建安工程施工组织设计

建安工程施工组织设计技术标目录一、施工方案2二、施工进度计划及保证措施三、施工现场平面布置六、文明施工现场措施七、劳动力安排计划八、主要材料、构件用量计划九、主要机具使用安排一、施工方案1.1、工程概况****·****一期建安工程一标段位于长沙市****大道以北，****路以东与****路、****路、****高速公路相交地块。由湖南省****房地产开发有限公司投资兴建，湖南省****建筑设计院地质勘测，****国际工程设计研究院设计。一标段工程5栋（小）高层住宅楼，总建筑面积约为47738.07m2。一期工程室内地面相对标高±0.00均相当于绝对标高34.5m，抗震设防为六度（框架抗震为四级，抗震墙抗震为三级建筑结构安全等级为二级、耐火等不低于二级、屋面防水等级为二级，设计合理使用年限为50年。本工程概况表详见下表：建筑物名称地下层数地上层数建筑面积总高度抗震设别地基基础设计等级基础类型结构形式A1无7542.93丙类二类桩基框剪A2无6167.43丙类二类桩基框剪A3无3865.32丙类二类桩基框剪A4114377.7454.3丙类二类桩基框剪A6112362.7154.3丙类二类桩基框剪1.1.1、水文地质情况拟建场地地层层序较为清晰，属于简单场地，在地貌上属于浏阳河冲击阶地；拟建场地基本稳定，属于适宜的建筑用地，地面标高31.97～32.94m。本场地水文地质条件比较简单，场地圆砾层中赋存有弱承压性地下水，地下稳定水位标高为27.10～28.56m，综合确定长沙****一期项目抗浮设防水位可取30.0米。地下水对混凝土无腐蚀性。1.1.2、结构设计情况基础、主体结构类型：工程采用混凝土预应力管桩基础，桩端持力层为圆砾层，桩端进入持力层内的深度为0.5-1.0米。主体结构类型采用钢筋混凝土框架剪力墙形式。结构板为钢筋混凝土现浇板。钢筋采用HPB235级、HRB335级和HRB400级。混凝土强度等级:封管桩底混凝土强度等级为C25；基础垫层C10基础梁、承台混凝土强度等级为C40；A1～A4、A6栋骨架墙柱和楼层梁板为C35；构造柱、圈梁、过梁等图纸未明外均为C25。砌体工程：±0.000以下用MU10粘土实心砖M7.5水泥砂浆砌筑。底层内外墙体-0.060m标高处设20厚1：2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）防潮层，其余砌体强度等级及砂浆强度等级见下表：砌体部分砌块名称墙厚砂浆强度等级备注围护墙砂加气砼轻质砌块240㎜M7.5混合砂浆分户墙砂加气砼轻质砌块200㎜M5混合砂浆户内隔墙砂加气砼轻质砌块M5混合砂浆1.1.3、建筑设计情况门窗工程：外窗、外门采用铝合金型材。该项工程由专业厂家设计和安装。楼梯间疏散门、管道井检查门为乙级防火门，入户门为乙级防火门兼防盗门，户内门不安装。建筑物室内装饰:本工程住宅室内仅做水泥砂浆毛地面,墙面、天棚均抹888仿瓷涂料二遍。外墙：外墙面主要采用墙面砖和涂料，外墙面一层采用干挂花岗岩。屋顶装饰构架：采用青灰色。1.1.4、防水保温做法1.1.4.1、屋面防水保温:屋面一为上人平屋面，防水等级为Ⅱ级；屋面二为坡屋面，防水等级为Ⅲ级，有瓦无保温要求；屋面保温材料以水泥珍珠岩找坡，使用APP防水卷材，于墙身处做泛水500高。屋面保温材料以30厚挤塑聚苯板为主。1.1.4.2、厨房、卫生间防水：最薄处30厚C15细石混凝土从门口处向地漏找1%坡→素水泥浆一道（内掺建筑胶）→20厚1:2水泥砂浆找平层。1.1.4.3、墙体保温：外墙(仅与室内直接接触相连的部分)砼柱、砼墙、砼梁外侧做30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，具体做法按《GB02J121-1中B型胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系统》施做。1.1.5、安装工程概况1.1.5.1、给水工程本工程根据市政提供的供水水压值为0.5Mpa进行供水,设计采用竖向分区的方式进行供水。具体为：一至六层为低压区，由市政供水管网进行供水；七层及以上为高压区，由屋顶水箱和水泵房进行供水。给水管道暗埋部分采用铝塑复合管；消防、屋顶及阳台给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接；其它给水管采用PP-R塑料给水管，专用热熔工具连接。给水横管的固定件安装间距为：DN15、DN20为0.6米；DN25为0.7米。给水立管穿楼层时预埋防水套管，套管高出地面50mm，油麻与沥青油膏嵌缝。明装金属给水管道刷银粉漆二道，接头处刷防锈漆和银粉漆各一道。外露给水管道采取保温措施。1.1.5.2、排水工程本工程室内排水管采用UPVC塑料管，承插胶粘连接。室外排水管采用钢筋混凝土管，120度混凝土基础，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。排水立管安装时在每层安装一个伸缩节，高离地面2.0米，排水立管的底部弯头作支墩。排水立管和排出管采用两个45度弯头连接。排水管道横管的固定件设置间距为：DN50为0.5米、DN75为0.75米、DN100为1.00米。金属管道埋地时刷防锈漆两道，热沥青两道，明露排水铸铁管道增刷银粉漆两道。1.1.5.3、供配电系统电源采用380V/220V，所有电源回路由小区箱式变电站采用穿管埋地（亦可采用在电缆沟内敷设）引至设备点或引至强电点再引至各用电设备。住宅各单元均采用集中电表箱配电系统。架空层所有的动力线路，设备控制线路均在电缆沟内敷设或穿SC保护管埋地。二层至屋顶的线路均在电井内采用尺寸为TP-200×100的桥架敷设。住宅楼内的所有线路均穿阻燃型PVC硬塑管在现浇板内，墙内暗敷设。所有动力配电柜（箱控制柜（箱）均落地安装；消防栓电源切换箱嵌装在墙内底边距地1.5米。照明配电箱、用户开关箱嵌墙暗装底边距地1.8米。用户集中电表箱安装高度为距地1.5米。墙上开关距地1.5米安装；厨房插座距地1.4米；卫生间排气扇插座距地2.2米，卫生间洗衣机插座距离地1.5米。空调机专用插座距地1.8米，其余暗装插座距地0.3米。采用TN-S系统，每单元集中电表箱附近设一个等电位联接端子板，底边距地1.2米，采用铜材现场制作，外加防护罩。所有住户卫生间采用局部等电位联接。1.1.5.4、消防工程本工程属于二类高层民用建筑，按国家标准设置火灾报警及消防联动控制系统。自动灭火系统、消防控制室设置在±0.000平面，设置直通室外的安全出口。并在门卫室内安装整个住宅小区的火灾自动报警及消防联动控制系统，住宅的火灾报警及消防联动控制线路由控制室穿管埋地引来。火灾自动报警系统采用总线制。消防设备工作电源引自小区箱式变压器低压母线端，线路采用难燃型电力电缆。所有消防设备均采用末端切换装置，其中应急照明由箱式变压器低压母线专用回路引来，应急照明灯采用带蓄电池的灯具。其余消防设备均采用双电源自动切换装置。1.1.5.5、防雷接地系统本工程按二级防雷建筑设计，采用Ф12mm镀锌圆钢避雷带防雷，避雷带和支架设置在天面女儿墙梯间及屋顶水箱顶上。利用结构柱的2根主筋作为引下线，其接点焊接形成可靠的电气通路，各引下线在首层室外距地-1.0米处焊处一根Ф12mm镀锌圆钢，此导体伸向散水外0.5米，便于测试及外引线接地级用。利用建筑结构作接地装置，引下线与底板基础梁及基础内钢筋可靠焊接构成电气通路，遇到没有基础梁时，用Ф12mm镀锌圆钢将各独立基础内的主钢筋连接起来。工程接地电阻不小于1欧姆。1.1.6、室外道路、园林绿化工程室外道路面层采用5CM细粒式沥青混凝土，基层采用20CM混凝土C30，底基层采用20CM碎石土垫层路面。园林绿化工程的对象是有生命的植物材料，种植的树木品种较多，规格较大，应确保工程能够达到设计效果，确保植物的成活率。由专业单位编制详细的施工方案。1.2、施工条件三通一平已完成，施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物；水、电满足施工需求；进入现场的主施工道路未铺好，交通运输便利；设计图纸已完成，具备开工条件。1.3、施工特点1.3.1文明施工程度要求高：本工程地处长沙市长沙大道北侧，沙弯路西面，高桥大市场仓库在工地边上车辆进出频繁，周边交通繁忙，车流量大。施工过程中，需对施工工序的安排、建筑材料的运输进行细致地部署，遵守长沙市的交通管制和环保法规，认真作好建筑物周边的安全防护，维护长沙市的市容、市貌。1.3.2、工程量大且工期紧：施工前，需认真做好各项技术、物资准备工作。编制技术方案时，要进行多方案比较，优选施工技术方案。施工过程中，需加大材料、资金以及科技的投入，优化资源配备，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要，确保按期完工。