《餐厨垃圾车》规范

1QC/T935—XXXX餐厨垃圾车本文件规定了餐厨垃圾车的技术要求、试验方法、检验规则、标志、产品使用说明书和随车文件。本文件适用于采用定型二类汽车底盘改装的餐厨垃圾车。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB7258机动车运行安全技术条件GB/T7932气动系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12534汽车道路试验方法通则GB/T12673汽车主要尺寸测量方法GB/T12674汽车质量（重量）参数测定方法GB/T17350专用汽车和专用挂车分类、名称及型号编制方法GB/T18411机动车产品标牌CJ/T280塑料垃圾桶通用技术条件JB/T5943工程机械焊接技术条件QC/T252专用汽车定型试验规程QC/T484汽车油漆涂层QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层QC/T652吸污车3术语和定义GB/T17350、QC/T652界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1餐厨垃圾车kitchengarbagevehicle装备有上料机构或抽吸上料系统、卸料机构、密封厢/罐体等装置，具有固液分离的功能，在设计、制造和技术特性上用于餐厨垃圾收集、转运的运输类专用汽车。3.2厢/罐体总容积body/tanktotalvolume厢/罐体内部的最大体积。3.3厢/罐体有效容积body/tankeffectivevolume餐厨垃圾车内能装载垃圾的有效空间，指厢/罐体、卸料机构和后门等合围部分的容积（见图1阴影部分(V))。3.4容器上料containerloading通过上料机构将垃圾桶提升到厢/罐体顶部，并将餐厨垃圾倒入厢/罐体内的上料方式。2QC/T935—XXXX图1厢/罐体有效容积示意图3.5抽吸上料suctionloading通过抽吸系统、管路系统将餐厨垃圾吸入厢/罐体内的上料方式。3.6密闭卸料closeddischarging厢/罐的后门闭合，采用密闭卸料装置将餐厨垃圾卸出的卸料方式。3.7推挤卸料pushingdischarging厢/罐的后门全开，通过推铲将餐厨垃圾卸出的卸料方式。3.8倾翻卸料tippingdischarging厢/罐的后门全开，厢/罐体倾翻一定角度，将餐厨垃圾卸出的卸料方式。3.9气力卸料pneumaticdischarging罐体后门闭合，采用气体压力将餐厨垃圾卸出的卸料方式。3.10容器上料循环时间containerloadingcycletime上料机构从起始状态工作开始，将容器提升并翻转，将垃圾倒入厢/罐体内后，上料机构回至起始状态的时间。3.11抽吸上料循环时间suctionloadingcycletime抽吸装置工作开始，抽满厢/罐体容积的餐厨垃圾后,至抽吸装置停止的时间。3.12密闭卸料循环时间closeddischargecycletime从闸板开启开始，推铲从厢/罐体最前端推出至厢/罐体最后端并回至原位，至闸板关闭的时间。3.13推挤卸料循环时间pushingdischargingcycletime从锁紧机构解锁开始，厢/罐体后门打开，推铲从厢/罐体最前端推出至厢/罐体最后端并回至原位，至后门关闭且锁紧机构锁止的时间。3.14倾翻卸料循环时间tippingdischargingcycletime从锁紧机构解锁开始，厢/罐体后门打开，厢/罐体举升至最大卸料角并回至原位，至后门关闭且锁紧机构锁止的时间。3.15气力卸料循环时间pneumaticdischargingcycletime从气动卸料装置工作开始，至卸料完毕后气动卸料装置停止的时间。3QC/T935—XXXX4技术要求4.1总则4.1.1餐厨垃圾车应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，并具有制造厂的合格证，所有自制零部件、总成件应经检验合格后方可装配使用。4.2一般要求4.2.1餐厨垃圾车各表面应光洁平整，不得有明显的凹凸和锤痕，外露黑色金属表面应进行防锈处理，油漆涂层应符合QC/T484的规定，涂镀层和化学处理层应符合QC/T625的规定。4.2.2焊接质量应符合JB/T5943的规定。4.2.3各联接件、紧固件应连接可靠，不得松脱。4.2.4各机构动作应运行平稳、可靠，无异常振动及响声。4.2.5油路、气路、水路及电路管线应固定牢靠，且不应与运动件发生摩擦或干涉，同时应与发动机等高温零部件保持不小于100mm的距离，或采用有效的隔热防护措施。4.2.6操作按钮或手柄处应有直观的作业标识，且标识应清晰、完整，并固定在相应明显部位。4.2.7各专用装置及系统的作业可靠性试验次数和平均无故障作业次数见表1，且不允许出现附录A规定的一类故障。