《智能型膜覆盖好氧发酵系统》

1GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2828.1计数抽样检验程序GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T21398农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则 2 34.2主参数4.3型号一类别代号：畜禽粪便利用设备 45.4.2推荐好氧发酵系统具备有线和远程通讯连接方式，应能支持基于通用GSM、CDMA、 5a)工作环境温度：-30℃~70℃;c)工作环境相对湿度：应不大于95%,无凝露；d)抗拉强度(经向、纬向):断裂强力应不小于600N,撕破强力应不小于20N,剥离强力应不小于5N/25mm; 6e)水浸尺寸变化率(经向、纬向):-3.0%~1.0%。6.4.3.4推荐每1m~3m宽度设置一条通风管孔数量宜为1个~4个，每排之间的间距宜为200mm~500mm。试验压力时间要求充气膜内压力从10Pa±1Pa以上升至200P2泄气膜内压力从200Pa±1Pa以上降至10Pa±3 2345结构疏松，不结冰、不结块，含水率50%~80%含水率：55%~65%,有机质含量应不小于25%,0.01%～0.03%,具体按照NY/T798规定执行。87.3采样堆肥产物采样方法按GB/T25169-2010中第5章的规定执行。7.4功能性覆盖膜性能功能性覆盖膜性能测试按JB/T13739规定的方法执行。7.5膜内压力好氧发酵系统密封完成后，向系统内通风，记录膜内压力升至200Pa±1Pa以上所需的时间；好氧发酵系统膜内压力在200Pa±1Pa时，停止向系统通风，直至系统恢复到初始状态，记录膜内压力降至10Pa±1Pa以下所需的时间。同时记录在单个发酵周期内，好氧发酵系统膜内压力处7.6性能试验发酵周期结束，按GB/T25169-2010中第5章的规定，从堆肥成品的中心位置点取样，将称取质量后的样品置于105℃±2℃恒温下干燥，烘干到恒重，再称其质量。按式(1)计算堆肥成品含H。——堆肥成品含水率，%;程中，随机接取物料3次，用容重仪测定物料的容重。每隔24h从堆体随机接取3次物料，重复试验步骤7.6.1、7.6.2,直至3次接取的物料都达到表2性能指标值要求，记录堆体总的发酵时间，即发酵周期。按式(2)计算处理能力：9误差率，单位为%;T——测得3个部位的堆体最高温度平均值，单位为摄氏度(℃);7.7气候环境适应性试验试验项目持续时间持续时间持续时间持续时间12h不通电，12h额定工作电压±10%通电工持续时间7.8电磁兼容性好氧发酵系统的电磁兼容性试验按GB/T21398规定进行。7.9电气系统的外壳防护等级好氧发酵系统的电气系统外壳防护等级按GB/T4208-2017规定执行。7.10其他项目检验好氧发酵系统的功能要求、一般技术要求、安全要求等项目采用目测法或常规工具进行。7.11可靠性试验平均首次故障前工作时间应考核不少于2套好氧发酵系统。试验采用定时截尾方法，时间为720h,测定每套首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按式(5)计算：式中：n—抽样试验套数；r—故障套数；ti—第i套好氧发酵系统出现首次故障时累计工作时间，单位为小时(h);to—定时截尾试验时间，单位为小时(h)。8检验规则8.1出厂检验8.1.1每套好氧发酵系统应检验合格后才能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。8.1.2好氧发酵系统的出厂检验，至少应全数检查表5“出厂检验”一栏中有“√”的项目。8.2型式检验8.2.1检验类型制造商在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定；b)老产品异地生产或转厂生产试制定型鉴定；