《金属槽式预埋组件》

1JC/TXXXX—20XX金属槽式预埋组件本文件规定了金属槽式预埋组件的分类和标记、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存储。本文件适用于预埋在混凝土中的建筑用金属槽式组件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2100通用耐蚀钢铸件GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T4171耐候结构钢GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6967工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB/T7659焊接结构用铸钢件GB/T9978.1建筑构件耐火试验方法第1部分:通用要求GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T26784建筑构件耐火试验可供选择和附加的试验程序GB/T37613预埋槽道型钢JG/T560-2019建筑用槽式预埋组件TB/T2074电气化铁路接触网零部件试验方法TB/T3329-2013电气化铁路接触网隧道内预埋槽道3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1槽式预埋组件anchorchannelassemblies由槽式预埋件和T型螺栓副组成的锚固连接用组合构件。3.2槽式预埋件anchorchannel2JC/TXXXX—20XX由钢槽和锚筋构成、可预埋于混凝土中的钢构件。3.3T型螺栓副T-bolt由T型螺栓、螺母、垫圈等组成的螺栓副。3.4最大拉伸工作承载力maximumtensileworkingcapacityFL沿T型螺栓轴线方向单个螺栓对槽式预埋件产生的最大拉伸工作承载力。3.5最大剪切工作承载力maximumshearworkingcapacityFJ同时垂直于T型螺栓及槽式预埋件长度方向（且对槽式预埋件不产生力臂状态），单个螺栓对槽式预埋件产生的最大剪切工作承载力。3.6最大滑动工作承载力maximumslidingworkingcapacityFH单根螺栓沿槽式预埋件长度方向（且对槽式预埋件不产生力臂状态）的允许承载力。3.7组件受拉承载力tensilecapacityofanchorchannelassemblies在T型螺栓副轴向拉力的作用下，钢槽出现不适合承载的变形或开裂、钢槽与锚筋连接处拉裂、锚筋拉断、T型螺栓副头部破坏、T型螺栓副拉断或螺纹连接破坏时的拉力，见图1。2——钢槽；图1组件受拉承载力示意3.8锚固受拉承载力tensilecapacityofanchorchannelassembliesinconcrete在T型螺栓副轴向拉力的作用下，预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现组件失效、混凝土拔出破坏、混凝土锥体破坏、混凝土劈裂破坏时的拉力，见图2。3JC/TXXXX—20XX2——锚筋；3——钢槽；图2锚固承载力示意3.9锚固垂直受剪承载力verticalshearcapacityofanchorchannelassembliesinconcrete在垂直于钢槽长度方向及T型螺栓副轴向的剪力作用下，预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现钢槽破坏、T型螺栓剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边缘破坏时的剪力，见图2。3.10锚固平行受剪承载力longitudinalshearcapacityofanchorchannelassembliesinconcrete在平行于钢槽长度方向并垂直于T型螺栓副轴向的剪力作用下，预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现钢槽破坏、T型螺栓滑动或剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边缘破坏时的剪力，见图2。4分类和标记4.1分类与代号槽式预埋组件名称代号为CM，槽式预埋组件包括槽式预埋件和T型螺栓副，槽式预埋件名称代号为“C”，T型螺栓副名称代号为“T”，分类方式如下：a)槽式预埋件按钢槽与锚筋连接方式、钢槽与T型螺栓副连接形式和锚筋横截面形状特征分类，分类与代号见表1。