121个安全操作规程

121个安全操作规程

XXxXXX分企业

2007年6月30日

目录

I.安全生产总则............................................................错误!未定义书签。

2.机械设备通用安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

3.机床工一般安全规程......................................................错误!未定义书签。

4.一般车工安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

5.铳工安全操作规程........................................................错误!未定义书签。

6.钻工安全操作规程.......................................................错误!未定义书签。

7.锂床工安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

8.牛头刨床工安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

9.龙门刨床工安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

10.滚齿机工安全操作规程...................................................错误!未定义书签。

1L插齿机工安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

12.砂轮机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

13.风动砂轮机工安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

14.电动手砂轮机安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

15.台钻工安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

16.电脉冲机床工安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

17.弓形锯床工安全操作规程..................................................错误!未定义书签。

18.磨工一般安全操作规程...................................................错误!未定义书签。

19.平囱磨床工安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

20.内圆磨床工安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

21.万能磨床工安全操作规程..................................................错误!未定义书签。

22.工具磨床工安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

23.钳工一般安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

24.维修钳工安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

25.管道钳工安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

26.银金工安全操作规程......................................................错误!未定义书签.

27.车辆维修工安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

28.维修木工安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

29.维修瓦工安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

30.维修电工安全操作规程...................................................错误!未定义书签。

3L行车工安全操作规程.......................................................错误!未定义书签。

32.自行葫芦安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

33.挂钩工安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

34.变压器运行安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

35.单轨小吊车工安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

36.手电钻安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

37.汽车司机安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

38.拖拉机司机安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

39.锻工一般安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

40.空气锤安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

41.夹板锤安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

42.冲床安全操作规程........................................................错误!未定义书签。

43.摩擦压力机安全操作规程..................................................错误!未定义书签。

44.混锻机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

45.活塞空压机安全操作规程..................................................错误!未定义书签.

46.锻坯加热炉司炉工安全操作规程...........................................错误!未定义书签。

47.6000T大压模机（含1000T）安全操作规程..................................错误!未定义书签。

48.油压机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

49.热处理工一般安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

50.电极盐浴炉安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

51.箱式电炉安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

52.退火炉安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

53.抛丸滚筒安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

54.电镀工安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

55.酸洗工安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

56.油漆工、喷漆工安全操作规程..............................................错误!未定义书签。

57,硅整流装置安全操作规程...................................................错误!未定义书签。

58.冷冻机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

59.电焊工安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

60.万能材料试验机安全操作规程.............................................错误!未定义书签。

61.气焊（割）工安全操作规程................................................错误!未定义书签。

62.蒸汽锅炉安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

63.锅炉水处理工安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

64.一般仓库安全管理规程...................................................错误!未定义书签.

65.油料库安全管理规程......................................................错误!未定义书签。

66.危险化学品库安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

67.化验室安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

68.计量室安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

69.晒图室安全规程..........................................................错误!未定义书签。

70.茶炉工安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

71.炊事员安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

72.绿化工安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

73.棒料剪切机下料工安全操作规程...........................................错误!未定义书签。

74.立车车工安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

75,仿型铳床工安全操作规程...................................................错误!未定义书签。

76.水泉工安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

77.线切割机床工安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

78.数控机床工安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

79.高空作业安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

80.数控转塔冲床安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

81.激光切割机安全操作规程..................................................错误!未定义书签。

82.数控剪板机安全操作规程..................................................错误!未定义书签。

83.数控折弯机安全操作规程.................................................错误!未定义书签.

84.吊车工安全操作规程（总装类车间专题制度）...............................错误!未定义书签。

85.试车工安全作业规程......................................................错误!未定义书签。

86.丙烷汇流排工作站安全操作规程...........................................错误!未定义书签。

87.数控火焰切割机安全操作规程.............................................错误!未定义书签。

88.动臂六轴镇床安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

89,摆式液压剪板机安全机操作规程.............................................错误!未定义书签。

90.板料校平机组安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

91.车架镇孔铳面机床安全操作规程............................................错误!未定义书签。

92.电动叉车安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

93.燃动叉车安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

94.三坐标测量划线机安全操作规程...........................................错误!未定义书签。

95.四柱油压机安全操作规程..................................................错误!未定义书签。

96.铳边机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

97.底漆烘干室安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

98.构造件抛丸室安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

99.整机烘干室安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

100.涂装工安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

101•分装装配线安全操作规程...................................................错误!未定义书签。

102.税控燃油加注机安全操作规程.............................................错误!未定义书签.