1.3.3、施工难度大：该工程的承包范围包括土建、装饰施工及水电安装，工程量较大。参与施工的各专业工种多、人员多。施工过程中，项目经理部须合理、科学地组织各专业、各工种、各工序进行穿插、搭接作业，充分利用作业面、协调处理好各专业、各工种、各工序的相互关系，使各专业、各工种、各工序环1.3.4、安全防护要求高：本工程地处繁华地带，特别是工程南向和长沙市主干道长沙大道紧临，进出大小货车多，必须提高本工程施工过程中的安全防护要求，以保证本工程的安全施工和道路的安全通行。1.3.5、该工程为高层群体建筑物，施工过程中建立轴线和垂直度的内部控制点和外部控制点尤其重要，必须严格控制建筑物的轴线位移和垂直度偏差。在场地内设置沉降观测基准点和在建筑物四周设置沉降观测水准点，认真作好建筑物的沉降观测工作。1.4、施工部署1.4.1、施工管理目标为树立企业形象，不负众望，将严格执行质量管理和质量保证体系，推行项目法管理，开发和应用先进技术；精心组织、精心操作、优质、安全、高速、低耗建成本工程。具体目标如下表：名称工程质量确保合格工程，争创省优质工程施工工期确保430天竣工交付使用安全生产杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，把轻伤事故控制在1‰以内文明施工执行现场标准化管理，争创省综合考评样板工程服务与各方密切配合，为设备安装等施工创造条件，使业主满意1.4.2、施工组织管理机构设置技术总监：公司总工程师根据本工程的规模和特点，组建****·****工程项目部。由项目经理部代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。技术总监：公司总工程师总指挥：公司总经理质安总监：公司生产总指挥项目经理项目副经理项目副经理技术负责人综合管理科经营科质安科技术综合管理科经营科质安科技术科财务科图-1项目管理体系材料设备科各作业班组1.4.3、施工生产安排具体安排如下：工程名称承包方式组织方式结构钢筋工程项目总包在现场机械加工，塔吊运输、人工绑扎混凝土、砂浆工程项目总包使用商品混凝土，砂浆现场生产模板工程项目总包场内加工、现场拼装防水工程项目分包室内外装饰项目总包公司专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理给排水施工项目总包公司专业安装队伍施工，项目部统一协调管理电气预埋施工项目总包公司专业安装队伍施工，项目部统一协调管理电梯安装项目总包专业队伍承担施工，项目部统一协调管理园林绿化项目总包专业队伍承担施工，项目部统一协调管理1.4.4、材料设备供应材料设备名称供应方式工程材料设备会同业主、监理共同采购，部分由业主直供施工周转材料由公司材料分公司供应施工设备由公司设备分公司组织调配1.4.5、主要施工仪器设备投入：大型设备由公司组织调配；小型设备从小型设备租赁公司调集。根据本工程工程量的大小和现场场地情况，本工程拟投入机械设备见《主要机具使用计划》。1.4.6、施工期间生活安排:严格按建设方和监理工程师审定的施工总平面图布置施工临建，设置专职施总平面管理，积极配合业主方场地管理工作。1.4.7、材料周转和投入:钢管扣件及支撑系统由公司材料公司确保优先提供使用胶合模板、木枋由项目部自行购置，根据工程量大小及配模方案一次性购入。1.4.8、施工准备现场技术准备项目技术负责人在项目领到图纸后应组织人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料；工程开工前，编制实施性施工组织设计，并送审批后，作为施工的指导大纲；制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底；预算员做好施工预算及分部工程工料分析；主要材料及构配件及时统计计划，提出定货数量规格和需用日期。生产准备现场封闭：施工区用2.2m高临时围墙进行全封闭。场地与道路：施工道路、生产场地和材料堆场全部用混凝土作硬化处理。供电、供水及排水：通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。临建棚仓搭设：按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。施工机械：施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行；灯光照明：施工期间，在塔吊顶设镝灯确保场内基本照度，夜间施工处由电工搭设专用线设碘钨灯照明。轴线、标高控制：制定出测量方案后，会同业主、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。1.5、现场施工组织1.5.1、施工原则：本工程总体施工程序具体如图1-2：土方开挖桩基施工安装安装预留预埋穿插进行土方回填砌体工程砌体工程主体结构现浇屋面结构给排水安装调试给排水安装调试屋面防水、内外装饰扫尾工程竣工验收图1-2总体施工程序各单位工程按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内装饰自下而上，室外装饰由上而下，先湿作业、后干作业的总原则进行施工。1.5.2、施工阶段1.5.2.1、根据一期工程特点，将土建部分为四个施工阶段：第一阶段桩基施工阶段（A1、A2、A3栋）第二阶段主体结构施工阶段第三阶段内外墙砌筑及装修阶段第四阶段收尾、交付使用1.5.2.2、标准层混凝土结构工程施工程序(见图1-3)：分中弹线分中弹线搭F1层支模架、接绑柱筋、预埋预留装F1层柱模浇混凝土至浇混凝土至F2层板底、梁底拆模装F2层梁底模、扎梁筋装装F2层板底模、装梁侧模扎F2层板底筋水电预留、预埋图1-3标准层混凝土结构工程施工程序扎板面筋扎板面筋浇F2层梁板混凝土养护1.5.3、施工总布署根据各栋住宅在平面上布置情况，各栋组织平行施工，各栋独自组织流水施工。具体详见施工进度计划。1.6、建筑安装工程主要施工方法1.6.1、施工测量现场施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。1.6.1.1、测量准备工作本工程场地为已拆仓库，地面布满混凝土，场地平均标高为+32.46米，地势比较平坦。施工过程中由专职测量工程师主管测量工作，另配测量技术员2名。采用外控法和内控法相结合的方法进行定位放样和控制建筑物全高的垂直度。1.6.1.2、施工测量控制网的布设每栋住宅楼基础施工前，根据测量队提供的两个原始坐标点为起始边，在每栋住宅楼周边埋设3～6个控制网点。以一个原始坐标点架设经纬仪，另一个为后视点分别测得各控制网点的座标。为减小仪器的测量误差，倒镜复测一次，取正倒镜的平均值作为观测值。为校核观测成果，分别在各控制网点设站，作闭合导线测量，所测得的各控制网点的角度值和两测点之间的长度值与设计值比较，如误差在允许范围内，经平差后取最或是值作为该点的最后座标值。随着施工楼层的升高，依据主要的设站点和后视点，用经纬仪和水准仪放样法，进行定位放样和工程全高垂直度的控制。施工定位放样的具体步骤是:在设站上架设经纬仪，作定位放样，分别在各栋住宅楼的施工楼层上定出四个主控制轴线点。根据定出的主控制轴线点进行细部放样。为满足高速施工的需要，也可每个施工楼层用经纬仪投测八个主控制轴线点直接拉线用墨斗弹设出细部放样的控制线，这样可提高放样的速度。如果时间充足的话，也可使用经纬仪，加密每个施工楼层的轴线控制点，以此提高放线的精度。在施工测量放样工作中，应注意复核。施工楼层的轴线控制点测设工作完成后，要使用经检定的钢尺丈量各点间的边长，看是否与设计值相符，如误差超过允许的范围，应进行重测。1.6.1.3、高程控制网的布设、标高传递和沉降观测从各栋起始高程点出发，布设一个闭合的水准线路（每栋住宅楼布置5个水准点）,按国家三等水准测量的精度和要求测定BM1至BM5五个固定水准点的高程。这五个点的高程即作为进行高程放样和沉降观测的起始高程。当施工完大楼第二层的楼面后，选择一个便于向上垂直丈量距离的地方，测设一根＋1.0米的标高控制线，用钢尺逐层向上传递标高。每15米作为一个尺段，可减少一层一层向上量尺的误差,量尺时要做到准确，并注意复核。每个施工楼层的控制标高量，量设好以后，在施工楼层架设水准仪把标高引测至搭设稳固的支模架上，作为支模的标高依据。为进行沉降观测。首先，在各栋住宅楼的四角和容易发生沉降的地方埋设6～8个沉降观测点，埋设标高约为＋0.5米，沉降观测点应制作成蘑菇状的圆头，并焊牢在墙体的钢筋上，捣制素混凝土加以保护。然后使用精密水准仪，确测定各沉降观测点的高程。进行高程测量时，应尽量做到前后视距相等，尽量减小仪器误差对观测值的影响。