《丁基胶涂布机》

1JC/TXXXXX—XXXX丁基胶涂布机本文件规定了丁基胶涂布机（以下简称涂布机）的型式、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于中空玻璃刚性间隔框涂敷丁基热熔密封胶涂布机的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。699700GB/TGB/T699700包装储运图示标志优质碳素结构钢碳素结构钢GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB2894安全标志及其使用导则GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9797金属及其他无机覆盖层镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T7043液压轴向柱塞泵JB/ZQ4196尼龙棒材及管材JC/T532-2007建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T914中空玻璃用丁基热熔密封胶3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4构成、型号和基本参数2JC/TXXXXX—XXXX4.1构成涂布机主要由输送装置、定位（导向）装置、加热装置、打胶装置、电气控制系统等组成。4.2型号涂布机按推胶加压方式分为：液压式（Y）、电动式（D）。涂布机的型号表示方法如下：4.3基本参数涂布机的基本参数见表1。表1基本参数℃5要求5.1基本要求5.1.1涂布机应符合本文件规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合GB/T1804-2000中m级的规定；非机械加工部位应符合GB/T1804-2000中c级的规定。5.1.3图样上未注形状和位置公差应符合GB/T1184-1996中表1～表4中K级的规定。5.1.4碳素结构钢的材质应符合GB/T700的规定。5.1.5轴类零件用优质碳素结构钢的材质应符合GB/T699的规定。5.1.6冷轧不锈钢板应符合GB/T3280的规定；不锈钢棒应符合GB/T1220的规定。5.1.7尼龙材质应符合JB/ZQ4196的规定。5.1.8铝及铝合金加工产品GB/T3190的规定。5.1.9传动链轮的参数设计与制造精度应符合GB/T1243的规定。5.1.10焊接件应符合JC/T532-2007的规定，其中焊接接头表面质量不应低于JC/T532-2007表2中Ⅲ级，焊接件的尺寸公差应符合JC/T532-2007表3中B级，直线度和平面度公差应符合JC/T532-2007表6中F级的规定。5.1.11气动系统应符合GB/T7932的规定。5.1.12轴向柱塞泵应符合JB/T7043的规定。5.1.13液压系统应符合GB/T3766的规定。5.2整机性能3JC/TXXXXX—XXXX5.2.1涂布机的基本参数应符合表1的规定。5.2.2涂布机输送带速度应可调节。5.2.3液压管路应无渗漏。5.2.4涂布机应设有间隔条定位和导向装置。5.2.5涂布机的胶嘴、胶道应有预加热功能。5.2.6涂布机储胶桶应具备无胶报警功能。5.2.7胶嘴高度应可调节。5.2.8前后胶嘴出胶口距离应可调。5.2.9带间隔条自动测厚装置的涂布机，测厚装置应触点灵敏，测厚准确。5.3主要零部件5.3.1输送装置5.3.1.1输送带在两个压辊之间直线度公差为0.5mm。5.3.1.2输送带应设置张紧和纠偏装置。5.3.2定位（导向）装置5.3.2.1上定位压轮不应少于两个。5.3.2.2定位压轮材质可采用尼龙或铝合金材质。5.3.2.3导向装置可采用导向板或导向轮。5.3.3加热装置5.3.3.1丁基胶加热装置应有温度显示功能和超温保护功能。5.3.3.2胶道应采取保温措施。5.3.4打胶装置5.3.4.1胶缸内壁表面粗糙度宜为Ra1.6um。5.3.4.2打胶活塞与缸体同轴度公差为Φ0.1mm。5.3.4.3胶嘴出胶口形状宜采用弧形或半圆形，且胶道应光滑无毛刺。5.4电气及控制系统5.4.1电气设备应符合GB/T7251.1的规定。5.4.2控制柜绝缘电阻不应小于1MΩ,接地电阻不应大于4Ω。5.4.3所有电气线路都应规范地置入线槽，接线应准确并做好标识。5.4.4控制系统显示屏或显示器图形和文字显示应清晰、完整、准确。5.4.5控制系统应具有涂布机性能参数的设置、调整以及报警功能。5.4.6控制系统应预留数字化通讯接口。5.5外观质量5.5.1整机外观应清洁、无污渍，金属零件表面无锈蚀。5.5.2油漆层表面应色泽均匀一致，无流挂、起泡、脱落等缺陷，应符合GB/T37400.12的规定。5.5.3电镀层表面应均匀光亮，无镀层剥落缺陷，应符合GB/T9797和GB/T9799的规定。5.5.4外露管、线应固定并排列整齐。5.5.5各种标志和标牌应清晰、醒目、内容准确、牢固端正。5.6安全和环保5.6.1涂胶机旋转机构部位应设有防护装置，防护装置应GB/T8196的规定。5.6.2机械电气系统安全应符合GB/T5226.1的规定。5.6.3涂胶机应设有急停装置，急停装置应符合GB/T16754的规定。5.6.4产品的安全、卫生要求应符合GB5083的规定。5.6.5对易危害人身安全的部位应有明显的警示标识或警告标志，安全警示标识应符合GB2894的规4JC/TXXXXX—XXXX5.6.6涂布机空载运行噪音不应大于75dB（A）。