行驶可靠性应满足QC/T252的要求。4.2.8试验样车不少于2辆，当年生产批量低于600辆时，样车为1辆。表1作业可靠性试验要求试验次数N平均无故障作业次数MTBF4.3安全要求4.3.1运行安全要求应符合GB7258的规定。4.3.2外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的规定。4.3.3车辆应装有作业警示装置（声、光等）。4.3.4安全警示标识应清晰、完整，并固定在相应明显部位。4.3.5采用推挤卸料的餐厨垃圾车，应设置上料与卸料动作的互锁装置。4.3.6应设置用于调试检修作业时防止后门或厢/罐体下落的安全装置。4.4环保要求4.4.1加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。4.4.2作业噪声应不大于86dB（A）。4.5厢/罐体4.5.1厢/罐体中的推铲、顶盖、后门等运动部件动作应灵活可靠。4.5.2厢/罐体应设置液面显示装置或厢满报警装置。4.5.3厢/罐体内表面应进行防腐处理或采用防腐材质。4.5.4厢/罐体应具有足够的强度和刚度，作业和行驶过程中不应发生永久变形。4.5.5厢/罐体应密闭可靠，不得有垃圾或污水渗出。4.5.6厢/罐体顶盖应设置机械锁止装置。4.5.7采用抽吸上料的餐厨垃圾车，罐体承压能力应符合QC/T652的相关规定。4.6液压系统4QC/T935—XXXX4.6.1液压系统应符合GB/T3766的规定。4.6.2在满载工况下,上料机构提升液压缸活塞杆10min内的沉降量应不大于5mm。4.6.3厢/罐后门开启液压缸活塞杆10min内沉降量的应不大于5mm。4.6.4倾翻卸料时，厢/罐体举升液压缸活塞杆10min内的沉降量应不大于5mm。4.6.5液压系统在1.1倍额定工作压力下保持10min，不应有渗漏现象。4.7电气、气动系统4.7.1电控开关应动作灵敏可靠、回位正常，各灯具及仪表应工作正常。4.7.2气动系统应符合GB/T7932的规定，在额定压力下保持5min，压力下降应不超过0.05MPa。4.8容器上料机构4.8.1上料机构在提升、倾倒垃圾桶过程中，应确保垃圾容器夹牢固可靠、运行平稳，垃圾无散落并倾倒干净。4.8.2容器上料工作循环时间应不大于30s。4.9抽吸上料系统4.9.1系统应能在规定转速下满负荷持续运转、无异响。4.9.2系统的性能参数应符合QC/T652的相关规定。4.10卸料机构4.10.1卸料机构应能将厢/罐体内的餐厨垃圾卸除干净。4.10.2推挤卸料循环时间应不大于120s。4.10.3密闭卸料循环时间应不大于240s。4.10.4倾翻卸料时间应不大于120s。4.10.5气力卸料时间应不大于300s。5试验方法5.1外观及装配质量检查焊缝质量按JB/T5943的规定检查，油漆涂层质量按QC/T484的规定检查，目视人工检查车辆外观标识、作业性能及装配质量等。5.2尺寸及质量参数测量5.2.1车辆外形尺寸等尺寸参数按GB/T12673的规定进行测量。5.2.2质量参数按GB/T12674的规定进行测量。5.3作业噪声试验5.3.1试验条件测量场地开阔，试验地面为平坦的混凝土或沥青等地面。以试验车辆中心为基点，其周边10m内无大的声反射物。背景噪声(包括风的影响)应比被测噪声低10dB(A)以上。测量时的风速应小于等于5m/s。5.3.2容器上料作业噪声试验车辆处于驻车状态，按照设计要求进行上料作业，用声级计“慢”档测量A计权声级。若上料机构位于侧部，按图2的要求同时测量A、B点的作业噪声值，若上料机构位于后部，按图2的要求测量A、B、C点的作业噪声值。读取上料作业过程中声级计测量的最大读数，试验三次，相同点测量结果之差应小于等于2dB(A),取算术平均值。5说明：QC/T935—XXXX注：A、B、C三点距地高度1.2m。图2作业噪声测量位置示意图5.3.3抽吸上料作业噪声试验方法应符合QC/T652的相关规定。5.4厢/罐体试验5.4.1水密封性试验关闭厢/罐体后门，向厢/罐内注入不少于总容积80%的清水，停留时间不少于1h，观察厢/罐体底部、四周有无渗漏现象。5.4.2气密性试验采用抽吸上料的餐厨垃圾车气密性试验按照QC/T652的相关规定执行。5.4.3罐体承压试验采用抽吸上料的餐厨垃圾车罐体承压试验按照QC/T652的相关规定执行。5.4.4厢/罐体总容积测量分别用地中衡称量整车的整备质量Mo和厢/罐体装满清水时的总质量MP，按公式（1）计算得出厢（罐）体容积。VO=·······················································(1)式中：VO——厢/罐体最大容积，单位为立方米（m3MP——厢/罐体加满水后整车总质量，单位为千克（kgM0——厢/罐体整备质量，单位为千克（kg）；ρ——水的密度，单位为千克每立方米（kg/m3）。