沉降观测工作应遵循的原则是“三固定”即选择固定的测站点、使用固定的仪器和观测程序，由固定的人员进行观测，以保证观测的成果正确可靠。特别是在进行第一次沉降时观测时应认真仔细，要变换一次仪器高重测一次，保证观测值准确无误。以后每施工完两个楼层进行一次沉降观测工作，如发现有较大的沉降量应增加沉降观测的次数，及时提供出准确的数据。对沉降状况进行有效地监视，以便采取补救措施，保证施工的顺利进行。以下为轴线具体施测方法：⑴、轴线传递①基础结构施工阶段，测量定位采用外控法，采用经纬仪测量，轴线的控制桩位用混凝土四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。②主体部分结构施工阶段，轴线传递采用内控法。在浇筑首层楼面混凝土时预埋200×200×6钢板4块，在弹首层轴线时在钢板上刻划十字线作为永久点标识，钢板刷防锈漆、周围用砂浆围住，以防锈蚀。上面各层立梁板模时，在相应位置留180×180方洞，上层混凝土浇筑完毕后，用光学铅垂仪把这4个点引测至楼层，校核后用经纬仪放出楼面控制线。⑵、标高控制标高控制点的建立依据建设单位指定的水准点，考虑以后的沉降观测，在现场建立不小于四个点的半永久性基准点，经复核符合标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。⑶、标高传递①±0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测；±0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，并根据楼板浇筑面积，适当引测布点加密，据此控制各构件标高，在楼板混凝土浇筑完毕后，将楼面以上+50cm处的平水用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标注，以控制下一层楼板模的平整度。②外墙垂直度的控制：控制轴线网定出后，由施工员弹出外墙模板及模板控制线（距模板线外200mm）的平行线，由质安员、测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工，保证外墙垂直度在误差范围内。③测量控制误差：平面轴线测距精度达到1／3000，测角精度±10";层间垂直度测量偏差不超过±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应大于15mm(30m<H<60m);电梯井的垂直度偏差不大于：层间不大于±10mm，全高不大于±30mm；外墙垂直度偏差控制在2mm以内。⑷沉降观测±0.00层完成后，根据设计或按照规范预留沉降观测点，主体施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测，装饰阶段，沉降观测周期为一个月一次，若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降，则沉降周期可以适当加长。每次观测做好沉降观测记录，竣工后作为资料移交建设方。⑸结语测量是一项与数字打交道的细致工作，测量工作做得好，对保证建筑物的几何尺寸，及相关位置正确与否至关重要。大楼的全高垂直度的好坏，也主要由测量来控制。工程全高垂直度好，对今后的内外装修将带来极大的便利。为保证测量工作有条不紊地进行，各塔楼施工的木工班组，在各楼层测量放样时，固定派2～3名熟练的工人配合组进行放样弹制墨线的工作。各施工楼层的主要轴线控制点投测的好，经复核无误后，即可开展细部放样工作，弹制的墨线应准确无误，为保证主体工程的合格创造条件。本工程投入的经纬仪、水准仪等测量仪器在使用前均送资质计量测试技术研究所进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度；支导线控制点的测设，应多注意校核，尽量用长边作后视点，控制点座标误差过大，将造成轴线的整体位移；轴线定位放样后，一定要进行自检，最好互相进行互检；测设在塔吊架上的标高控制线，应注意定期检测，向上量取标高时应复量。在施工楼层放样标高时，必须复测相邻楼层的放样标高，以保证建筑物高程放样正确性。1.6.1.4、应注意事项⑴全站仪、经纬仪、水准仪等仪器在使用前一定要经法定的检测部门检定，并取得合格证后，方可使⑵各放样点的设计座标的计算，最好由两人进行对算。⑶支导线控制点的测设，应多注意校核，尽量用长边作后视点，控制点座标误差过大，将造成轴线的整体位移。⑷轴线定位放样后进行自检和互检。⑸塔吊架上的标高控制线定期检测，向上量取标高时应复量，保证高程放样正确。1.6.2、基础工程1.6.2.1、土方工程本工程的基础形式为预应力管桩基础。桩基础承台顶标高为-2.0m。本工程拟采用机械开挖。根据地质报告所提到现场土质情况，基坑侧壁地质情况比较简单，基槽放坡系数考虑采用1：0.3的放坡系数进行放坡，对于采用开挖较大的基坑四周边坡，为保证施工安全，根据开挖深度相应采用边坡卸土的方法或加设边坡支撑的方法进行基坑边坡辅助安全支护处理。基槽（坑）每边加宽0.3米作施工用工作面。挖出的基槽（坑）土方作出用土平衡计划，需用于回填的土方就近堆放，多余的土方按建设方要求运至卸土位置。在基坑四周设置150mm×300mm砖砌截水沟，防止地面雨水及施工废水流入基槽（坑）。基槽排水则沿基槽边设临时排水沟和600mm×600mm集水井，水泵排水，确保基槽（坑）内无积水。1.6.2.2、静压预应力混凝土管桩施工本工程基础形式采用静压预应力混凝土管桩，桩径设计为400mm，单桩竖向承载力特征值为1350KN。根据基础设计内容、制定合理、技术性强的施工方案以指导施工。根据我公司多年的类似工程施工经验，拟采用ZYJ-500液压静力压桩机，采取以下施工方案完成本桩基工程。静压预应力混凝土管桩的施工程序为：测量定位桩机就位起吊预制桩稳桩和压桩接桩送桩 中间检查验收切桩封桩底移桩机到下一桩位（1）测量定位：根据业主提供的坐标控制点、水准点和施工图，以轴线放出桩位线，用小木桩或钢筋头（上部刷红油漆）钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。桩位经业主验收通过后方可进入下道工序施工。（2）桩机就位：压桩机就位时，要对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移位。启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。（3）起吊预制桩：先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约500处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5～10的间隙，桩帽与桩顶之间应有相应的衬垫，一般应采用木板，其厚度为100左右。（4）稳桩和压桩：当桩尖插入桩位，抠好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土500时，再校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直度偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。如果压桩过程中发现桩的挤土效应比较明显（比如周边的桩明显上浮或者桩长未穿越砂层和桩长达不到设计要求时，可采取预钻孔再压桩的处理措施（钻孔深度可取预计桩长的三分之一）。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。压桩施工时，有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。（5）管桩的接桩：桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好后即施压，以免焊缝接口变脆而被打裂。（6）送桩：设计要求送桩，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过2米。（7）切桩：桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。为防止桩端水软化土层，每施工完一根桩，立即用C25砼封桩底1m高，砼振捣密实。1.6.2.3、基础垫层施工土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇混凝土时一起用C10混凝土垫平，垫层可分段浇灌，即土方修整一段垫层施工一段，但每段必须装设模板，保证施工缝接搓整齐。为保证混凝土垫层表面平整，标高准确，100厚C10垫层，在施工段内做塌饼，混凝土铺平后用平板振动器振实、抹平压光。