现代企业管理质量管理

第九章质量管理先问几个问题

你认为企业99.999%的合格率合理吗?

你愿意购买你所在企业生产的产品或为身边的朋友推荐你所在企业生产的产品吗?你愿意接受被返修过的产品吗?目

录第一节

质量与质量管理第二节

质量认证与质量体系标准第三节

质量控制过程第四节

质量成本第五节

质量管理常用的分析方法第一节质量与质量管理一.质量的定义质量是指产品,服务或过程满足规定或潜在要求的特征总和(分为:产品质量,工序质量,工作质量)产品质量特性概括为:产品性能,寿命,可靠性,安全性,经济性质量标准是指:主要质量特性的定量表现二.质量管理的发展阶段3.全面质量2.统计质量控制1.单纯质量检验三.全面质量管理(一)全面质量管理的特点1.全员的质量管理全过程的质量管理全范围的质量管理多种方法的质量管理(二)全面质量管理的原则

1.预防原则经济原则协作原则(二)全面质量管理体系的基本运转方式

P-D-C-A第二节质量认证与质量系列标准一.质量认证与质量认证制度(一)质量认证认证是指:由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动质量认证也称合格认证:它是由认证机构出具产品合格的书面证明(二)产品质量认证包括合格认证---自愿性安全认证---强制性(三)质量管理体系认证的意义

1.提高质量信誉度促进企业健全质量体系获得国际竞争力保护了消费着的权益二.ISO

9000质量管理体系(一)ISO定义:International

Organization

ForStandardization国际标准化组织(二)ISO

9000族标准的核心标准包括ISO

9000-1<<质量管理和质量保证标准第一部分:选择和 使用指南>>ISO9001<<质量体系,设计,开发,生产,安装和服务的质量 保证模式>>ISO9002<<质量质量体系,生产,安装和服务的质量保证模 式>>ISO

9003<<质量体系最终检验和实验的质量保证模式ISO9004-1<<质量管理和质量体系要素第一部分:指南>>(三)推行ISO

9000的作用强化质量管理,增强客户信心,提高企业效益消除质量方面的国际贸易壁垒节省了第二方审核的精力和费用有效地避免产品责任有利于国际间的经济合作和技术交流第三节质量的控制过程一.产品设计开发中的质量管理设计计划制定检验测试规范设计评审设计验证试制鉴定和设计定型销售前的准备设计变更(二)制造过程的质量控制与基本要求3.加工中的工序检工艺控制工艺规范编制工序能力确定验人员控制检测人员纪律关键工序原材原材料和试验设备控初次鉴定返还鉴定料质2.元器件制量控3.外加工件制4.配套设备技术1.技术文件与资料文件控制2.制定和执行控制程序(三)辅助生产过程中的质量控制物质供应质量控制物质品质供应及时,方便储存适宜入库验收,保管,发放制定相应的管理程序故障预防设备保养排除故障减少故障…设备质量控制工具质量控制定时,定量强制更换刀具降低刀具损耗第四节

质量成本质量成本的误区:选用便宜的原材料就是降低质量成本顾客的要求已经很严格,质量成本无法降要降低质量成本，我们要花很多人力去做，这样不就是提高了质量成本吗？一.质量成本的概念 定义:将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。 它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下还需增加外部质量保证成本二.质量成本的控制质量成本控制步骤事前控制事中控制事后控制预防控制改善1、预防成本2、鉴定成本3、内部损失成本4、外部损失成本5.外部质量保证成本三.质量成本分析质量成本分类第五节质量管理常用的分析方法品管七大手法一.查檢表班别产量不良率A100000.3%B105000.4%C58000.2%二.分层法(层别法)月費用支出分析三.排列图(柏拉图)為何交貨延遲製造人物品沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好金額訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高庫存安全量低存放位置不足單方面的決定方法不明確交貨期短數量少,沒有交貨計劃交貨找

