《自行车骑行鞋》

1QB/TXXXXX—XXXX自行车骑行鞋本文件规定了自行车骑行鞋的标识、感官质量、物理机械性能、宣称的性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了结果判定、检验规则、包装、运输、贮存的内容，同时给出了款式设计的建议以及便于技术规定的产品分类。本文件适用于自行车骑行鞋的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2703鞋类术语GB/T3903.2鞋类整鞋试验方法耐磨性能GB/T3903.5鞋类整鞋试验方法感官质量GB/T3903.20鞋类粘扣带试验方法反复开合前后的剥离强度GB/T3903.21鞋类粘扣带试验方法反复开合前后的剪切强度GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准GB/T21396鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境HG/T3664—2015胶面胶靴（鞋）耐渗水试验方法HG/T3689—2014鞋类耐黄变试验方法QB/T1187鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存QB/T2673鞋类产品标识QB/T2881—2013鞋类和鞋类部件抗菌性能技术条件QB/T2882—2023鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦和渗色色牢度3术语和定义GB/T2703界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1自行车骑行鞋cyclingshoes为自行车骑行运动设计和加工生产的鞋，车手通过鞋把力传输到脚踏板，为了减少力的耗损，一般鞋底设计较硬。［来源：GB/T2703—2017，2.2.26，有修改］3.2锁踏区域pedalingarea通常位于自行车骑行鞋（3.1）鞋底第一到第五跖骨区域，在此区域设定孔或槽来安装螺母或带螺母的五金滑片，以此来连结和固定锁踏装置。4产品分类2QB/TXXXXX—XXXX按鞋底设计可分为：——有锁自行车骑行鞋；——无锁自行车骑行鞋。5款式设计5.1帮面固定宜采用鞋带旋转扣或粘扣带结构，不宜采用有自由端的系带结构。5.2鞋后帮正后部或外侧面上宜有反光条（带）。6要求6.1标识标识应符合QB/T2673的要求。6.2感官质量6.2.1整鞋应端正、平服、清洁。内垫贴服。子口整齐严实。6.2.2对于有锁自行车骑行鞋，同双鞋对应部位的锁孔或槽外观基本一致，装配位置基本对称。6.3物理机械性能6.3.1帮底粘合强度6.3.1.1缝制、粘缝、特殊工艺（包含铆钉铆合等）自行车骑行鞋不测帮底粘合强度。6.3.1.2帮底粘合强度不应小于3.0N/mm，若材料撕裂而胶层未开时，帮底粘合强度不应小于2.0N/mm。6.3.2外底耐磨性能磨痕长度不应大于10.0mm。6.3.3衬里和内垫耐摩擦色牢度沾色等级不应小于2-3级。6.3.4耐黄变性能白色或浅色的帮面或鞋底边缘（非接触地面部分）耐黄变性能不应小于3-4级。6.3.5粘扣带抗疲劳性能6.3.5.1适用于有粘扣带的自行车骑行鞋。6.3.5.2粘扣带抗疲劳性能应符合表1的要求。表1粘扣带抗疲劳性能粘扣带重复开合3000次后的剥离强度/（N/mm）≥粘扣带重复开合3000次后的剪切强度/（N/6.3.6鞋带旋转扣的结合强力6.3.6.1适用于有鞋带旋转扣的自行车骑行鞋。6.3.6.2鞋带旋转扣强力达到200N时，不应出现鞋带旋转扣松动、损坏以及鞋带断裂等现象。6.3.7鞋底锁孔螺母扭矩6.3.7.1适用于鞋底有锁孔螺母的自行车骑行鞋。鞋底锁孔螺母有三种类型，分别为锁踏区域锁孔螺母、前掌大头钉锁孔螺母和足钉锁孔螺母（见附录A）。3QB/TXXXXX—XXXX6.3.7.2鞋底锁孔螺母扭矩应符合表2的要求。表2鞋底锁孔螺母扭矩6.3.8鞋底最大抗压力值6.3.8.1适用于有锁自行车骑行鞋。6.3.8.2鞋底最大抗压力值应符合表3的要求。表3鞋底最大抗压力值6.3.9锁踏区域抗拉强力6.3.9.1适用于有锁自行车骑行鞋。6.3.9.2锁踏区域抗拉强力达到2300N时，锁踏区域不应出现鞋底损坏等变化。