《水泥吨袋包装机》

1JC/TXXXXX—20XX水泥吨袋包装机本文件规定了水泥吨袋包装机（以下简称包装机）的分类、构成、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于包装袋净重1.0t～2.0t的散装水泥用包装机的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699─2015优质碳素结构钢GB/T1184─1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804─2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB2894安全标志及其使用导则GB/T3797电气控制设备GB/T4208─2017外壳防护等级(IP代码)GB4915水泥工业大气污染物排放标准GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7551─2008称重传感器GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10454集装袋GB/T10595带式输送机GB/T11352─2009一般工程用铸造碳钢件GB/T13277.1─2023压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T13306标牌GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB18613─2020电动机能效限定值及能效等级GBZ2.1─2019工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素JB/T7679螺旋输送机JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包装技术条件JC/T532─2007建材机械钢焊接件通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类、构成、型号和基本参数2JC/TXXXXX—20XX4.1分类包装机按喂料方式分为：螺旋输送机喂料（代号为L）；阀类喂料（代号为F）(锥阀、闸阀、流量阀、扇形阀)；叶轮喂料机喂料（代号为Y）。包装机按出袋输送方式分为：移动小车输送（代号为C）；带式输送机输送（代号为D）；链板输送机输送（代号为B）。4.2构成包装机宜由喂料装置、称量装置、升降装置、料嘴装置、挂袋装置、出袋装置和安装框架构成。4.3型号包装机的型号表示方法如下：BD—口—口—口4.4基本参数包装机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数t20～305技术要求5.1基本要求5.1.1包装机应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2机加工件未注公差的线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804—2000中表1、表3中m级。5.1.3机加工件的形状和位置公差的未注公差值应符合GB/T1184—1996中表1～表4中K级的规定。5.1.4钢焊接件的线性尺寸公差应符合JC/T532—2007表3中B级规定，角度尺寸公差应符合JC/T532—2007表4中B级规定，直线度和平面度公差应符合JC/T532—2007表6中F级规定，焊接接头的表面质量应符合JC/T532—2007表2中Ⅱ级的规定。5.1.5气动系统应符合GB/T7932的规定。5.2工作条件3JC/TXXXXX—20XX5.2.1电源额定电压波动为±5%，额定频率变化为±2%。5.2.2压缩空气质量等级中，颗粒等级应符合GB/T13277.1—2023表1中6级、湿度等级应符合GB/T13277.1—2023表2中3级、油等级应符合GB/T13277.1—2023表3中4级的规定。5.2.3气源压力不应低于0.5MPa。5.2.4水泥含水率不应超过0.5%，温度应低于80℃。5.2.5集装袋应符合GB/T10454中的规定。5.3整机性能5.3.1包装机的性能基本参数应符合表1的规定。5.3.2包装机空载和负载试运转时，各运动部件应连续工作稳定可靠、无卡滞、无异常声响。5.3.3气动系统不应漏气、渗油或渗水。5.3.4包装机工作时，喂料装置、阀门、料管及过渡软连接不应向外漏气、漏料。5.3.5料嘴装置的料嘴关闭后不应向集装袋内漏料。5.4零部件5.4.1轴类零件的材料性能不应低于GB/T699—2015中45钢的规定。