《叉车属具 旋转推出器》

1JB/T15094—202X叉车属具旋转推出器本文件了规定了叉车属具旋转推出器的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于配装在叉车上的旋转推出器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸GB/T7939.3液压传动连接试验方法第3部分：软管总成GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T26560机动工业车辆安全标志和危险图示通则3术语和定义GB/T10827.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1旋转推出器rotatingpush通过动力驱动叉取货物，旋转一定角度后将货物推出至指定位置并能够回收托盘的叉车属具。图1旋转推出器示意图标引序号说明：2JB/T15094—202X3.2推出行程pushingstroke推板的最大水平位移量。3.3夹持货叉clampingforks叉取托盘货物并做提升夹持运动的货叉。3.4载货叉板cargoforkplate与夹持货叉对应，用于夹紧托盘货物，并在旋转180°后，承载货物重量的构件。3.5侧挡板sidebaffle水平设置在侧面，可做水平夹持运动，并在旋转180°过程中，防止货物掉落的构件。3.6纵向最大张臂开度maximumlongitudinalarmspread垂直夹紧液压缸伸出到最长时，夹持货叉与载货叉板前端内侧所形成的垂直最大尺寸。3.7纵向最小张臂开度minimumlongitudinalarmspread垂直夹紧液压缸伸出到最短时，夹持货叉与载货叉板前端内侧所形成的垂直最小尺寸。3.8横向最大张臂开度maximumtransversearmspread水平夹紧液压缸伸出到最长时，侧挡板前端内侧与旋转中心所形成的水平最大尺寸。3.9横向最小张臂开度minimumtransversearmspread水平夹紧液压缸伸出到最短时，侧挡板前端内侧与旋转中心所形成的水平最小尺寸。4技术要求4.1环境工作条件4.1.1正常环境工作温度为-5℃~40℃。4.1.2海拔不应大于2000m。4.2基本要求4.2.1旋转推出器主要结构尺寸（见图2）的制造要求应符合表1的规定。3JB/T15094—202X图2旋转推出器外形图表1旋转推出器主要结构尺寸的制造要求推板宽度WW±1％W夹持货叉间距EE±1％E推板高度H11％H1侧挡板高度HH±1％H夹持货叉有效长度L1％L载货叉板有效长度L1％L4.2.2旋转推出器主要技术性能参数应符合表2的规定。表2旋转推出器主要技术性能参数横向最小张臂开度D1％D横向最大张臂开度D1％D纵向最小张臂开度D1％D纵向最大张臂开度D1％D4推出行程SS±1％S失载中心距ET质量GG±3％G4.2.3旋转推出器的安装等级和尺寸应符合GB/T5184的要求。4.2.4旋转推出器外露表面应光洁、美观。涂装表面应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。4.2.5漆膜附着力不应低于GB/T9286-2021中的1级质量要求。4.2.6结构件焊缝不应出现裂纹、开裂、密集性气孔、严重咬边、焊瘤等缺陷。4.2.7旋转推出器各运动副应运动灵活，运动时不应有异常声响或阻滞现象，夹持货叉和侧挡板应能实现张开和夹紧动作，推板应能实现推出和收回动作，旋转机构应能实现顺时针和逆时针旋转动作流畅。4.2.8旋转推出器进行1.33倍额定载荷静载试验后，结构件应无裂纹和永久变形。4.2.9旋转推出器进行1.1倍额定载荷动载试验后，液压系统应无渗漏现象。4.3安全要求4JB/T15094—202X4.3.1旋转推出器用液压软管总成应至少能承受液压回路3倍的工作压力1min而不破裂或发生永久变形。4.3.2旋转推出器夹持额定载荷并向有侧挡板的一侧旋转180°过程中，载荷不应出现掉落现象。4.3.3旋转推出器的夹持、旋转和推出动作应独立，夹持与旋转应互锁，旋转时夹持应具有自锁功能。4.3.4旋转推出器上应设置防止其意外脱落的安全装置。5试验方法5.1试验载荷5.1.1试验载荷Q为一个均质长方体，其质量等于旋转推出器额定起重量，其允许误差为±1%，长度尺寸L等于2倍额定载荷中心距，宽度尺寸W和高度尺寸H满足试验要求，如图2所示。