《混凝土用硅质防护剂》

1JC/TXXXXX—XXXX混凝土用硅质防护剂本文件规定了混凝土用硅质防护剂（以下简称“防护剂”）的分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存。本文件适用于混凝土结构物表面防护使用的硅质防护剂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T16925混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB18582建筑用墙面涂料中有害物质限量JC/T2158渗透型液体硬化剂JC/T2273硅烷/硅氧烷建筑防护剂中有效成分及有害物质测定方法JGJ55普通混凝土配合比设计规程JTG3450-2019公路路基路面现场测试规程JTS153水运工程结构耐久性设计标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1混凝土用硅质防护剂siliciousprotectorforconcrete以硅烷、硅氧烷或硅酸盐类等为主要成分，通过喷涂或刷涂在混凝土表面，渗透到混凝土内部并形成保护层，阻滞有害物质进入，从而提高混凝土抗侵蚀能力的材料。3.2吸水率waterabsorptionrate表示混凝土吸水速率的参数，以混凝土吸水高度为纵坐标，对应的吸水时间的平方根为横坐标，两者线性关系的直线斜率为吸水率。3.3干燥系数dryingcoefficient受检混凝土与基准混凝土单位面积在单位时间内水分散失速率的比值。2JC/TXXXXX—XXXX4分类与标记4.1分类4.1.1按产品状态分为液体防护剂（L）和膏体防护剂（G）。4.1.2按主要成分分为有机类防护剂（Y）和无机类防护剂（W）。4.2产品标记按产品名称、类型、文件编号顺序进行标记：5技术要求5.1外观为无沉淀、无漂浮物、呈均匀状态的液体或白色膏状物。5.2性能指标5.2.1有机类防护剂有机类防护剂的性能指标应符合表1的规定。表1有机类防护剂的性能指标序号检验项目性能指标1生产厂家控制值a的±2%23455.2.2无机类防护剂无机类防护剂的性能指标应符合表2的规定。表2无机类防护剂的性能指标12pH值3JC/TXXXXX—XXXX34566试验方法6.1试验条件6.1.1标准试验室环境20±5）°C。6.1.2标准养护环境20±2）°C,相对湿度不小于95%。6.1.3干养护环境20±2）°C,相对湿度为（60±5）%。6.1.4所有试验材料试验前均需在标准试验室环境下放置24h以上。6.2试块制备6.2.1混凝土试块制备混凝土用水泥、砂、石、水应符合GB8076的规定。混凝土配合比按照JGJ55进行设计，水泥用量为（330±5）kg/m3，水灰比为0.45，保证混凝土和易性良好，必要的情况下可以掺加标准型减水剂进行配制。混凝土拌制按照GB8076进行，采用水性脱模剂，成型1d~2d拆模，在标准养护环境下养护至21d±8h，转入干养护环境下继续养护至28d±20h。将养护好的混凝土试块按厂家的规定进行涂刷、喷涂或浸渍处理，处理完毕后在标准试验室环境下放置7d±6h，作为受检试块，未处理的混凝土试块作为基准试块。试块处理和试验过程中，受检试块和基准试块应分隔开放置。试块的尺寸和数量见表3。6.2.2砂浆试块制备砂浆用水泥应符合GB8076的规定，砂采用符合GB/T17671规定的ISO标准砂。砂浆配合比为水泥：砂：水=1:3:0.5（质量比），砂浆成型按照GB/T17671进行，采用水性脱模剂，水泥胶砂试模需抽去中间两块隔板，成型1d~2d拆模，在标准养护环境下养护至21d±8h，转入干养环境继续养护至28d±20h。将养护好的砂浆试块按厂家规定进行涂刷、喷涂或浸渍处理，处理完毕后在标准试验室环境下放置7d±6h，作为受检砂浆试块，未处理的砂浆试块作为基准试块。试块的尺寸和数量见表3。表3试块的尺寸和数量3333————3 3 34JC/TXXXXX—XXXX————3————3————555————3————36.3外观将液体防护剂倒入不小于250ml的玻璃量筒中，目测观察防护剂状态；膏体防护剂直接目测观察状态。6.4有机类防护剂6.4.1活性物含量按JC/T2273规定的有效成分测试方法进行。6.4.2干燥系数的环境中放置24h±30min后再次分别称取质量，按照式（1）和式（2）计算试块干燥速率。