原

因四.因果图(特性要因分析图)五.相关图法（散佈圖）X散佈圖一般來說有六種形態.1.在圖中當X增加,Y也增加,也就是表示原因與結果有相對的正相關,如下圖所

示:Y02.散佈圖點的分佈較廣但是有向上的傾向,這個時候X增加,一般Y也會曾加,但非相對性,也就是就X除了受Y的因素影響外,可能還有其他因素影響著X,有必要進行其他要因再調查,這種形態叫做似有正相關稱為弱正相關Y0X3.當X增加,Y反而減少,而且形態呈現一直線發展的現象,這叫做完全負相關.Y0X4.當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X,這種形態叫作非顯著性負相關,如下圖所示:Y0X5.如果散佈點的分佈呈現雜亂,沒有任何傾向時,稱為無相關,也就是說X與Y之間沒有任何的關係,這時應再一次先將數據層別化之后

再分析Y0X6.假設X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開始減少,因此產生散佈圖點的分佈有曲線傾向的形態,稱為曲線相關,如下圖所示:Y0X六.直方图1.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集中的趨勢,表示規格.重量等計量值的相關特性都處於安全的

狀態之下,製品工程狀況良好.如下圖所示:2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現缺齒狀態,這種情形一般就來大都是製作直方圖的方法或數據收集(測量)方法不正確所產生.3.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態型在理論上是規格值無法取得某一數值以下所產生之故,品質特性上❹沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術是否可接受;例治工具的鬆動或磨損也會出現拖尾巴的情形.如下圖所示:4.雙峰型有兩種分配相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現此種情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖.5.離散型測定有錯誤,工程調節錯吳或使用不同原材所引起,一定有異常原存在,只要去除,即可制造出合規格的制品6.高原型不同平均值的分配混合在一起,應層別之后再作直方圖與規格值或標準值作比較1.符合規格A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規格界限內,且平均值與規格中心一致,平均值加減4倍標

準差為規格界限,制程稍有變大或變小都不會超

過規格值是一種最理想的直方圖.B.一則無餘裕:制品偏向一邊,而另一邊有餘裕很多,若製程再變大(或變小),很可能會有不良發生,必須設法使製程中心值與規格中心值吻合才好.C.兩側無餘裕:制品的最小值均在規格內,但都在規格上下兩端內,且其中心值與規格中心值吻合,雖沒有不良發生,但若製程稍有變動,說會有不良品發生之危險,要設法提高製程的精度才好.2.不符合規格A.平均值偏左(或偏右)如果平均值偏向規格下限❹伸展至規格下限左邊,或偏向規格上限伸展到規格上限的右邊,但製程呈常態分配,此即表示平均位置的偏差,應對固定的設備,機器,原因等方向去追查.上限下限B.分散度過大:實際製程的最大值與最小值均超過規

格值,有不良品發生(斜線規格),表示標準差太大,制程能力不足,應針對人員,方法等方向去追查,要設

法使產品的變異縮小,,或是規格訂的太嚴,應放寬

規格.下限

上限C.表示製程之生產完全沒有依照規格去考慮,或規格訂得不合理,根本無法達到規格.下限上限七控制图（管制圖）滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態:1.多數之點子集中在中心線附近.2.少數之點子落在管制界限附近.3.點之分布呈隨機狀態,無任何規則可循.4.沒有點子超出管制界限之外.非管制狀態:1.點在管制界限的線外(誤判率為0.27%) 2.點雖在管制界限內,但呈特殊排列.(見附圖)3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現有下列法時,就判斷有異常原因發生.(a)點在中心線的單側連續出現7點以上時©七點連續上升或下降的傾向時(b)出現的點連續11點中有10點,14點中有12點,17點中14點,

20點中16點出現在中心線的單側時(d)出現的點,連續3點中有2點,7點中有3點,10點中有4點出現在管制界限近旁(2δ線外)時(e)出現的點,有周期性變動時(f)3點中有2點在A區或A區以外者(g)5點中有4點在B區或B區以外者(h)有8點在中心線之兩側,但C區❹無點子者(i)連續14點交互著一升一降者(j)連續15點在中心線上下兩側之C區者(k)有1點在A區以外者七大手法口決魚骨追原因查檢集數据柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析员工基本品质观念十条检查材料:材料投入工位检查材料是否符合SOP規定人人品管:下一站檢查上一站品質报告异常