通风工程施工方案

通风工程施工方案1.1概述：本工程通风由加压送风，机械送排风、排烟系统组成。风管采用镀锌钢管制作。1.2施工方案1.2.1施工准备（1）施工前应详细熟悉设计图纸、施工规范和设备技术文件的有关规定，并确立施工程序和方法，编制施工方案。（2）了解施工条件具备情况，确保人员、设备、材料及现场用水、电等满足施工需要。1.2.2安装工艺及技术要求（1）镀锌钢管制作：本工程设计通风管道采用镀锌钢管风管。镀锌钢管均为专业生产厂家根据本工程设计图纸制作，施工单位成品安装。但在订货时和成品验收时应注意：①风管和配件的壁厚，应符合设计要求，风管及部件成品到场后，现场进行验收，并应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。②风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，且边缘无毛刺，并不得有气孔、分层现象。③成品风管和配件，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1—0mm；当大于300mm，为-2—0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1—+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差应大于3mm。④风管法兰螺栓间距应不大于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔，且法兰为互换法兰。⑤风管加固。当矩形风管边长大于或等于630mm，且管段长度大于1200mm时，均采取加固措施。其加固筋与风管应为相同材料并成一整体。⑥风管及部件成品到场后，堆放应整齐，搬运过程中应注意成品保护，不得碰伤或有深划痕。（2）钢板风管制作①根据设计要求，图纸会审纪要，施工规范等技术文件，结合现场实测数据绘制风管加工草图。②制作的材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保证书，还应符合下列要求：板材表面应平整、厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹，砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。型钢应等型，均匀，不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。③按设计图纸要求的尺寸进行风管加工制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口可采用单咬口。钢板厚度≤1.2mm时，采用咬接；＞1.2mm时可用焊接；④风管和配件表面平整，园弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔，砂眼、渣、裂纹等缺陷。严禁烧穿、漏焊等缺陷。⑤制作金属风管和配件、外径或边长的允许偏差；≤300mm时为-1mm；＞300mm时为-2mm。其中制作法兰，园形法兰径或矩形法兰内边尺寸允许偏差+2mm，不平度不应大于2mm。⑥风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。⑦矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。⑧风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。1.2.3风管部件制作风口①制作风口的材料应符合设计要求。②风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm,园形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。③风口的转动调节部分灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。（2）阀门：①阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。②多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。③止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动应采用不易锈蚀的材料制作。④防爆系统的部件必须严格按照明设计要求制作，所用的材料，严禁代用。（3）罩类及其它：①尺寸应准确，连接处牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。②风帽的形状应规整，旋风帽重心应平衡。③制作柔性短管的材料应符合设计。柔性短管的长度一般为150至250毫米，其接合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。④导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。⑤支、吊、托架应平整、焊缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应均匀。（4）风管及部件安装①在土建施工时，应派人配合做好孔洞的预留和预埋工作。②按施工方案组织劳动力，搭好脚手架、准备好螺栓、垫片等安装辅助材料及安装使用的工具。③支架敷设：支架应按照《全国通用采暖通风标准图集T616》进行制作。支、吊、托架间距应符舍设计要求。支、吊、托架的固定一律采用膨胀螺丝进行固定；风管转弯处两端加设支架；风管穿楼和穿屋面处，应加固定支架；风管始端与通风机、空调器及其他振动连接的风这设备的连接应设支（吊）架；干管上有较长的支管时，则支管必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象；悬吊的风管应在适当部位设置防止摆动固定点；支、吊、托架不得设置在风口、阀门检视门处；吊架不得直接吊在法兰上；安装在支架上的圆形风管，宜设托座；风管支、吊、托架间距：不保温风管可按下列原则选择：水平安装时：D（指圆形风管直径）或A（指矩形风管边长）＜400mm，间距＜4m；D或A≥400mm时，间距＜3m。垂直安装时：间距≤4M，但层高＞4M，每根立管不少于二个。④法兰的垫料厚度宜为3~5mm，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。⑤法兰垫料的材质：送风管法兰垫料用像胶板或闭孔绵胶带；排烟风管法兰垫料用石棉橡胶板；⑥风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。⑦钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准：其壁厚不应小于2mm。套管应牢固预埋在墙、楼板。⑧风管连接：为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10~12m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。⑨风管安装:风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。风管安装就位的，可以用拉线，水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。⑩部件安装：风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），安装阀板应顺气流方向插入；斜插板阀垂直安装，阀应向拉启；水平安装，阀板应顺气方向插入；防火阀安装，方向位置正确，易溶件应在系统安装后装入；各类风口的安装应水平，位置，转动部分灵活，与风管的连接应牢固；安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。1.2.4通风设备安装（1）消声器安装：消声器在运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉；（2）消声器安装的方向应正确；（3）消声器和消声弯头应单独设支架，其重量不得由风管承受。1.2.5防腐：本工程地下室人防风管采用3mm厚钢板制作，需防腐，其余复合风管不做防腐，所有支、吊、托架及法兰须作防腐处理。（1）支、吊、托架及法兰在涂刷底漆前，应清除表面的污垢与铁锈。（2）油漆不应在低温或潮湿环境涂刷。（3）涂油漆，应使漆膜均匀，不得堆积，漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。不污