噶米村卫生室建设工程总体施工组织设计

第一章、施工程序总体设想及施工段划分5 52、项目管理目标 5 6 第二章、工程进度计划与措施 3、材料投入计划 3.模板工程 4.钢筋工程 7.装饰装修 5、成品保护措施 7、光污染防治 8、职业健康 3、事故应急预案 1.新技术应用 3、违约承诺 2、项目管理目标2.2、工期目标本工程计划于2016年7月10日开工，2016年8月23日竣工。总工期44日历天。2.3、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在3%以内。2.1.4文明施工目标2.1.5环境管理目标3、项目组织机构及岗位职责负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理，办理或审定变更和洽商；负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；根据需要召开质量会议；负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；负责审核材料计划，报送材料样品；提前做好施工的技术准备工作；负责与业主、监理商议施工图纸中出现的技术问题；指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料；3.3、项目生产经理(施工员)掌握工程施工图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工；保持与业主的密切联系，及时掌握建设意图和对各项工作的意见及按牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施；监督并协助专业分包单位建立、完善质量保证体系；及时了解工程进度情况和质量情况并做评估，对进度计划和质量保证措施作必要合理调整；负责生产计划日常管理；主持召开由专业分包单位和主要管理人员参加的生产例会，在总结评比的基础上提出具体要求，并检查落实情况；负责现场安全及文明施工；负责处理工程质量、安全事故；3.4、合约经理(造价员)做好责任范围内从原材到半成品以及成品加工过程中的计量管理工配合质检员做好责任范围内的质量检查、验收工作，监督分项工程质配合安全人员检查责任范围施工过程中的安全措施的执行情况，并参3.6、机电现场责任工程师负责项目现场机电施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及组织编制机电月、周施工进度计划，并监督实施情况，负责计划的审负责现场各类设备的管理工作(包括维修、保养、使用情况);6.2、工程难点7、施工准备7.2.1图纸会审7.2.2方案编制7.4劳动力组织8.对总承包管理的认识8.4.对各专业的工期与总进度计划管理9.与业主、监理、设计单位的配合与协调2.1.1一级总体控制计划2.1.2二级进度控制计划2.1.3三级进度控制计划2.2制订派生计划2.2.1施工准备工作计划2.2.2施工方案编制计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。2.2.3业主指定分包计划2.2.4主要施工机械设备进场计划2.2.5主要安装设备、材料进场计划物资部门将根据此计划进行物资供应的各项准备工作，包括咨询、报批、2.2.6工程款申请计划2.2.7分部工程验收计划2.3.1施工进度报告2.3.2进度计划的检查2.3.3进度计划的调整2.4.1进度管理2.7.1人力资源配置2.7.2机械资源配置2.7.3物资资源配置建立奖惩动力机制，根据各施工班组的进度节点完成情况进行奖罚。对于提前完成的，公司与项目部将视情况另外嘉奖，否则罚款5%;对于严1、劳动力投入计划现。3、材料投入计划3.1、土建工程的施工材料随着具体的详细施工方案提前制定材料计各专业工程师将根据土建施工计划以及细化的机4、材料投入保证措施4.5、本项目的材料管理主要由施工总承包各专业施工员牵头监督管数量、规格及有关证书(生产厂家资质证书、质量保证书、合格证、检测根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进设2台交流电焊机。2.5.1主要机械设备维护及保养2.5.2主要机械设备的使用先考虑现场的硬化、绿化、亮化、环保(防尘、降燥、净化排水)及现场1.1.2施工材料堆放均设在垂直运输机械(汽车吊)覆盖的范围内，以结构外缘不小于5米)。(1)钢筋工场地(2)模板加工工场地(3)模板堆放区(4)配电室2.1.2施工道路2.1.3场地硬化2.1.4现场大门2.2.1雨水排放：现场内施工道路两边设置排水沟，排水沟采用砖砌沟内抹1:3砂浆压2.2.2生活污水排放2.2.3生产污水的排放洗车池：在施工现场大门处分别设置由宽度4米、长7米，深0.4米现场泵房及砂浆搅拌站处均设置一个方2米，深1.5米的沉淀池，将搅拌机排出的废水排入沉淀池内，经沉淀的废水二次利用(做搅拌用水),2.3、现场临时水计划现场砌筑9m3水池1座和6m2钢制水罐1个；我公司承建的施工场地2.3.2现场消防布置于50m,消火栓设明显标志，配备足够的水龙带，周围3米不准存放任何物2.4.1机械设备投入情况备表2.4.2确定用电计划(1)供电电源位置：(2)线路敷设：敷设方式引出地面(从2m高度至地下0.2m处),应加设防护套管。随建筑主体逐步按允许电流选择导线(三相五线制线路供配电)总配电箱至分配电箱(3)配电线路设计总箱前电源电缆初选(3×185mm2+2×95mm2),留有余量，根据本工程(4)接地设计1、土石方工程施工技术措施1.4.6、施工过程中对标准桩、观测点、管网加以保护，如遇障碍物(1)回填前必须将槽中杂物，松土清理干净。