装配式混凝土建筑灌浆施工技术图析

目录CONTENTS1前期准备2搅拌工艺3灌浆工艺4注意事项5检测试验搅拌设备计量设备搅拌机械搅拌桶砂浆截锥圆模平板长度量具胶砂三联试模70.7mm立方试模测试设备灌浆机具胶塞手持注浆器灌浆设备饱满度监测器反光镜铲刀抹布辅助物资原材料储存合理选择合理选择原材料，确保满足要求。储存条件材料进场后储存于专用仓库，避免阳光、雨水的影响，注意环境通风干燥。使用规则定期检查原材料生产日期，注意“先进先出”。套筒内部确保套筒内部无杂质，如有，需清理干净。基面处理确保楼板拼缝处无杂质、粉尘、油污及明水。通道检查钢筋保护与分仓钢筋保护确保插入端钢筋表面无混凝土等覆盖，如有，需清理干净。分仓处理单次注浆，腔体跨度不宜大于1.5m，且使用座浆料进行分仓。拼缝封边1、连通腔高度宜为20mm；2、夹心式外墙处使用30mm×30mm橡胶条，并确保无明显破损；普通墙使用座浆料封边；3、内墙及两端使用座浆料作封边处理，但不能减小结合面的设计面积。目录CONTENTS1前期准备2搅拌工艺3灌浆工艺4注意事项5检测试验搅拌工艺1、控制水料比；2、准确计量。1、先加入指定量拌合水；2、加入70%左右干粉料，高速搅拌30s；3、加入余下30%干粉料，高速搅拌2min；4、停机，将桶壁干粉料刮净；5、继续慢速搅拌1min后静置2min。流动度测试灌浆料试块前期准备取样前应将三联试模放在平整的地面上，试模内部均匀涂刷有脱模剂。浇筑成型将套筒灌浆料拌合物缓慢均匀地倒入试模内，与试模上口齐平，严禁振捣。养护要求表面覆盖，避免风吹或暴晒，待终凝后（6~8h）对表面进行适当洒水养护，1d以后脱模，脱模过程中注意轻拿轻放，严禁摔打敲击试块，脱模后放入室内养护水中进行标准静水养护至规定龄期。座浆料试块前期准备取样前应将试模放在平整的地面上，试模内部均匀涂刷有脱模剂。浇筑成型将座浆料拌合物倒入试模内，人工振捣或机械振动，与试模上口齐平。养护要求表面覆盖，避免风吹或暴晒，待终凝后（4h）对表面进行适当洒水养护，1d以后脱模，脱模过程中注意轻拿轻放，严禁摔打敲击试块，脱模后放入室内养护水中进行标准静水养护至规定龄期。70.7mm×70.7mm×70.7mm目录CONTENTS1前期准备2搅拌工艺3灌浆工艺4注意事项5检测试验灌浆施工一点注浆从一侧的进浆口开始注浆，使其注满所有空腔。封堵时机当出浆口浆体以圆股状流出后可进行堵塞。或采用饱满度监测器确定封堵时机。结束操作当一面墙体注满后持压10~30s再堵塞最后一个出浆口。目录CONTENTS1前期准备2搅拌工艺3灌浆工艺4注意事项5检测试验材料使用用水量灌浆料加水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计量。灌浆施工灌浆料宜在加水后30min内用完，套筒灌浆料灌浆后24h内不得扰动灌浆部位。废料处理散落的灌浆料拌合物不得二次使用；灌浆后剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；搅拌完成后，不得再次加水。施工环境低温施工当施工环境温度低于5℃时，必须采取加热和防冻措施，如对拌合水及物料提前进行预热，控制浆体入模温度不低于10℃，砂浆灌注后及时进行保温养护；环境温度低于0℃时，不得施工。高温施工当施工环境温度高于30℃时，浆体的流动度损失较快，因此需要采取降温措施，在搅拌时，搭置遮阳棚，避免搅拌机及其它搅拌设备，以及砂浆温度过高，必要时，将灌浆施工工作安排在夜间进行，或使用冰水作为拌合水，并尽量加快浆体灌注工作速度。影像资料影像资料灌浆过程全程摄像，保留影像资料备查。目录CONTENTS1前期准备2搅拌工艺3灌浆工艺4注意事项5检测试验检测试验灌浆支架示意图ZL201920704853.1型式检验灌浆料及套筒使用前需做型式检验，型式检验报告需要再有效期内检测试验灌浆支架示意图ZL201920704853.1工艺试验1、套筒的抽检（每1000个灌浆套筒抽取3个）在预制构件生产前于构件厂进行成型2、灌浆料进场使用前需在施工现场模拟灌浆工艺做工艺试验3、采用相同规格套筒制作3