表1分类与代号HZJXPQYRb)T型螺栓副按钢槽与T型螺栓副连接形式分类，分类与代号见表1。4JC/TXXXX—20XX4.2标记4.2.1槽式预埋件标记方式槽式预埋件标记由槽式预埋组件名称代号、槽式预埋件名称代号、本文件编号、钢槽与锚筋连接方式代号、钢槽与T型螺栓副连接形式代号、锚筋横截面形状特征代号、钢槽规格组成。钢槽规格宽度-高度-长度，单位为毫米mm锚筋横截面形状特征代号钢槽与T型螺栓副连接形式代号钢槽与锚筋连接方式代号标准编号槽式预埋件名称代号槽式预埋组件名称代号以符合JC/TXXXX，钢槽与锚筋连接方式为焊接式，钢槽与T型螺栓副连接形式为斜边，圆形的锚筋横截面形状特CMCJG/TXXXXHXY504.2.2T型螺栓副标记方式T型螺栓副标记由槽式预埋件名称代号、T型螺栓副名称代号、本文件编号、钢槽与T型螺栓副连接形式代号、T型螺栓副螺纹规格和T型螺栓长度、T型螺栓副性能等级组成。T型螺栓副性能等级T型螺栓副螺纹规格和T型螺栓长度，单位为毫米钢槽与T型螺栓副连接形式代号标准编号T型螺栓副名称代号槽式预埋组件名称代号CMTJC/TXXXXX-M12×5JC/TXXXX—20XX5一般要求5.1槽式预埋组件材料的性能、牌号及化学成分应符合GB/T700、GB/T1220、GB/T1591、GB/T2100、GB/T3077、GB/T4171、GB/T6967、GB/T7659、GB/T20878的规定。5.2槽式预埋件的钢槽内宜采用对人体无毒害的低密度聚乙烯材料填充，应填充密实，浇筑混凝土时不应漏浆，且便于拆除。5.3槽式预埋组件的最大工作承载力应不低于表2的要求。表2槽式预埋组件的最大工作承载力FL/kNFJ/kNFH/kN886要求6.1外观槽式预埋件钢槽和锚筋表面应光洁、平整，不应有褶皱、裂纹、压折和划伤等缺陷，表面不应有起皮、气泡及机械损伤。T型螺栓副表面应平整、无折边、无裂纹。6.2尺寸偏差槽式预埋组件的钢槽及锚筋间距尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3尺寸偏差±1.0±1.06.3防腐层厚度槽式预埋组件的防腐层厚度平均值应符合表4的规定。表4防腐层厚度平均值指标6.4裸件性能6JC/TXXXX—20XX槽式预埋组件的裸件性能应符合表5的规定。表5裸件的性能指标要求不低于GB/T3098.1中同等级紧T型螺栓与螺母不应发生歪斜、破损、咬死现象；槽口50万次疲劳试验后，剩余拉伸破坏载荷不小于2.86.5锚固性能槽式预埋组件的锚固性能应符合表6的规定。表6锚固性能指标要求验200万次疲劳试验后，剩余垂直拉伸破坏载荷大于2.85FL剩余承载力不应低于组件受拉承载力平均值的80%荷平均值的80%荷平均值的80%7试验方法7.1外观应在光线充足的条件下目测。7.2尺寸偏差应采用分度值不低于0.02mm的测量工具进行测量。7JC/TXXXX—20XX7.3防腐层厚度按GB/T4956的规定进行，采用分度值不大于0.5μm的涂层测厚仪检测，同一种试件，随机抽取3件，每件随机测量5处，同一处测点取3次测量的平均值作为局部厚度，5处局部厚度的平均值作为平均厚度，结果精确到1μm。7.4裸件性能7.4.1组件受拉承载力按JG/T560-2019附录C中组件受拉承载力的规定进行。7.4.2T型螺栓承载力按TB/T3329-2013中6.6的规定进行。7.4.3紧固力矩试验（1.5倍标准安装扭矩）按TB/T2074的规定进行。7.4.4疲劳试验将T型螺栓置于锚筋正上方，进行拉伸疲劳试验。疲劳试验荷载波形为正弦波，频率1Hz~3Hz，疲劳试验荷载基准值及幅值应为(1±0.3)FL。疲劳试验后按7.4.1进行组件受拉承载力试验。7.4.5防松动性能按GB/T37613的规定进行。7.4.6盐雾试验按GB/T10125的规定进行试验，并按GB/T6461-2002的规定进行评级。7.5锚固性能7.5.1锚固承载力试验按JG/T560-2019附录D的规定进行。7.5.2锚固在混凝土中的疲劳试验将T型螺栓副置于两锚筋中间位置，进行垂直拉伸疲劳试验。疲劳试验荷载波形为正弦波，频率1Hz~3Hz，疲劳试验荷载基准值及幅值应为(1±0.3)FL。疲劳试验后按7.5.1进行锚固在混凝土中的垂直拉伸试验。7.5.3耐火试验按GB/T9978.1的规定进行。7.5.4抗震性能试验按附录A的规定进行。8JC/TXXXX—20XX8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验、型式检验。