(2)人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过300mm,土(3)填土不得较多的干土块。(4)严禁水夯(1)墙体两侧必须同时夯实，两侧填土面高差一般不超过30cm;(4)为了防止打夯机碰损，外墙面水泥砂浆防水层，在墙外500以内砾石等，并进行分层碾压，压实系数不小于0.97,换填地基的承载力应满混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。现浇混凝土结构模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%左材料准备→轴线定位→模板拼装(加固支撑系统)→基层处理→模板、支撑系统复查→浇注混凝土→模板拆除(保养维护)(4)模板接缝应严密，不得漏浆。2.4.2吊装第一片模板，并临时支撑或2.6.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要求中的有(1)工艺流程：(1)工艺流程统(2)拆除工艺施工要点：2.7.5楼板模板安装600～1200mm,小龙骨间距为400～600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。(4)楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡2.8.1保证项目2.8.2基本项目面积：墙、板应不大于100cm²;柱、梁应不大于400cm²。(1)废烂木方不能用作龙骨。(2)内模板安装高度超过1.5m时，应搭设临时脚手架。(4)操作和运输过程中，不得抛掷模板。3、钢筋工程施工技术措施3.1.1材料准备22号铁丝(镀锌铁丝)。3.1.2主要工具3.1.3作业条件小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3.2.4钢筋弯钩或弯曲(2)钢筋弯曲直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。直条钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度3.3.1柱钢筋绑扎绑扎，绑扣要向柱中心。柱子主筋如有弯钩应与模板成90°,并按规范要有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋保护层为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。同时可采(4)箍筋在叠合处的弯钩(开口位置),在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为10d。(5)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接双排时，可用短钢筋(料头)垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合图纸要(7)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置上部钢筋的位置，钢筋马凳间距不得大于钢筋直径的100倍，负弯矩钢筋3.5.5在底层受力主筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度3.6.1保证项目3.6.2基本项目(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不得超过应绑扎数的5%,且不应3.7.1避免工程质量通病3.7.2成品保护措施4、混凝土工程施工技术措施4.1.2柱子混凝土的分层厚度用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑5、砌筑工程施工技术措施门窗过梁安装→进行自查、专检→墙体保护(3)砂：采用中砂，用5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%,不得含有5.3、多孔砖施工工艺5.3.1砌块砌筑前应提前一天浇水，不得随意堆放，要稳妥搬运，避免5.3.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5.3.3砌砖应从外墙转角处开始砌筑，水平方向应排砖撂底，垂直方向应在转角处和交接处设皮数杆，间距不大于10m。5.3.4砌筑墙体时，一般应先砌外皮，后砌里皮，里外皮错缝咬合。墙5.3.6砌筑时先打顶头灰，布满灰线，后布砂浆于墙中砌筑的壁上，严5.3.7安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度5.4.1保证项目设计强度的75%。饱满度不小于90%。5.4.2基本项目6.2.1窗口与墙体交接处应用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆分层嵌塞6.2.3砌块基层平整度较差的部位应剔平或用1:3水泥砂浆补齐(外墙6.2.4孔洞应用水泥砂浆堵严，管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套6.2.5不同基层材料(如砌体与混凝土)交接处应加设钢丝网，搭接宽度每边不小于10cm;6.2.6砖表面缺棱掉角需分层修补，先润湿基层，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，用1:1:6混合砂浆分层补平。