化工废盐无害化与资源化利用技术介绍

1先进热化学处理技术在化工废盐无害化及资源化领域的工程示范•化工废盐现状：目前全国化工废盐产生量约1000万吨，来源于化工、农药、制药等支柱产业。因夹杂生产原料、反应产物和溶剂，有机物种类复杂，污染严重。危废类别主要有HW02(制药),HW04(农药),HW12(染料),HW13(树脂)、HW49(其它)等。•副产盐问题：还有一部分废盐是以“副产盐”的名义出现的，但事实上又达不到副产盐质量标准，或标准存在适用性问题。由于缺乏监管，暴露了许多问题，增加了环境安全风险，因此各地正在出台各种措施加强副产盐的环境管理，堵塞管理漏洞。•无处可埋：2020年6月1日实施的GB18598-2019《危险废物填埋污染控制标准》规定，可溶性盐含量高于10%的固废禁止采用柔性填埋处置，必须刚性填埋。但填埋处置本质上只是暂存，不是根本解决之道，且库容有限。•处置成本高：盐的腐蚀性极强，处置成本高(2200-4000元/吨)，已给企业和园区的生存和发展带来严重负担。2就成分而言，化工废盐可分为：•NaCl（占50%以上）•Na2SO4（占20%）•其它盐种2.两种以上盐类的混盐和杂盐。化工化工,250燃料,40橡胶,40 环氧树脂,45其他行业,200煤化工,20化工环氧树脂煤化工燃料橡胶其他行业近单质盐近单质盐杂盐近单质盐混合盐杂盐刚性填埋适合量小、难以处理的废盐填埋只是暂存，不是解决之道；刚性填埋库容有限，占用大量土地湿式氧化COD≤2000mg/L的盐水有机物含量较高或化学结构较稳定时，湿式氧化和超临界水氧化都无法达到无害化要求回转窑焚烧高熔点废盐需大比例配伍稀释；受热软化、熔融、堵盐；腐蚀；二噁英排放固定床/移动床焚烧高熔点废盐需添加辅料，增加分离成本；二噁英排放热解碳化单质盐和混盐有机物脱除效率低，难以达到无害化要求液中焚烧15~25%高浓盐水处理效果不够好；能耗和运行成本高等离子体玻璃化含重金属的危废及核废料关键部件寿命短，设备可用率低；需添加玻璃化辅料；运行成本高42008年创建国家高新技术企业由2名国家特聘专家领衔江苏省“双创团队”江苏省“专精特新”企业江苏省瞪羚企业南京市独角兽企业200余人，30%拥有硕士博士学位业务范围：废水、废气、固废处理、生态修复、智慧园区、环保管家55我们的解决方案是：•拥有自主知识产权的先进热化学处理技术•独特的反应器设计及成套设备废盐的处理方案取决于：•废盐渣的成分、特征污染因子及物理化学特性•盐的最终出路、必须达到的标准和技术规范设计准则和要求：•有机物脱除效果要优于现有技术•处理过程本身要清洁、低碳•设备寿命较长（降低腐蚀，提高抗热冲击能力）•设备投资和运行成本较低2021年9月完成中试6废盐#1废盐中的总有机碳TOC废盐中的总有机碳TOC含量从处理前的精制再生盐#1废盐#2精制再生盐#2热化学处理技术的先进性与回转窑焚烧相比1.热化学处理效果更好2.工艺更清洁，能有效阻止二噁因的合成3.不添加任何辅料，不会引入新的杂质成分4.单质盐和混盐都能处理与热解类技术相比1.有机物脱除更彻底2.兼具二恶英排放低的优点与液中焚烧相比2.按吨盐计，热化学处理的全周期工艺成本低1000元/吨以上与等离子体玻璃化技术相比1.热化学处理技术的能耗和工艺成本更低2.无需添加Ca-Al-Si玻璃化体系辅料，固废体积只减不增3.无需频繁更换关键部件，设备可用率更高9水硫酸钠：执行国家标准GB/T6009-20满足《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ1091-2020）及《固体废物鉴•GB/T5462-2015《工业盐》针对海水、卤水为原料的工业盐，对再生工业盐没有明文涵盖。•HG/T5531.1-2019《草甘膦副产工业盐第1部分：氯化钠》于2020年颁行。•牵头制定了石油及化工联合会团体标准T/CPCIF0188-2022《化工废盐热化学处理技术规范》•牵头制定了江苏省地标《化工废盐无害化处理技术规范》（DB32-XXX），即将颁行。江苏省某化工园区有40多家企业，来自医药、农药等行业，有22家企业每年产生化工废盐合计20000吨以上，其中8家企长期以来，园区企业产生的废盐外运作填埋处置，只有少量进行综合利用，企业2020年，南工环境独自投资，在该化工园区建设“20000吨/年的化工废盐无害化处理及资源化利用项目”。该示范项目被列入江苏省环保厅“绿岛”项目，是政策鼓励2022年6月6日动工，2023年1月竣工，开始单机调试，2023年3月底获得危废经营产废企业产废企业!无害化及资源化利用■硫酸钠：GB/T6009-2014氯化钠：QG/T5270-2018溴化钠：HG/T3909-2006废气废水达标排放设计参数数据项目规模年处理量20000吨化工废盐，其中一期：4000吨/年二期：16000吨/年废盐种类NaCl、Na2SO4及其混盐建设目标江淮环保作为废盐集中处理企业，采用国内领先的技术，通过化工废盐无害化处理和资源化利用，形成完整的无机盐绿色、低碳循环利用产业链运行中的设备危废仓库运行中的设备危废仓库生产车间生产车间烟气净化烟气净化依托园区，服务园区，就地解决化工废盐无害化处理问题，为企业解难，为政府某新材料企业每年产生近10000吨Na2SO4废盐，环因达不到相应的产品质量标准要求（标准中也没有对应的TOC等有机污染物指标），企业尝试过自行处理，但处理后TOC含量仍然较高，因此依然难以达到质量标准。经相互了解和技术交流，该企业有意采用南工环境的热化学处理技术和装备，通过无害化处理达到GB/T6009-2014《工业无水硫企业自产废盐废气废水达标排放!高附加值产品■硫酸钠：GB/T6009-2014通过将企业自产废盐进行无害化处理和精制，生产高附加值产品盐，无需危废转企业自建废盐处理项目，作为技改项目和现有生产工艺的延伸，无须申领危废经某农化企业年产3万吨2,4-二氯苯氧乙酸（2.4-D）和1万吨间苯二胺产品，涉及氯化、加氢等工艺环节，使用氯气、氢气、烧碱，根据国家发改委颁发的《产业政策调整指导目录》（2019版），离子膜烧碱属于该企业敏锐地认识到循环经济带来的一系列优势，决定投资建设一条15万吨/年离子膜烧碱生产线，利用自产废盐和园区其他企业产生的NaCl废盐生产氯气、氢气、该企业决定采用南工环境开发的先进热化学处理技术和成套装备，建设15万吨/年膜烧碱用盐》标准（QB/T5270-2018）及离子膜烧碱技术规范要求，100%替代原本项目已开工建设。项目建成后，可降低生产成本5000~6000元/吨产品，形成巨项目地点外景444水水我国氯碱行业产能近4000万吨/年，消耗原盐2