复合肥项目球罐制安施工方案

复合肥项目球罐制安施工方案1.2.2.宁******化肥有限公司40万吨/年硫基NPK复合肥项目工程施工招标文1.2.5.**勘察建筑设计院40万吨/年硫基NPK复合肥项目工程施工图纸（其中1.3.1.工程名称：宁******化肥有限公司40万吨/年硫基NPK复合肥项目。1.3.2.建设地点：**市复合肥装置区：建筑、钢结构、工艺设备、工艺管道、给排水、消防管、电气、仪表等建筑、安装工程（制造商安装的设备及设备自带的自控部分、电气除外，电气高压部分、道路照明除外二台622m3磷酸罐的组焊；液氨罐区的设备、管道安装，二台650m3球罐的组焊；10#管线从主干道10P40-44阴井（A＝228.50、B＝722.50）向南至积水塘的雨水排水管；2#管线从2J-14阀门井向东至2J-55阀门井，再向南至2J-56阀门井，再向西至2J-62阀门井的生活水管；四台非标设备的制作、安装；硫酸装置区：两台5000m3硫酸罐组焊；三台非标设备的制作、安装。外管廊38#～110#管架的管道安装（不含38#管架从液氨罐区至磷酸装置的液氨管道的安装；名称名称公称容量650m3焊缝系数直径10700mm射线探伤主体材质表面检测设计压力1.65MPa容器类别三类设计温度42℃水压试验2.063MPa介质液氨（氨气）气密性试验1.65MPa腐蚀裕度3.0坡口形式X壁厚32mm单台重量Kg支柱型式/数量Φ426×10/6根结构形式上、下极板形状桔瓣数量JB4708—2000《钢制压力容JB/T4709—2000《钢制压JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板Q/HSS01.03-2003《压力容器3.1.球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射4.1.球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同B1/2B1/2L1/2 cp 声波检测抽查，每台球罐的抽查数量应不少于球壳板总数的20%，每带4.7.复检人孔、接管位置、法兰面与接管的同心4.8.复检上段支柱与赤道板组焊后几何尺寸偏差，支柱直线允许偏差不大5.3.按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符序号1基础中心圆直径2基础方位3相邻支柱基础中心距4地脚螺栓中心与基础中心圆距离5支柱基础上表面的标高不低于-15mm6相邻支柱基础标高差≤4mm7单个支柱基础上表面的平面度5mm6.1.调整球壳板安装所用的方块垫(方铁)，事先准备好，材质与球壳相同。球壳板安装、调整所用方铁间距为600～700mm，安装位置为：纵缝、横6.2.采用碳弧气刨拆除方块垫（方铁不得伤及母材，切除后应打磨平，焊接采用保护棚，在球罐的外侧面和顶部用铁皮搭设保护棚进行围9.1.本球罐组装采用于25吨吊车单片散装法。即将每块球壳板逐次吊起，组装成自由球体，再调整点固成应力分散均匀，几何尺寸偏差均匀的约8647864559231在基础上划出安装中心线，中心圆直径为设计内径尺寸是10700mm+许许12许许13铁斜垫铁b)水平度赤道板中心的偏差）Ha1Ha1a2侧面图a1a1平面图C1C2钢尺水平仪赤道带C1C2钢尺水平仪赤道带上、下极板净距与设计内径允许偏差是内径的0.7%，且不应扁楔子球壳板龙门卡扁楔子圆楔子赤道板为基准，赤道带下方由上向下的方法进行，赤道带上方在内侧进行，采用两层焊道，定位焊长80mm，间距200mm，焊肉厚度大两极净距与设计内径：管理目标值60mm，允许值内径0.7%且小于焊工考试合格证书，考试的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与工件在-5℃以下，风速大于8m/s，阴雨天气，没有有效预防措施，禁止进行间的焊接采用J427焊条。恒温箱内，药皮应无脱落、无明显裂纹、污损和变质预后热温度的测量，采用表面温度仪或温度笔（101℃、148℃、19813.2.在焊接工艺评定之前必须进行焊接裂纹试验，焊接裂纹试验应按氢处理以防产生裂纹。再施焊，除要进行预热外，应将原焊道的弧坑打金属清除干净，再用砂轮机清除和整理成“U”型，并作100焊接线能量予以控制或测定每根焊条的燃烧时间和熔敷焊条长度进行控制线能量，施焊时应用短弧，且不摆动为宜，采用窄焊道，薄层多焊，不得用锤击法拆除方铁（方块垫采用碳弧气刨方法，注意不要伤及大于0.5mm时，均应进行补焊。球壳表面的修补，按GB12337-9条规定进行。补焊工艺对照主体焊接工艺规程进行。焊后修磨，并经PT或MTUT或RT确认，并做好返修记录，在排版图上陷采用砂轮机慢慢地打磨掉。消除缺陷深度不得超过球壳板厚度的d)对制定为裂纹性缺陷的焊缝，应用砂轮机将裂纹两端切断再进行清16.4.