6.3.1首先吊垂直、套方找规矩，确定抹灰厚度，最薄不应少于7mm,然后用靠尺板找好垂直与平整，贴上下灰饼(用1:3水泥砂浆做成5cm见方形状),冲筋。6.3.2然后做水泥砂浆护角(1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆抹面层，6.3.3室内洞口阳角，柱角的护角高度一般不应低于2m,每侧宽度不用1:1水泥砂浆内掺水重20%的107胶用扫帚甩到基层上，甩点应均匀，终6.5.2护角及门窗框与墙体之间缝隙的填塞质量应符合施工规范的规6.8.3要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)。电线槽盒等室内设7、楼地面工程施工技术措施(1)水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣(2)砂：粗砂，含泥量不大于5%。细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒 板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥：砂)拌合料，要撒匀(砂养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。质量标准面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范8、外墙涂饰工程施工技术措施(3)颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、(4)107胶：含固量10%～12%,pH值7～8,相对密度1.05;有机硅：含固量30%,pH值13,相对密度1.23。(7)主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台(排气量(5)根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要粘条起分格条勾缝养护拌制面层材料喷涂随后抹1:3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨用。先将水泥与石屑(或砂)按1:2(体积比)干拌均匀，加入水重10%8.3.2基本项目：(1)喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接(2)分格条(缝)的宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角8.4成品保护8.4.3拆架子时严防碰损墙面涂层。8.4.4阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管理设，最好不用铁管，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，8.5.2喷涂面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，8.5.3底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的8.5.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条8.6.3质量检验评定记录。9.雨季施工方案(2)雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍(包括9.3.3、材料储存及保管9.3.4、机械设备(1)现场(包含钢筋加工区)机械操作棚(如电焊机、木工机械、钢筋机械等),必须搭设牢固，防止漏雨和积水。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于100。(5)定期对塔吊基础进行沉降观测。9.3.5、电气设备第七章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1.工程定位控制测量1.1.1针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点：做好与业主的场地移交工作：根据建设方提供的放样控制点建立首级控制根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的进行角度观测(2”全站仪二测回)及边长量距(精度1/20000)。由观测成2.0MM,角度较差≤±12”,则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差±2.0≤3.0mm,角度较差±12”≤±24”,则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差>±3.1mm,>±24”,则说明投点精度不够，必须后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点(转点),并与永久2、基础工程2.1.1土方开挖施工准备建(构)筑物沉降变位的观测点。2.1.2基坑开挖方法2.4.1.材料要求砂：用中砂，含泥量不得超过3%。2.4.2.工作条件级，2～2剖分为2级，将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上，以便2.4.3.