5.4.2出袋装置的移动小车的车轮材料采用碳钢件时，材料性能不应低于GB/T699—2015中45钢的规定；采用铸钢件时，材料性能不应低于GB/T11352—2009中ZG310-570的规定。5.4.3喂料装置的螺旋输送机应符合JB/T7679的规定。5.4.4称量装置的称重传感器（以下简称传感器）准确度等级不应低于GB/T7551—2008表1中C级的规定。5.4.5传感器安装面的平面度误差不应大于2mm，安装面相互间的平行度误差不应大于2mm。5.4.6料嘴装置的料嘴处应设置收尘口。5.4.7出袋装置的带式输送机应符合GB/T10595的规定。5.4.8包装机的安装框架的立柱和横梁直线度误差不应大于其最大尺寸的2/1000。5.5装配与安装5.5.1气动元件及管路连接前应保持清洁，管路不得混入杂质。5.5.2传感器上下安装面应调整水平，水平度误差不应大于安装面最大尺寸的2/1000。5.5.3传感器与上下连接件保持垂直，垂直度误差不应大于连接件最大尺寸的2/1000；传感器相互间的平行度误差不应大于2mm。5.5.4升降装置的两个或以上气缸伸缩时应同步。5.5.5挂袋装置的挂架与安装基准面应平行，其平行度误差不应大于挂架长度尺寸的2/1000。5.5.6出袋装置的输送台面与安装基准面应平行，其平行度误差不应大于台面尺寸的2/1000。5.6电气与控制系统5.6.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。5.6.2电动机能效等级不应低于GB18613—2020表1中2级的规定。5.6.3低压开关设备和控制设备应符合GB7251.1的规定。5.6.4控制系统应具备手动和自动操作功能。5.6.5控制系统应能自动调整水泥喂料速度。5.6.6控制系统的称量应具有自动去皮清零和重量显示、袋数计数功能。5.6.7控制系统应支持固定网络、移动网络接入方式。5.6.8操作系统应有参数显示和现场设置功能。5.7安全与环保5.7.1机械电气设备安全应符合GB/T5226.1的规定。5.7.2电控柜外壳防护等级应不低于GB/T4208—2017中IP54的规定。5.7.3包装机应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.7.4包装机应设置安全防护装置，安全防护装置应符合GB/T8196的规定。4JC/TXXXXX—20XX5.7.5包装机应设置急停装置，急停装置应符合GB/T16754的规定。5.7.6包装机应设置接地保护装置，接地保护电阻应小于4Ω。5.7.7电控柜金属壳体与接地螺栓之间的连接电阻不应大于0.1Ω。5.7.8包装机的主电路、除电子电路外的控制电路的绝缘电阻不应小于1MΩ。5.7.9控制系统应具有故障自动报警功能。5.7.10工作场所有害因素职业接触限值应符合GBZ2.1—2019中表2的有关规定。5.7.11包装机的粉尘排放应符合GB4915—2013中表1的规定。5.7.12包装机的工作位置噪声按照GB/T17248.3的规定，工作噪声应小于80dB（A）。5.8外观质量5.8.1包装机外表面不应有明显的凹凸、粗糙不平、碰伤、划痕和锈蚀等缺陷。5.8.2包装机的涂漆与防锈应符合JC/T402的规定。5.8.3气动、电气管线布置应排列整齐有序。6试验方法6.1.1对包装机的负荷试运转（5.3.1在用户使用现场进行。其包装能力和袋净重误差的检验,按附录A给出的方法检验。6.1.2对包装机空载和负荷试运转，各运动部件连续运转工作稳定可靠，无卡阻现象和异常声响（5.3.2）的检验，采用目视查验。6.1.3对气动系统不漏气、不渗油（5.3.3）的检测：气动系统在0.6MPa压力下通气后，用肥皂水或洗涤剂水涂在密封连接处，有无漏气；用棉签在密封连接处擦拭，有无油渍。6.1.4对包装机喂料装置、阀门、料管及过渡软连接的向外漏气、漏料（5.3.4）、料嘴装置的料嘴漏料（5.3.5）的检验，采用目视查验。6.2零部件6.2.1对轴类零件材料（5.4.1）的检验，按GB/T699—2015中45钢给出的方法检验。6.2.2对出袋装置的移动小车的车轮的材料（5.4.2）的检验，按GB/T699—2015中45号钢或GB/T11352中ZG310-570给出的方法检验。6.2.3对喂料装置的螺旋输送机（5.4.3）的检验，按JB/T7679给出的方法检验。6.2.4对传感器的准确度等级（5.4.4）的检验，按GB/T7551中C级给出的方法检验。6.2.5对传感器安装面间的平面度、相互间的平行度（5.4.5）的检验，采用直尺、水平仪进行检测。6.2.6对料嘴处设置收尘口（5.4.6）的检验，采用目视查验。