103.加油系统安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

104.总装线安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

105.油路系统清洗过滤装置安全操作规程.......................................错误!未定义书签。

106.带锯床工安全操作规程...................................................错误!未定义书签。

107.钾工（组对工、校正工）安全操作规程.....................................错误!未定义书签。

108.热载体燃煤加热炉安全操作规程...........................................错误!未定义书签。

109.电热鼓风恒温干燥箱安全操作规程.........................................错误!未定义书签。

110.摇臂钻床安全操作规程...................................................错误!未定义书签。

111.燃烧器安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

112.离心式风机安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

113.涂胶机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

114.柴油发电机组安全操作规程...............................................错误!未定义书签。

115.风冷式冷水机组安全操作规程.............................................错误!未定义书签。

116.热水锅炉安全操作规程...................................................错误!未定义书签。

117.液压升降台安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

118.油压机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

119.冷干机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

120.纯水处理安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

I2I.QTD132螺杆空气压缩机安全操作规程........................................错误!未定义书签.

安全生产总则

1、全体职工除认真执行各项安全技术规程和规程外，还必须遵守本守则。凡入厂|］勺新职工（培训I、

实习人员等）都必须通过三级（厂、车间、班组）安全教育后，方可进入工作岗位；

2、工作前要穿戴好防护用品，在车间内不得穿凉鞋、背心、短裤。女职工进入车间必须戴好工作帽。

将长发放入工作帽内。金属切削与磨轮要戴好防护眼镜。旋转机床不得戴手套操作；

3、上班前不准喝酒。工作中要坚守岗位，严禁说笑打闹或睡觉不得带小孩进入车间，单独操作口勺设

备，离开岗位时必须停车，切断电源；

4、不是自己操作H勺设备。未经领导同意，不得随意开动，学员未经考试合格和领导同意，不准独立

操作设备；

5、电工、起重工、锅炉工、焊工、厂内机动车辆驾驶等工种必须通过培训和考试合格，办理国家颁

发H勺特种作业人员操作证后方可独立操作；

6、多种设备，工具使用前，要认真检查，确认安全后方能使用；

7、多种防护装置、信号、标志、仪表及指示器等，不准任意拆除，并需常常检查和定期检查，保证

齐全有效；

8、搞好文明生产，原材物料、半成品、成品、废品都应堆放在指定地点，码放整洁，并不得防碍通

行，工作场地和通行道路必须常常保持清洁畅通；

9、多种车辆在行驶中，不准爬上、跳下、多种设备在运转中不得触动转动等危险部位，检查设备应

停电、关车；

10、电器设备和线路口勺绝缘必须良好，电器设备的金属外壳必须采用可靠的接地或接零措施，非电

工人员不准随便接，拆电器设备司线路；

II、行灯H勺电压不得超过36伏，使用手电钻及手持电动工具，除必须有良好的接地和接零措施外,

必须戴绝缘手套操作;

12、多种设备和工具均不准超负荷运行，不得超重、超压、超速、超高、超长、超温操作；

13、检查修理机械、电器设备时，必须专人负责停电挂牌。合闸时应检查确认无人检修时方准合闸。

停电牌必须谁挂牌谁取，非工作人员严禁合闸。电工在检修设备时电器时应会同设备操作者共同进行，

不得单人操作：

14、砂轮机必须有可靠的防护罩，使用时戴好眼镜，并严格遵守砂轮机的安全操作规程；

15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，严禁投、扔工具材料等物件：

16、使用行车起动前必须按警铃报警，严格执行"十不吊''制度和指挥信号，任何人不得站在吊装

物匕或在吊装物下面停留、行走；

17、大型吊装工作必须有专人指挥，并应制定施工方案，由领导同意同意安全员或领导在场方可开

始工作，严禁各行其是，盲目蛮干；

18、配电室、空压机房、锅炉、发电机房、油库、化工库等要害部位，均应悬挂明显标志、非工作

人员未经领导同意，严禁入内；

19、凡标有“严禁烟火”的场所，不得吸烟，更不准明火作业，多种消防器材、工具，要常常保持

良好有效任何人不得乱拿、乱用；

20、下班后要清理工作场所，做好交接班工作，无接班者要切断电源、熄灭火种方可离开；

21、发生人身，设备事故或恶性未遂事故时，要保护好现场，立即汇报领导。

机械设备通用安全操作规程

1、班前清理工作场地，操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品，检查各操作手柄，控制装置与否