操作工艺梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。3.模板工程3.1.2柱子模板用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽)。3.1.3梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安3.2.模板安装前的准备工作3.2.1模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板3.2.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前53.2.3标高测量已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。允许偏差(MM)允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高截面尺寸十4,—5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整54.钢筋工程4.1.原材供应行复试(包括三方见证取样试验)合格后方可配料。钢筋复试按照每次进4.2.保护层的确定室内正常环境潮湿与土壤接触环境构件迎水面称称板梁柱墙基础梁、板、承台底部(有桩处)基础底板(无桩处)柱厚度(mm)4.3.钢筋加工4.4.1钢筋的连接方式4.4.2钢筋绑扎1)构造柱钢筋绑箍筋柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d,且不小于500mm。10d,弯折135°;当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接f、箍筋加密区g、附加钢筋3)圈梁、简支梁钢筋4)楼板钢筋检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支交接检(2)为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部(距楼序号允许偏差值检查方法1绑扎骨架宽、高2受力主筋3箍筋、构造筋间距尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移5受力主筋保护层墙板、楼板4.4.5钢筋堆放、保护和清理(1).钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水(2).浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及(1)混凝土全部采用商品混凝土(除业主指定部分外),混凝土的浇捣采(1)施工缝的留设(2)楼层施工缝的处理(1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。(6)泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，2)梁：跨度L<8m时，强度R≥70%跨度L≥8m时，强度R=100%3)楼板强度R≥70%,悬臂梁R=100%6.砌体工程(2).水泥：一般采用32.5普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。(4).水：应采用不含有害物质的洁净水。(5).石灰膏：熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。(或岩砂晶等外加剂)大于500mm,每边伸入墙内700mm,钢筋两端弯勾。砌体的端部(无混凝土+2a(洞顶离梁底距离)小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱(墙)边小于a,6.3砌筑工程的施工准备7.3.2.砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m,垛与垛6.4操作工艺架作垂直运输，人工手推车作水平运输。在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4个时内使用完毕。6.4.2.组砌方法度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,末6.4.3.砌筑排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k2)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k7.装饰装修7.1.1施工工艺抹灰在砌体工程完成15天后，并在主体验收(部分主体验收)后进行。外墙面满必须刷素水泥浆(加用水5%比例的107胶)一道。7.1.2抹灰要求后台搅拌2)同一时间段(3小时)、同一搅拌机、必须定点搅拌同一配比的砂浆。比应先换算为重量比);具体使用部位(楼层、单元、部位);使用时间。抹灰应分两遍成活(抹灰厚度为20mm),底层抹灰应平整密实；底层抹灰凝②与墙体交角处做直径100mm圆角。所有外墙窗楣(遮阳板)下口、阳台外墙面梁底、雨水檐口下端、架空层7.1.4门窗洞口抹灰1)塑钢门窗框安装以前，窗洞周边应抹灰找平，预留20mm空隙待门窗框厨房、卫生间、阳台坡向地漏方向，坡度2%,地漏标高低于地面标高不小于20mm,地漏四周抹小八角。厨卫间墙面用防水纤维水泥砂浆(内掺占水做至吊顶高度(应该是梁板底，与砼结构衔接),墙面地面以下400mm高的屋面水泥砂浆找平层设分格缝，纵横间距6m,缝宽10mm,并嵌填密封膏。