1.6.2.4、承台、基础梁工程⑴施工程序测量放线定位→土方开挖修整→浇筑混凝土垫层→绑扎钢筋、预留柱插筋→支木模→浇筑混凝土→养护⑵施工方法a.原材料准备水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥配制；砂：采用含泥量不大于3%中砂；石子：选用10～30mm的卵石，要求含泥量不大于1%。b.施工要点①混凝土垫层浇筑前进行验槽，符合设计规定后立即灌筑混凝土，混凝土用平板振动器振捣，要求表面平整、密实。②垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、绑扎梁钢筋。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接构造柱的插筋，柱插筋下端用90度弯钩与基础梁钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在外侧模上；底部钢筋应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞。③在浇筑混凝土前，砖模浇水湿润。④现浇剪力墙下的基础梁浇筑时，为防止造成柱子插筋位移和倾斜，浇筑时先铺一层5～10cm厚的混凝土，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。⑤基础梁应根据高度分段分层连续浇筑，各段各层之间应相互衔接，每段长2～3m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。⑥混凝土浇筑完毕，外露表面适时浇水养护。1.6.2.5、塔吊基础施工根据工程场地的地质情况及我公司众多工程项目中塔吊使用上积累的经验，对用于本工程的施工用塔吊我公司拟采用基桩和混凝土十字交叉梁基座。具体做法如下：在安装塔吊的基座下方布置4根混凝土管桩桩，桩孔深度按地质情况拟定，一般为6-10米左右。混凝土十字交叉梁的截面尺寸采用800mm×1200mm，内配16Φ32的主筋和6Φ20的腰筋，箍筋选用Φ10@100，混凝土强度等级采用C30。基座混凝土浇注前按照塔吊型号预埋地脚螺杆。塔吊安装前编制安装技术方案，以确保安全。1.6.3、钢筋混凝土结构工程1.6.3.1、一般结构混凝土施工⑴混凝土的运输、浇筑：现场采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车从搅拌站开到现场20分钟，配备2台混凝土输送泵输送至浇筑地点。⑵混凝土浇筑要点：a.插入式振动器作墙、梁、板混凝土主振捣器，平板式振动器作板面混凝土振捣；使用插入式振动器要快插、慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不大于作用半径1.5倍；混凝土浇筑高度超过2.0设置串筒。b.浇筑混凝土保持其连续性，间歇超过2h按施工缝处理。⑶施工缝留设与处理：a.梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑，楼板施工缝留在次梁跨度1/3范围内；竖向构件施工缝留在楼面、梁底下3cm。b.施工缝处理：封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前冲水湿润，并仔细振动加强养护。⑷混凝土试块留设混凝土试块按规范规定留设，现场设标准养护室养护。每层增加一组同条件下养护试块，作模板支撑拆除控制用。⑸养护方法和养护制度a.养护方法：各构件采用人工浇水养护，水采用自来水。b.养护制度：混凝土浇筑完12小时以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期不少于7天，防水混凝土养护日期不少于14天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护配备保温措施。1.6.3.2、钢筋工程⑴原材料进场均要会同监理工程师共同取样检验，合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。⑵钢筋配料：由项目部工程科内业技术人员结合工程的实际特点配料、签发加工单。钢筋连接：墙柱纵向主筋按一层一接方式错开；梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋应在梁或板跨中1/3跨内断开，考虑塔吊垂直运输，梁板筋长度不超过15m。接头方案：梁、墙、板同一截面接头数量按JGJ3-91及设计要求执行。钢筋接长：车间钢筋接长全部采用闪光对焊；现场接长竖向钢筋<Φ16的钢筋采用搭接，≥Φ16的钢筋采用电渣压力焊；≤Φ22水平钢筋采用搭接Φ22钢筋接长采用帮条焊或搭接焊。⑶钢筋加工钢筋加工场地设在施工现场，并投入以下机械进行加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。⑷钢筋进场卸料、半成品的转运均采用塔吊和人力。⑸现场钢筋绑扎墙筋采用接竖筋→分布筋的绑扎顺序。梁筋采用布主筋→分箍距→套箍筋的绑扎顺序。板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距→布板短向或直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎。钢筋保护层控制方法如下：柱和梁侧为主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝预制砂浆垫块；梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定，底筋双排筋采用Φ25螺纹钢垫开；板面筋用φ8钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径计算，间距小于1m布置。1.6.3.3、模板工程本工程大型模板在施工现场加工棚内制作加工，小型模板拼装在现场工作面进行。根据本工程结构特点及规模，柱及楼盖、梯段模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：⑴梁模：a.梁模采用18厚胶合板；每栋住宅楼配备四层数量，模板采用连续翻转，适时进行补充。b.支撑：采用Φ48×3.5普通钢管支撑；每栋住宅楼配备四层数量，连续翻转。梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。⑵楼面模板：a.采用18厚胶合模板散装散拆，每栋住宅楼投入四层数量，周转使用。b.支撑：采用Φ48×3.5钢管支撑系统，每栋住宅楼配备四层数量，周转使用。支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距400mm。；⑶柱模：a.采用胶合板模板，每栋住宅楼配备四层数量。按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转。b.采用钢管做柱箍，间距500～600mm固定。⑷基础梁采用砖模,面粉水泥砂浆。⑸支撑材料选用支撑采用Ф48×3.5钢管、扣件和撑头。柱：用钢管扣件校正，散装散拆。楼梯：用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。⑹模板、支撑拆除条件模板支撑在混凝土达到GB50204规定要求后方可拆除。1.6.3.4、模板工程采用的技术措施主体工程中的混凝土工程的施工进度是整个工程进度的关键，也是整个建筑群的核心。结构较复杂，层次错落，总高度较高，模板和混凝土用量较大，结合我公司多年施工经验，在本工程中混凝土掺入早强剂，以提高混凝土早期强度，既加快模板周转又加快施工进度。1.6.4、砌体工程本工程各住宅楼的内、外墙砌体材料主要为砂加气砼轻质砌块，混合砂浆标号采用M7.5和M5。1.6.4.1、施工条件准备砌筑用水泥、砂等材料进场之间经过试验检验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，并由实验室出具砂浆配合比；砌筑所用砌筑块料和墙体板材都应有出厂合格证，且进场实验合格；砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；红砖砌筑前须隔夜湿水，湿水深度为1～1.5cm，吸水率达到10～15%,空心砌块可少量湿水，避免因过湿而降低强度。1.6.4.2、施工组织砌墙阶段砂浆由现场搅拌供应，现场各栋配备1台砂浆搅拌机用于砂浆的生产，各栋并配备1台塔吊和1台升降机保证原料的垂直供应。1.6.4.3、砌体砌筑⑴砌筑顺序：各层结构模板及支架拆除清理后，围护砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。