工班组质量总监材料工程师质量检查员各种材料进行全面检查监督质量管理组织机构第二节质量管理制度1．岗位责任制制度建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。2．质量预检（技术复核）制度2.1由技术负责人或单位工程负责人主持，专业施工员和质量员参加，对于预检或复核中发现的问题，由专业施工员组织处理，并经再次复核合格后方可进行后续施工。2.2质量预检或技术复核完成后由技术负责人按银川市建设主管部门统一规定的格式填写，并列入技术档案妥善保存。3．工序交接检验制度严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。工序交接实行填写申请表制度。4．技术交底制度4.1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全环保措施等，做到心中有数，施工有据。4.2施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经项目总工复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5．样板引路制度坚持样板带路制度，每一分部分项工程开始前必须先做出样板，待业主、监理等施工各方验收符合质量标准后，方可依照标准大面积施工。实行“样板引路”示范制，为严肃工程质量、改进工法，争取一次成优，起到了关键作用。8．质量跟踪管理制度施工管理人员，特别是施工员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行跟踪检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改，已避免事后检查、返工造成损失和质量缺陷。强化对施工质量的控制。9．隐蔽验收制度9.1隐蔽工程验收的内容按国家、行业和地方标准规范确定。在施工准备期间项目技术负责人组织各专业施工员编制隐蔽工程验收清单，经审批后执行。9.2隐蔽工程验收由项目技术负责人会同监理工程组织，项目专业施工员（专业工程师）质量检查员和作业层的有关人员参加。遇到重大或特殊部位（如基础、结构等），还必须邀请设计单位、地质勘探单位及单位技术负责人等共同参加验收。第三节质量保证措施1．施工质量要素控制措施1.1质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1.2施工质量控制的落实主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。2．质量控制点设置本工程质量控制点的设置如下表

控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程

1设计交底项目技术负责人了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计(施工方案)项目技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划项目技术负责人编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划物资供应部经理编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划7设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员项目技术负责人审核操作证政府有关规范资格证书13工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录施工生产过程16设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19单体试车专业工程师制订单体试车方案上报审批，组织实施单体试车方案单体试车记录20最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段21交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书3．施工阶段性质量管理措施施工质量管理要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。详见《施工质量管理体系图》。业主业主监理企业总部质量管理部工程管理部质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制项目经理部施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》。开工报告审核质量事后控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制工程质量鉴定文件质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工环境质量控制第四节主要分部分项工程质量保证措施1．钢筋工程质量保证措施1.1钢筋加工钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。1.2钢筋安装绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，按照制定的安装方案施工，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。钢筋的规格、形状、尺寸、数量间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2．模板工程质量保证措施认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。墙柱模安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。当梁底跨大于4m时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。模板安装和预埋件、预留孔洞偏差和检验方法必须符合有关规定。模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，预防漏浆。3．混凝土工程质量保证措施3.1混凝土的拌制及运输工程采用商品混凝土。在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否与需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。在商品混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照由试验所确定的允许最长时间。3.2混凝土浇筑3.2.1浇筑前的准备：对地基、混凝土面作必要的清理准备工作。对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。3.2.2混凝土浇筑：不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。3.2.3混凝土捣固在一处振捣时间控制在10～20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。捣固棒插入间距以400mm为宜。不能将振捣器横置。不能用振捣器使混凝土横向流动。不能用振捣器弄散堆积的混凝土。不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。3.3混凝土养护3.3.1混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天，养护用水采用自来水。3.3.2在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。3.3.3对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。第五节质量缺陷预控措施1．模板工程1.1模板轴线位移的预防措施混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。预防措施如下：1.1.1严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留空洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。1.1.2模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。1.1.3墙柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预留短钢筋固定支撑，以保证底部位置准确。1.1.4支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。1.1.5混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。1.1.5混凝土浇筑前，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。1.2模板标高偏差的预防措施测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。预防措施如下:1.2.1每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。1.2.2模板顶部设标高标记，严格按标记施工。1.2.3建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。1.2.4预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。1.2.5楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。1.3梁模板缺陷的预防措施梁身不平直，梁底不平，下扰；梁侧模炸模（模板崩塌）；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面粗糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。预防措施如下：1.3.1梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。1.3.2梁侧模应根据梁高进行配置，若超过60cm，应加钢管围檩。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模钢度及强度。1.3.3支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。1.3.4木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。1.3.5模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。1.4板模板缺陷预防措施板中部下扰；板底混凝土面不平，采用木模板时板边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施如下：1.4.1楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支撑面要平整。1.4.2支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性。1.4.3木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。1.4.4板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。1.5墙模板缺陷预防措施墙模板缺陷主要为炸模、倾斜变形，墙体不垂直；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。墙角模板拆不出。预防措施如下：1.5.1墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。1.5.2有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。1.5.3每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。1.5.4模板面应涂刷隔离剂。1.5.5龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉定支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。2．钢筋工程2.1骨架外形尺寸不准的预防措施在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或滑刮模