处在停机位置，安全防护装置与否完整可靠，查看电源与否正常，并做好记录；

2、查看润滑、液压装置H勺油质油量，按阐明书规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；

3、确认各部正常无误后，方可空车启动设备，先空车启动设备3-5分钟，查看各部空车运转正常，

润滑良好，方可进行工作，不得超规范使用；

4、工件必须装夹牢固，严禁在机床上敲击夹紧工件；

5、合理调整各部行程撞块，定位对的紧固；

6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速;

7、设备运转中要常常注意各部状况，如有异常，应立即停机处理；

8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源；

9、设备H勺基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤;

1()、常常保持润滑及液压系统清洁，小容许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置.；

11、工作完毕和下班前应打扫机床设备，保持清洁，将操作受柄、按钮等处在非工作位置，切断电

源，办好交接班手续。

机床工一般安全规程

1、工作前按规定戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套。

2、要检查设备上H勺防护、保险、信号装置，机械传动部分、电气要有可靠的防护装置，否则不准开

动,

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观测周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，不准接触运动着口勺工件、刀具和传动部位c严禁隔着机床转动部分传递或拿取工具

等物品。

6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床道轨囿上、工作台上严禁放工具或其他物品。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具打扫。

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负资安全，统一指挥，防止事故发生。

10、发现异常状况，应立即停车，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离动工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断中源。

一般车工安全操作规程

1、工作前按规定戴好防护用品、严禁戴围巾、手套、长发应挽在帽子内。

2、装卸卡盘及大时工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下板手,

严禁用手刹车。

3、床头、小刀架，床而不得放置工、量具或其他东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，严禁用捶头敲打，不使用滑丝的卡爪。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分小得超过工件直径的20〜25倍，车头背面

伸出超过300亳米时，必须加托工架，必要时装设防护栏杆。

6、用铿刀打光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡位盘，严禁用砂布裹在工件上砂光，应

比照用锂刀的措施成直条状在工件上。

7、车内孔时不准用钾刀倒隹，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸讲去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平套铁，并要结实牢固，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉卜伤人，小料切断时，不准用手接工

件，

铳工安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合

原则规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、结实、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调

一致。

3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4、工作台上不得放置工、量具及其他的物件。

5、切削中，头、手不得靠近铳削面，取卸工件时，必须移开刀具后讲行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动口勺刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只容许用毛刷，

严禁用手抹嘴吹。

7、拆装立铳刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。

8、装平铳刀，使用扳手，扳手螺母时，要注意扳手开口选用合适，用力不可过猛，防止倒滑。

9、对刀时必须慢速进刀，无接进工件时，需用手摇进刀，不准迅速进刀，正在走刀时，不准停车。

铳深槽时要停车退刀，迅速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准忽然变化进刀速度，有限位撞块应予

先调整好。

钻工安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工作夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块.手动进刀时，•般按照逐渐增压原则进

行，以免用力过猛导致事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，严禁用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞深孔时，拨取圆器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转U勺刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮动物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

镇床工安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机床的构造、性能、传动系统、润滑部位、电器等基本知识和操作维护措施,