老虎窗外抹灰根部应抹小圆角(直径100mm)。女儿墙压顶应该向内做不小收光。地坪完成后须封闭管理至少48小时，且同时适量洒水养护不少于77.1.5抹灰验收标准项次允许偏差(mm)检验方法1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直3用2m托线板和尺检查3立面垂直34阴、阳角方正3用200mm方尺检查5分格缝平直3拉5m线和尺检查本工程外墙采用乳胶漆，具体操作规程如下：7.2.1材料要求技术指标容器中状态无结块、均匀施工性刮涂无障碍干燥时间(表干)/h初期干燥抗裂性(6h)无裂纹打磨性手工可打磨吸水量/g/10min耐碱性(48h)无异常耐水性(96h)无异常粘结强度/MPa标准状态冻融循环(5次)动态抗开裂性基层裂缝低温贮存稳定性*-5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍能应符合下表的技术要求(此标准为企业标准)指标储存稳定性搅拌后无结皮、分离及沉淀施工性(涂刷)刷涂二道无障碍涂膜外观涂膜外观正常低温稳定性不变质干燥时间(25℃),h固体含量%耐碱性168h漆膜无起泡、剥落4)水溶性装饰漆浮雕中层漆产品性能应符合下表的技术要求(此标准为企业标准)指标一等品合格品容器中状态无沉淀、无硬块，搅拌后呈均匀状态低温储存稳定性3次实验后，无硬块、凝聚及组成物的变化热储存稳定性1个月实验后，无硬块、发霉、凝聚及及组成物的变化干燥时间(表干)/h≤12固体含量，%≥涂层耐温变性(5次循涂层无裂纹、起泡、剥落指标容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质对比率(白色和浅色¹)耐水性，96h无异常耐碱性，48h无异常耐洗刷性，次≥(白色和浅色)1000h不起泡、不剥落、无裂纹粉化，级变色，级涂层耐温变性(5次循环)无异常耐沾污性，%1)浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。7.2.3材料的涂布率要求油漆稀释比例涂布率面漆7m²/升(2遍)(已含损底漆10m²/升(1遍)(已含损油漆稀释比例涂布率面漆5.25m²/升(2遍)(已含损耗)底漆7m²/升(1遍)(已含损中层漆2.5m²/升(1遍)(已含损耗)7.2.4施工要求次序工序名称1清理抹灰基层2检测抹灰基层含水率、碱性3填补缝隙、局部批刮腻子、磨平4检测腻子层含水率、碱性5涂饰底漆6中层浮雕漆(由设计师确定是否选择)7涂饰第一遍面漆8涂饰第二遍面漆和无附着力不良的旧涂层等；基层的碱性pH值不得大于10;平整内容要求表面平整阴阳角垂直阴阳角方正立面垂直分格缝深浅一致和横平竖直7.2.5施工工艺要求腻子施工完成后测试含水率(国标小于8%,企业标准小于14%,)及PH值小于10,达到此要求后方可进行底漆施工。不小于2h)方可施工面漆。7.3成品验收批，不足1000m2也划分为一个检验批；每个检验批的检查数量为：每100m2应检查一处(每处10m2)8.3.1验收项目项次1返锈、掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3泛碱、咬色不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色颜色一致6光泽均匀一致7开裂不允许8针孔、砂眼不允许9五金、玻璃等洁净分色线平直(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)注：开裂是指涂料开裂，不包括因结构开裂引起的涂料开裂7.3.2成品保护涂料施工过程中为防止涂料飞溅污染，已完工墙面或其它构件应采取遮挡已完工墙面或其它构件，应根据季节、温度、湿度等环境条件采取遮挡措7.3.3检测工具及检测方法材料检测工艺方面的检测后期维护8.1.屋面板砼工程施工要点要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防含泥量不宜大于1%,细骨料含泥量不宜大于2%,水泥存放期不得大于3个模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m,木龙骨间距小于8.6天沟积水及落水口渗漏的预防措施天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1%,落水口标高应比周围天沟屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm,以保证卷材基出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成(包括穿层管补孔),并由专洒水湿润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1:2水泥砂浆与屋面找平，并在9.脚手架工程外脚手架采用双排脚手架。外架采用φ48×3.8双排钢管脚手架，排距1.5m,间距1.5m,步距1.2m。柱处同浇筑后的框架柱固定，每隔7根立杆设置剪刀撑。9.1.脚手架材质与规格(2)扣件：可锻铸铁铸造扣件(4)安全网：2000目/100cm2绿色密目网。9.2.脚手架设计要求(1)设计几何尺寸立杆纵距La=1.5m,立杆横距Lb=1.5m,内立杆离墙距离0.40m,小横杆端头离墙距离0.1m。大横杆步距h=1.2m,小横杆间距连墙杆横距L=4.4m,纵距h=4.8m。(3)脚手架搭设高度22.0m。9.3.