《汽车、摩托车发动机 铸造铝活塞》

1QC/T552—202X汽车、摩托车发动机铸造铝活塞本文件规定了汽车、摩托车发动机铸造铝活塞的术语和定义、各部位名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于气缸直径小于或等于160mm的汽车、摩托车发动机用铸造铝活塞的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1148内燃机铝活塞JB/T14615内燃机活塞组件清洁度限值及测定方法QC/T283汽车发动机镶耐磨圈活塞QC/T553汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相检验3术语和定义GB/T1148界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1总则4.1.1铸造铝活塞（以下简称活塞）应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.1.2除满足以下技术要求外，活塞其余技术要求应符合GB/T1148相应规定。4.1.3镶耐磨圈铸造铝活塞的技术要求按QC/T283执行。4.2材料4.2.1材料成分活塞本体材料为铸造铝硅合金，材料牌号或成分应在产品图样中注明。4.2.2力学性能和体积稳定性4.2.2.1活塞应经热处理，力学性能和体积稳定性（活塞直径D的残余膨胀量）应符合表1要求。表1铸造铝活塞材料物理机械性能注：D为活塞公称直径，下同。2QC/T552—202X4.2.2.2同一只活塞硬度差应小于或等于10个布氏硬度单位,同批活塞，硬度差应小于或等于30个布氏硬度单位。4.2.3金相组织金相组织应符合QC/T553的要求。4.2.4热处理活塞毛坯应进行专门的热处理，热处理要求应在产品图样上或相应的技术文件中说明。4.3铸造表面缺陷4.3.1活塞铸造表面应光洁，不允许有裂纹，但允许有高度不大于1mm的分模线，或由于金属型龟裂而形成的分散网纹痕迹。应仔细清理活塞铸造表面，不应有残余的飞边。4.3.2其他铸造缺陷的类别、尺寸、部位和允许数量等要求，应按产品图样和技术文件规定执行。4.4加工表面缺陷4.4.1活塞所有加工表面不应有裂纹和毛刺。4.4.2活塞顶面和环槽上下两侧面不应有肉眼可见的疏松、孔眼。4.4.3活塞两段销孔表面，每段自内端至本段全长的1/4范围内和挡圈槽部位（指挡圈槽底径和两侧面）不应有孔眼，每段销孔其余部位的孔眼应符合表2规定。表2活塞销孔孔眼缺陷要求销孔直径d4.4.4裙部外圆面允许存在的孔眼应符合表3的规定。表3活塞外圆孔眼缺陷要求δ>3注：孔眼间距必须不小于15mm，距边缘不小4.4.5活塞止口端面和内圆表面允许各有一个孔眼，最大长度不应大于1.2mm，深度不应大于0.8mm。4.4.6其余加工表面每平方厘米内允许有最大长度为0.2mm～0.4mm的疏松、孔眼不多于5个，最大长度为0.2mm以下的疏松孔眼不多于10个。4.5表面结构质量4.5.1产品图样上对活塞裙部外圆表面有刀纹形状要求或粗糙度要求的，应按照产品图样或技术文件规定执行。4.5.2活塞销孔内圆表面粗糙度为MRRRa0.63；Rz3.2。4.5.3铝环槽上下两侧面为MRRRa0.63；铸铁镶圈环槽按QC/T283要求执行。4.5.4活塞环槽底圆表面为MRRRa3.2。4.5.5环岸外圆表面为MRRRa1.6。4.5.6活塞顶面为MRRRa1.6。4.5.7燃烧室表面为MRRRa1.6。4.6尺寸公差活塞裙部圆周壁厚差应符合表4规定，其余要求按GB/T1148执行。3QC/T552—202X表4活塞裙部壁厚差a2<δ≤33<δ≤5δ>54.7几何公差4.7.1第一环槽下侧面周向直线度应符合表5要求。