严禁超负荷使用机床；

2、工作前必须紧束服装、套袖，戴好工作帽，严禁戴手套、围巾操作；

3、在使用吊车上下活时，不准在工作物下面站着或行走，钓钩要挂正挂牢。在吊件之前必须细心,

严格检查所使用口勺绳索（如钢丝绳、铁丝条等）。都必须安全可靠，吊运指挥要明确，上活时必须仔细检

查工作台与否有障碍物，模具与否安装牢固，定位基准与否清洁，经检查后，可将工作物放下，压紧螺

栓，压板与否牢固，各滑动面经检查确无问题时，方可开车；

4、操作者在工作中不许离动工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故；

5、在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳，再变化车速，其变速手柄一定要扳到指定

位置，否则会将齿轮损坏；

6、工件加工完毕后，必须将压紧螺丝所有松开，压板所有拿掉后，再次检查确无问题后，方可指挥

吊车，吊下工作物，工作中应保护好座标光栅和操作按钮控制箱；

7、镂杆、镂头、溜刀架必须紧固可靠，测量工件时一定要停车，严禁开车测量工件，以防事故发生

和导致量具的严重损坏；

8、键内孔时铁末不得用嘴吹，不准用手去试摸运转时镂头、镣杆、小刀架等；

9、严禁在工作台上、导轨面及其他喷漆面上寄存任何金属物（如毛坯工件多种工、夹、量具等），

不许在工作台或导轨面敲打和校直工件，以免损坏机床精度。

牛头刨床工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，增长虎钳夹力应用接头长套筒.，严禁用铁榔头敲打板手。

2、刀具不得伸出过长，刨入要装牢，工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使刀具不接触工作，用手摇动通过全行程进行试验，溜板前后不许站人。

4、机床调整好后，将手摇柄取下。

5、刨削过程中，头、手不要伸到车头削检查，不得用棉纱擦拭工件和机床运转部位，车头不停稳,

不得测量工件。

6、铁屑只容许用毛刷刷，严禁用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具时应请人协助，防止滑落伤人。

龙门刨床工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，压板、垫板要平稳，并注意龙门宽度，工件装夹后开一次慢车，检查工件和夹

具与否可以安全通过。

2、正式开车前，须将行程档铁位置调整合适和紧固，并取下台面上日勺杂物。

3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头

护栏内通过，多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸及翻转要选择安全位置，注意锐边毛刺割手，应和行车工、挂钩工亲密配合。

5、开车后若要重新调整行程挡铁，测量工件打扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子，严禁用压缩机空气吹。

滚齿机工安全操作规程

1、对设备的机械、电气、名操作手柄、防护装置以及当班需用日勺工量具等进行全面日勺检查，保证良

好，并按规定加油润滑。遵守滚齿工一般安全规定。

2、装夹口勺刀具必须紧固，工具不合格，锥度不符不得装夹。

3、工作前应对的计算各挂轮架的齿轮日勺齿数，啮齿间隙要合适。选用H勺齿数其啮合面不应有划痕堆

顶及油污，挂轮辐内不得有工具刃杂物，同步根据齿轮铳削宽度调整好刀架行程档铁。

4、铳削半面形齿轮时需装平衡铁。

5、工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用状况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿

调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

6、操作者不得自行调整各部间隙。

7、多工件堆枳切削时，其互相接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

8、当切削小一样螺旋角时，刀架角度搬运后应固紧。

9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

10、工作中要常常检查各部轴承口勺温升，不许超过50℃,在大负荷时应注意电机的温升°

11、有液压平衡装置的设备，在顺铳时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

12、加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的容许速度。

13、必须常常检查并清除导轨及丝、光杆上H勺铁屑和油污，打扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

14、用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要合适，扳动方向无障碍。

15、紧卡工具应把轴承架放在合适位置，托刀架离动工件应卡紧。

插齿机工安全操作规程

1、对设备的机械，电气、各操作手柄，防护装置，以及当班所常用U勺工量具等进行全面检查，保证

良好，并按规定加油润滑。

2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢固，严防松动。

3、加工齿轮毛坏必须紧固稳定。同步底部垫上对应的垫块保证插刀一定时空行程。

4、同步加工几种毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

5、T形槽内11勺螺钉必须符合原则否则不得使用。

6、设备在运行中严禁变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一种搬把操作时此外一手柄必须

在中间位置，否则不得开动。

7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。

8、插齿刀口勺让刀间隙操作者不得自行调整，迅速调整时分齿挂轮一定脱开，否则易导致事故。

9、按照齿宽合理调整齿刀工作讲程长度，注意插齿刀不得撞上卡爵。

10、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事再开始工作。

砂轮机安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备，透明防护应

与电源开关装成连锁装置。

2、公用砂轮机要有专人负责，常常检查和加油，保证正常运转。

3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行操作。

4、对砂轮机性能不熟悉口勺人，不能使用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

7、砂轮机因维修不良发牛故障，或者砂轮轴晃动，没有杆刀架，安装不符合安全规定期，不准开动。

8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须通过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或