脚手架构造要求距的三分之一(40cm)。平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。(4)连墙件用中48×3.5钢管，一端与预埋钢管扣接或抱紧框架柱(5)护栏和挡脚板分别用中48×3.5钢管和5cm厚20cm高的脚手板。立杆),斜杆与地面夹角为45°-60°,斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆不大于50cm。(7)各杆件相交伸出的端头均要大于10cm,以防杆件滑脱；9.4.脚手架搭设(1)搭设作业顺序：放置纵向扫地杆→自角部依次向两边逐根立起第1根立杆，并与扫地杆固定→立起3-4根立杆后，装设第一步大横杆，并与立遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→每隔6步加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)→按第一步用。马道与脚手架连接牢固。马道宽1.5m,设休息平台，宽1.5m,坡度1:(4)连墙杆在其上部杆件拆除完毕后(伸上来的立杆除外)后方能拆除；10.电气、消防及防雷工程(2)低压配电接地采用TN-S系统，弱电机房等设专用接地扁铁。配管配线(1)线管加工螺丝全长的10%,接头连接处不许松动。1)管路敷设应依据各《配电系统图》中线路的根数，末级线路(线径均为线路根数(根)5根以上配管管径(mm)钢管固定点间距表敷设方式钢管名称钢管直径(mm)最大允许间距(m)支吊架或沿墙敷设厚壁钢管薄壁钢管7)当管子沿着建筑物的金届构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，8)明配管拐角时，可用接线盒，以便穿线施工。9)吊顶房间内的接线盒至灯头间采用镀锌金属软管。10)接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，盒子内用螺母进行加固，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，以防偏位等现象。钢管与接线盒、开关盒之间采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时必须使有根母和护口。连接完毕后，采用圆钢做好跨接地线的焊接。跨接地线的直径应符合下列规定：公称直径≥80时可采用--25×4扁钢。公称直径(mm)跨接线电线管钢管圆钢材(3)穿线管路长度大于20m,导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m,导(4)导线连接与封端1)导线连接的基本要求2)导线绝缘层剥切方法：3)多股铜导线连接：5)导线出线端子装接(5)电缆敷设3)并联运行的电力电缆，其长度应相等。则不应大于1.0M,垂直不应大于2.0M;控制电缆水平不应大于0.8M,垂直6)聚氯乙烯护套电力电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10;控制电托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6米。8)电缆固定符合下列要求允许误差为±2%,电缆实际长度L(米)为：L2-----预留长度(米):电缆引入取1.5米；室内配电箱取(高+宽)12)电缆进场后，应对每卷电缆进行绝缘电阻测试，电缆相—相间绝缘电阻、相一零间绝缘电阻相一地间绝缘电阻不应于10兆欧。(6)电缆连接与封端1)电缆导体连接的技术要求2)铜芯电缆的机械冷压连接：铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的1-1.5倍；对于小截面电(7)电缆桥制作、安装所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。当搭焊的长度：扁钢或角钢加不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于直径的6扁钢与配电柜的底座槽钢焊时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊因为本工程接地的利用基础钢筋等自然导体作为接地，连接处应保证有可本工程的接地体的连接采用焊接，焊接必须保证无虚焊。(8)电气调试11.门窗工程11.1.2.操作工艺膨胀螺丝与实心砖钉牢，一般每边不少于3点固定，间距不大于1.2m。1)备料2)制作3)外观质量应符合以下规定：等级优等品一等品合格品擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦伤总面积(mm²)≤划伤总长度(mm²)≤擦伤或划伤处数≤24611.2.2.安装1)安装准备2)安装操作：11.2.3.质量通病防治：项次项目质量通病防治措施1材料及附件进场型材及附件不经检验就用1.进场型材及附件，应逐批检查核实出厂质量合格证。2.型材系列至少要检验外观质量(全数检查)和机械性能(抽样检查)。3.产品质量符合设计要求或现行国家标准后方可投入使2型材壁厚与设计不符1.设计图应注明门窗型材系列和该系列型材的壁厚。2.现场施工监理和质检人员对已进场的型材应逐批用卡尺测量各系列型材的实际壁3拼合缝隙过大1.截料端头不允许有加工变形，毛刺应清除干2.截料端头角度误差不得超过-15′3.铣榫、铣槽、铣豁尺寸偏差不得大于规定制作4.构件拼合时应打注结构硅酮密封胶，挤出的胶液及时清除干净。4沉头螺钉外突1.穿孔钻头应与沉头螺钉直径配套2.