考虑施工操作安全，及外墙装饰工程的早日跟进，采取先外后内的砌筑顺序。⑵脚手工具：外墙利用外脚手架；内墙采用工具式脚手架。⑶砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水偏差要小于±2mm。⑷施工接槎：采用直槎加连接钢筋Φ6@500，大于120墙厚墙体每排不少于两根Φ6钢筋。⑸砌筑混凝土砌块时，根据墙体尺寸及洞口尺寸画出其编排立面图，上、下皮搭接不少于150mm，对不合模数的地方用240×115×53红砖填砌；砌砖时，先进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后双面挂线砌中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度，当砌距板底不足两皮砖高时，紧上一皮砖顶紧板底侧砌。⑹灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；垂直度用2m靠尺控制；灰缝平直用灰线控制。1.6.4.4、注意事项⑴与构造柱连接处按设计埋设拉结筋，留马牙槎。⑵依照轴线弹墙体中心线，弹线兼顾已浇筑结构外形尺寸。⑶砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于80％。⑷混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。⑸各专业预留预埋同步进行。1.6.5、脚手架工程及垂直运输设施1.6.5.1、脚手架工程：本住宅楼工程外架1～8层采用落地式脚手架，8层以上采用悬挑式脚手架。外脚手架内立杆离墙面20cm，横档间距1.2m，步高1.5m。作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，上满铺彩条布，兜住建筑垃圾以防下落；外侧设500高竹胶合板挡板，满挂密目安全平网和立网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档，脚手架每隔四步架设一道连墙撑。落地脚手架基础设枕木。1.6.5.2、落地式脚手架立杆承载力验算（以1-8层的脚手架底层立杆力最大作用于立杆上的力主要是施工荷载、脚手架自重、脚手架钢管及扣件自重和安全网重量。施工荷载P1=（B/2+b）×L×q1×n1式中：L为立杆纵距；B为立杆横距；b为离墙距离；q1为施工荷载,取q1=3.0KN/m2；n1为同时作业层数，一般取n1=2。所以P1=（1.2/2+0.2）×1.5×3.0×2=7.2KN脚手板荷载P2=（B/2+b）×L×q2×n2式中：L为立杆纵距；B为立杆横距；b为离墙距离；q2为脚手板荷载,竹笆片，取q2=0.10KN/m2；n2为脚手板铺设层数，n2=15。所以P2=（1.2/2+0.2）×1.5×0.1×15=1.8KN脚手架自重P3=B/2+b+L+h）×q3+Q｝×n3式中：L为立杆纵距；B为立杆横距；b为离墙距离；h为步距；q3为钢管自重,Ф48×3.5钢管每米重q3=0.0384KN/m；Q为扣件重，按两个直角扣件计算，Q=0.026KN/mn3为步架数，一般取n3=15。所以P3=1.2/2+0.2+1.5+1.5）×0.0384+0.026｝×15=2.6KN底层立杆所承担的轴心压力N（因安全网重量很轻，先忽略不计N=P1×rQ+(P2+P3)×rG式中：rQ、rG分别为可变荷载和永久荷载的分项系数，rQ=1.4rG=1.2；所以N=7.2×1.4+(1.8+2.6)×1.2=15.36KN立杆与建筑物（墙及柱）的连结，竖向为每层（即两步架）作一连结，横向为每隔一根由横杆与预埋件作连结。立杆的计算长度一般取上下两连结点之间距，现为L0=3.0米。Ф48×3.5的回转半径i查表得15.78mm。长细比λ=L0/I=3000/15.78=190，查表φ=0.199立杆的承载力为：σ=r0N/φA式中：σ为立杆实际承受的轴心压力（N/mm2）;r0为结构重要性系数，取r0=0.9；A为钢管截面积，A=489mm2；φ为稳定系数,φ=0.199所以σ=0.9×15360/0.199×489=142N/mm2<f=205N/mm2立杆承载能力安全。1.6.5.3、悬挑式脚手架部分悬挑式脚手架采用在8层以上楼面每间隔4层用槽钢直接挑出，在其上面搭设脚手架的方案进行布置。保证脚手架有足够的承载能力、刚度和稳定性。通过在悬挑的槽钢上焊接短钢管套与整个外架形成一个整体，并在每层的楼面混凝土浇筑时预埋吊环，吊环采用φ14的圆钢作成，注意弯脚应伸入钢筋下面。悬挑脚手架的支承件（槽钢）承载力验算：因悬挑脚手架为4层，所以每杆立杆承受的轴心压力相应减少为：N=15.36/8×4=7.68KN为简化计算，亦偏于安全，设悬挑部分两立杆受力相等，即均为N=7.68KN。悬挑槽钢的受力情况为：槽钢悬挑长度离墙1.5m，锚固长度为1.5m，离墙0.2m和1.4m处各有一集中荷载为7.68KN。M=7.68×（1.2+0.2）+7.68×0.2=16.13+2.3=12.29KN·M槽钢的允许应力[σ]=21000KN/mm2,则槽钢截面所需的抗弯矩ω为：ω=M/[σ]=/21000=58.52cm3使用[16a槽钢，ω=108.3cm3>58.52cm3使用安全。槽钢长度取3.1m，伸出1.5m，锚固端与已经预埋好的楼面吊环进行可靠连接。围护分隔墙及内装饰脚手架采用活动架凳搭设，顶棚装饰采用可移动式脚手架平台。门式提升机前及底层出入口均搭设3×4m防护棚，入口处设立电脑话箱；非施工人流必经处搭设安全通道。1.6.5.4、垂直运输设施为保证工程进度，提高工作效率，减轻工人操作强度，本工程拟在最为影响工程进度的垂直运输上拟采用如下措施：混凝土采用混凝土输送泵送至浇筑地点浇筑，钢筋、周转材料、砌体、砂浆和装饰材料，采用塔吊和施工电梯为垂直运输的主要工具。1.6.6、屋面防水工程1.6.6.1、防水卷材及嵌缝施工方法1.6.6.1、施工准备分格缝及防水层施工时，应将找平层表面清理干净。（2）、检查找平层及细部是否符合质量要求，并办理工序交接手续。（3）、嵌缝及防水层施工前，应检查保温层及找平层是否干燥。检查方法可采用将1m2卷材平铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查。找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。1.6.6.2、找平层分格缝灌缝缝内清理干净后，满灌塑料油膏，并附加防水层一层。1.6.6.3、防水卷材施工（1）、铺贴方法：铺贴方向采用平行于屋脊铺贴。非保温屋面采用满铺法，保温屋面采用条铺法，当采用条铺法施工时，立面及搭接均应满铺。（2）、水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并用防水涂料涂封，厚度不小于2mm。（3）、过水孔采用防水涂料防水。（4）、火焰加热器喷嘴距卷材面距离应适中，幅宽加热应均匀，以卷材表面融至亮黑色为度，加热不得过度或烧穿卷材。（5）、热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。（6）、搭接缝部位宜以溢出热溶的改性沥青为度，并应随即刮封接口。（7）、铺贴卷材时，应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。（8）、条粘法施工要求每幅卷材的每边粘贴宽度不小于150mm。（9）、搭接要求：纵向不小于100mm，横向不小于150mm。（10）、卷面处附加防水层一层。1.6.6.4、刚性防水层施工刚性防水层为φ4@150双向配筋，40mm厚掺UEA高效膨胀剂的C30细石砼找平压光。分格缝根据设计及施工验收规范留设，间距不超过6m。1.6.6.5、刚性防水层分格缝施工（1）、缝内垫衬垫材料（泡沫塑料（2）、塑料油膏嵌缝至刚性防水层表面。1.6.6.6、质量要求（1）、材质要求抽样试验并符合现行有关国家及行业标准要求。①、屋面不得有渗漏及积水现象。②、屋面坡度应准确，排水系统通畅。③、找平层表面平整度不大于5mm，表面不得有酥松、起砂、起皮现象。④、节点做法正确，符合设计及施工验收规范要求。⑤、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡、翘边现⑥、保温层厚度、含水率和表观密度符合设计要求。⑦、刚性防水层砼、钢筋按设计施工，砼表面压光、平整度不大于5mm。分格缝顺齐，缝内严密。