《深冷超细粉体粉碎机》

1JC/TXXXXX—XXXX深冷超细粉体粉碎机本文件规定了深冷超细粉体粉碎机（以下简称粉碎机）的型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于深冷条件下非金属材料的超细粉碎设备的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.3金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法GB/T713.7—2023承压设备用钢板和钢带第7部分：不锈钢和耐热钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB2894安全标志及其使用导则GB/T3797电气控制设备GB/T3864工业氮GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10895离心机分离机机械振动测试方法GB/T13306标牌GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T19077.1粒度分析激光衍射法第1部分：通则GB/T20641低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求GB/T28473.1—2012工业过程测量和控制系统用温度变送器第1部分：通用技术条件GB/T31255机械安全工业楼梯、工作平台和通道的安全设计规范GB/T32979建材机械产品分类及型号编制方法GB/T37044信息安全技术物联网安全参考模型及通用要求JB/T6170—2006压力传感器JB/T8828切削加工件通用技术条件JB/T9081空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包装技术条件2JC/TXXXXX—XXXXJC/T532－2007建材机械钢焊接件通用技术条件NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1深冷cryogenic一般指-80℃~-196℃的温区范围。3.2深冷超细粉体粉碎机cryogenicpulverizerforultrafinepowder利用液氮使粉碎系统内的温度保持在深冷状态下实现干式微米级粉碎的设备。4型号和基本参数4.1型号粉碎机型号编制应符合GB/T32979的规定，型号表示方法如下：FSC4.2基本参数粉碎机的基本参数见表1。表1基本参数粉碎细度D5技术要求3JC/TXXXXX—XXXX5.1基本要求5.1.1粉碎机应符合本文件的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，按设备总图进行安装、调试。5.1.2配套件、外购件应符合相关国家标准或行业标准或产品图样的要求，并附有产品合格证。5.1.3机械加工质量应符合JB/T8828的规定；未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差等级不应低于GB/T1804－2000中表1～表3的m级规定；未注形状和位置公差的直线度、平面度、圆跳动未注公差等级不应低于GB/T1184－1996中表1和表4的K级规定。5.1.4焊接件焊接接头的表面质量等级不应低于JC/T532－2007表2中的Ⅱ级。焊接件应进行消除应力处理；未注公差尺寸和角度的极限偏差等级不应低于JC/T532－2007表3和表4中的B级；直线度及平面度公差等级不应低于JC/T532－2007表6中的F级。5.1.5正常使用下，分级轮使用寿命根据不同物料，符合表2的规定。表2分级轮使用寿命12345.1.6保温材料按粉碎机使用温度分类宜选择岩棉、聚氨酯或玻璃棉等。5.1.7进料物料条件应进行预先深冷处理，与物料理想粉碎温差不大于10℃。5.1.8正常运行时，配套用的深冷系统包括液氮储气罐、液氮盘管热换器管、预冷料仓、粉碎室内腔、旋风分离器、除尘器、无油压缩机、冷干机等配套部件应符合粉碎机设计要求。5.1.9粉碎机选用的加料阀、截止阀应符合JB/T9081的规定。5.1.10粉碎机选用的润滑脂低温运转转矩（-40℃)不宜大于100mN•m。5.2整机性能5.2.1空载运转5.2.1.1各部件应运转平稳，无异常振动和响声。5.2.1.2粉碎机各密封处不应有泄漏现象，工作状态正常。5.2.2负载运转5.2.2.1粉碎机最大生产能力和粉碎细度符合表1的规定。5.2.2.2粉碎机噪音不应大于80dB(A)。5.2.2.3粉碎机的腔体振动位移不应大于5mm。5.3主要零部件5.3.1不锈钢件材料机械性能不应低于GB/T713.7—2023中S30408的规定。5.3.2腔体内衬不锈钢材料工作表面不应有裂缝、缺口等缺陷，材料在-100℃低温状态下，屈服强度不应低于275N/mm2，抗拉强度不应低于450N/mm2。5.3.3金属喷嘴的内腔表面粗糙度应为Ra0.8μm，非金属喷嘴内腔表面粗糙度应为Ra1.6μm。5.3.4分级轮应进行动平衡校正，平衡品质级别不应低于GB/T9239.1—2006中G3.2的规定。5.3.5对腔体接焊缝应进行超声探伤和渗透探伤，超声探伤质量等级应符合NB/T47013.3—2015中Ⅰ级规定，渗透探伤质量等级应符合NB/T47013.5—2015中Ⅰ级规定。5.3.6粉碎机腔体内压力传感器的迟滞、准确度要求不应低于JB/T6170—2006规定的1.0等级；温度传感器的准确度等级不应低于GB/T28473.1—2012规定的1.0等级。4JC/TXXXXX—XXXX5.4电气与过程控制5.4.1粉碎机的电路系统应走向分明、连接牢固，电气控制设备应符合GB/T3797的规定；低压成套开关设备和控制设备应符合GB/T7251.1的规定；控制柜壳体应符合GB/T20641的规定。5.4.2当有多个控制位置时，控制系统应具备联锁功能，但不包括停机装置和急停装置。