电厂设备燃料专业常见故障分析与处理

电厂设备燃料专业常见故障分析与处理1、故障现象：皮带跑偏原因分析：皮带机调偏器损坏，不起作用。托辊架螺栓松动，托辊架移动。尾部导料槽处落煤点不正。皮带接头不正。煤中有大快煤或异物。6．托辊或滚筒上黏附粉尘或结冰。处理方法：修理或更换调偏器。调整并紧固托辊架。调整导流挡板的角度。重新接头找正中心。检查煤沟上篦子是否有断裂；调整碎煤机环锤与破碎板间隙；控制煤质。6)清除粉尘和冰块。2、皮带损伤故障现象：皮带有纵向撕裂；横向局部撕裂。原因分析：头部滚筒与导流板之间卡住大的煤块或利器。由于除铁器行走惯性将皮带机护栏撞坏，护栏绞在托辊架上。落料处，由于受到突然的冲击力，托辊一头出槽，另一头还在托辊架上。皮带严重跑偏，被皮带机架两侧金属划伤。煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。处理方法：取出杂物，局部更换皮带。加固护栏，局部更换皮带。将落料处的托辊与托辊架点焊。调整皮带跑偏。局部更换皮带，控制煤质。3、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤原因分析：有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。清扫器脱落。变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。处理方法：补片修补，控制煤质。修复清扫器，补片修补。及时更换磨损的导料槽胶皮。4、斗轮机悬臂皮带龟裂故障分析：皮带龟裂原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。处理方法：监护运行，定期更换皮带5、托辊不转；声音异常故障现象：托辊不转；声音异常原因分析：辊子与托辊架间嵌入异物。2）轴承缺油或损坏。处理方法：1)清理杂物。2)更换托辊6、清扫器清扫不干净故障现象：清扫器清扫不干净原因分析：1)清扫器与皮带接触不严，或压力不够。2)清扫器刀头变形或磨损严重处理方法：1)调整清扫器与皮带的接触面积和压力。2)更换刀头7、头部清扫器声音异常故障现象：头部声音异常原因分析：清扫器与皮带压太紧。处理方法：调整清扫器与皮带压紧力。8、减速机轴承有不规则或连续声音故障现象：轴承有不规则或连续声音原因分析：轴承损伤。轴承间隙过小。轴承内嵌入异物处理方法。更换轴承。调整间隙。清洗轴承。9、减速机齿轮有不规则或连续声音故障现象：齿轮在运行过程中有不规则或连续声音原因分析：齿轮油不足。齿轮接触不良。齿轮异常磨损。齿面嵌入异物。处理方法：补油到规定油面。改善齿面接触状况。更换齿轮。清洗、检查齿面10、减速机振动故障现象：减速机振动原因分析：轴承异常磨损。齿轮异常磨损。处理方法：更换轴承。更换齿轮11、减速机温度高故障现象：减速机温度高原因分析：齿轮油不足或过多。齿轮油变质或选用不当。轴承配合不当。轴承损伤。超负荷运行。排气阀堵塞。环境温度高。处理方法：补油或放油至规定油面。更换齿轮油。调整轴承间隙。更换轴承。减轻负荷。清理排气阀。降低环境温度。12、减速机输入或输出轴不转故障现象：减速机输入或输出轴不转原因分析：齿轮折断。齿轮轴、输出轴或轴键破损。处理方法：更换齿轮。更换损坏零件。13、减速箱漏油故障现象：减速箱漏油原因分析：齿轮油过多。油封破损。结合面被碰撞或嵌入异物。轴承盖回油沟堵塞密封不好。紧固螺栓松动。放油阀松动或损坏。油位计破损。处理方法：放油。更换油封。修平结合面，除去异物，涂抹密封胶。更换密封件。紧固螺栓。紧固或更换放油阀。更换油位计。14、滚筒轴承有异音、发热故障现象：滚筒轴承有异音、发热原因分析：润滑油缺少或变质。轴承盖与轴承摩擦。轴承损坏。处理方法：补油或更换油脂。加石棉垫。更换轴承。15、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏故障现象：滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏原因分析：环境温度低，冲洗水在上面结冰，造成胶面脱落。处理方法：提高环境温度，重新包胶或更换滚筒。16、制动器制动架闸瓦不能完全打开故障现象：制动器制动架闸瓦不能完全打开原因分析：各铰接点轴孔或轴销的磨损过大。闸瓦两端紧固螺母松动。处理方法：消除间隙或更换零件。紧固松动螺母。17、制动器制动时间过长故障现象：制动器制动时间过长原因分析：主弹簧太松。主弹簧调节螺杆顶在销轴上。杠杆与电磁铁油缸盖相碰。杠杆行程不够。制动轮闸瓦粘有油污。闸瓦未跑合。处理方法：调整主弹簧压缩行程。按规定进行调整。确保杠杆补偿行程。按额定行程进行调整。清洁制动瓦上的油污。充分跑合。18、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高故障现象：制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高原因分析：单边闸瓦与制动轮接触。闸瓦在自重作用下，使其一端与运转的制动轮接触。处理方法：调整闸瓦间隙。重新调整闸瓦。