1.6.7、装饰工程1.6.7.1、施工组织⑴室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行；⑵在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。1.6.7.2、基本施工程序内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。1.6.7.3、室内装饰部分：⑴内墙及顶棚砂浆抹面a.基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；砖、混凝土等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。混凝土表面用水泥素浆兑10％107胶作毛化处理；抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。b.操作工艺①根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。②工艺流程：吊垂直→四角规方→做标准灰饼→挂线冲筋→抹底层灰→抹面层灰→压实赶光③根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m；标筋宽度为500mm；采用与抹灰相同的水泥砂浆。④抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。⑵墙面和顶棚仿瓷涂料a.作业条件：室内有关抹灰工种作业已完成；室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，玻璃作业已完成；墙面已干燥；做好样板间并经鉴定合格后。b.操作工艺①基层清理：墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污。②填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平。③满刮腻子：操作时往返刮平，上下接槎保证线角分明。④按设计要求涂料满刮压光。⑶面砖墙面a.工艺流程：施工准备→基层处理→弹线找规矩→面砖镶贴→擦缝→养护b.施工方法①面砖施工前处理好基层，对于墙面砂浆出现空鼓处凿除，重新粉灰，保证基层无空鼓现象。②沿大角处及转角处测定好标高，弹出平水线。③基层处理好后开始镶贴面砖，镶贴面砖前，对每一施工墙面进行预排砖，当出现不合排砖模数情况时，应进行调整，严禁把1/2以下面砖贴上墙面。④面砖镶贴时，提前用干净水湿润墙面，再用纯水泥浆镶贴，小橡胶锤轻轻敲击，使水泥浆饱满，粘贴牢固。镶贴时墙面的垂直度和平整度控制在规范允许的偏差范围内，保证砖缝顺直。面砖贴完后清理干净砖缝，再用水泥素浆兑色彩勾缝，最后用棉纱清擦表面。⑤阳角处面砖按规定切角倒边，形成碰角。⑷墙漆涂刷施工方法施工前，按照设计图纸和施工规范，编制装饰施工工艺卡，以指导施工。大面积装饰施工前，先做样板，经设计、建设、监理、质检等单位审查认可后，进行大面积作业。①基层要求：必须平整，坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮、起壳等现象；表面的灰尘、油污、油漆等杂物脏迹必须洗净清除；基层湿度必须符合要求；基孔洞和不必要的沟槽提前采用107胶加水泥和适量水调成的腻子进行修补。②施工工艺：涂刷方向、距离长短一致，勤沾短刷，在分格缝外接茬。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下道，两道涂料的间距时间一般为2～4h。③注意事项：选用的涂料颜色一致；涂料使用前必须经过充分搅拌。施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中不断搅拌不任意加水或其它浴液稀释；在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需要涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去；施工所用的一切机具、用具等事先洗净，不粘灰尘、油垢等。施工完毕或间断时，机具、用具及时洗净，以便后用。1.6.8、铝合金窗安装1.6.8.1、施工准备：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，并有产品出厂合格证明；防腐材料、保温材料、嵌缝材料及连接件等均按设计要求准备齐全；安装铝合金门窗所用工具准备齐全。1.6.8.2、作业条件：结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续；按图纸尺寸弹好中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞上位置尺寸及标高；检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不吻合应提前处理。1.6.8.3、工艺要点：①弹线找规矩：用经纬仪引出门窗边线，在各层门窗口外划线标记，对不直的口边应进行剔除处理。水平位置应以楼层＋500mm的水平线为标准。每一层的门窗下皮标高应保持一致。②确定墙厚方向的安装位置：根据墙体大样图和门窗宽度确定铝合金在墙厚方向的安装位置。原则上要以同一房间的门窗外露宽度一致为准。③安装铝合金披水进行防腐处理。④就位和临时固定：根据找好的规矩安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后用木楔临时固定。用射钉枪将铁脚与洞口边连接固定。铁脚至门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。⑤处理门窗框与墙体的缝隙：分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝油膏。⑥装扇：铝合金门窗扇安装在室内外装修基本完成后进行。安装时将配好的门窗扇自然下落于对应的下滑道的外滑道内。⑦玻璃安装内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。裁割玻璃时，应根据窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面上、下都应与金属面留出一定间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。⑧清理：铝合金窗交工前将型材表面的塑料胶纸撕掉。铝合金窗框扇用水或浓度为1%～5%的PH7.3~9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。玻璃用清水擦洗干净。1.6.9、安装工程主要施工方法为保证预留预埋准确，减少事后打洞凿孔，采取以下措施：⑴施工前，各专业工长切实领会设计意图，施工时派专人分管预留预埋工作，将各种预留预埋按型号、规格、数量、位置、标高分别标志在工作图上，使安装和检查更为直观。⑵加强土建和安装的配合，在施工前，对预埋预留认真查对图纸，在施工中，共同进行检查签字验收。⑶认真做好图纸会审，及时提出并解决图纸上的有关问题。1.6.9.1、预留孔洞及预埋铁件⑴专人按设计图纸测定在混凝土楼板、梁、墙上孔、洞、槽的预留和预埋件的位置、标高尺寸，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在混凝土浇注过程中派专人配合校对、看管。⑵凡墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板肋或断钢筋，必须征得有关部门的同意及采取相应补救措施方可剔凿。⑶用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞严禁用大锤操作。1.6.9.2、套管安装⑴钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼房板套管应在适当部位焊好支撑铁。套管上端高出地面20mm，厕浴套管应出地面50mm，下端与楼板面平。⑵防水套管：按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求固定好，校对位置、标高，平正合格后内塞临时填充物一次浇注。1.6.9.3、PP—R管⑴工艺流程:预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗①预制加工：按设计图纸画出施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，然后按草图测得的尺寸预制加工。②立管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。