6.4宣称的性能6.4.1成鞋防水性能对于宣称具有防水性能的自行车骑行鞋，按HG/T3664—2015中浸泡法，浸泡4h，鞋内应无漏水、渗水现象。6.4.2卫生性能6.4.2.1溶出性对于宣称具有抗菌性能的自行车骑行鞋，按QB/T2881—2013附录A方法进行测试，溶出性抑菌环宽度（D）不应大于5mm。6.4.2.2抗菌性能对于宣称具有抗菌性能的自行车骑行鞋，抗菌处理过的部件或整鞋应符合表4的要求。表4抗菌性能要求7试验方法4QB/TXXXXX—XXXX7.1感官质量按GB/T3903.5进行试验。7.2帮底粘合强度按GB/T21396进行试验。取样宽度10mm。对于鞋底材质坚硬，无法裁取，可不切割鞋底，采用整鞋底进行测试。7.3外底耐磨性能按GB/T3903.2进行试验，连续磨耗时间20min，外底为单一材料的测试符合标准要求的任意部位，外底为两种材料（或两种以上）的测试接触地面的着力部位。7.4衬里和内垫耐摩擦色牢度按QB/T2882-2023中方法A，湿擦50次进行试验。如果没有衬里，则将帮面与脚的接触面作为衬里进行试验。7.5耐黄变性能7.5.1浅色材料的判断：按GB/T4841.3规定，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。7.5.2按HG/T3689—2014中A法进行试验，照射时间为6h。7.6粘扣带抗疲劳性能7.6.1按GB/T3903.20规定，取同批次材料测定粘扣带反复开合后的剥离强度。7.6.2按GB/T3903.21规定，取同批次材料测定粘扣带反复开合后的剪切强度。7.7鞋带旋转扣的结合强力7.7.1取样和环境调节样品数量1双鞋，从左右两只鞋上分别取下鞋带旋转扣（含鞋带）。试验前按照GB/T22049规定的参考标准环境温度对试样进行环境调节至少4h。7.7.2拉力试验机拉力试验机应符合GB/T16825.1中2级要求。7.7.3试验步骤7.7.3.1使鞋带旋转扣处于闭合工作状态。7.7.3.2在鞋带旋转扣闭合状态下，调整鞋带长度，使鞋带旋转扣与上下夹具的距离约为（50±10）mm。7.7.3.3将鞋带固定在上下夹具中，使鞋带旋转扣与上下夹具的距离基本一致。确保试验过程中，夹持的鞋带不会松脱，且鞋带旋转扣的受力方向与施加拉力方向一致。7.7.3.4启动拉力试验机，以（100±10）mm/min速度进行试验，施加200N拉力值并保持5s，观察鞋带旋转扣、鞋带的变化情况。若有损坏，记录损坏类型：a）鞋带旋转扣松动；b）鞋带旋转扣损坏；c）鞋带断或裂；d）其他损坏。7.7.4试验结果每个鞋带旋转扣的试验结果分别表示，试验结果取较差的一个。7.8鞋底锁孔螺母扭矩7.8.1仪器设备和材料5QB/TXXXXX—XXXX7.8.1.1扭矩扳手扭矩扳手的量程大于8N•m。7.8.1.2测试螺丝测试螺丝与鞋底锁孔螺母尺寸配套，且试验过程中不应出现螺丝损坏影响试验结果的情况。宜选用同等扭矩的测试螺丝，避免出现测试螺丝损坏。7.8.2取样和环境调节1双鞋，每只鞋上每个锁孔螺母分别进行测试。试验前按照GB/T22049规定的参考标准环境温度对试样环境调节至少4h。7.8.3试验步骤将鞋底面朝上固定在测试机台上，在鞋底锁孔处安装锁片、测试螺丝，使用扭矩扳手，扭动测试螺丝，观察试样（鞋底锁孔螺母）出现破损时停止试验，记录扭矩值，并记录破损情况。每次测试宜更换新的测试螺丝。若重复使用测试螺丝，需要检查测试螺丝情况，不得出现损坏、污染、影响试验结果的情况。7.8.4试验结果鞋底锁孔螺母扭矩，单位为牛米（N•m精确至0.1N•m。每只鞋的每个锁孔螺母的试验结果分别表示，试验结果取较差的一个。7.9鞋底最大抗压力值按附录B进行试验。7.10锁踏区域抗拉强力按附录C进行试验。7.11成鞋防水性能按HG/T3664—2015中浸泡法进行试验，浸泡时间4h。当整鞋有鞋舌缝线接缝时，水位线在鞋舌接缝最低处以下10mm。7.12卫生性能按QB/T2881—2013进行试验。8结果判定8.1物理机械性能（鞋底最大抗压力值）达到优等品要求，感官质量、物理机械性能（除鞋底最大抗压力值）、宣称的性能达到本文件要求，则判该双产品为优等品。8.2物理机械性能（鞋底最大抗压力值）达到合格品要求，感官质量、物理机械性能（除鞋底最大抗压力值）、宣称的性能达到本文件要求，则判该双产品为合格品。