19、制动器闸瓦磨损快故障现象：制动器闸瓦磨损快。原因分析：制动器选型不合适。制动轮材料选错。处理方法：更换制动力矩大的制动器。更换制动轮。20、液力偶合器油温升高故障现象：液力偶合器油温升高原因分析：油量不足。油变质。超载。频繁启动。处理方法：按规定补充油量。更换介质油。调整载荷。防止频繁启动。21、液力偶合器运行时易熔塞喷油故障现象：液力偶合器运行时易熔塞喷油原因分析：带大负荷启动。运行中遇到障碍而造成过载运行。处理方法：修复易熔塞，禁止带负荷启动。修复易熔塞，排除障碍。22、液力偶合器运行时漏油故障现象：液力偶合器运行时漏油原因分析：易熔塞或注油塞上的密封圈损坏，或未拧紧。结合面密封圈损坏。泵轮与外壳或泵轮与后辅室处结合面未拧紧。处理方法：更换易熔塞或密封圈，紧固易熔塞或油塞。更换密封圈。紧固。23、液力偶合器停车时漏油故障现象：液力偶合器停车时漏油原因分析：螺塞及油封损坏。连接螺丝松动。处理方法：更换。紧固24、液力偶合器启动、停车时有冲击声故障现象：液力偶合器启动、停车时有冲击声原因分析：弹性块严重磨损处理方法：更换弹性块25、液力偶合器噪声大故障现象：液力偶合器噪声大原因分析：轴承磨损严重或损坏。电动机、减速机不同心。处理方法：更换轴承。重新找正中心26、柱销联轴器声音异常故障现象：柱销联轴器声音异常原因分析柱销磨损。不同心处理方法：更换柱销。重新找正27、柱销联轴器驱动失效故障现象：柱销联轴器驱动失效原因分析：柱销断裂处理方法：更换柱销28、落煤筒漏粉故障现象：落煤筒漏粉原因分析：衬板螺栓掉。落煤筒磨漏。法兰连接处密封不好处理方法：补装螺栓，并检查衬板磨损、其他螺栓紧固情况。更换衬板、落煤筒。加装蘸玻璃水的石棉绳29、落煤筒堵煤故障现象：落煤筒堵煤原因分析：导流板与头部滚筒之间卡住大块煤或其他异物。电动三通挡板没有打到位。煤太湿，粘到落煤筒上处理方法：取出异物。检查三通挡板是否被煤快或其他东西卡住。适当减小喷淋。30、多管冲击式除尘器压差不正常故障现象：多管冲击式除尘器压差不正常原因分析：水箱水位不够高。压差计管堵塞、漏气。水箱煤泥沉积太多。风机入口管道堵塞。水箱中的列管堵塞。处理方法：调整工作水位。疏通或更换压差管。清除水箱中沉积煤泥。清理风机管道。疏通列管。31、多管冲击式除尘器风机振动大故障现象：多管冲击式除尘器风机振动大原因分析：风机与机座连接螺栓松动。机座刚性不足。风机叶轮不平衡。处理方法：紧固‘加固机座。更换叶轮或找平衡。32、多管冲击式除尘器水箱补不满水故障现象：多管冲击式除尘器水箱补不满水原因分析：溢流管低。排污阀关不严。水箱漏水。鸭嘴堵塞。处理方法：加高溢流管至高水位。清理排污阀。补焊漏点。疏通或更换鸭嘴。33、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音故障现象：多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音原因分析：联轴器弹性垫损坏严重。处理方法：更换弹性垫34、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死故障现象：叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死原因分析：挡煤板托辊不转。挡煤板与预埋件处开焊，导致挡煤板错位。挑杆开焊或变形。处理方法：更换挡煤板托辊。调整焊接牢固。调整焊接，变形严重则更换35、碎煤机出料粒度大故障现象：碎煤机出料力度大原因分析：破碎板与环锤间隙大。筛板孔有折断处。环锤磨损太大。处理方法：调整间隙。更换筛板。更换环锤。36、碎煤机转子轴承温度高故障现象：碎煤机转子轴承温度高原因分析：缺少润滑脂、或润滑脂变质。润滑脂太多。润滑脂不合适。轴承由于间隙过小而损坏。处理方法：补充或更换润滑脂。减少润滑脂。更换合适的润滑脂。更换4G游隙轴承。37、碎煤机机体振动大，声音异常故障现象：碎煤机机体振动大，声音异常原因分析：环锤配置不平衡。环锤折断失去平衡。轴承损坏。联轴器安装超差。给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡。处理方法：重新选装，达到平衡。更换新环锤。更换新轴承，注意游隙。调整联轴器。调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。38、碎煤机机体内产生连接敲击声响故障现象：碎煤机机体内产生连接敲击声响原因分析：不易破碎的异物进入。破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上。环锤轴磨损太大处理方法：停机，清除异物。紧固螺栓螺母。更新环锤轴。39、碎煤机机体出力明显降低故障现象：碎煤机机体出力明显降低原因分析：给料不均匀。筛板孔堵塞。处理方法：调整给料机构。打开机壳或下门，清理筛板，检查煤质含水量、含粉量。40、碎煤机油泵发热故障分析：碎煤机油泵发热原因分析：因容积效率不良。润滑部分烧伤。处理方法：泵表面温度显著上升时，立即停运，进行检查41、碎煤机油泵不出油故障分析：碎煤机油泵不出油原因分析：泵轴不转。