③支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。④管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。⑤管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。⑵断管采用钢锯，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，接口处表面应干净无附着物。管道连接采用专用管件热熔连接，连接时管口加热温度不得大于95℃,加热应均匀，待插口周边出现微焙且粘手时，即将插口插入已预加热的承口内，插紧冷却后即可。1.6.9.4、镀锌钢管⑴工艺流程:预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗①预制加工：按设计图纸画出施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，然后按草图测得的尺寸预制加工。②管材放在砂轮卡钳上用砂轮锯进行断管。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径16～32mm间套二次，40～50mm间套三次，70mm以上者套3～4次为宜。③立管安装：立管统一吊线安装支架。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。④支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。⑤管道试压：给水管做单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。1.6.9.5、UPVC排水管⑴工艺流程：安装准备→支架预制→汇总水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验①安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。②汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。③排水立管安装：根据图纸校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。④排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象。⑤灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格。1.6.10、电气安装工程1.6.10.1、配管配线PVC管：划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘测试。⑴施工前熟悉了解土建结构，充分理解电气图设计意图，以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。⑵电线管的预埋工作与土建同步，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防上水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，由项目负责人核对是否有遗漏错位现象，确认无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，做好签证记录。⑶PVC管的连接，采用粘接连接，接口处使用PVC胶水连接牢固。敷设管路时尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个长度超过8米的，中途装设接线盒，管弯曲处不得有凹穴和裂缝，弯扁度不大于管外径10%。暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。⑷进入配电箱的电管排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。⑸管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。⑹选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，用不同颜色的铜塑线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。⑺管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线按标准留有接线长度。⑻照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测选用500V、量程为0～500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人及时读数并记录。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。1.6.10.2、电缆敷设⑴材料要求：电缆有出厂合格证，电缆规格、长度、型号、出厂日期等应标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。⑵工艺流程：准备工作→桥架、支架安装→沿电缆沟、桥架、支架敷设→挂标志牌。①施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10兆欧。②电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定（VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍）。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。③电缆沿支架、桥架敷设时视现场情况决定具体敷设方式，编制专题施工方案。需要注意是：电缆敷设不应交叉，应排列整齐，并用电缆卡固定，敷设一根固定一根。④电缆敷设后应及时在电缆始端与终端及转角处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点。⑤电缆进出电缆沟、建筑物、盘、柜、管子出入口时应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m,电缆要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。⑥电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度不应小于160mm，电缆终端头捆扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢，电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。1.6.10.3、金属线槽配线安装:⑴线槽安装：①线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。②线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通。导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。③线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和处线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。④线槽安装表面有坡度时，线槽随其变化坡度。线槽全部敷设完毕后，配线之前进行调整检查。确认合格再进行槽内配线。⑵线槽内保护地线安装：①保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。②金属线槽用连接板做地线时，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。⑶线槽内配线①线槽内配线要求：线槽内陪线前应消除线槽内的积水和污物；在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%；线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。②不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。