者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不能使用。

9、换砂轮螺丝时要均匀用力，不要上日勺过紧或过松，装砂轮时要加垫、平衡，并修整，平衡和校检

之后，才能使用。

10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

11、托刀架与砂轮工作面H勺距离，不能不小于3毫米。

12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13、在同一块砂轮上严禁两人同步使用，更不准在砂轮H勺侧面磨活，磨活时，操作者应站在砂轮机

日勺测面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

14、磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。

15、对于细小的）、大的和不好拿欧I工件，不准在砂轮机上磨。尤其是小工件要拿牢，以防挤入砂轮

面内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

16、砂轮不准洒水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，可杈据经验以保证安全为原则。

18、砂轮机用后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

风动砂轮机工安全操作规程

1、工作前必须戴好防护用品。

2、启动前，首先检查砂轮及其防护装置与否完好正常，风管联结处与否牢固，最佳先启动一下，立

即关住，确定转子没有问题后再使用。

3、使用砂轮打磨工件时.，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿妥，均匀使力，但压力不能过

大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。

4、打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂飞溅伤人。

5、工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方，以免砂轮受潮，再用时伤人。

6、严禁随便开动砂轮或用其他物品冲击敲打砂轮，换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，要垫平夹牢，

不准用不合格的砂轮，清理时要停车后用刷子清理。

7、风动砂轮要有专人负责保管，定期维护。

电动手砂轮机安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，电动手砂轮有牢固口勺防护罩和良好日勺接地线，否则严禁使用。

2、使用前，必须认真检查各部螺纹有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处,

如有上述弊病，必须修好后方可使用。

3、使用时，首先要进行空转试验，无问题方可进行操作。

4、工作中，要带上必要日勺防护用品，工作者不准正对砂轮.必须站在侧面，要用砂轮正面，严禁使

用砂轮侧面。

5、正在转动口勺砂轮不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方，临时不用时，必须关闭电源。

6、发现电源线缠绕打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要合合用扳手紧螺帽，松紧要合适。

8、砂轮机寄存在干燥处，严禁放在潮湿处。

9、电动砂轮机要有专人负责，定期维护。

台钻工安全操作规程

1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，严禁带手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，严禁用手套拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要

垫木板。

3、不准在钻孔时使用纱布清除铁屑，亦不容许用嘴吹或者用手擦拭。

4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力以防工件转动或甩出。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

电火花机床工

1、操作者经专业学习，考试合格，发证后，才能单独操作。

2、操作室内严禁一切明火和吸烟，应备有针对油着火的灭火器材。

3、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋扭、显示仪表、抽风机都应保持完整可靠。

4、装卸工件，定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、工作液面应保持高于工件表面50-60毫米以免液面过低着火。