泵轴反转。吸入管堵塞。吸油过滤器孔堵塞。吸入管密封不良、漏气。吸油器未插入油中。吐出量调整阀杆螺栓拧得过紧。油的粘度高。处理方法：检查联轴器。重新接线，按照泵体上的箭头方向旋转。检查管路。清洗过滤器。检查管路。注油到油标基准线。向左拧，使之增大。碎煤机更换油或加温。42、碎煤机油泵吐油，但压力上不去故障现象：碎煤机油泵吐油，但压力上不去原因分析：溢流阀动作不良。油压器路上无负载。系统泄漏。处理方法：拆开阀体检修。检查回路，加负荷。检查管道，制止泄漏。43、碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降故障现象：碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降原因分析：泵内密封件破损。吸入尘粒等异物，滑动部分发生异常磨损。处理方法：联系厂家检修44、碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启故障现象：碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启原因分析：油路发生堵塞。机体上的换向阀在空挡（中间）位置。前、后部机体与上部机体有卡死的地方。处理方法：逐个拆开接头，找出堵塞的部分。将手动换向阀搬到要开启的机盖一边。拆去前、后部体与下部体的销轴，在将其开启到一定高度，将卡住的地方修好，放下机盖穿好销轴。45、碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压故障现象：碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压原因分析：系统风量循环不正常处理方法：在风量调节片处再加入调节片，要一层一层的调节。46、碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压故障现象：碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压原因分析：系统风量循环不正常处理方法：在风量调节片处去除调节片，要一层一层的去除。47、煤水提升泵泵不出水故障现象：煤水提升泵泵不出水原因分析：引流量不足。吸液端某个法兰、阀门或管路某处漏气。引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽没有垫圈。容器或液池内没有液体。处理方法：调节液位自动控制装置。根据实际情况修理或更换。紧固或加垫圈。容器内补水。48、煤水提升泵流量、扬程达不到额定值故障现象：煤水提升泵流量、扬程达不到额定值原因分析：电压过低，额定转速不到。电机反转。底部滤网堵塞，过流不足。吸液端某个法兰、阀门或管路某处慢性漏气，影响水泵真空度。容器或液池内液量太少，时而吸入空气。处理方法：调整电压。重新接线。清理滤网。处理漏点。调整液面自动控制装置。49、煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失故障现象：煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失原因分析：引流液灌注太满。密封装置损坏。设备参数与实际参数差异大。处理方法：不属故障。更换密封装置。调整实际参数，或重新选泵。50、清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动故障现象：清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动原因分析：灌注的引水不够。泵内有空气。吸水管与仪表管漏气。处理方法：加注足够的引水。密封泵体，排除漏气现象。补漏。51、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空故障现象：清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空原因分析：底阀没有打开或已经淤塞。吸水管阻力太大或吸上高度过高。处理方法：检查底阀活门的灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。52、清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水故障现象：清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水原因分析：出水管阻力太大。泵旋转方向不对。叶轮堵塞。转速不够。处理方法：降低管阻。按照泵上面的方向标志改换旋转方向。清理叶轮。增加转速。53、清水泵流量低于设计流量故障现象：清水泵流量低于设计流量原因分析：水泵堵塞。密封环磨损过大。转速不够。处理方法：清理堵塞物。更换密封环。增加转速。54、清水泵泵消耗功率过大故障现象：清水泵泵消耗功率过大原因分析：填料压盖太紧，填料函发热。叶轮磨损过大。泵供水量增加。