5.1.2辅助试验载荷为1.1Q、1.33Q,其载荷中心距不变，在满足试验要求的前提下，一般不对其尺寸做规定。图3试验载荷5.2试验前准备工作旋转推出器进行试验前，空载做10个循环动作，使其初步磨合。旋转推出器从纵向最小张臂开度、横向最小张臂开度、推板完全收回且夹持货叉处于正下方的初始位置开始，完全张开、夹紧各一次，顺时针、逆时针旋转180°各一次，以及完全推出、收回各一次，完成上述动作为1个循环动作。5.3试验条件5.3.1试验时应符合下列条件：a)环境温度为-5℃~40℃;b)风速不超过5m/s；c)空气相对湿度不大于90%;d)性能试验时，液压系统的液压油温度为40℃~80℃;e)海拔不应大于2000m。。5.3.2试验台架或叉车应与被试旋转推出器相匹配。5.4目测检查5.4.1目测检查旋转推出器涂装表面的外观质量。5.4.2目测检查旋转推出器焊缝的外观质量。5.4.3目测检查旋转推出器各运动副的运动灵活性。5.4.4目测检查旋转推出器夹持、旋转和推出动作独立性，旋转和夹持机构是否分别设置自锁阀。5.4.5目测检查旋转推出器是否设有防止意外脱落的安全装置。5.5主要结构尺寸测定5JB/T15094—202X用钢卷尺等测量器具测量旋转推出器的推板宽度、推板高度、夹持货叉间距、侧挡板高度、夹持货叉有效长度、载货叉板有效长度。5.6主要技术性能参数测定5.6.1将旋转推出器安装到适配叉车或模拟试验台架上，测量旋转推出器空载时的纵向最小张臂开度、纵向最大张臂开度、横向最小张臂开度、横向最大张臂开度和推出行程，分别测量3次，分别取平均值。5.6.2用钢卷尺等测量器具测量旋转推出器的失载中心距。5.6.3用合适的衡器测量旋转推出器质量。5.7安装尺寸测定用钢卷尺等测量器具测量环卫叉的安装尺寸。5.8漆膜附着力试验漆膜附着力试验按照GB/T9286—2021规定的方法进行。5.9液压软管总成压力试验液压软管总成压力试验按照GB/T7939.3规定的方法进行。5.10静载试验旋转推出器安装到适配叉车或模拟试验台架上，以工作方式悬挂，载货叉板调整到水平位置，在载荷中心处夹持1.33倍的额定载荷，静止15min后卸掉载荷，检查结构件有无裂纹和永久变形。5.11动载试验旋转推出器安装在适配叉车或模拟试验台架上，以工作方式悬挂，载货叉板调整到水平正下方位置，在载荷中心处夹持1.1倍额定载荷，调整旋转机构向侧挡板一侧旋转180°至夹持货叉处于水平正下方，反方向旋转180°至载货叉板处于水平正下方，打开夹持货叉和侧挡板，再将载荷推出载货叉板，为1个循环动作。连续进行10个循环动作，卸掉载荷，检查液压系统是否渗漏。5.12载荷夹持试验旋转推出器安装在适配叉车或模拟试验台架上，以工作方式悬挂，载货叉板调整到水平正下方位置，在载荷中心处夹持试验载荷Q，调整旋转机构向侧挡板一侧旋转180°至夹持货叉处于水平正下方，反方向旋转180°至载货叉板处于水平正下方，为1个循环动作。连续进行10个循环动作，观察过程中试验载荷是否出现掉落现象。6检验规则6.1出厂检验6.1.1旋转推出器出厂前应逐台检验，检验合格后方可出厂。6.1.2旋转推出器出厂检验项目应符合表3的规定。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：f)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；g)产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；h)产品停产达一年以上恢复生产；i)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；j)相关方提出进行型式检验的要求。6.2.2旋转推出器型式检验项目应符合表3的规定。6JB/T15094—202X表3检验项目1√√2√√3√√4√√√√6√√7√√9√√—√—√ √—√—√7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1应在旋转推出器明显位置固定清晰永久的标牌。标牌的尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应包括但不限于下列内容：a)制造商的名称和地址；b)产品型号；c)产品编号和制造日期；d)旋转推出器质量；e)承载能力；f)最大工作压力；g)载荷中心距；h)失载中心距；i)水平质心。7.1.2按照GB/T26560的要求粘贴但不限于以下安全标