平稳扭紧卧平，不得偏斜5框与墙体连接件采用的材料未经处理2.碳素结构扁钢作连接件时，须经热镀锌处理。3.凡未经处理的材料，不得用于铝合金门窗框6框位置不准1.框安装前，墙面应做完粉刷或在墙面上冲好水平标筋供定位。2.安装人员应明了每樘的型号、开向、标高以及安装在墙中、里平或外平3.室内墙面应弹好500MM的水平基准线，据此校正门窗标高。4.在洞口四周墙体上弹好框安装线，按线嵌固5.凡设计有贴脸板、窗台板的门窗，弹线时应考虑安装尺寸。6.多层或高层建筑的外墙7.就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，调整固定木楔，方可埋置或焊7安装1.安装前，洞口两侧面，先弹好安装垂直然后在洞口的顶面(上框)和下面(下框)拉通线弹好安装水平通线2.拼樘料、立柱上下端及门窗边框、上框、下框的铁脚，应按安装水平通线锚固。并按安装线8外框不留嵌填密封膏的槽口门套粉刷时，应在门框的外框边嵌条，留5-8MM深的槽口，槽口内用密封膏填密密封，表面应9砖砌体洞口，用射钉紧固门窗框连接件当洞口为多孔砖、标准砖砌体时，应用钻孔或凿带形组合门窗之间产生裂缝横向及竖向带形窗、门之间的组合杆件，必须同应大于8MM,并用密封胶密封，防止门窗因受冷框周边用水泥砂浆嵌缝1.门窗四周应为弹性连接，至少应填充20MM厚的保温软材料，(泡沫发泡剂)避免框周边形成冷热变换区2.粉刷门窗时，框内外框边应留槽口用密封胶3.严禁水泥砂浆直接同铝合金门框接触，以防灰浆、胶液沾污门框、扇1.室内外粉刷未完成前，切勿撕除门窗框保护胶带。2.门套和室内外粉刷时，应用塑料膜遮掩门窗。3.门沾上灰浆应及时用浸有清洁剂的门安装前后，门框、扇变形1.门框、扇，应放在托架上运输、起吊，不得2.门安装后，严禁在门洞口上搭设脚手板或吊3.土建接续施工中，当采用门洞口作材料运输出入口时，必须在门框边铺塑料布并钉保护木4.运料使用后，应专人清洗污物。5.已变形1、施工质量保证体系1.3.1、项目经理：是项目质量的第一责任人。负责组织工程质量策1.3.2、项目总工程师(技术负责人):参与工程质量策划，制定阶段4)工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。5)组织分部工程质量评定。2)组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。1)监督检查质量计划的落实情况。3)组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。4)针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”,并2、制度保证措施行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、装期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，目抽取的比例为该项目试验总次数的30%,试验总次数在10次以下的不得少于2次。施工现场的见证取样和送检，由见证人随机确定，并对试样进3、技术保证措施3.3、施工过程中严把“三关”4、质量控制措施模板安装完毕后检查角模与墙模的严密性，防止有漏浆、错台现象现象。4.4.2现场试验员认真检查混凝土配合比标识牌的各项填写数据是否每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时(下雨或原材料有变化),应及时检查。4.4.6施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa且不少于48小离的混凝土，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1:1水泥砂浆一道，分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审施工方案及时、准确认真编制电气工程结构预埋位置标高正确、线管保护层漏埋、错埋，管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞预留漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表管路暗(明)敷支架间距正确，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度(管路横平竖直)严格要求，认真检查消除质量通病桥架、线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确、母线垂直接头处封闭严格要求，认真检查根据电气竖井图进行协调穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺要求穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序进行敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置、标高正确制定专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制定专项调试方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量准确仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口、支吊架间距铸铁管水泥捻口及时封堵严格要求，认真检查冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查通风工程风管制作选料、下料、合风管铆接法兰、风管成型严把进货关，选择质优价廉的产品、必须用木锤使用方尺靠边风管安装支吊架间距风管连接严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带保温保温钉数量严格规范要求，认真检查5、成品保护措施必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品(半成品)的保 (或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行6、质量通病预防措施6.1.1砼麻面6.1.2蜂窝时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效6.1.3孔洞即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°~45°。②振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。6.1.4露筋面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较6.1.5缺棱掉角6.1.6施工缝夹层6.1.7混凝土裂缝渗漏水不拆即回填土。采用钢模或木模时，在模外挂草帘或麻袋浇水，并于28d合比用料拌制混凝土。泵送混凝土配合比，砂率38%～45%,坍落度控制浇水湿润时间不少于14昼夜。防水混凝土不应过早拆模，一般达到70%强度等级时，才能拆除，避6.1.8后浇带部位渗漏水后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比原混凝土提高1级，内掺水泥重量的14%～15%的UEA或膨胀剂。坍落度按160~钉固定，以防位移。墙体垂直缝应粘贴在两侧的墙中至墙体外钢筋内6.1.9爆模或轴线偏移6.2.1清水场面游丁走缝面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水1=水泥：砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面6.3.2面层空鼓、有裂缝由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓，由于混凝土的铺细石混凝土之前加强基层清理，确保基础干净；刷水泥浆结合层时6.3.3面层抹纹多，不光：6.4、屋面渗漏卷材防水层空鼓、卷材屋面防水层渗漏、积水防水操作人员技术素质低，无上岗证，没有严格按设计要求和施工验收规范进行施工。如防水层搭接长度不足或逆贴，或防水层厚度不足或层屋面泛水严禁外贴法施工，立面高度不少于25cm,并应留压槽或挑口在雨后或持续2小时泼水试验，有条件时做24小时蓄水试验，并应做好试1、安全生产管理体系在公司总经理的领导下，以项目经理为首，由生产经理、安全总监、2.1、安全生产责任制度从项目经理到作业工人按规定逐级建立安全生产责任制。项目部设项目安全经理、安全工程师，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。2.2、安全生产培训教育制度贯彻三级安全生产培训教育制度，提高全员安全素质、安全管理水平和防止事故发生的能力，从而实现安全生产。未经三级施工安全培训教育的人员一律不得进入现场参加业主或管理公司的施工安全培训，更不得进行任何施工作业。坚持组织每周不少于两小时的安全学习，由安全工程师定期举办安全技术教育。对特殊工种操作人员必须进行安全培训，考试合格具备上岗证后方能上岗操作。2.3、安全技术交底制度项目部和各专业承包商在编制施工计划时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行书面交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。2.4、安全生产检查制度安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和检查各种危险和隐患、制止违章、落实安全规程和标准、消除事故隐患、推动安全管理工作。在施工生产中实行定期安全检查制，项目部每月一次，班组每周一次。检查时由项目经理或项目安全经理带队，有关人员参加并认真填写《安全检3、安全生产保证措施(1)基坑的安全防护我单位进场后对现场的基坑周边仔细检查，并定期进行监测。由于基坑开挖深度大约只有5米，现场边坡自然放坡处理。由于现场施工场地比较宽敞，所以基坑临边只考虑人员的行走，不堆土堆料，并在地下室施工阶段进行监测。基坑内设置人员上下坡道或爬梯，爬梯两侧应用密目网封位于现场东南角的银行外侧与场地外围墙之间的通道，为了安全起见3.2.2主体阶段的防护(1)脚手架防护在体育馆内外侧所有临边的脚手架通道两侧均要满挂密目安全网，脚脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应有分部、分段、按施(2)模板柱模存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模模板存放区设1.2米高围栏进行围挡。模板存放场地必须夯实，模板模板间不小于60厘米。度为1.2m,用密目网封闭，洞口下设兜网。(4)楼梯处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，高度1.2m