6.2.7对出袋装置的带式输送机（5.4.7）的检验，按GB/T10595给出的方法检验。6.2.8对包装机的安装框架的立柱、横梁直线度（5.4.8）的检验，采用直尺、水平仪检测。6.3装配与安装6.3.1对气动元件及管路连接前保持清洁，管路不得混入杂质（5.5.1）的检验，采用目视查验。6.3.2对传感器上下安装面调整水平（5.5.2）、传感器与上下连接件的垂直、传感器相互间的平行（5.5.3）的检验，采用直尺、水平仪检测。6.3.3对升降装置的两个或以上气缸伸缩同步（5.5.4）的检验，采用目视查验。6.3.4对挂袋装置的挂架与安装基准面的平行度误差（5.5.5）的检验，采用直尺、水平仪检测。6.3.5对出袋装置的输送台面与安装基准面的平行度误差（5.5.6）的检验，采用直尺、水平仪检测。6.4电气与控制系统6.4.1对电气控制设备（5.6.1）的检验，按GB/T3797给出的方法检验。6.4.2对电动机能效等级（5.6.2）的检验，按GB/T18613—2020给出的方法检测。6.4.3对压开关设备和控制设备（5.6.3）的检验，按GB/T7251.1给出的方法检验。6.4.4对控制系统手动和自动操作功能（5.6.4）、控制系统自动调整水泥喂料速度（5.6.5）、控制系统称量自动去皮清零和重量显示（5.6.6）、支持固定网络、移动网络接入方式（5.6.7）、操作系统5JC/TXXXXX—20XX参数显示和设置（5.6.8）的检验，现场模拟测试。6.5安全与环保6.5.1对电气设备安全（5.7.1）的检验，按GB/T5226.1给出的方法检测。6.5.2对电控柜外壳防护等级（5.7.2）的检验，按GB/T4208给出的方法检测。6.5.3对安全标志（5.7.3）的检验，采用目视查验。6.5.4对安全防护装置（5.7.4）的检验，采用目视查验。6.5.5对急停装置（5.7.5）的检验，按GB/T16754给出的方法检测。6.5.6对包装机接地保护电阻（5.7.6）、电控柜金属壳体与接地螺栓之间的连接电阻（5.7.7）的检验，采用接地电阻测试仪进行检测。6.5.7对包装机的主电路、控制电路（除电子电路外）的绝缘电阻（5.7.8）的检验，采用绝缘电阻测试仪进行检测。6.5.8对控制系统应有故障自动报警功能（5.7.9）的检验，采用目视查验。6.5.9对工作场所有害因素职业接触限值（5.7.10）的检验，按GBZ2.1—2019给出的方法检测。6.5.10对粉尘排放（5.7.11）的检验，按GB4915给出的方法检测。6.5.11对包装机的工作位置噪声（5.7.12）的检验，按GB/T17248.3给出的方法检验。6.6外观质量6.6.1对表面质量（5.8.1）的检验，现场目测。6.6.2对涂漆与防锈（5.8.2）的检验，按JC/T402给出的方法检测。6.6.3对气动、电气管线布置排列（5.8.3）的检验，采用目视查验。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验包装机应经制造厂质量检验部门逐台检验合格，并出具产品合格证后方能出厂。出厂前应完成检验项目见表2。表2出厂检验项目1234567896JC/TXXXXX—20XX7.3型式检验7.3.1包装机有下列情况之一时，对本文件中规定的全部技术要求进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产两年以上，恢复生产时。7.3.2型式检验项目应按表2规定的项目进行检验。7.4判定规则7.4.1出厂检验项目按本文件7.2规定的项目进行检验，检验合格判定该台产品为合格；检验不合格判定该台产品为不合格。7.4.2型式检验应在出厂检验合格入库的产品中随机抽取两台，其中一台交付检验，另一台作为备检。按本文件7.3的规定进行检验。检验合格判定该批（台）产品为合格；检验不合格，对备检样机进行检验，检验合格判定该批（台）产品为合格，检验仍不合格时判定该批（台）产品为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1包装机应在明显的部位固定产品标牌、指示润滑和设置安全标识。其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a)产品名称、型号及执行文件编号；b)主要技术参数；c)出厂编号；d)制造厂名称；e)出厂日期。8.1.2包装机上的安全标志应与产品说明书中的一致。8.2包装8.2.1产品包装和随机文件应符合JC/T406的规定。8.2.2随整机出厂应提供的技术文件：a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)装箱单；d)产品安装图、基础图。8.2.3