5.4.3温度和压力参数显示、在线监测与控制应符合GB/T37044的规定。5.5安全要求5.5.1粉碎机应设置急停装置，急停装置应符合GB/T16754的规定。5.5.2电气系统的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压要求、按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和项目代号应符合GB/T5226.1的规定。5.5.3设备应设置良好的电气系统，其接地电阻值不应大于4Ω,绝缘电阻值不应小于1MΩ。5.5.4所有旋转部件应有防护装置，易发生危险和造成人身伤害的部位应设置醒目的安全警示标志。安全防护标志、安全警示标志应符合GB2894的规定。5.5.5粉碎机配置扶梯、防护栏杆等防护设施时，应按GB/T31255规定的要求进行设计，扶梯、防护栏杆的安全要求应符合GB4053.2和GB4053.3的规定。5.6外观5.6.1涂漆防锈应符合JC/T402的规定。5.6.2粉碎机表面应光滑平整，所有裸露的型钢、钢板的切割边缘应光滑平整，表面粗糙度的Ra值不应大于100μm，非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等外观缺陷。5.6.3零部件接合面的边缘应整齐，门、盖等接合面处应平整、美观。5.6.4各不锈钢非加工外表面应表面处理。5.6.5焊接件表面焊缝应平整、光滑、去除熔渣与飞溅物。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验选择聚己内酷胺[也称尼龙6（PA6）]作为试验标准物料，试验温度：-50℃,进料粒径应符合表1的规定。6.1.2液氮应符合GB/T3864的规定，氮气纯度（体积分数）不小于99.6%，氧气含量（体积分数）不大于0.04%。6.2整机性能6.2.1空载试验6.2.1.1整机安装检验合格后方可进行空载运转试验。6.2.1.2测试方法：粉碎机按最高设计转速做不带料空运转，旋转方向应与设计方向一致，运转时间为2h，运转时检查是否有异常振动、泄露等现象。6.2.2负载试验6.2.2.1空载试运转检验合格后方可进行负载运转试验。6.2.2.2粉碎机连续负载运转4h后开始生产能力试验，计时开始与结束应与取样同步，按公式（1）计算生产能力。Ec=··························································(1)式中：Ec——粉碎机生产能力，单位为千克每小时（kg/h)；Qc——工作时间内的作业量，单位为千克（kg)；5JC/TXXXXX—XXXXtc——工作时间，单位为小时（h)。6.2.2.3用取样器采集物料样本，密封后送到物料测试室。使用粒度仪按GB/T19077.1的规定对物料粉碎细度进行检验。6.2.2.4噪声和振动位移试验在负荷试验现场进行，噪声按GB/T17248.3规定的方法进行检验，振动位移按GB/T10895规定的方法进行检验。6.3主要零部件6.3.1对5.3.1的检验，按照GB/T713.7—2023给出的方法进行。6.3.2对5.3.2的检验，内衬表面采用目视检测；材料低温性能的检验，按照GB/T228.1、GB/T228.3规定的方法进行。6.3.3对5.3.3的检验，采用粗糙度仪径向进行。6.3.4对5.3.4的检验，采用动平衡试验机，按GB/T9239.1规定的方法进行。6.3.5对5.3.5的检验，对全部焊缝按照NB/T47013.3、NB/T47013.5—2015规定的方法进行。6.3.6对5.3.6的检验，采用查看质量证明书进行。6.4电气与过程控制6.4.1对5.4.1的检验，采用GB/T3797、GB/T7251.1、GB/T20641规定的方法进行。6.4.2对5.4.2的检验，采用人工模拟操作的方法进行检测。6.4.3对5.4.3的检验，按GB/T37044规定的方法进行。6.5安全要求6.5.1对5.5.1的检验，急停装置按GB/T16754规定的方法进行。6.5.2对5.5.2的检验，电气系统的安全要求按GB/T5226.1的规定的方法进行。6.5.3对5.5.3的检验，接地电阻、绝缘电阻用兆欧表检验。6.5.4对5.5.4的检验，安全防护标志、安全警示标志按GB2894规定的方法进行。6.5.5对5.5.5的检验，扶梯、防护栏杆等防护设施按GB4053.2和GB4053.3规定的方法进行。6.6外观6.6.1对5.6.1的检验，采用JC/T402给出的方法。6.6.2对5.6.2的检验，采用表面粗糙度样板对比方法进行。6.6.3对5.6.3～5.6.5的检验，采用目视检测。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1粉碎机经制造厂商质检部门检验合格，产品不合格时允许返修至合格，并附有合格证后，方可7.2.2出厂检验项目为5.2.1、5.3、5.5、5.6和8.1。7.3型式检验7.4有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制、定型、鉴定时；b)正式生产后，结构、材料或工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c)转产生产或停产超过一年恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6JC/TXXXXX—XXXX7.5型式检验项目为本文件中全部要求项目。7.6判定规则7.6.1出厂检验时，产品的项目应全部合格；有一项不合格时判定该产品不合格，检验不合格允许进行返修，合格后方可出厂。7.6.2型式试验应在出厂检验合格的产品中随机抽出一台进行检验。所有检验项目合格时，判定为合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1标志采用标牌，标牌应固定在粉碎机的醒目部位，其规格型式应符合GB/T13306中的规定，标牌内容应包括：a)注册商标；b)产品名称及型