式中：D1—受检混凝土试块干燥速率，单位为克每平方米小时[g/(m2·h)];m1—置于试验箱前受检混凝土试块质量，单位为克（g）;m3—置于试验箱后受检混凝土试块质量，单位为克（g）;24—混凝土试块放置时间，单位为小时（h）;0.06—混凝土试块表面积，单位为平方米（m2）。式中：D2—基准混凝土试块干燥速率，单位为克每平方米小时[g/(m2·h)];m2—处理前基准混凝土试块质量，单位为克（g）;m4—处理后基准混凝土试块质量，单位为克（g）;24—混凝土试块放置时间，单位为小时（h）;0.06—混凝土试块表面积，单位为平方米（m2）。受检混凝土和基准混凝土的干燥速率分别取3个试块的平均值。干燥系数按式（3）计算，结果精确至1%。式中：DRC—干燥系数，%;D1m—受检混凝土的干燥速率，单位为克每平方米小时[g/(m2·h)];D2m—基准混凝土的干燥速率，单位为克每平方米小时[g/(m2·h)]。5JC/TXXXXX—XXXX6.4.3氯离子吸收量降低率按JTS153的规定进行。6.4.4渗透深度将受检试块从靠近中间位置劈成两半，取其中半块，将劈开面浸入水中2min~3min，观测试块憎水区域，并用分度值不大于0.1mm的卡尺测试渗透深度。沿憎水区域界限均匀测试10个点，取平均值作为该试块的渗透深度。受检样品的渗透深度取3个试块渗透深度的平均值，试验结果精确至0.1mm。6.4.5吸水率6.4.5.1标准状态按JTS153的规定进行。6.4.5.2碱处理将受检试块浸泡于饱和氢氧化钙溶液中，液面高于试块顶面不小于10mm，浸泡14d±8h后取出，用去离子水反复冲洗至少3次，放置于温度为（50±5）°C的干燥箱中48h±1h，取出后在标准试验室环境下降至室温，按6.4.5.1测试吸水率。6.4.5.3老化处理将受检试块放入紫外线老化仪中，用UV-A紫外光照射，照射强度为1.5W/m2，温度为50°C，经1000h紫外光照射后，按6.4.5.1测试吸水率。6.4.5.4冻融处理将受检试块浸泡于（20±2）°C的水中24h±30min，取出试块放置于-20°C~-15°C的环境中保持至少4h，再将试块浸泡于（20±5）°C的水中保持至少4h，完成一个循环，进行50次冻融循环后，将试块放置于温度为（50±5）°C的干燥箱中48h±1h，取出后在标准试验室环境下降至室温，按6.4.5.1测试吸水率。6.5无机类防护剂6.5.1含固量、pH值按GB/T8077的规定进行。6.5.2挥发性有机化合物含量（VOC）按GB18582的规定进行。6.5.3抗滑性（BPN值）按JTG3450-2019中的摆式仪测试方法的规定进行，试验前将试块用喷水壶喷洒湿润，试验结果取5个试块的平均值，精确至1。6.5.4耐磨度比耐磨度试验按照GB/T16925规定进行。耐磨度比按式（4）计算：6JC/TXXXXX—XXXXI=×100………..（4）式中：I——耐磨度比，%;I0——基准砂浆的耐磨度;1——涂刷防护剂砂浆的耐磨度。耐磨度比试验结果精确至1%。6.5.524h表面吸水量6.5.5.1标准状态按JC/T2158的规定进行。6.5.5.2冻融处理将受检试块浸泡于（20±2）°C的水中24h±30min，取出试块放置于-20°C~-15°C的环境中保持4h，再将试块浸泡于（20±5）°C的水中保持至少2h，完成一个循环，进行25次冻融循环后，将试块放置于温度为（50±5）°C的干燥箱中48h±1h，试块温度降至常温后，按6.5.5.1测试24h表面吸水量。7检验规则7.1批量和取样7.1.1批量同种类产品以5t为一检验批，不足5t也计为一检验批。7.1.2取样每批产品抽取代表性样品4kg，混合均匀后均分成两份，密封包装，一份作为检验样品，一份作为备样。7.2检验分类7.2.1出厂检验有机类防护剂出厂检验项目包括：外观、活性物含量、吸水率（标准状态）；无机类防护剂出厂检验项目包括：外观、含固量、pH值、挥发性有机化合物含量（VOC）、24h表面吸水量（标准状态）。7.2.2型式检验型式检验项目包括本文件的全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，一年至少进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7JC/TXXXXX—XXXX7.3判定规则7.3.1出厂检验出厂检验所有项目均符合要求，判为合格；若有一项的检验结果不符合要求，判为不合格。7.3.2型式检验型式检验所有项目均符