5.7装配5.7.1机架上平面平面度偏差不应大于1.0mm。5.7.2调整传送梁，使传送带上平面与出胶嘴底面的平行度偏差不应大于1.0mm。5.7.3固定胶嘴连接滑块用压板螺丝安装后，连接滑块应滑动自如。5.7.4胶嘴安装后，前后胶嘴出胶口应等高，偏差不应大于0.5mm。5.8试运行5.8.1打胶活塞运行时，应无爬行及卡滞现象。5.8.2涂布机作业时，打胶压力应在15Mpa～25Mpa范围内，打胶装置应无渗漏现象。5.8.3打胶气源压力应为0.5MPa～0.8Mpa，在气源压力稳定的状态下，胶线应均匀连续，无断胶现象。5.8.4两侧打胶高度差不应大于0.5mm。5.8.5单侧打胶重量应为3g/m～4g/m，两侧打胶重量差不应大于0.5g/m。6试验方法6.1整机试验6.1.1对5.2.1、5.2.2的检验，试运行时，采用秒表、温度测试仪、游标卡尺进行检验。6.1.2对5.2.3的检验，采用试运行的方法对设备液压系统加压，目测法检验液压油路有无渗漏现象。6.1.3对5.2.4的检验，采用试运行和目测的方法检验。6.1.4对5.2.5的检验，采用试运行的方法检验。6.1.5对5.2.6的检验，采用试运行的方法检测报警功能。6.1.6对5.2.7的检验，采用人工手动调节进行检验。6.1.7对5.2.8的检验，采用试运行的方法，使小油缸完全伸出，根据后胶嘴的位置来调整前、后胶嘴的距离，并紧固压板的连接螺钉，固定好前胶嘴的位置。6.1.8对5.2.9的检验，采用试运行的方法检验。6.2主要零部件试验6.2.1输送装置6.2.1.1对5.3.1.1的检验，采用如下方法进行检验：将检测块放置于输送带上，百分表固定在输送带外，在500mm测量长度上测量输送带直线度偏差（见图1）。百分表读数的最大差值即为直线度偏差。123图1输送带直线度检测示意图6.2.1.2对5.3.1.2的检验，采用试运行及目测法检验。5JC/TXXXXX—XXXX6.2.2定位（导向）装置6.2.2.1对5.3.2.1、5.3.2.3的检验，采用目测法。6.2.2.2对5.3.2.2的检验，尼龙材质按JB/ZQ4196规定的方法检验；铝及铝合金加工产品按GB/T3190规定的方法检验。6.2.3加热装置对5.3.3.1、5.3.3.2的检验，采用目测法。6.2.4打胶装置6.2.4.1对5.3.4.1的检验，使用粗糙度测量仪检测。6.2.4.2对5.3.4.2的检验，将胶缸及活塞装配到检验平台上，通过百分表检测。6.4.2.3对5.3.4.3的检验，采用目测法。6.3电气及控制系统6.3.1对5.4.1的检验，采用GB/T7251.1给出的方法进行检验。6.3.2对5.4.2电阻的检验，采用500伏兆欧表检测。6.3.3对5.4.3、5.4.4、5.4.5、5.4.6的检验，采用目测法。6.4外观质量6.4.1对5.5.1、5.5.4、5.5.5的检验，采用目测法。6.4.2对5.5.2的检验，采用GB/T37400.12给出的方法进行。6.4.3对5.5.3的检验，采用GB/T9797和GB/T9799给出的方法进行。6.5安全和环保6.5.1对5.6.1、5.6.5的检验，采用目测法。6.5.2对5.6.2的检验，按GB/T5226.1给出的方法进行。6.5.3对5.6.3的检验，按GB/T16754给出的方法进行。6.5.4对5.6.4的检验，按GB5083给出的方法进行。6.5.5对5.6.6的检验，按GB/T17248.3规定的方法进行。6.6装配6.6.1对5.7.1的检验，采用调整地脚螺栓使机架上平面水平，使用水平尺检测。6.6.2对5.7.2的检验，采用目测法，使用水平尺、直角尺检测。6.6.3对5.7.3的检验，采用人工手动调节和试运行的方法进行。6.6.4对5.7.4的检验，采用试运行和测量的方法进行。6.7试运行6.7.1对5.8.1的检验，采用试运行的方法，不填装丁基胶，控制打胶活塞进退各10次试验，进行6.7.2对5.8.2的检验，在设备中填充符合JC/T914规定的中空玻璃用丁基热熔密封胶，采用加压25Mpa测试不少于5min，目测检验。6.7.3对5.8.3的检验，对丁基热熔密封胶预热、加压30min后，采用5.5mm和29.5mm宽间隔条制成的1m×1m的间隔框各十个进行涂胶试验，用试运行和目测法进行检验。6.7.4对5.8.4的检验，采用测量胶嘴高度差的方式检验。6.7.5对5.8.5的检验，采用计量称重方式检验。7检验规则7.1检验分类6JC/TXXXXX—XXXX检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1涂布机应经过制造厂质量检验部门检验合格，并出具产品合格证后方能出厂。7.2.2涂布机出厂检验项目见表2。表2出厂检验项目123456789注：质量特性分类一般项是指机电设备通用技术条件和一般目视观测项目；重要项是指设备满足或达到特定使用7.3型式检验7.3.1在下列情况下进行型式检验：7JC/TXXXXX—XXXXa)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)定型产品在结构、材料和工艺上有较大改进；c)停产一年以上恢复生产；d)出厂检验结果与以上型式检验有较大差异；e)连续生产时间满一年。7.3.2型式检验的产品抽样是从检验合格入库的产品中抽取，数量为一台。7.3.3型式检验内容为本文件规定的全部要求。7.4判定规则7.4.1出厂检验项目应全部合格。若重要项有1项或一般项大于2项不合