产品焊接试板的焊接应符合《压力容器安焊缝的热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、未焊满等d)两极净距与设计内径：管理目标值小于60mm，允许值内径的的0.7%19.1.球罐所有对接焊缝清根后，须进行渗透检测。对焊接完成36小时后，高容器抗应力腐蚀性能，释放焊缝区域的有害气体，防止裂纹产而提高容器耐疲劳及蠕变温度，球罐在组焊完，水压试验前，必须进行即将球罐本体作为热处理炉膛，在球罐外壁实施良好保温。在球20.3.热处理前应对球罐进行一次联合检查，确保预焊件必须焊接完,并做好20.5.距人孔与球壳极环焊缝边缘200mm以及产品试板上必须设测温点,相邻柱腿进行调整移位一次，每次约7～10mm。热处理后重新调整柱腿d)球罐的人孔、接管、连接极及从支柱与球壳连接的下端算起，向下e)热处理时，保温层外表面温度应不高于60℃。设备机具责任师材料责任师专业技术责任师计量管理责任师质量管理责任师设备机具责任师材料责任师专业技术责任师计量管理责任师质量管理责任师施工生产责任师序号阶段控制点类别1准备阶段设计交底B设计意图、关键施工、特殊要求2球壳板质量检查B坡口尺寸、球壳几何尺寸、超声波抽检3焊接工艺评定C该项目或相同材料焊接工艺评定报告4施工方案审查B吊装方法组对程序、焊接工艺、预热及热处理措施5焊工资格检查C合格证项目、同类项目资格、焊工编号6基础验收A标高、坐标位置、地脚螺栓位置7安装阶段球壳板组装B吊装工具、吊点、固定方式、顺序8空位焊后检查A焊口间隙、错边、棱角等检查9支柱找正B支柱两个方向偏差、垫铁检查球罐焊接B焊接工艺执行情况、焊口处理、预热措施、焊接顺序、焊工分布等焊后外观检查B咬肉、错边、气孔、角变形、裂纹焊缝磁粉检查B表面裂纹检查焊缝射线检查C焊缝质量综合报告、底片抽查焊缝返修B返修工艺、执行情况返修后无损检查C探伤检查报告球罐整体热处理A热处理工艺执行情况及措施试板检验C强度、焊缝及热影响区硬度立柱调整C垂直度斜拉紧情况（热处理后）水压试验A检查焊缝渗漏等20基础沉降观测B水压试验前后下沉变化21磁粉探伤（按设计要求）C表面裂纹情况22阀门安全阀检查A阀门试压密封口、气密实漏、填料试漏、安全阀定压、回座压力23附件安装C梯子、平台、阀门、安全阀安装、垫片正确使用24交工阶段交工技术文件、竣工图C数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格管理人员资格审查焊工资格审查无损检测人员资格审查球罐安装外脚手架搭设基础中心园直径基础方位相邻支柱基础中心距地脚螺栓中心与基础中心距支柱基础上表面的标高机具、索具准备二次水、电接设坡口大于20%磁粉或渗透探伤管理人员资格审查焊工资格审查无损检测人员资格审查球罐安装外脚手架搭设基础中心园直径基础方位相邻支柱基础中心距地脚螺栓中心与基础中心距支柱基础上表面的标高机具、索具准备二次水、电接设坡口大于20%磁粉或渗透探伤板面大于20%超声复查相邻支柱基础的标高差单个支柱基础上表面平面度现场质保体系建立施工方案编制、审批工卡具制作（准备）施工现场平面布置计量器材校验、材料验收球壳等半成品运输验收大于20%超声测厚复检大于20%超声测厚复检上、下支柱现场组焊基础垫铁制作、安装100%几何尺寸复检上、下支柱现场组焊基础垫铁制作、安装开工条件审查支柱与支柱底板垂直度支柱与支柱底板垂直度复检上下支柱组焊几何尺寸上下支柱及赤道板中心偏差赤道带安装、拉杆安装 复检上下支柱组焊几何尺寸上下支柱及赤道板中心偏差赤道带安装、拉杆安装赤道带中心直径支柱垂直度 下极带板边板安装 下极带板边板安装全长直线度下极带下口几何尺寸下极带板中板安装焊后全长保证值上极带板边板安装球罐内脚手架搭设上温带上口与下温带下口弦长球罐内脚手架搭设防風防雨棚搭設下极带下口与赤道带上口弦长全长直线度下极带下口几何尺寸下极带板中板安装焊后全长保证值上极带板边板安装球罐内脚手架搭设上温带上口与下温带下口弦长球罐内脚手架搭设防風防雨棚搭設下极带下口与赤道带上口弦长上温带上口几何尺寸上极带板中板安装几何尺寸调整组装联检脚手、斜爬梯搭设上下板净距赤道带纵缝焊接清根、打磨PT焊道外表面打磨产品焊接试板焊接上温带板纵缝焊接对口角变形RT检测UT检测MT、PT检测缺陷修补返修球罐内脚手架拆除球体及附件焊接工作全部完成达组装联检脚手、斜爬梯搭设上下板净距赤道带纵缝焊接清根、打磨PT焊道外表面打磨产品焊接试板焊接上温带板纵缝焊接对口角变形RT检测UT检测MT、PT检测缺陷修补返修球罐内脚手架拆除球体及附件焊接工作全部完成达到设计要求产品焊接试板试验耐压试验前联检支柱垂直度赤道直径椭园度对口错边量对口间隙上下极带缝焊接赤道上温带环形缝焊接极板下环形缝焊接极板上环形缝焊接附件安装焊接支柱拉杆调整基础二次调整基础二次灌浆达到强度要求支柱找正固定支柱垂直度球罐内脚手架搭设基础二次灌浆达到强度要求支柱找正固定支柱垂直度球罐内脚手架搭设支柱垂直度检查 磁粉复检