6、严禁任何人用手触动电源，操作者应站在绝缘橡胶皮或木踏板上。

7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采用措施或停止工作。

电脉冲机床工安全操作规程

I、开机后先看电压与否在额定值范围内，检查各油压表数道与否正常，再接通高频电源，油泵压力

正常后，用手上下移动主轴，待所有正常后，方可进行自动加工。

2、抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。

3、电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20〜30亳米，以免火花飞溅而着火。

4、发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其他

物品，尤其金属器件。严禁用湿手接触开关或其他电气部分。

5、发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉、干砂等补救，严禁用水或泡沫灭火机，并

应及时汇报。

6、工作后和现场无人时，应立即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电

源开关。

7、通电后，严禁用手或金属接触电极或工件，操作者应站在绝缘橡胶皮或木垫板上。

弓形锯床工安全操作规程

1、采用弓形锯床卜.料必须遵守金切机床一般技术操作规程和遵守本规定。

2、开车前应检查设备各部分机构与否完好，各防护装置齐全、牢固，要作短时间日勺空转，以便排除

液压系统中的空气，执行润滑“五定”。

3、锯截日勺工作物必须夹紧、夹牢，工件不得超过机床规定的最大尺寸。

4、装锯条时先检查有无裂纹、弯曲、锯齿应锋锐，按装要保持松紧合适。

5、开始工作时把手柄转到“降”的位置，使锯条下降与锯料相接触后再将手柄转到“慢动作”位置

上，实行初步锯割视工作状况，再搬动手柄到达所需要口勺进刀量。

6、锯料中锯条折断，再换后要把工件调转过来，另割断锯口。

7、液压油中不能混入杂质，冷却液不得弄脏，并定期进行过滤或更换。

8、使用起重设备时，应检查吊具与否合格，捆绑牢固，并遵守起重设备安全操作规程。

9、下班时应清除机床锯屑、冷却液，擦拭后按规定在加油部位加上润滑油，将锯弓停到滑枕下部手

柄在“无作用”处关闭电源。

磨工一般安全操作规程

(-)安装砂轮

1、工作前穿戴好防护用品，根据砂轮使用阐明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用H勺砂轮有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的J法兰不能不不小于砂轮直径的三分之一或不小于二分之一。

5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6、砂轮在安装前要搞好静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要合适。

8、紧螺帽时要用专用扳手，小要用力过猛以防滑倒，螺帽紧牢要合适。

9、砂轮装完后，要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20〜3()亳米以上日勺间隙。

10、砂轮装好后在通过5〜1()分钟H勺试运转；启动时不要过急，要点动检查。

(二)一般操作

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮与否松动，有无裂纹，防护罩与否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮日勺侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

6、砂轮未退离件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8、吸尘器必须保持完好有效，并充足运用。

9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转五

分钟，将砂轮上日勺冷却液甩掉。

平面磨床工安全操作规程

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2、磨削前，把工件放到磁盘上，将其垫放平稳，通电并检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜匕出或挤碎砂轮。

4、进刀时，要留有空隙，线慢进给。

5、自动往里的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。

6、清理磨下的J碎屑时，要用专门工具。

7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8、磨削过程中严禁用手摸试工件的加工面。

9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

内圆磨床工安全操作规程

1、往复变向阀要敏捷，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢固。

2、第•次进刀进时要缓慢，以免撞碎砂轮。

3、用塞规和仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳，砂轮和工件要有一定日勺安全距离。

4、用塞规测量工件，当拨出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

5、在磨削中砂轮破碎时，不要立即退出，应使其停止转动后再处理。

6、更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。

万能磨床工安全操作规程

1、磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效，固定胎夹具，顶尖H勺螺丝要紧固牢固，磨削长工件应采用

防弯措施。

2、往复变向阀门必须敏捷可靠，行程挡铁要调正并紧固好。

3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上,

砂轮迅速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，忽然撞击。

4、装工件后，必须检查工件与否装夹牢固可靠。

5、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以

防液压系统失灵导致事故。

6、禁用无端磨机构的外圆磨床作端磨削。

7、装卸较重工件应在磨床面上铺放木板。

8、换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。

9、拆工件时，必须使卡•盘停止转动，并将砂轮退出后来，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。

工具磨床工安全操作规程

1、采用工具磨床加工工件时，必须遵守金切设备•般技术操作规程和本规程。

2、往复变向阀必须敏捷可靠，行程挡铁要调正并紧固好。

3、磨孔过程中，砂轮在没有离动工件前不许中途停车。

4、严禁安装锥度不符、表面有毛刺的工具。

5、使用支架时要检查托架与工作面的联接和工作面的润滑状况。

6、进刀时砂轮与工件的压力要逐渐增长，不可猛进。

7、更换及修整砂轮应遵守磨工技术操作规程，金钢石必须锋利，高度应与砂轮中心线一致。

8、磨外圆和内孔时必须遵守万能磨和内圆操作规程有关规定。

9、工作中常常注意设备各部位与否良好，执行润滑“五定”并按规定对机床进行维护保养。

10、下班时应清除机床上的磨屑和冷却液，擦净后按规定在加油部位加润滑油，将工作台开到中间

位置，关闭电源。

钳工一般安全操作规程

1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，如使用电动工具须戴绝缘手套，长

发要盘入工作帽。

2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，严禁使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全

规定的JL具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关与否完好，并空载试车检查,

方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备R勺安全操作规程。

4、设备上H勺电气线路和器件以及电动工具发生故障，须由电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手

敷设线路和安装临时电源。

5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅导致伤害，两

人以上一起工作要注意协调配合,

6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工亲密配合。

7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架与否结实可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方,