检验项目及要求按表7的规定执行。表7检验项目及要求1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√—8√ 9√—√—√—√—√ √—√—8.2出厂检验产品出厂前应进行出厂检验。8.3型式检验在下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每三年进行一次；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）停产超过两年，恢复生产时。8.4组批与抽样同规格、同材料产品，以3000套为一检验批次，不足3000套按一批计，随机抽取样品进行检验。8.5判定规则9JC/TXXXX—20XX出厂检验项目中，如有一个项目不合格则判定该批产品不合格。型式检验项目中，如有一个项目不合格则判定该批产品不合格。9标志、包装、运输和存储9.1标志槽式预埋组件显著位置上应有清晰的标志，包括制造商标志和标记等信息。9.2包装9.2.1产品应使用无腐蚀包装材料包装。9.2.2包装箱的明显部位应标明以下内容：a)产品标记和商标；b)制造商名称、地址；c)生产日期或批号；d)检验合格标记；e)产品标准编号。9.2.3包装箱应牢固，且包装箱内产品应采用轻软材料隔离，避免产品在运输过程中损坏。9.3运输在运输过程中应轻装卸、防冲击、防变形等，且不应与腐蚀性物品混装。9.4存储应存储在清洁、干燥、通风和无腐蚀性介质的场所。JC/TXXXX—20XX附录A（规范性）抗震性能试验A.1试验设备及混凝土基材A.1.1力值测量设备的系统误差不大于±1.0%F.S，分辨率0.1kN。位移测量设备的系统误差不大于±0.5%F.S，分辨率0.02mm。扭矩扳手准确度优于±5%F.S。A.1.2混凝土基材应符合下列要求：a）采用人为产生试验用裂缝的开裂混凝土，混凝土抗压强度为30MPa±5MPa，尺寸不宜过小，应保证加载设备支撑点不影响试验结果，见图A.1；b）开裂混凝土试件中可配置受拉钢筋，两侧施加拉力F可控制裂缝宽度，但在槽式预埋件周边2倍埋深范围内不应有钢筋；c）混凝土中的裂缝要在锚筋中间位置穿过。图A.1开裂混凝土试件示意A.1.3对于开裂混凝土试件，裂缝的形成和裂缝的张开可采用裂缝诱导发生器控制，见图A.2。JC/TXXXX—20XX图A.2开裂混凝土试验用试验台示意A.2试验方法A.2.1模拟地震拉伸试验A.2.1.1用双锚筋槽式预埋件，将T型螺栓置于单个锚筋正上方。通过T型螺栓向槽式预埋件施加拉伸荷载。A.2.1.2扩展试件裂缝宽度并保持在0.5mm。以0.1Hz~2Hz的循环频率向槽式预埋组件上施加表A.1规定的正弦波拉伸荷载，其中Neq由公式(A.1)给出，Nm由公式(A.2)给出，Ni由公式(A.3)给出。JC/TXXXX—20XXNeq=0.5N0…………………（A.1）式中：Neq——模拟地震拉伸试验正弦拉伸荷载第一阶段上限，单位为牛顿（NN0——组件受拉承载力平均值，单位为牛（N）。N…………………（A.2）式中：Nm——模拟地震拉伸试验正弦拉伸荷载第三阶段上限，单位为牛顿（N）。…………………（A.3）式中：Ni——模拟地震拉伸试验正弦拉伸荷载第二阶段上限，单位为牛顿（N）。表A.1模拟地震拉伸试验荷载水平与相应循环次数NeqNiNmA.2.1.3记录裂缝宽度、试样位移和所施加的拉伸荷载。A.2.1.4完成模拟地震拉伸循环后，裂缝宽度保持在0.5mm。然后向试样施加拉伸荷载至产生破坏。记录剩余承载力。A.2.2模拟地震垂直剪切试验A.2.2.1用双锚筋槽式预埋件，将T型螺栓置于单个锚筋正上方。通过T型螺栓向槽式预埋件施加垂直剪切荷载。A.2.2.2以0.1Hz~2Hz的循环频率向槽式预埋组件施加表A.2规定的正弦波垂直剪切荷载，其中Veqc由公式(A.4)给出，Vmc由公式(A.5)给出，Vic由公式(A.6)给出。=0.5V0…………………（A.4）式中：Veqc——模拟地震垂直剪切试验正弦拉伸荷载第一阶段上限，单位为牛顿（NV0——锚固在混凝土中的垂直剪切试验破坏载荷平均值，单位为牛顿（N）。V…………………（A.5）式中：Vmc——模拟地震垂直剪切试验第三阶段上限，单位为牛顿（N）。…………………（A.6）式中：Vic——模拟地震垂直剪切试验第二阶段上限，单位为牛顿（N）。JC/TXXXX—20XX表A.2模拟地震垂直剪切试验荷载水平与相应循环次数±Veqc±VmcA.2.2.3记录裂缝宽度、试样位移和所施加的垂直剪切荷载。A.2.2.4完成模拟地震垂直