③导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。④在穿越建筑物的变形缝时，导线留有补偿余量。⑤接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。⑥从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧有防水措施。1.6.10.4、配电箱（柜）安装⑴配电柜出库前应检查型号、规格等图纸设计是否相符，有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全。⑵配电柜本体及内部设备与各构件用连接牢固，配电柜不宜与基础型钢焊死，配电柜安装后应符合下表规定：配电柜安装检查项目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平度相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm不平度相邻两盘边成列盘面5mm盘间接缝2mm⑶配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆,安装于同一室内经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。⑷熔断器的熔体规格，自动开关的整定值应符合设计要求。信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛等应显示准确，工作可靠。⑸二次回路的连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。1.6.10.5、开关、插座安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15～0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座。电器、灯具的相线经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。1.6.11、消防工程本工程为住宅建筑，消防工程主要是消火栓系统施工。1.6.11.1、管网安装施工方法：⑴管道穿基础、隔墙、楼板处应由土建专业预留孔洞。⑵管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。⑶消火栓管道采用焊接钢管，焊接；自动喷洒管道采用内外热镀锌钢管，丝接或沟槽连接；⑷钢管表面光滑、平整、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮，无划痕和碰伤。管内外表面的镀锌层应均匀，不得有未镀上锌的黑斑、气泡或脱落或锈蚀等，管子无弯曲，表面颜色一致。镀锌钢管的合格证、材质单等证明材料均在有效期内，内容与实物及标准要求相一致，通过监理验证后方可进场使用。⑸在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。⑹管道穿越墙壁和楼板时应装设套管，套管直径比管道大2号，安装后均用耐火材料填充。⑺管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规范的规定。⑻管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。⑼消防管道安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。⑽立管每层设管卡，安装高度距地面1.5米。⑾配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。⑿管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。⒀管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规定要求。⒁施工中遇有管道标高出现矛盾时，应与设计人员协商解决，原则是先风管后水管，有压管让无压管。⒂施工中预留的孔洞，在管道施工完毕后须堵严。⒃设有特殊处理的管道及设备，按图中标注的方法施工。⒄所有管道的防腐，均应在除锈后进行。⒅管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规范要求。1.6.11.2、管道设备安装：⑴备料加工订货应严格按照设备表的技术要求进行，主要设备确定生产厂家后须由设计人员向厂家做技术交底，以确保产品能满足使用要求；设备出厂前应进行性能测试，并提供测试报告。⑵各种设备安装前应根据订货或出厂清单进行检查，对安全设施检测，并按照厂家说明书要求或有关人员指导下施工。⑶管道设备安装应与土建施工密切配合；土建施工期间，应有专人负责配合总包方预留孔洞和埋件；⑷阀门及其附件的现场检验应符合设计要求：①阀门的型号、规格应符合设计要求；②阀门及其附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；③压力开关、水流指示器等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器还应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。⑸螺纹连接应符合下列要求：①管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹封面应符合现行国家标准《普通螺纹基②当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；③螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。⑹管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：①管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于规定要求。钢管管道支架的最大间距应符合规范要求。②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；④配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；⑤当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；⑥竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。固定支吊架固定于预设槽钢上，不得焊接于钢屋架之上⑺水流指示器的安装应符合下列要求：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流批示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。1.6.11.3、系统试压和冲洗⑴消防系统冲洗管道在交付使用前应将管道冲洗干净。管网冲洗采用排水管道，应与排水系统连接好，防止对建筑物等造成水害。排水管道截面而面积不得小于被冲洗管道截面积的60%，冲洗水流速度不应小于1.5M/S，应按系统的设计流量进行冲洗，管网冲洗应连续进行，出口水的颜色、透明度与入口水的颜色基本一致时，方可结束，冲洗水流方向应于灭火时水流方向一致，冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。⑵消防系统试压管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗，强度试验和严密性试验用水进行。消火栓管道的试验水压为0.80Mpa，10分钟压力降不大于0.02Mpa为合格；自动喷洒管道的试验压力为1.4Mpa，30分钟内无渗漏，压力下降不大于0.05Mpa为合格。严密性试验压力为工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压值的1.5—2倍，水压试验时环境温度不低于5℃,低于5℃时采取防冻措施，试验压力不应低于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa（消火栓给水管的试验压力为工作压力的1.5倍）。试压强度测试点应设在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa,水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压