5.5液压系统试验5.5.1密封性试验液压系统在1.1倍额定工作压力下保持10min，检查系统有无渗漏。5.5.2容器上料机构液压缸沉降量试验将满载的容器停留于提升过程的任意位置上，停留10min，测量提升液压缸活塞杆的沉降量。5.5.3厢/罐后门液压缸沉降量试验6QC/T935—XXXX开启厢/罐后门，使其处于中间位置，停留10min，测量厢/罐后门液压缸活塞杆的沉降量。5.5.4举升液压缸沉降量试验厢/罐体在满载工况下，在倾翻卸料角（30±5）。位置上停留10min，测量举升液压缸活塞杆的沉降量。5.6电气、气动系统试验5.6.1电气系统试验操作各电气元器件，观察是否工作正常。5.6.2气动系统试验发动机处于停机状态，气动系统在系统工作压力下保压5min，测量压力下降是否超过0.05MPa。5.7专用性能试验5.7.1试验条件餐厨垃圾车专用性能试验条件符合GB/T12534的规定。5.7.2试验准备5.7.2.1试验样车结构完整、装备整齐、符合产品图样设计要求。5.7.2.2试验样车的各项动作、性能应符合技术文件的要求，工作装置的磨合作业分别不少于20个循环。5.7.2.3垃圾桶尺寸应符合CJ/T280的规定。5.7.2.4试验量具为卷尺、秒表、噪声仪、倾角仪、温度计等。5.7.2.5试验用水池的水面距试验样车停放处地面的垂直距离以及抽吸加长管长度应能满足餐厨垃圾车有效吸程试验的需要。5.7.3容器上料循环时间试验标准垃圾桶内装80%的清水并置于地上，上料机构从起始状态工作开始计时，将垃圾桶举升至厢/罐体顶部位置，并将桶内清水倒入厢/罐体内后，上料机构回至起始状态结束计时。测量三次，取算术平均值。同时，观察上料机构在提升、倾倒垃圾桶过程中，容器夹持是否牢固可靠、运行平稳，垃圾有无散落并倾倒干净等现象。5.7.4抽吸上料专用性能试验采用抽吸上料的餐厨垃圾车抽吸性能试验按照QC/T652的相关规定执行。5.7.5密闭卸料循环时间试验从密闭排料门闸板开启开始计时，推铲从厢/罐体最前端推出至厢/罐体最外端并回至原位，至闸板关闭结束计时。测量三次，取算术平均值。同时观察餐厨垃圾是否卸除干净。5.7.6推挤卸料循环时间试验锁紧机构从起始状态打开开始计时，厢/罐体后门打开，厢/罐体举升至最大卸料角并回至原位，后门关闭，至锁紧机构锁止结束计时。测量三次，取算术平均值。同时测量举升卸料角角度并观察餐厨垃圾是否卸除干净。5.7.7倾翻卸料循环时间试验从锁紧机构由起始状态打开开始计时，开启厢/罐体后门，厢/罐体举升至最大卸料角并回至原位，关闭后门，至锁紧机构锁止结束计时。测量三次，取算术平均值。同时测量举升卸料角角度并观察餐厨垃圾是否卸除干净。5.7.8气力卸料循环时间试验按照设计要求进行气动卸料作业，从气动卸料装置工作开始计时，至卸料完毕、气动卸料装置停止工作结束计时，测量三次，取算术平均值。同时观察餐厨垃圾是否卸除干净。5.8可靠性试验7QC/T935—XXXX按表1规定进行作业可靠性试验，并对餐厨垃圾车试验过程中出现的故障按附录A进行分类和统计，平均无故障作业次数按公式（2）计算。作业可靠性试验条件应符合表2规定。表2作业可靠性试验条件MTBF=························································(1)式中：MTBF——平均无故障作业次数，单位为次；N——试验总次数，单位为次；n——当量故障次数，当量故障次数计算按附录A.3计算，当n＜1时，MTBF按N计算。6检验规则6.1检验项目餐厨垃圾车的检验分为出厂检验和型式检验，其检验项目见表3。表3检验项目1△△2—△3△△4△△5—△6——△7△△8△△9△△—△△△△△△△ △—△—△6.2出厂检验8QC/T935—XXXX生产企业应按表3规定的项目对每辆餐厨垃圾车进行出厂检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。6.3型式检验6.3.1凡属下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时；b)产品停产三年后，恢复生产时；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)出厂检验与定型检验有重大差异时。6.3.2型式试验时，如属6.3.1中a)、b)两种情况，应按第4章的内容和QC/T252及国家有关规定进行检验；如属6.3.1中c)、d)两种情况，仅对受影响项目进行检验。7标志、产品使用说明书、随车文件7.1标志餐厨垃圾车产品标牌的固定、位置及型式应符合GB/T18411的规定，标牌的内容应符合GB7258的规定。7.2产品使用说明书产品使用说明书的编写应符合GB/T9969和GB7258的规定，其内容至少应包括以下部分：a)产品型号、名称；b)生产企业名