8.3感官质量、物理机械性能、宣称的性能有一项或以上不符合本文件要求，则判该双产品为不合格8.4标识符合6.1要求，则判该双产品标识项目合格，否则为标识项目不合格。9检验规则、包装、运输、贮存检验规则、包装、运输、贮存应符合QB/T1187的要求。6QB/TXXXXX—XXXX鞋底锁孔螺母示例鞋底锁孔螺母示例见图A.1。图A.1鞋底锁孔螺母示例7QB/TXXXXX—XXXX鞋底最大抗压力值测试方法B.1原理将试样固定在支撑装置上，使用抗压压头通过拉力试验机在试样抗压位置线处施加一定的作用力，通过测试鞋底最大抗压力值来评价试样前掌和后跟部位刚度。B.2仪器设备和材料B.2.1拉力试验机拉力试验机应符合GB/T16825.1中2级要求。B.2.2抗压压头抗压压头固定在拉力试验机的上夹具底座。抗压压头的材质为6061铝合金，长度为（50±1）mm，宽度为（45±1）mm，厚度为（20±1）mm，压头的圆弧半径为8mm。抗压压头的结构应与图B.1相符合。a）正视图b）侧视图图B.1抗压压头B.2.3支撑装置支撑装置固定在拉力试验机的下夹具底座。支撑装置用于固定试样，由支撑架、支撑台、支撑垫块、压块四部分组成。a）支撑架，用于固定支撑台。支撑架中间有轨道，可以使支撑台在轨道内滑动、调整位置，确保抗压压头的作用力施加在抗压位置线处。b）支撑台，底部连接支撑架。c）支撑垫块，分为两孔式支撑垫块、三孔式支撑垫块。根据试样选用合适的支撑垫块，确保试验过程中，支撑垫块不会发生移动。支撑垫块示意图见图B.2，图B.3。8QB/TXXXXX—XXXXa）俯视图b）侧视图R8——圆弧半径8mm。图B.2两孔式支撑垫块示意图a）俯视图b）侧视图R7——圆弧半径7mm；R12——圆弧半径12mm。图B.3三孔式支撑垫块示意图d）压块，分为两孔式压块、三孔式压块。压块的半圆形弧度与支撑垫块的弧度相匹配。根据试样选用合适的压块，确保试验过程中，压块不会发生移动。压块示意图见图B.4，图B.5。9QB/TXXXXX—XXXXa）俯视图b）侧视图R150——两孔式压块的圆弧半径150mm。图B.4两孔式压块示意图a）俯视图b）侧视图R190——三孔式压块的圆弧半径为190mm。图B.5三孔式压块示意图B.3取样1双成鞋（去除帮面）或鞋底。B.4试验步骤B.4.1确定抗压位置线，方法如下：B.4.1.1按照图B.6所示，将鞋底放在水平桌面上，鞋底内侧前掌和后跟的最凸出点、鞋头和鞋跟分别紧靠各个垂直面，前后垂直面与侧面垂直面成直角。前后垂直面与鞋底接触于X点和Y点，连接XY，测量鞋底全长XY。从Y点向鞋头方向测量1/6XY处的A点，过A点作XY垂线DE，DE即为后跟抗压位置线。B.4.1.2标记鞋底锁孔（两孔或三孔）中心轴位置点B点，过B点作XY的垂线，相交于H点，测量H点到鞋头X点的距离HX。从X点向后跟方向测量1/4HX的C点，过C点作XY垂线FG，FG即为前掌抗压位置线。见图B.6。QB/TXXXXX—XXXX图B.6抗压位置线示意图B.4.2安装样品：将支撑装置固定在测试机台上，再将试样固定到支撑装置上。抗压压头中心线对准抗压位置线（前掌抗压位置线、后跟抗压位置线）。测试前使用抗压压头预压（10±2）N的力值进行试样固定。样品安装示意图见图B.7，图B.8。图B.7样品前掌安装示意图QB/TXXXXX—XXXX图B.8样品后跟安装示意图B.4.3设定抗压速度50mm/min，对试样进行测试，试样发生断裂等明显损坏，停止试验。B.4.4试验结束后，取下试样，记录试样表面变化，记录最大抗压力值。B.5试验结果最大抗压力值，单位为牛顿（N精确至1N。每只鞋的试验结果分别表示，前掌和后跟的试验结果分别表示，试验结果取测试结果的最低值。QB/TXXXXX—XXXX锁踏区域抗拉强力测试方法C.1原理将预先装有锁片的自行车骑行鞋（或鞋底）固定在拉力试验机的下夹具中，上夹具夹住锁片，拉力试验机以一定速度拉伸至规定力值，观察试样的破损情况，用于模拟骑行过程中锁片卡住锁踏后，锁踏区域承受规定力值时的变化情况。C.2仪器设备和材料C.2.1拉力试验机拉力试验机应符合GB/T16825.1中2级要求。C.2.2专用夹具专用夹具由夹持锁片的上夹具和夹持鞋底的下夹具两部分组成。上夹具分为两孔式上夹具和三孔式上夹具，分别适用于两孔鞋底、三孔鞋底。上夹具示意图见图C.1，下夹具示意图见图C.2。887654321a）两孔式上夹具QB