安全带应扎好，并系在牢固时构造件上，不准穿假底鞋，小准打闹，小准抛扔东西。

8、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60。为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的

牵绳拉住。

9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应

设署栏杆。

10、清除铁屑，必须使用工具，严禁用手拉嘴吹。

11、工作完毕或因故离动工作岗位，必须将设备和工具的旦、气、水、油泵断开，工作完毕，必须

清理工作场地，将工具和零件整洁的摆放在指定的位置上。

维修钳工安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，先检查电源、气源与否断开，假如机器与动力线未切断时，严禁工作，

必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的示警牌“

2、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心的不平衡

口勺机件拆卸时.，应先拆离重心远的螺丝，装时先装重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧解出伤人。

3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，不要乱丢乱放。

4、用人力移动机件时，人员要妥善配置，工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须

同肩，要稳起、稳放、稳步前进,搬运机床或出运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工日勺安全

操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以保安全。

6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重

日勺校准工具，不准一人搬动,两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬运工件和

校淮工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方c

7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程对H勺操作.使用设备时，应严格遵守该设备日勺操作

规程。

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业，不准用汽油洗零件、擦洗设备或地面，废油

要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10、机器设备上日勺安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11、遵守“一般钳工”安全规程。

管道钳工安全操作规程

除按“一般钳工”工作前穿戴好防护用品，及机修安装钳工安全操作规程有关部分执行外，尚应注

意下列事项:

1、水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和失火。

2、锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。

3、严禁在有压力的多种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃、易爆气体或液体输送管时，应

先向有关部门联络好，切断气液来源，清除余气、液，采用防火防爆措施才能讲行工作。

4、送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。

5、在电线附近工作影响安全时，未停电之前，严禁工作，防止触电伤人。

6、控制道路影响行走，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。

7、紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。

8、递接工具材料严禁投掷，起吊和放卜.物件时严禁人在物件下面站立和通行。

9、在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯光电压应36伏如下，在沟内工作必须带好安全帽，并