处理方法：拧松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。55、清水泵泵内声音反常，泵不吸水故障现象：清水泵泵内声音反常，泵不吸水原因分析：吸水管内阻力过大。吸水高度过大。吸水系统有空气渗入。液体温度过高。处理方法：疏通管路。降低吸水高度。排出空气。降低液体温度。56、清水泵振动大故障现象：清水泵振动大原因分析：对轮找正中心偏差大。叶轮不平衡。轴承间隙大。处理方法：重新找正对轮。叶轮重新找平衡。更换轴承57、清水泵轴承发热故障现象：清水泵轴承发热原因分析：轴承缺油或油脂粘度大，影响润滑。轴承损坏。电机轴与泵轴不同心。处理方法：补油或更换油脂。更换轴承。重新找正对轮。58、清水泵噪音大故障现象：清水泵噪音大原因分析：电机轴与泵轴不同心。轴承损坏。处理方法：重新找正对轮。更换轴承。59、清水泵轴封漏水故障现象：清水泵轴封漏水原因分析：填料压盖松。填料损坏。轴套磨损严重。处理方法：紧压盖。更换盘根。更换轴套。60、电动滚筒电动机内部渗油故障现象：电动滚筒电动机内部渗油原因分析：电动机轴伸端及密封圈磨损，密封性能降低。滚筒内冷却润滑油太多。处理方法：更换密封圈。充油液面至滚筒半径的2/3高度。61、多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水故障现象：多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水原因分析：叶轮旋转方向反向。转速降低。水位太浅或泵露出水面。叶轮、盖板磨损过多。密封填料压紧度低，进气。处理方法：重新接线。检查电源电压及频率。重新安装泵，调整水位。更换叶轮、盖板。调整压兰紧度，防止进气。62、多吸头排污泵电机不转故障现象：多吸头排污泵电机不转原因分析：吸入口堵塞。处理方法：清理堵塞物。63、多吸头排污泵联轴器异音故障现象：多吸头排污泵联轴器异音原因分析：弹性垫损坏。电机轴与泵轴不同心。处理方法：更换弹性垫。重新找正对轮。64、多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常故障现象：多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常原因分析：轴承润滑不良。轴承损坏。轴磨损。处理方法：补油或更换油脂。更换轴承。更换轴。65、多吸头排污泵渗油故障现象：多吸头排污泵渗油原因分析：油封损坏处理方法：更换油封。66、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动故障现象：供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动原因分析：注入油泵的引油不够。油管与仪表漏气。泵不密封。处理方法：往泵内注入足够的油。堵塞漏气处。检查机封密封面或更换机封。67、供油泵油泵不吸油，真空度高故障现象：供油泵油泵不吸油，真空度高原因分析：底阀没有打开，或堵塞。吸油阻力太大。吸油高度太高。处理方法：校正或更换底阀。疏通或更换吸油管。降低吸油高度68、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油故障现象：供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油原因分析。出水管阻力太大。油泵反转。叶轮堵塞。转速不够。处理方法：检修或缩短油管。重新接线。清理叶轮。增加油泵转速69、供油泵流量低于设计要求故障现象：供油泵流量低于设计要求原因分析：油泵堵塞。平衡装置及叶轮密封环磨损。转速不够。处理方法：清理油泵及管道。更换磨损零件。增加转速。70、供油泵消耗功率过大故障现象：供油泵消耗功率过大原因分析：填料压盖太紧，填料室发热。叶轮磨损。油泵供油量增加处理方法：放松填料压盖。更换叶轮。适当关小闸阀，或增大出油管阻力来降低流量71、供油泵内部声音反常，油泵不上油故障现象：供油泵内部声音反常，油泵不上油原因分析：吸油管内阻力过大。吸油高度过大。在吸油处油空气渗入。液体介质温度过高。处理方法：清理油泵及油管、底阀。减少吸油高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体温度或减少吸水高度。72、供油泵振动故障现象：供油泵振动原因分析：泵轴与电机轴线不同轴。叶轮磨损严重。轴承损坏。处理方法：调整两轴中心线。更换叶轮。更换轴承。73、供油泵轴承过热故障现象：供油泵轴承过热原因分析：轴承缺油。泵轴与电机轴不同心。冷却水路发生故障。轴承损坏。处理方法：补油。重新找正对轮。修复冷却系统故障。更换轴承。74、斗轮机液压系统油泵噪音大故障现象：斗轮机液压系统油泵噪音大原因分析：活塞配合过紧或卡死。吸油滤油器堵死。油面太低吸入空气。工作油粘度太大处理方法：修理油泵或更换油泵。清理滤油器或更换滤芯。添加新油。更换液压油。75、斗轮机液压系统工作压力不稳定故障现象：斗轮机液压系统工作压力不稳定原因分析：系统中有大量的空气。油箱中泡沫多。溢流阀作用失灵，弹簧永久变形或阀芯被杂物卡住。处理方法：找出吸入空气的原因，排