表5第一环槽下侧面周向直线度要求4.7.2矩形环槽上、下两侧面各素线对裙部轴线的垂直度为：a)环槽呈碟形向上倾斜，不应大于0.07/25mm；b)环槽呈伞形向下倾斜，不应大于0.03/25mm；c)活塞图纸或技术要求中有碟形、伞形角度要求的按照图样规定执行。4.7.3活塞环槽上、下两侧面各素线对裙部轴线的圆跳动不应大于0.05mm。4.7.4活塞环槽底圆表面对裙部轴线的径向圆跳动不应大于0.15mm。4.7.5活塞环岸外圆对裙部轴线的同轴度不应大于φ0.1mm。4.7.6活塞销孔圆度、圆柱度要求应符合GB/T1148规定。4.7.7活塞销孔轴线对裙部轴线的对称度不应大于0.2mm。如设计要求销孔轴线偏移活塞裙部轴线时，其偏移尺寸按照产品图样规定执行。4.7.8活塞销孔轴线对裙部轴线的垂直度不应大于0.035/100mm。4.7.9挡圈槽底圆对销孔轴线的圆跳动不应大于0.3mm。4.7.10裙部为椭圆体的活塞，椭圆长轴应与销孔轴线垂直，其最大偏移应符合表7的规定。表6裙部椭圆长轴与销孔轴线垂直度要求活塞公称直径D（mm）4.8活塞质量4.8.1单个成品活塞的实际质量与设计质量之差应符合表8的规定。表7活塞质量要求活塞设计质量W（g）W≤1004QC/T552—202X4.8.2同一台发动机用活塞的质量差应符合表9的规定。表8同台发动机活塞质量差要求84.9活塞的分组及标记4.9.1活塞裙部外圆直径应按最大尺寸分组，分组代号用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……表示，其顺序由最小尺寸组至最大尺寸组。裙部直径公差小于0.02mm的可不分组。4.9.2活塞销孔直径按最小尺寸分组，分组代号用1、2、3……表示，其顺序由最小尺寸组至最大尺寸组。销孔直径公差小于0.007mm时可不分组。销孔直径分组标记位置及标识方式按产品图样规定。4.9.3产品质量分组打印标识按产品图样规定。4.10活塞清洁度活塞清洁度应符合JB/T14615的要求。5检验方法5.1抗拉强度、硬度、体积稳定性检验方法按GB/T1148执行。5.2金相组织检验按QC/T553的规定执行。5.3铸造表面缺陷和加工表面缺陷检验按目视法或技术文件规定的方法执行。5.4表面结构质量检测按GB/T1031和GB/T10610执行。5.5尺寸公差、几何公差的检验按GB/T1148执行。5.6活塞质量检验采用直接称重法。5.7活塞清洁度检测按JB/T14615执行。6检验规则6.1活塞应经制造企业的质量检验部门检验合格后才能出厂。6.2活塞检验抽样按GB/T2828.1的规定执行。检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则由供需双方商定。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1在每个产品包装上应标明包括但不限于以下内容：a)制造企业名称代号或商标；b)规格标志和尺寸分组代号；c)质量或质量分组代号；d)出厂序号、批号或制造日期（也可注在合格证上）;e)活塞安装时的定向记号（对于结构不对称的活塞）。7.1.2标志应具永久性，标志部位、尺寸和方法按产品图样规定，但不应使产品受到损伤而影响使用。7.1.3包装盒上应注明包括但不限于以下内容：a)制造企业名称、商标和地址；b)产品名称、型号及零件号；c)分组尺寸代号；5QC/T552—202Xd)质量或质量分组代号；e)数量；f)执行标准号；g)质量认证标志；h)包装日期。7.2包装7.2.1每件活塞在包装前必须清洁并作防蚀处理。用防潮、防腐材料包裹后装入包装箱内；保证在正常运输中活塞不致损伤。7.2.2每一包装箱内应装入同一机型、同一尺寸组、同一质量组的活塞。7.2.3每一包装箱内应附有制造企业检验部门检验员签章的产品合格证。7.2.4包装好的活塞应装入硬纸箱或专用木