要有两人以上一起工作。

10、在有毒气体口勺地方工作要带防毒面具。

11、在工棚工作时，严禁烟火。

镀金工安全操作规程

1、工作前把工作区域清理整洁，对使用的工具进行检查，发现问题修好后方准使用。

2、在使用手锤时，应先观测周围与否有人和障碍物。

3、在压曲钢板时，身子要离开钢板，并注意手脚H勺位置。

4、使用机器（滚、剪、压床）首先检查与否有隐患，操作中手不准伸入剪口及工作面上，两人工作

要协同好。

5、使用口勺锂刀要按手柄，并检查与否完好。

6、在按法兰盘和两块铁板对孔时，不要用手指伸入孔内拭摸。

7、严禁在吊物下面操作和行走，使用的工具传送时，不准采用抛扔措施。

8、使用36伏以上口勺电压的手持电动工具（电钻电砂轮等）应带绝缘手套。

9、使用砂轮磨手刺和剃毛刺、焊渣时，应戴防护眼镜。

10、推进工位车移动工件时，两物之间隔要保持一定安全距离，移动时前面不准有人，脚不准放在

车轮下面。

II、非焊接工作不准动用焊接设备。

12、使用手剪时不准用手锤打，剪子不快时不得用砂轮磨，应用油石。

13、多人抬架铁板工件时，要有专人指挥统一行动，严禁抛扔，应慢慢放置

14、使用钻床和其他机床要严格遵守所规定的安全操作规程。

车辆维修工安全操作规程

1、工作前要查起重设备，以及工具性能与否良好。

2、修理车辆底盘部分时，尤其是拆装轮胎时，千斤顶必须顶稳，并垫稳木枕或铁凳。

3、修理翻斗车、铲吊车时，必须垫好枕木撑好撑架。

4、试车启动前，应先检查周围环境状况，在运转时检查故障，须随时注意旋转部分以防打伤头、手。

5、凡需进行试车，必须由持执照人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、推物并注意

车后有无车辆，无驾驶执照的修理人员，不准开动多种车辆，只准原地发动。

6、试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所试验以防失火或爆炸。

7、油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。

8、车辆进行试车时严禁载人，驾驶室两旁不准站人，车未停稳严禁上下。

9、凡在夜晚或天色暗淡视然不佳状况下，在厂内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。

10、车辆须气割电焊动用明火时，事先要采用防火措施。

维修木工安全操作规程

I、所有手铲、刨刀、斧子、羊角锤等工具，木柄不准有裂纹，锤头与木柄必须牢固。

2、用木机加工料、先检查，如发现木料上有铁屑、钉了等金属物时，严禁进行加工，如有硬节时必

须缓慢谨慎进行。

3、轮锯机锯片上方必须装有必要的安全护罩。

4、手刨同刨刃上方必须安有防护罩，加工短、薄木料时要用专用工具，否则不准操作。

5、使用带锯和轮锯加工木料时，两手应离锯齿（片）5（）亳米以上。

6、操作车、钻床时，严禁带手套、围巾，女工必须戴工作帽。

7、高空检修房屋时，必须招随手用的工具、材料盛放在工具袋内，随身携带，必要时应扎安全带。

8、木工房内使用日勺香焦水、油漆等易燃品应隔离寄存并严禁烟火。熬胶用的火（电）炉及冬季取暖

炉，必须有可靠日勺防火措施。

9、室内刨花、碎木、锯末应及时清理。

10、钉木箱、木板不准留有钉尖，拆旧木箱（板）时，应随时将钉子拨出或砸倒，严禁乱扔、乱放。

维修瓦工安全操作规程

1、严格遵守国家建委《有关加强基本建设施工安全欧J规定》。

2、工作前认真检查施工现场材料堆放及脚手架等有无端障和事故隐患，确认正常方可工作。

3、施工现场应有不不不小于1.5米通行道，并保持畅通无阻。

4、拆修可换屋顶时，如无笆板，必须用瓦梯工拴牢安全带。

5、搭设使用的材料必需结实，严禁使用腐朽易折日勺材料，脚手架必须绑扎牢固，不准超负荷使用,

脚手板之间不能有空隙和探头板，并应有防滑措施。

6、立杆工作时，必须用安全梯，严格沿绳悬空上爬或滑下。

7、高空作业时人员距离电线不得少于1.5米，并设明显标志。

8、高空作业时，必须用工只袋，严禁抛掷工具和物件。

9、高空作业时，周围应放围栏，并要悬挂“严禁通行”警示牌。

10、使用梯子时，必须紧固，不准有缺层，梯阶间隙不得不小于40厘米。

II、施工中日勺砖墙严禁任何人在上行走，也不准站在墙上砌砖。

12、校掘地某沟槽时，人员均需次序作业，前后间距不得不不小于二米。

13、工地上应随时清除带钉子的木板。

14、在脚手架上打半头砖时，应尤其注意碎砖控制落于安全地点。

15、挖1.5米以上地沟深坑时，要留有坡度或设有挡土板，以防土层坍塌。

16、现场所有地沟、深坑必须有围栏，如系通道时，必须设结实时通道板，夜间应设灯做标志。

17、凡在高空或危险性较大的环境作业时，应坚决听从现场负责人统一指挥。

18、使用搅拌机、卷扬机、震动器时，必须专人负责开动，并检查电器线路绝缘和钢丝绸，拉绳与

否良好。

维修电工安全操作规程

1、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用品与否完好。

2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

3、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“严禁合闸,

有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

4、在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电反应挂临时接地线，装拆接地线都必须由值班电工

进行。

5、临时工作中断后或每班开始工作前,都必须重新检杳电源确已断开，并验明无电。

6、每班维修结束时，必须清点所带工具、配件以防遗失和留在设备内导致事故。

7、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记.竣工后要做好交待并共同检查，然后方

可送电。

8、低压设备上必须进行带电工作时，要通过领导同意，并要有专人监护，工作时要戴工作帽、穿长

袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄欧I工具，严禁使用神刀、钢尺等进行工作。

9、动力配电箱时开关，严禁带负荷拉开。

10、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

11、熔断器口勺容量与设备和线路安装容量相适应。

12、电气设备日勺金属外壳必须接地（接零），接地线要符合原则，有电设备不准断开外壳接地线。

13、电器或线路拆除后，也许来电日勺线头必须及时用绝缘股布包扎好。

14、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。

15、临时装设日勺电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